序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 负重轮喷漆线自动化生产能力提升项目

内蒙 (略) (略) 区内

(略) (略)

(略) 万 (略) 有限公司

项目总投资 * . * 万元，环保投资 * . * 万元， (略) 总投资的 * . * %。技改工程增加了自动喷漆线、烘干线，提高了对漆雾及有机废气的治理能力等，项目技改完成后产能不变，仍为年喷漆 * 0件负重轮。

废气:项目调漆、喷漆、烘干产生的废气经漆雾过滤器+中高效过滤器+活性炭吸附浓缩设备+催化氧化（燃烧）处理后排放，排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2规定的排放限值。

噪声：项目噪声源主要以机械性噪声及空气性噪声为主，主要为防爆喷涂机器人、输送线、机械手、烘干炉和提升机等设备，采用低噪声设备、减振基础、建筑隔声，噪声排放均能《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准。

固废：项目完成后产生的漆渣及沉降粉尘、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭属于危险废物， (略) 现有危险废物暂存库暂存。

2

内 (略) 挂车及喷漆房建设项目

(略) 区装备园区新园路7号内 (略) 厂区

内 (略)

(略) 万 (略) 有限公司

项目总投资 * 万元，环保投资 * 万元， (略) 总投资的 * .5%。项目设计生产能力为年产半挂车 * 台，建设1条挂车及喷漆生产线。

废水：项目生产废水主要为清洗喷枪废水，清洗后的废水用于调漆，不外排。

噪声：项目主要噪声为液压摆式剪板机、液压板料折弯机、电焊机、喷漆房、排风扇，项目建成后设备噪声经减震、隔声、 (略) 界噪声能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB1 * )中2类区标准限值。

固废：项目运营期产生的固体废弃物为：钢结构边角料、除尘器除尘灰、沉降粉尘、漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭等。

钢结构边角料定期外售;除尘器除尘灰收集后暂存于 * 般固废暂存间定期外售;沉降粉尘生产车间内沉降粉尘收集后暂存于 * 般固废暂存间定期外售;项目喷漆产生的废漆渣经铁桶收集后，定期由油漆销售方统 * 回收;废过滤棉暂存于危险废物暂存间，委托 (略) 理;废油漆桶暂存于 * 般固废暂存间定期由油漆销售方统 * 回收;废活 (略) 理资 (略) 处置。

3

(略) 晶澳（ * 期） * GW拉晶、切片项目

(略) 市 (略) 区装备制造产业园区新规划区

(略) 晶 (略)

(略) (略) (略)

项目总占地面积为 点击查看>> . * m²，总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资 * 万元。项目建设规模为年产 * GW单晶硅片。

废气：（1）单晶车间废气

单晶车间产生的废气主要有装料粉尘、石墨打磨吹扫粉尘、单晶炉清扫粉尘、大块硅料破碎粉尘、硅料酸洗酸雾废气以及单晶车间无组织废气。

① (略) 房内装料室粉尘、石墨打磨粉尘经集气罩收集进入布袋除尘器除尘后，最终通过排气筒排放。粉尘排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中表5新建企业大气污染物排放限值要求。

②单晶炉清扫粉尘：单晶棒出炉后，待下次硅料装料前， (略) 进行清扫，清扫过程产生粉尘。粉尘废气经集气罩收集进入布袋除尘器过滤除尘后，最终通排气筒排放。粉尘排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中表5新建企业大气污染物排放限值要求。

③单晶大块料破碎打磨粉尘：项目单晶不合格品及废料中的大块硅料在进入单晶 (略) (略) 理方能入炉，清洗车间设置专门的破碎及打磨间，大块硅料破碎和打磨粉尘经集气罩收集后经 (略) 理，最终通过排气筒排放。粉尘排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中表5新建企业大气污染物排放限值要求。

④硅料酸洗酸雾废气：硅料清洗工序使用氢氟酸和硝酸的混合溶液，本项目酸洗料采用的自动硅料酸洗设备酸洗。酸洗设备和人工酸洗工位均设有独立的酸雾抽风系统，酸洗及酸雾捕集效率 * %，各抽风口经连接后将酸性废气送至 * 级酸雾洗涤塔净化后经 * m高排气筒排放。NOx、氟化物排放浓度均满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中表5新建企业大气污染物排放限值要求。

⑤单晶车间无组织：单晶车间装料、石墨打磨吹扫、单晶炉清扫、大块料破碎工序各除尘系统未捕集到的颗粒物，受厂房阻隔后排放量较少。酸洗废气经收集后送至 * 级酸雾洗涤塔净化，酸洗及酸雾捕集效率 * %，无组织酸雾排放量较少。

（3）切片粘胶工序产生的有机废气，主要污染物以非 * 烷总烃计，有机废气产生工段流水线设置密闭罩，废气经收集，风机抽风至两级活性 (略) 理后经排气筒排放，非 * 烷总烃排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2 * 级限值要求。

（4） (略) ： (略) 石灰上料粉尘除尘器未捕集到的颗粒物，受厂房阻隔后排放量较少。

废水：项目 (略) 分回用于开方、截断、磨面工序，部分直接排入 (略) ，其他 (略) (略) (略) (略) 理后，排入 (略) ，最终进入万水 (略) 。出水水质满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中的间接排放限值。

噪声：项目主要噪声源设备有：本项目主要噪声源包括：真空泵、空压机、截断机、开方机、磨面机、金刚线切片机、泵、风机等，噪声源强范围为 * ~ * dB(A)。 (略) 基础减震， (略) 合理布置，减小噪声对周围环境的影响，对设备配套风机，设计拟在设备上安装消声器，并配置在单独的 (略) 隔声。

经采取措施后，项目 (略) 和北区南、西、北厂界噪声均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》的2类，昼间低于 * dB(A)，夜间低于 * dB(A)；南 (略) 界噪声均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》的4类，昼间低于 * dB(A)，夜间低于 * dB(A)。

固废：单项目产生的废石英坩埚、 (略) 、废金刚线，暂存于固废间，定期由供货商回收或外售综合利用；硅泥、废硅料（含除尘灰），暂存于固废间，定期外售综合利用；各车间产生的包装材料，暂存于固废间，定期外售综合利用；切片车间产生的废树脂板暂存于固废间，定期外售综合利用；纯水设备产生的废反渗透膜暂存于固废间，定期外售综合利用；含氟污泥、生化污泥， (略) 的污泥饼区，定期外售综合利用；项目设备维修、保养过程中会产生少量的废油，暂存于危废间，定期交 (略) 置。废活性炭、废胶桶、废胶、废酸桶，暂存于危废间，定期交 (略) 置，生活 (略) 门清运。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) 负重轮喷漆线自动化生产能力提升项目

内蒙 (略) (略) 区内

(略) (略)

(略) 万 (略) 有限公司

项目总投资 * . * 万元，环保投资 * . * 万元， (略) 总投资的 * . * %。技改工程增加了自动喷漆线、烘干线，提高了对漆雾及有机废气的治理能力等，项目技改完成后产能不变，仍为年喷漆 * 0件负重轮。

废气:项目调漆、喷漆、烘干产生的废气经漆雾过滤器+中高效过滤器+活性炭吸附浓缩设备+催化氧化（燃烧）处理后排放，排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2规定的排放限值。

噪声：项目噪声源主要以机械性噪声及空气性噪声为主，主要为防爆喷涂机器人、输送线、机械手、烘干炉和提升机等设备，采用低噪声设备、减振基础、建筑隔声，噪声排放均能《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准。

固废：项目完成后产生的漆渣及沉降粉尘、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭属于危险废物， (略) 现有危险废物暂存库暂存。

2

内 (略) 挂车及喷漆房建设项目

(略) 区装备园区新园路7号内 (略) 厂区

内 (略)

(略) 万 (略) 有限公司

项目总投资 * 万元，环保投资 * 万元， (略) 总投资的 * .5%。项目设计生产能力为年产半挂车 * 台，建设1条挂车及喷漆生产线。

废水：项目生产废水主要为清洗喷枪废水，清洗后的废水用于调漆，不外排。

噪声：项目主要噪声为液压摆式剪板机、液压板料折弯机、电焊机、喷漆房、排风扇，项目建成后设备噪声经减震、隔声、 (略) 界噪声能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB1 * )中2类区标准限值。

固废：项目运营期产生的固体废弃物为：钢结构边角料、除尘器除尘灰、沉降粉尘、漆渣、废油漆桶、废过滤棉、废活性炭等。

钢结构边角料定期外售;除尘器除尘灰收集后暂存于 * 般固废暂存间定期外售;沉降粉尘生产车间内沉降粉尘收集后暂存于 * 般固废暂存间定期外售;项目喷漆产生的废漆渣经铁桶收集后，定期由油漆销售方统 * 回收;废过滤棉暂存于危险废物暂存间，委托 (略) 理;废油漆桶暂存于 * 般固废暂存间定期由油漆销售方统 * 回收;废活 (略) 理资 (略) 处置。

3

(略) 晶澳（ * 期） * GW拉晶、切片项目

(略) 市 (略) 区装备制造产业园区新规划区

(略) 晶 (略)

(略) (略) (略)

项目总占地面积为 点击查看>> . * m²，总投资 点击查看>> 万元，其中环保投资 * 万元。项目建设规模为年产 * GW单晶硅片。

废气：（1）单晶车间废气

单晶车间产生的废气主要有装料粉尘、石墨打磨吹扫粉尘、单晶炉清扫粉尘、大块硅料破碎粉尘、硅料酸洗酸雾废气以及单晶车间无组织废气。

① (略) 房内装料室粉尘、石墨打磨粉尘经集气罩收集进入布袋除尘器除尘后，最终通过排气筒排放。粉尘排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中表5新建企业大气污染物排放限值要求。

②单晶炉清扫粉尘：单晶棒出炉后，待下次硅料装料前， (略) 进行清扫，清扫过程产生粉尘。粉尘废气经集气罩收集进入布袋除尘器过滤除尘后，最终通排气筒排放。粉尘排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中表5新建企业大气污染物排放限值要求。

③单晶大块料破碎打磨粉尘：项目单晶不合格品及废料中的大块硅料在进入单晶 (略) (略) 理方能入炉，清洗车间设置专门的破碎及打磨间，大块硅料破碎和打磨粉尘经集气罩收集后经 (略) 理，最终通过排气筒排放。粉尘排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中表5新建企业大气污染物排放限值要求。

④硅料酸洗酸雾废气：硅料清洗工序使用氢氟酸和硝酸的混合溶液，本项目酸洗料采用的自动硅料酸洗设备酸洗。酸洗设备和人工酸洗工位均设有独立的酸雾抽风系统，酸洗及酸雾捕集效率 * %，各抽风口经连接后将酸性废气送至 * 级酸雾洗涤塔净化后经 * m高排气筒排放。NOx、氟化物排放浓度均满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中表5新建企业大气污染物排放限值要求。

⑤单晶车间无组织：单晶车间装料、石墨打磨吹扫、单晶炉清扫、大块料破碎工序各除尘系统未捕集到的颗粒物，受厂房阻隔后排放量较少。酸洗废气经收集后送至 * 级酸雾洗涤塔净化，酸洗及酸雾捕集效率 * %，无组织酸雾排放量较少。

（3）切片粘胶工序产生的有机废气，主要污染物以非 * 烷总烃计，有机废气产生工段流水线设置密闭罩，废气经收集，风机抽风至两级活性 (略) 理后经排气筒排放，非 * 烷总烃排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2 * 级限值要求。

（4） (略) ： (略) 石灰上料粉尘除尘器未捕集到的颗粒物，受厂房阻隔后排放量较少。

废水：项目 (略) 分回用于开方、截断、磨面工序，部分直接排入 (略) ，其他 (略) (略) (略) (略) 理后，排入 (略) ，最终进入万水 (略) 。出水水质满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中的间接排放限值。

噪声：项目主要噪声源设备有：本项目主要噪声源包括：真空泵、空压机、截断机、开方机、磨面机、金刚线切片机、泵、风机等，噪声源强范围为 * ~ * dB(A)。 (略) 基础减震， (略) 合理布置，减小噪声对周围环境的影响，对设备配套风机，设计拟在设备上安装消声器，并配置在单独的 (略) 隔声。

经采取措施后，项目 (略) 和北区南、西、北厂界噪声均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》的2类，昼间低于 * dB(A)，夜间低于 * dB(A)；南 (略) 界噪声均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》的4类，昼间低于 * dB(A)，夜间低于 * dB(A)。

固废：单项目产生的废石英坩埚、 (略) 、废金刚线，暂存于固废间，定期由供货商回收或外售综合利用；硅泥、废硅料（含除尘灰），暂存于固废间，定期外售综合利用；各车间产生的包装材料，暂存于固废间，定期外售综合利用；切片车间产生的废树脂板暂存于固废间，定期外售综合利用；纯水设备产生的废反渗透膜暂存于固废间，定期外售综合利用；含氟污泥、生化污泥， (略) 的污泥饼区，定期外售综合利用；项目设备维修、保养过程中会产生少量的废油，暂存于危废间，定期交 (略) 置。废活性炭、废胶桶、废胶、废酸桶，暂存于危废间，定期交 (略) 置，生活 (略) 门清运。