建设项目名称

建设单位名称

建设地点

环评文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

建设单位开展的公众参与情况

公示起止日期

(略) (略) * 万吨/年大豆浓缩蛋白生产项目

(略) (略)

(略) 港保税区临港经济区渤海 * 十路以东，渭河道以北

中环广源 (略)

新建醇提车间、筛分车间、蛋白粉碎车间、豆皮喷涂车间、办 (略) 理站、附属用房等建构筑物，以大豆粕为原料，采用醇法生产大豆浓缩蛋白，产品主要用在高端饲料业，建设规模为年产 * 万吨大豆浓缩蛋白，同时副产 * . * 万吨糖蜜和 * .8万吨糖蜜豆皮，本项目分两期建设并分期验收，其中 * 期建设规模为年产大豆浓缩蛋白8万吨， * 期建设规模为年产大豆浓缩蛋白 * 万吨。环保投资为 * 万元，占总投资的0. * %，主要用于废气、废水、噪声、固废治理及排污口规范化建设等。

（ * ）认真落实施工期各项环境污染防治措施，做好施工期间的污染防治工作。施工 (略) 《 (略) 市大气污染防治条例》、《 (略) 市建设工程文明施工管理规定》、《建设工程施工扬尘控制管理标准》、《 (略) (略) 动方案》、《 (略) 市重污染天气应急预案》、《 (略) 市环境噪声污染防治管理办法》等环保法规，落实对施工扬尘、噪声等的各项污染防治措施； (略) (略) ， (略) 、裸露土地的覆盖措施，有效防止扬尘和水土流失；合理安排施工时间，将施工期扬尘、噪声环境影响控制在最低水平；落实工程弃土、施工垃圾等固 (略) 置措施，防止环境 * 次污染。

（ * ）本项目运营期废气主要包括筛分车间粉尘、粉碎车间粉尘、醇提车间蒸发不凝气（ * 醇）、豆皮喷涂车间废气、品控室质检废气、卸料 (略) (略) 过程中产生的异味。

筛分车间粉尘包括筛分粉尘及包装粉尘，筛分粉尘经 (略) 收集至布袋除 (略) 理，最终通过1根不低于 * 米高排气筒P1（ * 期为P * ）有组织排放；包装粉尘经 (略) 收集至布袋除 (略) 理，最终通过1根不低于 * 米高排气筒P2（ * 期为P * ）有组织排放。

粉碎车间粉尘包括粉碎粉尘、包装粉尘及风运粉尘（醇提车间至粉碎车间的风运系统），3台粉碎机产生 (略) 收集引至“旋风除尘+袋式除尘” (略) 理后，通过3根不低于 * 米高排气筒P5～P7（ * 期为P * ～P * ）有组织排放，醇提车间至粉碎车间的2套风运管道系 (略) 收集引至“旋风除尘+袋式除尘” (略) 理后，通过2根不低于 * 米高排气筒 P3～P4（ * 期为P * ～P * ）有组织排放，包 (略) 收集引至袋 (略) 理后，通过1根不低于 * 米高排气筒P8（ * 期为P * ）有组织排放。

醇提车间 * 醇蒸汽首先经列管冷凝器冷凝回收，然后再经循环水冷却和冷冻机冷冻回收，最后未回收的尾气经水喷淋塔吸收，最终微量 * 醇通过1根不低于 * 米高排气筒P9（ * 期为P * ）有组织排放；筛分后物料至醇提车间的风运管道系统产生的粉尘在醇提车 (略) 理，粉尘经密闭收集后引至“旋风除尘+袋式除尘” (略) 理后，通过1根不低于 * 米高排气筒P * （ * 期为P * ）有组织排放。

豆皮喷涂车间干燥过程产生少量粉尘及异味，经密闭收集后引至“碱喷淋塔” (略) 理，最终通过1根不低于 * 米高排气筒 P * （ * 期为P * ）有组织排放。

品控室质检操作在 (略) ，产生的质 (略) 收集后，引至活性炭吸 (略) 理，最终经1根不低于 * 米高排气筒P * 有组织排放。

豆粕卸料粉尘经密闭收集后引至“脉冲除尘器” (略) 理，最终通过2根不低于 * 米高排气筒P * 、P * 有组织排放。

豆皮卸料粉尘经密闭收集后引至“脉冲除尘器” (略) 理，最终通过1根不低于 * 米高排气筒P * 有组织排放。

其中，颗粒物的排放浓度和排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）相关限值要求（参照染料尘）；TRVOC、非 * 烷总烃排放浓度和排放速率须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）相关限值要求。非 * 烷 (略) 房外须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）中相关限值要求， (略) 须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中相关限值要求。

食堂油烟经高效油 (略) 理后，由管道引到屋顶排放。食堂油烟须满足《餐饮业油烟排放标准》（DB * / 点击查看>> ）相关标准限值要求。

(略) 理过程中产生少量异味，经引风至活性炭箱，活性炭箱出口废气最终经风管引至地面排气口排入大气。臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中相关限值要求。

（ * ）项目产生的废水主要为设备清洗水、碱喷淋废水及生活污水，经厂 (略) 理站（气浮+UASB+AAO+ * 沉池+ (略) 理）处理后， (略) 区总排口 (略) ，最终排入临 (略) (略) 理，外排废水须满足《污水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ） * 级标准限值要求。

（ * ）选用低噪声生产和辅助设备，本项目生产设备、空压机、水泵及环保设 (略) 时产生的噪声，应落实隔声、降噪措施，确保噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类限值要求。

（ * ）固 (略) 所规范化设置，按相关标准规范要求分类规范存放。废活性炭（有机废气吸附）、检测废液及高浓度洗瓶水、废试剂瓶及废手套等危险废物经收集暂存后定期委托有资 (略) 处理；废包装纸箱、除尘灰等定期交 (略) 门处理； (略) 理站产生的栅渣、污泥及废活性炭等 * 般固体废物 (略) 理；生活 (略) 门定期清运。 (略) 均须设置规范化的标志牌。

（ * ）落实环评信息公开主体责任，做好报告表相关信息和审批后环保措施落实情况公开。

（ * ）在运营 (略) (略) 门要求落实包括减产、限产、停产等在内的应急减排措施。

-

* 日-8月 * 日

建设项目名称

建设单位名称

建设地点

环评文件编制单位名称

建设项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

建设单位开展的公众参与情况

公示起止日期

(略) (略) * 万吨/年大豆浓缩蛋白生产项目

(略) (略)

(略) 港保税区临港经济区渤海 * 十路以东，渭河道以北

中环广源 (略)

新建醇提车间、筛分车间、蛋白粉碎车间、豆皮喷涂车间、办 (略) 理站、附属用房等建构筑物，以大豆粕为原料，采用醇法生产大豆浓缩蛋白，产品主要用在高端饲料业，建设规模为年产 * 万吨大豆浓缩蛋白，同时副产 * . * 万吨糖蜜和 * .8万吨糖蜜豆皮，本项目分两期建设并分期验收，其中 * 期建设规模为年产大豆浓缩蛋白8万吨， * 期建设规模为年产大豆浓缩蛋白 * 万吨。环保投资为 * 万元，占总投资的0. * %，主要用于废气、废水、噪声、固废治理及排污口规范化建设等。

（ * ）认真落实施工期各项环境污染防治措施，做好施工期间的污染防治工作。施工 (略) 《 (略) 市大气污染防治条例》、《 (略) 市建设工程文明施工管理规定》、《建设工程施工扬尘控制管理标准》、《 (略) (略) 动方案》、《 (略) 市重污染天气应急预案》、《 (略) 市环境噪声污染防治管理办法》等环保法规，落实对施工扬尘、噪声等的各项污染防治措施； (略) (略) ， (略) 、裸露土地的覆盖措施，有效防止扬尘和水土流失；合理安排施工时间，将施工期扬尘、噪声环境影响控制在最低水平；落实工程弃土、施工垃圾等固 (略) 置措施，防止环境 * 次污染。

（ * ）本项目运营期废气主要包括筛分车间粉尘、粉碎车间粉尘、醇提车间蒸发不凝气（ * 醇）、豆皮喷涂车间废气、品控室质检废气、卸料 (略) (略) 过程中产生的异味。

筛分车间粉尘包括筛分粉尘及包装粉尘，筛分粉尘经 (略) 收集至布袋除 (略) 理，最终通过1根不低于 * 米高排气筒P1（ * 期为P * ）有组织排放；包装粉尘经 (略) 收集至布袋除 (略) 理，最终通过1根不低于 * 米高排气筒P2（ * 期为P * ）有组织排放。

粉碎车间粉尘包括粉碎粉尘、包装粉尘及风运粉尘（醇提车间至粉碎车间的风运系统），3台粉碎机产生 (略) 收集引至“旋风除尘+袋式除尘” (略) 理后，通过3根不低于 * 米高排气筒P5～P7（ * 期为P * ～P * ）有组织排放，醇提车间至粉碎车间的2套风运管道系 (略) 收集引至“旋风除尘+袋式除尘” (略) 理后，通过2根不低于 * 米高排气筒 P3～P4（ * 期为P * ～P * ）有组织排放，包 (略) 收集引至袋 (略) 理后，通过1根不低于 * 米高排气筒P8（ * 期为P * ）有组织排放。

醇提车间 * 醇蒸汽首先经列管冷凝器冷凝回收，然后再经循环水冷却和冷冻机冷冻回收，最后未回收的尾气经水喷淋塔吸收，最终微量 * 醇通过1根不低于 * 米高排气筒P9（ * 期为P * ）有组织排放；筛分后物料至醇提车间的风运管道系统产生的粉尘在醇提车 (略) 理，粉尘经密闭收集后引至“旋风除尘+袋式除尘” (略) 理后，通过1根不低于 * 米高排气筒P * （ * 期为P * ）有组织排放。

豆皮喷涂车间干燥过程产生少量粉尘及异味，经密闭收集后引至“碱喷淋塔” (略) 理，最终通过1根不低于 * 米高排气筒 P * （ * 期为P * ）有组织排放。

品控室质检操作在 (略) ，产生的质 (略) 收集后，引至活性炭吸 (略) 理，最终经1根不低于 * 米高排气筒P * 有组织排放。

豆粕卸料粉尘经密闭收集后引至“脉冲除尘器” (略) 理，最终通过2根不低于 * 米高排气筒P * 、P * 有组织排放。

豆皮卸料粉尘经密闭收集后引至“脉冲除尘器” (略) 理，最终通过1根不低于 * 米高排气筒P * 有组织排放。

其中，颗粒物的排放浓度和排放速率须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）相关限值要求（参照染料尘）；TRVOC、非 * 烷总烃排放浓度和排放速率须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）相关限值要求。非 * 烷 (略) 房外须满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）中相关限值要求， (略) 须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中相关限值要求。

食堂油烟经高效油 (略) 理后，由管道引到屋顶排放。食堂油烟须满足《餐饮业油烟排放标准》（DB * / 点击查看>> ）相关标准限值要求。

(略) 理过程中产生少量异味，经引风至活性炭箱，活性炭箱出口废气最终经风管引至地面排气口排入大气。臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中相关限值要求。

（ * ）项目产生的废水主要为设备清洗水、碱喷淋废水及生活污水，经厂 (略) 理站（气浮+UASB+AAO+ * 沉池+ (略) 理）处理后， (略) 区总排口 (略) ，最终排入临 (略) (略) 理，外排废水须满足《污水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ） * 级标准限值要求。

（ * ）选用低噪声生产和辅助设备，本项目生产设备、空压机、水泵及环保设 (略) 时产生的噪声，应落实隔声、降噪措施，确保噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类限值要求。

（ * ）固 (略) 所规范化设置，按相关标准规范要求分类规范存放。废活性炭（有机废气吸附）、检测废液及高浓度洗瓶水、废试剂瓶及废手套等危险废物经收集暂存后定期委托有资 (略) 处理；废包装纸箱、除尘灰等定期交 (略) 门处理； (略) 理站产生的栅渣、污泥及废活性炭等 * 般固体废物 (略) 理；生活 (略) 门定期清运。 (略) 均须设置规范化的标志牌。

（ * ）落实环评信息公开主体责任，做好报告表相关信息和审批后环保措施落实情况公开。

（ * ）在运营 (略) (略) 门要求落实包括减产、限产、停产等在内的应急减排措施。

-

* 日-8月 * 日