华涟智能通用车架、货箱及项目配套电泳生产线建设项目拟作出审批意见公示

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华涟智能通用车架、货箱及项目配套电泳生产线建设项目拟作出审批意见公示



1.项目名称：华涟智能通用车架、货箱及项目配套电泳生产线建设项目??

2.建设地点： (略) 省 (略) 市马头村（ (略) 区先进 (略) 房4#厂房）

3.建设单位: (略) 华涟 (略) ?

4.环境影响评价机构： (略) (略)

5.项目概况：华涟智能通用车架、货箱及项目配套电泳生产线建设项目位于 (略) 省 (略) 市马头村?，该项目租赁 (略) 区先进 (略) 房4#厂房，属于新建项目，主要生产车架、货箱、汽车底盘以及高强结构件等产品生产。?项目建成后，各类货箱 * 0台，各类底盘 * 0台，其他各类车辆辅助配件如渣土车副车架、搅拌车前台、重卡电瓶框、渣土车铁盖、重卡前防撞梁、重卡后追尾、压路机覆盖件等共 点击查看>> 套的生产能力。项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的1. * ％。

6.主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施；

运营

期环

境影

响和

保护

措施

* 、废气环境影响和保护措施

本项目大气污染源主要为机加工粉尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、酸洗废气、电泳烘干废气、人工打磨粉尘、喷粉粉尘和喷粉固化废气和天然气燃烧废气。

1、废气污染源强分析

（1）机加工粉尘

本项目机加工粉尘主要来自于钢材切割下料和打磨等工序，粉尘产生量参照《 (略) 业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》(许海萍)中以原料的0. * %计算，根据建设方提供资料，项目总原材料为 * 0t，则切割粉尘产生量为6.7t/a。金属粉尘其自重较大，沉降散落范围很小，基本在工位周边5m范围内，按 * %的沉降效率算，则粉尘的实际排放量约为0. * t/a。由于金属颗粒物质量较重， (略) 房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，浓度在0.3~0. * mg/m3，平均浓度为0. * mg/m3。故颗 (略) 房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放监控点能达标，排放浓度标准限值1.0mg/m3。

（2）焊接烟尘

焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊粉尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接粉尘，焊接粉尘的特点为焊接粉尘粒子小，粉尘呈碎片状，粒径为1μm~ * μm，粘性大。

污染物为颗粒物，颗粒物中主要为氧化铝、氧化镁、氧化硅等金属颗粒物。参考《 (略) 环境污染分析及控制技术》（应用技术，马丽）中有关几种焊接（切割）方法的发尘量的计算，见下表。

表4-1 ?几种焊接（切割）方法的发尘量

焊接方法

焊接材料

施焊时发尘

（mg/min）

焊接材料的发尘量（g/kg）

手工电弧焊

低氢型焊条（结 * ，直径4mm）

* ～ *

* ～ *

钛钙型焊条（结 * ，直径4mm）

* ～ *

6～8

自保护焊

药芯焊丝（直径3.2mm）

*

* ～ *

* 氧化碳焊

实芯焊丝（直径1.6mm）

* ～ *

5～8

药芯焊丝（直径1.6mm）

* ～ *

7～ *

氩弧焊

实芯焊丝（直径1.6mm）

* ～ *

2～5

埋弧焊

实芯焊丝（φ5）

* ～ *

0.1～0.3

氧- * 炔切割

* ～ *

项目为采用实芯焊丝的 * 氧化碳焊，依上表，焊接材料的发尘量为5~8g/kg。项目年使用焊丝 * t，发尘量为按6.5g/kg核算为0. * t/a。年焊接时间按 * 小时计，则焊接烟尘产生量为0. * kg/h。以颗粒物计。拟在车间内配套移动式焊接烟尘收集装置，集气臂捕集效率按 * %计，移 (略) 理效率 * %，则无组织排放的颗粒物0.1t/a。

（3）抛丸粉尘

抛丸工 (略) (略) 理工序，以离心式抛丸机借离心力将钢丸甩到金属表面，利用钢丸对金属表面的冲击作用使上装表面去锈去应力，抛丸操作在密闭抛丸房内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘经设置在抛丸房侧面的脉冲滤筒除尘器除尘后排放。本项目抛粉尘采用 * 台风机收集，经管道统 * 进入配套脉冲滤筒除尘器，风机总风量为 * 0m3/h。根据同类项目的类比， (略) (略) 抛丸除锈时，产生的粉尘量约占原料钢材的2‰，其成分为铁屑等，则本项目抛丸粉尘产生总量为 * t/a，产生粉尘的总速率为1. * kg/h，年抛丸时间按 * 小时计，通过抛丸房自带的布袋除尘器除尘（除尘效率大于 * %）后由于车间无组织排放。经除尘后，抛丸粉尘的排放量、排放速率、排放浓度为至1. * t/a、0. * kg/h、 * . * mg/m3。

（4）酸洗废气

本项目酸洗剂主要包括 * %硫酸、 * %盐酸，外购成品桶 (略) 区。酸雾主要为硫酸雾和氯化氢，主要来源于两个方面， * 是生产初始配酸的过程， * 是正常生产过程的酸液槽面挥发。由于项目使用的酸液浓度均不高，且采用液下注酸过程，可抑制配酸过程的酸雾挥发。另外，只需在 (略) 配酸，正常生产时只需要定期添加少量酸液，基本不需要新配， (略) 后基本没有酸雾产生。

①硫酸雾

参考《污染源强核算技术指南— (略) 业》（HJ * — * ），硫酸雾产生量为 * .2g/m2·h，酸洗槽表面积 * .6m2，共两个酸洗槽，表面积为 * .2m2，拟建项 (略) 时间平均每天约2小时， (略) 时间加盖密封，硫酸雾产生量0. * t/a。

②氯化氢

参考《污染源强核算技 (略) 业》（HJ * — * ），本项目盐酸质量浓度为5%- * %，氯化氢产生量为 * .3g/m2·h，酸洗槽表面积 * .2m2，拟建项 (略) 时间平均每天约2小时， (略) 时间加盖密封，氯化氢产生量3. * t/a，添加酸雾抑制剂，去除率为 * %，氯化氢产生量为2. * t/a。

拟建项目配套建 (略) 理装置，具体为在酸洗槽上设置密闭集气罩，采用酸洗槽上设置密闭集气罩+抽风机+碱洗塔+ * m高排气筒（2#）处理工艺， (略) 理装置风量 * 0m3/h。由于酸洗槽上方设置密闭集气罩收集产生的酸雾，因此酸雾基本被收 (略) 理，硫酸雾产生量为1. * t/a，产生浓度为 * . * mg/m3，氯化氢产生量为2. * t/a，产生浓度为 * . * mg/m3。依据《污染源强核算技术指南— (略) 业》（HJ * — * ），采用低浓度氢氧化钠净化率约 * %，则硫酸雾有组织排放量为0. * t/a，排放浓度为 * . * mg/m3，氯化氢有组织排放量为0. * t/a，有组织排放浓度为 * . * mg/m3，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准限值。

③天然气烘干废气

本项目采用1台燃烧机给酸 (略) 烘干，燃料为天然气，天然气年用量为 * 万m3。根据《环境保护实用数据手册》及《排污申报登记实用手册》中的产污系数可知，天然气燃烧各项污染物排放系数为SO2：1.0kg/万m3、NOX：6.3kg/万m3、烟尘：1. * kg/万m3，则拟建项目燃气主要污染物排放量为SO2： * kg/a；NOx： * kg/a；烟尘： * .4kg/a。由《环境保护实用数据手册》可知，天然气燃烧工业废气量为 点击查看>> 标立方米/万立方米-天然气，则拟建项目天然气燃烧产生的烟气量为 * 万m3。

本项目采用天然气燃烧机给烘干提供热源， (略) * h，项目天然气燃烧废气汇入酸洗废气 * m高排气筒（1#）排放。则酸洗废气与天然气燃烧废气产生及排放情况见表4-2。

表4-2 ?酸洗废气及天然气燃烧废气产生及排放 * 览表

污染源

污染物

产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量

（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放标准（mg/m3）

烟囱

参数m

酸洗

硫酸雾

1. *

* . *

0. *

* . *

*

1#排气筒

H: *

D:0.3

氯化氢

2. *

* . *

0. *

* . *

*

天然气燃烧

SO2

0. *

* . *

0. *

* . *

*

NOx

0. *

* . *

0. *

* . *

*

颗粒物

0. *

* . *

0. *

* . *

*

（5）电泳燃烧及烘干废气

工件底漆采用阴极电泳涂料，为水性电泳漆，但仍含有少量有机溶剂，以VOCs计，附着于工件的有机溶剂在烘 (略) 挥发。经处理后由引风机引至1根3# * m高排气筒排放，风机风量为 * m3/h。

项目采用水喷淋+UV光氧+ (略) 理有机废气。 (略) 理效率约为 * %。经处理后的电泳烘干室有机废气及天然气燃烧废气经风机引至1根 * m高的2#排气筒排放。

项目年使用电泳漆 * t/a，分别为色浆 * t/a，乳液 * t/a，助剂6t/a，调整及3t/a，根据原辅材料成分，按照可挥发性占比最大值计算，烘干过程中挥发的VOCs为5. * t/a，年工作 * h，产生速率为0. * kg/h，产生浓度为 * . * mg/m3。 (略) 理后排气筒VOCs排放量为1. * t/a（0. * kg/h），排放浓度为 * . * mg/m3。

则电泳烘干过程中VOCs的排放浓度 * . * mg/m3< * mg/m3，能达到《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / 点击查看>> ）限值， (略) 理方式为《排污许可证申请与核发技术规范-汽车制造业》（HJ 点击查看>> ）汽车制 (略) 技术。

本项目采用2台燃烧机给电泳烘干加热，燃料为天然气，天然气年用量为 * 万m3。根据《环境保护实用数据手册》及《排污申报登记实用手册》中的产污系数可知，天然气燃烧各项污染物排放系数为SO2：1.0kg/万m3、NOX：6.3kg/万m3、烟尘：1. * kg/万m3，则拟建项目燃气主要污染物排放量为SO2： * kg/a；NOx： * kg/a；烟尘： * kg/a。由《环境保护实用数据手册》可知，天然气燃烧工业废气量为 点击查看>> 标立方米/万立方米-天然气，则拟建项目天然气燃烧产生的烟气量为 * 万m3。

本项目采用天然气燃烧机给电泳烘干加热， (略) * h，项目天然气燃料废气汇入电泳烘干废气 * m高排气筒（2#）排放。则电泳烘干废气与天然气燃烧废气产生及排放情况见表4-3。

表4-3 ?电泳烘干及天然气燃烧废气产生及排放 * 览表

污染源

污染物

产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量

（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放标准（mg/m3）

烟囱

参数m

电泳

VOCS

5. *

* . *

1. *

* . *

*

2#排气筒

H: *

D:0.5

天然气燃烧

SO2

0. *

5. *

0. *

5. *

*

NOX

0. *

* . *

0. *

* . *

*

颗粒物

0. *

5. *

0. *

5. *

*

（6）人工打磨及烘干废气

(略) (略) 分 (略) 人工打磨，打磨工序会产生粉尘，根据类比和建设单位提供资料，人工补打粉尘产生量约为2t/a，工作时长约 * h，产生速率为1kg/h，产生浓度约为 * mg/m3，人工补打室为封闭空间，产生的粉尘由布袋除尘器除尘后经汇入喷粉固化排气筒3#高空排放，布袋除尘器除尘效率可达 * %，配套的风机风量 * m3/h，则粉尘总排放量约为0. * t/a（0. * kg/h），总排放浓度为2mg/m3。

人工打磨后需进入人工手动清洗，为保证工件质量，清洗后的工件经烘干炉烘干后方可进入喷粉工序，本项目采用1台燃烧机给人工打磨清 (略) 烘干，燃料为天然气，天然气年用量为 * 万m3。根据《环境保护实用数据手册》及《排污申报登记实用手册》中的产污系数可知，天然气燃烧各项污染物排放系数为SO2：1.0kg/万m3、NOX：6.3kg/万m3、烟尘：1. * kg/万m3，则拟建项目燃气主要污染物排放量为SO2： * kg/a；NOx： * kg/a；烟尘： * .8kg/a。由《环境保护实用数据手册》可知，天然气燃烧工业废气量为 点击查看>> 标立方米/万立方米-天然气，则拟建项目天然气燃烧产生的烟气量为 * 万m3。

本项目采用天然气燃烧机给烘干提供热源，项目天然气燃烧废气汇入喷粉固化 * m高排气筒（3#）排放。则人工打磨废气与天然气燃烧废气产生及排放情况见表4-4。

表4-4 ?人工打磨及天然气燃烧废气产生及排放 * 览表

污染源

污染物

产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量

（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放标准（mg/m3）

烟囱

参数m

人工打磨

颗粒物

2

*

0. *

2

*

3#排气筒

H: *

D:0.5

天然气燃烧

SO2

0. *

5. *

0. *

5. *

*

NOX

0. *

* . *

0. *

* . *

*

颗粒物

0. *

5. *

0. *

5. *

*

（7）喷粉废气

项目设置自动喷涂生产线，喷粉设备置于密闭喷粉房内，喷粉采用自动喷粉方式。供粉系统把压缩空气与粉末混合成流体状输送到喷枪中；喷枪内带有高压发生器，将枪尖附近的空气电离，从喷枪中喷出的粉体通过该电离区域时带上负电荷， (略) 力的作用粉末被吸附到工件表面，形成粉膜。

喷塑过程中产生的粉尘主要为未附着到工件表面的塑粉，查阅《第 * 次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》第十 * 分册（ * 年5月）粉末涂 (略) 理-喷涂-固化工艺产生的粉尘废气污染物产污系数为 * .1千克/吨.粉末材料，项目热固性环氧聚酯型粉末涂料量为4.8t/a，则项目喷涂过程产生粉尘量为0. * t/a，抽风机风量为 * 0m3/h，颗粒物产生浓度约为 * . * mg/m3。在密闭的喷粉室内，通过风机产生负压，将喷粉室内未吸附在工件表面的粉体吸入自动回收系统，可回用粉末落在大旋风分离器下方粉箱，经压缩空气 (略) 处；废粉通过从大旋风分离器上方经风机送至滤芯回收系统，经滤芯回收系统回收后废 (略) (略) 理。查阅《第 * 次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》第十 * 分册（ * 年5月）粉末涂 (略) 理-喷涂-固化工艺产生的粉尘经多层滤 (略) 过滤收集后排污系数为9.8千克/吨-粉末涂料， (略) 理后粉尘排放量为0. * t/a，喷粉车间产生的无组织粉尘沉降 (略) 。

（8）喷粉固化及天然气燃烧废气

本项目使用为聚酯环氧树脂混合型粉末涂料（不含溶剂成分），固化温度为 * ℃，资料显示聚酯、环氧树脂的热分解温度在 * ℃以上，因此固化过程产生的废气中不会含油树脂的挥发物或分解物，其受热气化物以VOCs计。参考《现代涂装手册》第1章涂料性能和选择中的表1- * 国内环氧树脂型号与规格，不同型号的环氧树脂的挥发分几乎都≤1%，本报告按1% (略) 评价，则有机废气（VOCs）产生量为4.8×1%=0. * t/a。

按年工作 * h，风机风量为 * m3/h，有机废气产生速率为0. * kg/h，产生浓度为4mg/m3，固化有机废气经UV光解+活性炭（效率 * %）处理后由引风机引至3# * m高排气筒排放，排气筒VOCs排放量为0. * t/a（0. * kg/h），排放浓度为0.8mg/m3。

本项目采用1台燃烧机给固化烘干加热，燃料为天然气，天然气年用量为 * 万m3。根据前文计算，拟建项目燃气主要污染物排放量为SO2： * kg/a；NOx： * kg/a；烟尘： * .8kg/a。由《环境保护实用数据手册》可知，天然气燃烧工业废气量为 点击查看>> 标立方米/万立方米-天然气，则拟建项目天然气燃烧产生的烟气量为 * 万m3。

本项目采用天然气燃烧机给喷粉固化提供热源，项目天然气燃料废气汇入喷粉固化废气 * m高排气筒（3#）排放。则喷粉固化废气与天然气燃烧废气产生及排放情况见表4-5。

表4-5 ?塑粉固化及天然气燃烧废气产生及排放 * 览表

污染源

污染物

产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量

（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放标准（mg/m3）

烟囱

参数m

喷粉固化

VOCS

0. *

4

0. *

0.8

*

3#排气筒

H: *

D:0.5

天然气燃烧

SO2

0. *

5. *

0. *

5. *

*

NOX

0. *

* . *

0. *

* . *

*

颗粒物

0. *

5. *

0. *

5. *

*

废气污染物产生及排放情况见表4-6。


表4-6 ?废气污染物产生及排放情况 * 览表 ?

产污环节

污染物种类

污染物产生情况

排放形式

主要污染治理设施

污染物排放情况

排放口基本情况

排放标准

产生浓度（mg/m3）

产生量（t/a）

治理措施

去除效率（%）

(略) 技术

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

排放量（t/a）

浓度限值（mg/m3）

排放速率（kg/h）

机加工

颗粒物

/

6.7

无组织

车间沉降

*

/

/

/

0. *

/

1.0

/

焊接

颗粒物

/

0. *

无组织

焊接烟尘收集仪

*

是

/

/

0.1

/

1.0

/

抛丸

颗粒物

*

*

有组织

滤筒除尘

*

是

* . *

0. *

1. *

DA *

*

3.5

酸洗

硫酸雾

* . *

1. *

有组织

抑制剂+碱液喷淋

*

是

* . *

0. *

0. *

DA *

*

1.5

氯化氢

* . *

2. *

*

是

* . *

0. *

0. *

*

0. *

天然气燃烧

SO2

* . *

0. *

/

/

/

* . *

0. *

0. *

*

2.6

NOX

* . *

0. *

/

/

* . *

0. *

0. *

*

0. *

颗粒物

* . *

0. *

/

/

* . *

0. *

0. *

*

3.5

电泳烘干

VOCS

* . *

5. *

有组织

喷淋+光氧+活性炭

*

否

* . *

0. *

1. *

DA *

*

/

天然气燃烧

SO2

5. *

0. *

/

/

/

5. *

0. *

0. *

*

2.6

NOX

* . *

0. *

/

/

* . *

0. *

0. *

*

0. *

颗粒物

5. *

0. *

/

/

5. *

0. *

0. *

*

3.5

打磨

颗粒物

*

2

有组织

布袋除尘

*

是

2

0. *

0. *

DA *

*

3.5

天然气燃烧

SO2

5. *

0. *

/

/

/

5. *

0. *

0. *

*

2.6

NOX

* . *

0. *

/

/

* . *

0. *

0. *

*

0. *

颗粒物

5. *

0. *

/

/

5. *

0. *

0. *

*

3.5

喷粉

颗粒物

* . *

0. *

无组织

滤芯除尘

*

是

0. *

0. *

0. *

/

1.0

/

喷粉固化

VOCS

4

0. *

有组织

光氧+活性炭

*

是

0.8

0. *

0. *

DA *

*

/

天然气燃烧

SO2

5. *

0. *

/

/

/

5. *

0. *

0. *

*

2.6

NOX

* . *

0. *

/

/

* . *

0. *

0. *

*

0. *

颗粒物

5. *

0. *

/

/

5. *

0. *

0. *

*

3.5


运营

期环

境影

响和

保护

措施

2、排放口设置基本情况

项目排放口基本情况见表4-7。

表4-7 ?排放口基本情况 * 览表

排污口编号及名称

污染物名称

排放口基本情况

高度（m）

内径（m）

温度（℃）

坐标

类型

DA * 酸洗及烘干废气排放口

硫酸雾、氯化氢

*

0.5

*

* ° * ′ * . * 9″,

* ° * ′ * . * 2″,

* 般排放口

颗粒物、SO2、NOX

DA * 电泳烘干及天然气燃烧排放口

VOCS

*

0.5

*

* ° * ′ * . * 9″,

* ° * ′ * . * 8″

主要排放口

颗粒物、SO2、NOX

DA * 打磨、喷粉固化及天然气燃烧排放口

VOCS

*

0.5

*

* ° * ′ * . * 1″,

* ° * ′ * . * 5″

* 般排放口

颗粒物、SO2、NOX

无组织

颗粒物

/

/

/

/

/

3、非正常排放情况

根据营运期工艺及产污环节分析的结果，本项目的非正常排放情况主要是：设备检修、 (略) 理设施发生故障停止工作。

①设备检修：检修时，本项目主要设备停止工作，此时基本不产生废气。

② (略) 理设备停止工作： (略) 理处置设备出现故障时，废气将直接排放，考虑项目污染物排放量较大的废气污染源脉冲滤筒除尘器出现故障时，事故排放源强见下表。

表 4-7?非正常工况下废气排放情况

序号

污染源

非正常排放原因

污染物

非正常排放速率(kg/h)

单次持续时间/h

年发生频次/次

应对措施

1

酸洗

(略) 置设备失效

硫酸雾

1. *

0.5

1

停止相关机器的使用，直到检修好

2

氯化氢

2. *

3

电泳烘干

VOCS

0. *

0.5

1

4

打磨

颗粒物

1

0.1

2

5

喷粉固化

VOCS

0. *

0.5

1

4、 (略) 性分析

①切割、打磨粉尘

本项目下料切割工序和打磨工序产生的粉尘通 (略) 理后于车间排放，由于金属颗粒物质量较重， (略) 房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，根据《大气污染物综合排放标准》对GB * 7复核调研和 (略) 《大气污染物排放达标技术指南》课题调查资料表明，调研的国内6个机加工企业，各种机加工车 (略) ，平均浓度为0. * mg/m3。故颗 (略) 房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中的无组织排放浓度限值。

②焊接烟尘

本项目焊接工序产生的烟尘通过移动式焊接 (略) 理后于车间排放，其收集效率可达 * %，净化效率≥ * %，经移动式焊接 (略) 理后的焊接烟尘的排放量为0. * t/a(0. * kg/h)，可以达标排放。

焊接烟尘采用移动式 (略) 理，内部高压风机在 (略) 形成负压区域，焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体， (略) 阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊接烟尘净化器设备主体净化室，高效过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在焊接烟尘净化器设备净化室内，洁净气体经滤芯过滤净化后进入焊接烟雾净化器设备洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器进 * 步吸附净化后经出风口排出。移动式焊烟净化器收集效率为 * %，处理效率能达到 * %以上，排出气体在车间内散排能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中无组织排放限值要求， (略) 。

③抛丸粉尘

抛丸工序为喷 (略) 理工序，用压缩空气将喷丸器中的丸料喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力出去工件表面锈渍及氧化物，喷砂操作在喷砂机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，采用脉冲 (略) 理后无组织排放。

脉冲滤筒除尘器工作原理：

脉冲滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、脉冲喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折囊、卷制而成，其下端封闭， (略) 正对喷吹管下口。含尘气体由进风口进入滤筒除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出。根据生产情况，滤筒除尘器中灰斗定期清理，滤芯定期清理和更换。

抛丸粉尘经自带的1套“脉冲滤筒除尘器”处理效率可达到 * %，于车间无组织排放，经车间 * 次沉降后，对周围环境影响较小。

④天然气燃烧废气

本项目酸洗后设有1个烘干炉、电泳线固化设有2个烘干炉，人工打磨清洗后设有1个烘干炉，喷粉固化设有1个烘干炉，烘干炉均由天然气燃烧炉提供热源。

本项目燃烧机能源为清洁能源天然气，燃烧废气经 * m高排气筒高空直接排放，由于酸洗、电泳、喷粉、人工固化零散分布在车间内，故燃烧废气分别经 * 个排气筒外排，分别为酸洗废气排放口G1、电泳烘干废气排放口G2、喷粉固化排气筒G3。

⑤酸洗废气

本项目实施后，通过建设封闭间并采用负压收集的方式提高酸洗废气的捕集率，并通过添加酸雾抑制剂降低酸雾的产生，从而降低酸洗废气的总排放量。

项目生产线采用封闭间设计，并设置负压收集装置。废气喷淋塔的主体结构由喷淋塔、FRP抽风机、循环水泵浦、送风机、循环管 (略) 分组成。酸洗废气通过封闭间负压收集经风管送至喷淋塔，经喷淋塔清洗中和酸洗废气，过滤后排出干净空气。

喷淋塔产生的喷淋废 (略) (略) 理。酸洗废气捕集率达到 * %以上，处理效率达到 * %以上

根据前文分析，本项 (略) 理后可满足排放要求，因此措施选用合理。

⑥电泳烘干废气

电泳烘干废气经喷淋塔+UV光解+活性炭净化系统+ * m排气筒DA * 高空排放。

（1） (略) 理

项目从车间产生的有机废气具有 * 定的浓度和热量，热气体在UV光解+活性炭吸附净化系统中循环，废气进入净化器前，须 (略) 理措施。本项目拟采用水喷淋 (略) 预处理，以去除 * 定的浓度和热量。

水喷淋装置由塔体、填料、液体分布器、汽水分离器、喷淋系统、循环水泵、循环水箱等单位组成。水喷淋塔也可以叫喷淋洗涤塔，塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。

(略) 装有填料支撑板，填料以乱堆方式放置在支撑板上。填料的上方安装填料压板，以防止被上升气流吹动。水喷淋液从塔顶经液体分离器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。

气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相 (略) 传质。

喷淋液循环利用，定期更换后的喷 (略) (略) 理站，经处理达标后送至 (略) (略) 理厂。项目喷淋塔直径为2.3m，塔高为6m。

（2）UV光解

UV光解净化器：UV光解净化器利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的装置。本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭如:氨、 * * 胺、硫化氢、 * 硫氢、 * 硫醇、 * 硫醚、 * * * 硫、 * 硫化碳和苯 * 烯，硫化物H2S、VOC类，苯、 * 苯、 * * 苯的分子键，从而使污染物分子呈游离状态。同时，该装置利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧， (略) 携正负 (略) 以需与氧分子结合，进而产生臭氧，UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。从而呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果，达到净化气体及除臭的目的。

本项目塑料在加热过程中有机废气成分较为复杂，会产生异味，刺激嗅觉器官，给人的感觉往往导致恶臭，故建设单位拟采用UV光解对 (略) 净化和除臭，臭气净化效率不低于 * %。

（3）活性炭吸附

活性炭吸附箱又名活性炭过滤器，其主要应用于 (略) 理，利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是 * 种最 (略) 理手段。活性炭吸附喷涂有机废气具有吸附能力强（有机废气吸收能力可达 * mg/g以上），较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达 * %以上。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，由于固体表面存在着未平衡饱和的分子力或化学谜力，故废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。

本项目采用国内成熟工艺“水喷淋+UV光解+活性炭吸附装置”来净化项目电泳烘干过程产生的废气，此系统可有效去除废气中挥发性有机物以及臭味，去除效率均可达到 * %以上， (略) 稳定，处理效率良好，经处理后尾气具有稳定达标性。

根据工程分析，本项目电泳烘干废气排放的VOCs排放浓度满足标准限值要求。因此，本项目选择UV光解+ (略) 理 (略) 。

⑦人工打磨废气

人工打磨位于专用封闭打磨房，打磨粉尘负压收集后 (略) 理汇入喷粉固化 * m高排气筒DA * 排放。

布袋除尘原理：布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过 (略) ，当滤袋表面积尘达到 * 定厚度时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

①布袋除尘器除尘效率高，可达 * %以上；附属设备少，投资省，技术要求相对较低；能捕集其他除尘设备难以回收的粉尘；性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收 (略) 理和回收利用；适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。

总体来说，布袋除尘器工艺成熟，除尘效率稳定可靠，项目打磨粉尘采用布 (略) (略) 的。

⑧喷粉粉尘

喷粉在密闭的喷粉室内，通过风机产生负压，将喷粉室内未吸附在工件表面的粉体吸入自动回收系统，经过大旋风分离器，把可回用的粉末（大于 * um）及废粉（小于 * um）分离，可回用粉末落在大旋风分离器下方粉箱，经压缩空气 (略) 处；废粉通过从大旋风分离器上方经风机送至滤芯回收系统，经滤芯回收系统回收后废 (略) (略) 理。

喷涂为常温，该过程不会产生有机废气，塑粉为聚酯环氧树脂混合型，经负压收集于滤芯回收，粉尘产生量较小，未被收集粉尘，沉降于喷粉车间， (略) 清扫，对周边环境影响较小。

⑨喷粉固化废气

喷粉固化废气经UV光解+活性炭净化系统+ * m排气筒DA * 高空排放。本项目使用为聚酯环氧树脂混合型粉末涂料（不含溶剂成分），固化温度为 * ℃，VOCs产生量较小，根据前文分析，处理系统可有效去除废气中挥发性有机物以及臭味， (略) 稳定，处理效率良好，经处理后尾气具有稳定达标性。

根据工程分析，本项目喷粉固化排放的VOCS排放浓度均满足标准限值要求。因此，本项目选择UV光解+ (略) 理 (略) 。

5、废气环境影响

根据现状监测数据可知， (略) 在区域为达标区，通过 (略) 市蓝天保卫战、大气特护期防护等措施， (略) 市大气环境质量状况将得到进 * 步改善。项目位于工业园区，现有 * m范围敏感点均在拆迁范围，运营期采取以上防治措施均可达到达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)中的 * 级标准及无组织排放限值。挥发性有机物的排放浓度满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排气筒挥发性有机物排放浓度限值要求；厂区内无组织挥发性有机物排放满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / 点击查看>> ）无组织监控点挥发性有机物排放浓度限值要求。

(略) 述，本项目产生的各种大气污染物通过本环评中 (略) 理后均能达到排放标准，对环境影响较小。

* 、废水环境影响和保护措施

1、废水污染源强分析

项目废水主要有纯水制备浓水、生产废水、生活污水、 (略) 理喷淋水。

①生产废水

根据前文工程分析，脱脂、酸洗、磷化、电泳槽溶液均循环利用，定期补充溶剂，水洗废水每3天更换 * 次。

根据前文水平衡，生产废水产生量为 * . * m3/d（7 * /a），汇 (略) (略) 理达标后排入入 (略) (略) 理厂。

②纯水制备浓水

根据前文分析，纯水用量为 * .1m3/d（ * 0m3/a）。根据建设单位提供资料，纯水制备效率为 * %。故需自来水 * .8m3/d（ * 0m3/a）。反渗透浓水排放量为 * .7m3/d（ * 0m3/a）。 (略) 分废水未添加任何药剂，主要是通过反渗透膜的方法去除水中的Ca2+、Mg2+等离子，因此可作为清洁下 (略) 理后 (略) 。

③生活污水

项目劳动定员 * 人， (略) 区内住宿，生活用水定额参照《 (略) 省用水定额》（DB * /T 点击查看>> ），按 * m3/人?a计算，生活用水量为 * .5m3/d（ * m3/a），生活污水产生量按用水的 * %计，则生活污水产生量为 * m3/d（ * m3/a）， (略) 理后排入 (略) (略) 理厂。

根据 (略) (略) 提供的《 (略) 华涟 (略) (略) 理建设项目设计方案》，项目废水主要污染物产生情况见表4-8。

2、废水排放口基本情况

项目废水排放口基本情况见表

表4-8 ?废水间接排放口基本信息

序号

排放口编号

排放口名称

排放口类型

排放口坐标

排放标准

排放方式

排放规律

经度

纬度

1

DW *

废水排放口

主要排放口

* ° * ′ * . * 4″

* ° * ′ * . * 6″

《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级

间接排放

排放期间流量不稳定，但有周期性规律

3、 (略) (略) 性分析

项目委托 (略) (略) (略) 理站的建设，总设计水量为： * m3/d。处理时间为 * 小时， (略) 理水量为 * 吨，本项目生产废水排放量为 * . * m3/d， (略) 理站规模能满足要求。

由生产车间排放出来的生产废水经隔渣池隔渣后排入综合调节池（酸洗后水洗废水先 (略) 理后排入调节池），当综合调节池水位达到 * 定高度后，泵入反应气浮池，调节PH为3后，在强氧化池中加入芬顿试剂氧化，氧化后的废水经PH回调后加入PAC，PAM,因污水中的悬浮物多呈胶体状态，粒子表面带负电荷，使粒子间相互排斥，很难自然与水分离。所以投加带正电荷的药剂（如聚合氯化铝PAC和有机高分子助凝剂）来降低胶体粒子表面的电位，使粒子失去稳定性逐渐与水分离。同时混凝剂还能起到吸附架桥作用，使水中的悬浮粒子逐渐凝聚，形成肉眼可见的粗大絮凝体。之后通过加压溶气气浮形成的微小气泡将凝聚物悬浮于水面，经刮渣机刮除。

(略) 理后的废水再加入氯化钙PAC，PAM，氯化钙可以和磷酸盐产生磷酸钙沉淀，通过竖流沉淀和斜管沉淀，进 * 步去除废水中的总磷和悬浮物。 (略) 理后的废水经PH回调到6-9之后达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准。

气浮池，竖流沉淀池和斜管沉淀池的污泥排入污泥浓缩池经浓缩泵入压滤机压干 (略) 理。

(略) 理站工艺属于《排污许可证申请与核发技术规范-汽车制造业》（HJ 点击查看>> ）汽车制 (略) 技术， (略) (略) ，工艺流程图见图4-1。

4、废 (略) (略) 性

本项目属于 (略) (略) 理厂纳污范围，污水进入 (略) (略) (略) 理达标后排入涟水。 (略) 调查，项目区域排水管道的铺设也已建成，污水通过 (略) 能够顺利进入 (略) (略) 理厂。 (略) (略) (略) 理能力已达到2. * ?万t/d。采用 (略) 理设备，厂区主体工艺 (略) 理工艺“格栅+沉砂+水解酸化+改良A2O+ * 沉+絮凝沉淀+消毒”，经处理后，出水水质能达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准后，最终排入涟水河。

本项目废水排放量为 * . * m3/d， (略) (略) 理厂尚有1. * 万吨余量，不会对 (略) (略) (略) 负荷造成冲击。

图4-1 ? (略) 理站工艺流程图


表4-9 项目水污染物排放情况 * 览表

产污环节

类别

污染物种类

污染物产生情况

主要污染治理设施

污染物排放量

排放编号

(略) 理厂

废水产生量（m3/a）

产生浓度（mg/L）

产生量（t/a）

处理工艺

处理能力（m3/d）

治理效率（%）

(略) 性技术

废水排放量（m3/a）

排放浓度（mg/L）

排放量（t/a）

浓度限值（mg/L）

标准限值（mg/L）

排放量（t/a）

水洗+喷淋塔

生产废水

pH

* 1.1

2-4

/

PH调节+强氧化+气浮+竖流沉淀+斜管沉淀

*

/

是

* 0. *

/

/

6-9

DW *

6-9

COD

*

* . *

*

*

* . *

*

*

3. *

氨氮

*

* . *

*

*

5. *

*

5

0. *

TP

5

0. *

*

0. *

0. *

*

0.5

0. *

SS

*

* . *

*

*

6. *

*

*

0. *

办公

生活污水

CODcr

*

*

3. *

化粪池

*

*

是

*

*

2. *

*

DW *

*

0. *

BOD5

*

1. *

9

*

1. *

*

*

0. *

SS

*

1. *

*

*

1. *

*

*

0. *

氨氮

*

0. *

0

*

0. *

*

5

0. *


运营

期环

境影

响和

保护

措施

* 、噪声环境影响和保护措施

项目运营期间的噪声主要是机械设备的噪声，噪声源强详见下表。

表4- * ?噪声污染源强表

工序生产线

噪声源

噪声值

降噪措施

噪声值

工艺

降噪效果

下料车间

剪板机

*

减振、隔声

*

*

板材校平机

*

减振、隔声

*

*

型材激光切割机

*

减振、隔声

*

*

激光下料机

*

减振、隔声

*

*

等离子下料机

*

减振、隔声

*

*

数控冲床

*

减振、隔声

*

*

板料折弯机

*

减振、隔声

*

*

液压铆焊机

*

减振、隔声

*

*

数控液压机

*

减振、隔声

*

*

自动锯床

*

减振、隔声

*

*

涂装

抛丸机

*

减振、隔声

*

*

涂装线

*

减振、隔声

*

*

电泳线

*

减振、隔声

*

*

机加工车间

磨床

*

减振、隔声

*

*

车床

*

减振、隔声

*

*

刨床

*

减振、隔声

*

*

铣床

*

减振、隔声

*

*

4轴CNC

*

减振、隔声

*

*

空气压缩机组

*

减振、隔声、 (略)

*

*

2、噪声污染防治措施

（1）对噪声污染大的设备，须配置减振装置，安装隔声罩，并布置在远离居民的 * 侧。

（2）在噪声传播途径上采取措施加以控制，如加强噪声源车间的建筑围护结构均以封闭为主，同时利用建筑物阻隔声音的传播

（3）对防振垫、隔声、吸声、 (略) 等降 (略) 定期检查、维修，对不符合要求的及时更换，防止机械噪声的升高。

（4）加强设备的维修保养， (略) 于最佳工作状态。

3、厂界和环境保护目标达标情况分析

本项目位于 (略) 技术产业开发区， * m范围内居民主要为北侧及东侧马头村居民，均处于园区拆迁范围， (略) 并采用低噪设备，设置减振基础，橡胶垫等防噪、距离 (略) 理后，隔声效果可以达到 * - * dB(A)。其降噪后噪声贡献值在 * - * dB（A）之间，其噪声值能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

为减少噪声对周边居民的影响，建议建设方采取隔声消声等措施对较 (略) 处理，尽量避免大量高噪声设备同时工作， (略) 部声级过高，设备单面声障。

* 、固体废物环境影响和保护措施

1、固废源强

（1）危险废物

①废润滑油及废含油抹布手套

本项目使用润滑油时会产生 * 定量废润滑油及废含油抹布手套，废润滑油的量约为0.2t/a，废含油抹布手套的量约为0.1t/a，根据《国家危险废物名录》（ * 年版），废润滑油及废含油抹布手套属于危险废物，类型代码分别为HW * （ 点击查看>> ）、HW * （ 点击查看>> ）， (略) 所存放，并定期交由 (略) 理资质 (略) 置。

②脱脂槽废渣、废油

脱脂工段产生的脱脂槽废渣、废油，根据《国家危险废物名录（ * ）》， (略) 理废物，危废类别HW * ，废物代码 点击查看>> ，产生量约为1t/a，交由具 (略) (略) (略) 理。

③酸洗废渣

本项目酸洗工段会产生 * 定量的废渣，经过倒槽过滤系统，把废渣过滤出来，废渣沾染有硫酸溶液，根据《国家危险废物名录》（ * 版）可知，其废物类别为HW * ，废物代码为 点击查看>> ，产生量约为0.1t/a，在厂区设置危废暂存间，定期交由有 (略) (略) 理。

④磷化废渣

磷化工段产生的磷化废渣，根据《国家危险废物名录（ * ）》， (略) 理废物，危废类别HW * ，废物代码 点击查看>> ，产生量约为1t/a，交由具 (略) (略) (略) 理。

⑤废活性炭

项目有机废气净化系统中活性炭需定期更换，更换周期约每月 * 次，活性炭吸附系数约 * g活性炭/kgVOC，电泳和喷粉固化VOCs产生量共5. * t/a，活性炭总用量为5. * t/a，有机废气去除量为4. * t/a，则废活性炭产生量约为9. * t/a，废物类别为HW * 其他废物，废物代码为 点击查看>> ，危险特性为T（毒性），定期更换下来的废活性炭采用防腐防渗漏包装袋，袋装收集暂存于危险废物暂存间，定期委托有相应危险废物营业许 (略) 置。

⑥废灯管

项目有机废气净化系统中UV光解净化器内装有 * 组UV灯管， * 组共5根UV灯管，本项目两套UV光解器，该灯管设计使用寿命为3~5年，每3~5年更换下来的5根废灯管废物类别为HW * 含汞废物，废物代码为 点击查看>> ，危险特性为T（毒性），定期更换下来的废灯管采用防腐防渗漏包装袋，袋装收集收集暂存于危险废物暂存间，定期委托有相应危险废物营业许 (略) 置。

⑦磷化剂桶、脱脂剂桶、酸洗桶

本项目产生磷化剂桶、脱脂剂桶、酸洗桶，根据《国家危险废物名录（ * ）》，属于含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物，危废类别HW * ，废物代码 点击查看>> ，产生量约为2t/a， (略) (略) 理。

⑧ (略) 理站污泥

(略) 理设备排出的磷化污泥、浮油渣，根据《国家危险废物名录（ * ）》，属于危险废物，危废类别HW * ，废物代码 点击查看>> ，产生量约为3t/a，交由具 (略) (略) (略) 理。

（2） * 般固废

①废边角料

本项目机加工过程中会产生少量边角料，根据业主提供资料，本项目产生的边角料约为 * t/a，收集后外售。

②打磨粉尘

项目在打磨过程产生的金属粉尘为2t/a，1. * t/a收集在脉冲除尘器内，少部分在车间地面上沉淀，经 (略) 理。

③布袋除尘灰

根据前文分析，抛丸工序布袋除尘灰产生量 * . * t/a，布袋除尘灰收集后外售；喷粉布袋除尘粉尘产生量0.9t/a，喷粉布袋除尘粉尘回用于喷粉。

④废滤袋和反渗透膜

项目超滤系统和纯水制备过程中废滤袋和反渗透膜需定期更换，更换周期为3年，根据企业提供的资料，平均年产生量约为0.2t/a，送 (略) 。

⑤电泳漆渣

电泳工段产生的电泳漆漆渣为水性漆渣，根据《国家危险废物名录（ * ）》，不属于危险废物，为 * 般固废，产生量约为3t/a，统 * 收 (略) 门清运。

⑥喷淋塔废渣

电泳烘干过程中，采用喷淋塔降温同时去除有机废气，需定期打捞其中的水性漆漆渣，根据《国家危险废物名录（ * ）》，不属于危险废物，产生量约为0.5t/a，集中收 (略) 门处理。

⑦ * 般原辅料包装袋

(略) 使用物料，本项目产生除磷化剂桶、脱脂剂桶、酸洗剂包装桶除外的包装废物，总重量约5t/a，属于 * 般固废， (略) 门处理。

⑧生活垃圾

拟建项目职工定员 * 人，生活垃圾按0.5kg/人·天计，产生量为 * .5t/a， (略) (略) 理。

2、处置去向及环境管理要求

（1）生活垃圾

统 * 收集， (略) (略) 理。

（2） * 般固体废物

对于 * 般工业废物，根据《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> 0)及相关国家及地方法律法规，提出如下环保措施：

1）为加强监督管理，贮存、 (略) 应按GB * 2.2设置环境保护图形标志。

2）贮存、 (略) 使用单位，应建立检查维护制度。定期检查维护堤、坝、挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以 (略) 。

3）贮存、 (略) 的使用单位，应建立档案制度。 (略) 的 * 般工业固体废物的种类和数量以及下列资料。详细记录在案，长期保存，供随时查阅。

（3）危险废物

为保证固 (略) 内暂存的危险废物不对环境产生污染，依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1， * 年修正）、《危险废物收集、贮运、运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）及相关国家及地方法律法规，项目危险废物暂存在危废暂存间暂存，定期交由 (略) 理。

危险废物储存及转运要求：

①应按照固体废 (略) 分类收集和暂存。有关要求按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1， * 年修订），做好“防渗、防淋、防晒”和其它相应措施，危险化学品仓库必须设置“危险”的标志。由于危 (略) 区内暂存到 * 定量时才外运，因此 (略) 置、暂存的环保法 (略) 区内专门的暂存库（ (略) 地面需为钢筋混凝土，场地周围设置有围堰、导流沟、事故收集池等），能防治固废堆放引起的 * 次污染）进行密封暂存。

②根据环发[ * 号《危险废物污染防治技术政策》，国家技术政策的总原则是危险废物的减量化、资源化和无害化。即首先通过清洁生产减少废弃物的产生，在无法减量化 (略) 废物资源化利用，最终对不可 (略) (略) 置。

③国家对 (略) 理采取严格的管理制度，无论是 (略) 置中心还是销售给其他企业综合利用，均应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求， (略) 门对危险废 (略) 有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。

对于危险固废，企 (略) 理，也不能乱堆乱放，必须密闭转移，及时清运，在生产过程中要注意对这些废渣的收集和储运。必须切实做好固废的分类工作，尽可能回收其中可 (略) 分，减少危险固废的产生量。

(略) 述，在采取上述适当妥善的存储、 (略) 置方式，并加强固体废物分类收集管理的情况下，本项目固废对周围环境产生的影响较小。

7.公众参与情况；该项目环境影响评价文件受理后于 * 日至8月 * 日在 (略) (略) (略) 了公示，公示期未收到公众对该项目的反对意见。

8.建设单位 (略) 作出的相关环境保护措施承诺文件： (略) 华涟 (略) 承诺在该项目投入运营之前配套建设好环保设施。

9.听证权利告知：依据《中华 (略) 政许可法》，自公示起 * 日内申请人、利害关系人可对以上拟作出的建设项目环境影响报告表审批意见要求听证。

* .公众反馈意见的联系方式。根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对华涟智能通用车架、货箱及项目配套电泳生产线建设项目作出审批决定，现将该建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示。公示期为 * 日－ * 日（5天），欢迎公众参与建设项目环境保护工作。如对以上项目持有异议者，请在公示时间内通过以 (略) 反映或提出书面意见。

意见反馈单位： (略) (略) (略) 环境规划与环境影响评价股。

联系电话： 点击查看>> ； * — 点击查看>> （传真）

信息来源： (略) (略) (略) 作者：
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1.项目名称：华涟智能通用车架、货箱及项目配套电泳生产线建设项目??

2.建设地点： (略) 省 (略) 市马头村（ (略) 区先进 (略) 房4#厂房）

3.建设单位: (略) 华涟 (略) ?

4.环境影响评价机构： (略) (略)

5.项目概况：华涟智能通用车架、货箱及项目配套电泳生产线建设项目位于 (略) 省 (略) 市马头村?，该项目租赁 (略) 区先进 (略) 房4#厂房，属于新建项目，主要生产车架、货箱、汽车底盘以及高强结构件等产品生产。?项目建成后，各类货箱 * 0台，各类底盘 * 0台，其他各类车辆辅助配件如渣土车副车架、搅拌车前台、重卡电瓶框、渣土车铁盖、重卡前防撞梁、重卡后追尾、压路机覆盖件等共 点击查看>> 套的生产能力。项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的1. * ％。

6.主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施；

运营

期环

境影

响和

保护

措施

* 、废气环境影响和保护措施

本项目大气污染源主要为机加工粉尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、酸洗废气、电泳烘干废气、人工打磨粉尘、喷粉粉尘和喷粉固化废气和天然气燃烧废气。

1、废气污染源强分析

（1）机加工粉尘

本项目机加工粉尘主要来自于钢材切割下料和打磨等工序，粉尘产生量参照《 (略) 业环境影响评价中常见污染物源强估算及污染治理》(许海萍)中以原料的0. * %计算，根据建设方提供资料，项目总原材料为 * 0t，则切割粉尘产生量为6.7t/a。金属粉尘其自重较大，沉降散落范围很小，基本在工位周边5m范围内，按 * %的沉降效率算，则粉尘的实际排放量约为0. * t/a。由于金属颗粒物质量较重， (略) 房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，浓度在0.3~0. * mg/m3，平均浓度为0. * mg/m3。故颗 (略) 房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放监控点能达标，排放浓度标准限值1.0mg/m3。

（2）焊接烟尘

焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊粉尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接粉尘，焊接粉尘的特点为焊接粉尘粒子小，粉尘呈碎片状，粒径为1μm~ * μm，粘性大。

污染物为颗粒物，颗粒物中主要为氧化铝、氧化镁、氧化硅等金属颗粒物。参考《 (略) 环境污染分析及控制技术》（应用技术，马丽）中有关几种焊接（切割）方法的发尘量的计算，见下表。

表4-1 ?几种焊接（切割）方法的发尘量

焊接方法

焊接材料

施焊时发尘

（mg/min）

焊接材料的发尘量（g/kg）

手工电弧焊

低氢型焊条（结 * ，直径4mm）

* ～ *

* ～ *

钛钙型焊条（结 * ，直径4mm）

* ～ *

6～8

自保护焊

药芯焊丝（直径3.2mm）

*

* ～ *

* 氧化碳焊

实芯焊丝（直径1.6mm）

* ～ *

5～8

药芯焊丝（直径1.6mm）

* ～ *

7～ *

氩弧焊

实芯焊丝（直径1.6mm）

* ～ *

2～5

埋弧焊

实芯焊丝（φ5）

* ～ *

0.1～0.3

氧- * 炔切割

* ～ *

项目为采用实芯焊丝的 * 氧化碳焊，依上表，焊接材料的发尘量为5~8g/kg。项目年使用焊丝 * t，发尘量为按6.5g/kg核算为0. * t/a。年焊接时间按 * 小时计，则焊接烟尘产生量为0. * kg/h。以颗粒物计。拟在车间内配套移动式焊接烟尘收集装置，集气臂捕集效率按 * %计，移 (略) 理效率 * %，则无组织排放的颗粒物0.1t/a。

（3）抛丸粉尘

抛丸工 (略) (略) 理工序，以离心式抛丸机借离心力将钢丸甩到金属表面，利用钢丸对金属表面的冲击作用使上装表面去锈去应力，抛丸操作在密闭抛丸房内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，粉尘经设置在抛丸房侧面的脉冲滤筒除尘器除尘后排放。本项目抛粉尘采用 * 台风机收集，经管道统 * 进入配套脉冲滤筒除尘器，风机总风量为 * 0m3/h。根据同类项目的类比， (略) (略) 抛丸除锈时，产生的粉尘量约占原料钢材的2‰，其成分为铁屑等，则本项目抛丸粉尘产生总量为 * t/a，产生粉尘的总速率为1. * kg/h，年抛丸时间按 * 小时计，通过抛丸房自带的布袋除尘器除尘（除尘效率大于 * %）后由于车间无组织排放。经除尘后，抛丸粉尘的排放量、排放速率、排放浓度为至1. * t/a、0. * kg/h、 * . * mg/m3。

（4）酸洗废气

本项目酸洗剂主要包括 * %硫酸、 * %盐酸，外购成品桶 (略) 区。酸雾主要为硫酸雾和氯化氢，主要来源于两个方面， * 是生产初始配酸的过程， * 是正常生产过程的酸液槽面挥发。由于项目使用的酸液浓度均不高，且采用液下注酸过程，可抑制配酸过程的酸雾挥发。另外，只需在 (略) 配酸，正常生产时只需要定期添加少量酸液，基本不需要新配， (略) 后基本没有酸雾产生。

①硫酸雾

参考《污染源强核算技术指南— (略) 业》（HJ * — * ），硫酸雾产生量为 * .2g/m2·h，酸洗槽表面积 * .6m2，共两个酸洗槽，表面积为 * .2m2，拟建项 (略) 时间平均每天约2小时， (略) 时间加盖密封，硫酸雾产生量0. * t/a。

②氯化氢

参考《污染源强核算技 (略) 业》（HJ * — * ），本项目盐酸质量浓度为5%- * %，氯化氢产生量为 * .3g/m2·h，酸洗槽表面积 * .2m2，拟建项 (略) 时间平均每天约2小时， (略) 时间加盖密封，氯化氢产生量3. * t/a，添加酸雾抑制剂，去除率为 * %，氯化氢产生量为2. * t/a。

拟建项目配套建 (略) 理装置，具体为在酸洗槽上设置密闭集气罩，采用酸洗槽上设置密闭集气罩+抽风机+碱洗塔+ * m高排气筒（2#）处理工艺， (略) 理装置风量 * 0m3/h。由于酸洗槽上方设置密闭集气罩收集产生的酸雾，因此酸雾基本被收 (略) 理，硫酸雾产生量为1. * t/a，产生浓度为 * . * mg/m3，氯化氢产生量为2. * t/a，产生浓度为 * . * mg/m3。依据《污染源强核算技术指南— (略) 业》（HJ * — * ），采用低浓度氢氧化钠净化率约 * %，则硫酸雾有组织排放量为0. * t/a，排放浓度为 * . * mg/m3，氯化氢有组织排放量为0. * t/a，有组织排放浓度为 * . * mg/m3，能满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准限值。

③天然气烘干废气

本项目采用1台燃烧机给酸 (略) 烘干，燃料为天然气，天然气年用量为 * 万m3。根据《环境保护实用数据手册》及《排污申报登记实用手册》中的产污系数可知，天然气燃烧各项污染物排放系数为SO2：1.0kg/万m3、NOX：6.3kg/万m3、烟尘：1. * kg/万m3，则拟建项目燃气主要污染物排放量为SO2： * kg/a；NOx： * kg/a；烟尘： * .4kg/a。由《环境保护实用数据手册》可知，天然气燃烧工业废气量为 点击查看>> 标立方米/万立方米-天然气，则拟建项目天然气燃烧产生的烟气量为 * 万m3。

本项目采用天然气燃烧机给烘干提供热源， (略) * h，项目天然气燃烧废气汇入酸洗废气 * m高排气筒（1#）排放。则酸洗废气与天然气燃烧废气产生及排放情况见表4-2。

表4-2 ?酸洗废气及天然气燃烧废气产生及排放 * 览表

污染源

污染物

产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量

（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放标准（mg/m3）

烟囱

参数m

酸洗

硫酸雾

1. *

* . *

0. *

* . *

*

1#排气筒

H: *

D:0.3

氯化氢

2. *

* . *

0. *

* . *

*

天然气燃烧

SO2

0. *

* . *

0. *

* . *

*

NOx

0. *

* . *

0. *

* . *

*

颗粒物

0. *

* . *

0. *

* . *

*

（5）电泳燃烧及烘干废气

工件底漆采用阴极电泳涂料，为水性电泳漆，但仍含有少量有机溶剂，以VOCs计，附着于工件的有机溶剂在烘 (略) 挥发。经处理后由引风机引至1根3# * m高排气筒排放，风机风量为 * m3/h。

项目采用水喷淋+UV光氧+ (略) 理有机废气。 (略) 理效率约为 * %。经处理后的电泳烘干室有机废气及天然气燃烧废气经风机引至1根 * m高的2#排气筒排放。

项目年使用电泳漆 * t/a，分别为色浆 * t/a，乳液 * t/a，助剂6t/a，调整及3t/a，根据原辅材料成分，按照可挥发性占比最大值计算，烘干过程中挥发的VOCs为5. * t/a，年工作 * h，产生速率为0. * kg/h，产生浓度为 * . * mg/m3。 (略) 理后排气筒VOCs排放量为1. * t/a（0. * kg/h），排放浓度为 * . * mg/m3。

则电泳烘干过程中VOCs的排放浓度 * . * mg/m3< * mg/m3，能达到《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / 点击查看>> ）限值， (略) 理方式为《排污许可证申请与核发技术规范-汽车制造业》（HJ 点击查看>> ）汽车制 (略) 技术。

本项目采用2台燃烧机给电泳烘干加热，燃料为天然气，天然气年用量为 * 万m3。根据《环境保护实用数据手册》及《排污申报登记实用手册》中的产污系数可知，天然气燃烧各项污染物排放系数为SO2：1.0kg/万m3、NOX：6.3kg/万m3、烟尘：1. * kg/万m3，则拟建项目燃气主要污染物排放量为SO2： * kg/a；NOx： * kg/a；烟尘： * kg/a。由《环境保护实用数据手册》可知，天然气燃烧工业废气量为 点击查看>> 标立方米/万立方米-天然气，则拟建项目天然气燃烧产生的烟气量为 * 万m3。

本项目采用天然气燃烧机给电泳烘干加热， (略) * h，项目天然气燃料废气汇入电泳烘干废气 * m高排气筒（2#）排放。则电泳烘干废气与天然气燃烧废气产生及排放情况见表4-3。

表4-3 ?电泳烘干及天然气燃烧废气产生及排放 * 览表

污染源

污染物

产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量

（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放标准（mg/m3）

烟囱

参数m

电泳

VOCS

5. *

* . *

1. *

* . *

*

2#排气筒

H: *

D:0.5

天然气燃烧

SO2

0. *

5. *

0. *

5. *

*

NOX

0. *

* . *

0. *

* . *

*

颗粒物

0. *

5. *

0. *

5. *

*

（6）人工打磨及烘干废气

(略) (略) 分 (略) 人工打磨，打磨工序会产生粉尘，根据类比和建设单位提供资料，人工补打粉尘产生量约为2t/a，工作时长约 * h，产生速率为1kg/h，产生浓度约为 * mg/m3，人工补打室为封闭空间，产生的粉尘由布袋除尘器除尘后经汇入喷粉固化排气筒3#高空排放，布袋除尘器除尘效率可达 * %，配套的风机风量 * m3/h，则粉尘总排放量约为0. * t/a（0. * kg/h），总排放浓度为2mg/m3。

人工打磨后需进入人工手动清洗，为保证工件质量，清洗后的工件经烘干炉烘干后方可进入喷粉工序，本项目采用1台燃烧机给人工打磨清 (略) 烘干，燃料为天然气，天然气年用量为 * 万m3。根据《环境保护实用数据手册》及《排污申报登记实用手册》中的产污系数可知，天然气燃烧各项污染物排放系数为SO2：1.0kg/万m3、NOX：6.3kg/万m3、烟尘：1. * kg/万m3，则拟建项目燃气主要污染物排放量为SO2： * kg/a；NOx： * kg/a；烟尘： * .8kg/a。由《环境保护实用数据手册》可知，天然气燃烧工业废气量为 点击查看>> 标立方米/万立方米-天然气，则拟建项目天然气燃烧产生的烟气量为 * 万m3。

本项目采用天然气燃烧机给烘干提供热源，项目天然气燃烧废气汇入喷粉固化 * m高排气筒（3#）排放。则人工打磨废气与天然气燃烧废气产生及排放情况见表4-4。

表4-4 ?人工打磨及天然气燃烧废气产生及排放 * 览表

污染源

污染物

产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量

（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放标准（mg/m3）

烟囱

参数m

人工打磨

颗粒物

2

*

0. *

2

*

3#排气筒

H: *

D:0.5

天然气燃烧

SO2

0. *

5. *

0. *

5. *

*

NOX

0. *

* . *

0. *

* . *

*

颗粒物

0. *

5. *

0. *

5. *

*

（7）喷粉废气

项目设置自动喷涂生产线，喷粉设备置于密闭喷粉房内，喷粉采用自动喷粉方式。供粉系统把压缩空气与粉末混合成流体状输送到喷枪中；喷枪内带有高压发生器，将枪尖附近的空气电离，从喷枪中喷出的粉体通过该电离区域时带上负电荷， (略) 力的作用粉末被吸附到工件表面，形成粉膜。

喷塑过程中产生的粉尘主要为未附着到工件表面的塑粉，查阅《第 * 次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》第十 * 分册（ * 年5月）粉末涂 (略) 理-喷涂-固化工艺产生的粉尘废气污染物产污系数为 * .1千克/吨.粉末材料，项目热固性环氧聚酯型粉末涂料量为4.8t/a，则项目喷涂过程产生粉尘量为0. * t/a，抽风机风量为 * 0m3/h，颗粒物产生浓度约为 * . * mg/m3。在密闭的喷粉室内，通过风机产生负压，将喷粉室内未吸附在工件表面的粉体吸入自动回收系统，可回用粉末落在大旋风分离器下方粉箱，经压缩空气 (略) 处；废粉通过从大旋风分离器上方经风机送至滤芯回收系统，经滤芯回收系统回收后废 (略) (略) 理。查阅《第 * 次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》第十 * 分册（ * 年5月）粉末涂 (略) 理-喷涂-固化工艺产生的粉尘经多层滤 (略) 过滤收集后排污系数为9.8千克/吨-粉末涂料， (略) 理后粉尘排放量为0. * t/a，喷粉车间产生的无组织粉尘沉降 (略) 。

（8）喷粉固化及天然气燃烧废气

本项目使用为聚酯环氧树脂混合型粉末涂料（不含溶剂成分），固化温度为 * ℃，资料显示聚酯、环氧树脂的热分解温度在 * ℃以上，因此固化过程产生的废气中不会含油树脂的挥发物或分解物，其受热气化物以VOCs计。参考《现代涂装手册》第1章涂料性能和选择中的表1- * 国内环氧树脂型号与规格，不同型号的环氧树脂的挥发分几乎都≤1%，本报告按1% (略) 评价，则有机废气（VOCs）产生量为4.8×1%=0. * t/a。

按年工作 * h，风机风量为 * m3/h，有机废气产生速率为0. * kg/h，产生浓度为4mg/m3，固化有机废气经UV光解+活性炭（效率 * %）处理后由引风机引至3# * m高排气筒排放，排气筒VOCs排放量为0. * t/a（0. * kg/h），排放浓度为0.8mg/m3。

本项目采用1台燃烧机给固化烘干加热，燃料为天然气，天然气年用量为 * 万m3。根据前文计算，拟建项目燃气主要污染物排放量为SO2： * kg/a；NOx： * kg/a；烟尘： * .8kg/a。由《环境保护实用数据手册》可知，天然气燃烧工业废气量为 点击查看>> 标立方米/万立方米-天然气，则拟建项目天然气燃烧产生的烟气量为 * 万m3。

本项目采用天然气燃烧机给喷粉固化提供热源，项目天然气燃料废气汇入喷粉固化废气 * m高排气筒（3#）排放。则喷粉固化废气与天然气燃烧废气产生及排放情况见表4-5。

表4-5 ?塑粉固化及天然气燃烧废气产生及排放 * 览表

污染源

污染物

产生量（t/a）

产生浓度（mg/m3）

排放量

（t/a）

排放浓度（mg/m3）

排放标准（mg/m3）

烟囱

参数m

喷粉固化

VOCS

0. *

4

0. *

0.8

*

3#排气筒

H: *

D:0.5

天然气燃烧

SO2

0. *

5. *

0. *

5. *

*

NOX

0. *

* . *

0. *

* . *

*

颗粒物

0. *

5. *

0. *

5. *

*

废气污染物产生及排放情况见表4-6。


表4-6 ?废气污染物产生及排放情况 * 览表 ?

产污环节

污染物种类

污染物产生情况

排放形式

主要污染治理设施

污染物排放情况

排放口基本情况

排放标准

产生浓度（mg/m3）

产生量（t/a）

治理措施

去除效率（%）

(略) 技术

排放浓度（mg/m3）

排放速率（kg/h）

排放量（t/a）

浓度限值（mg/m3）

排放速率（kg/h）

机加工

颗粒物

/

6.7

无组织

车间沉降

*

/

/

/

0. *

/

1.0

/

焊接

颗粒物

/

0. *

无组织

焊接烟尘收集仪

*

是

/

/

0.1

/

1.0

/

抛丸

颗粒物

*

*

有组织

滤筒除尘

*

是

* . *

0. *

1. *

DA *

*

3.5

酸洗

硫酸雾

* . *

1. *

有组织

抑制剂+碱液喷淋

*

是

* . *

0. *

0. *

DA *

*

1.5

氯化氢

* . *

2. *

*

是

* . *

0. *

0. *

*

0. *

天然气燃烧

SO2

* . *

0. *

/

/

/

* . *

0. *

0. *

*

2.6

NOX

* . *

0. *

/

/

* . *

0. *

0. *

*

0. *

颗粒物

* . *

0. *

/

/

* . *

0. *

0. *

*

3.5

电泳烘干

VOCS

* . *

5. *

有组织

喷淋+光氧+活性炭

*

否

* . *

0. *

1. *

DA *

*

/

天然气燃烧

SO2

5. *

0. *

/

/

/

5. *

0. *

0. *

*

2.6

NOX

* . *

0. *

/

/

* . *

0. *

0. *

*

0. *

颗粒物

5. *

0. *

/

/

5. *

0. *

0. *

*

3.5

打磨

颗粒物

*

2

有组织

布袋除尘

*

是

2

0. *

0. *

DA *

*

3.5

天然气燃烧

SO2

5. *

0. *

/

/

/

5. *

0. *

0. *

*

2.6

NOX

* . *

0. *

/

/

* . *

0. *

0. *

*

0. *

颗粒物

5. *

0. *

/

/

5. *

0. *

0. *

*

3.5

喷粉

颗粒物

* . *

0. *

无组织

滤芯除尘

*

是

0. *

0. *

0. *

/

1.0

/

喷粉固化

VOCS

4

0. *

有组织

光氧+活性炭

*

是

0.8

0. *

0. *

DA *

*

/

天然气燃烧

SO2

5. *

0. *

/

/

/

5. *

0. *

0. *

*

2.6

NOX

* . *

0. *

/

/

* . *

0. *

0. *

*

0. *

颗粒物

5. *

0. *

/

/

5. *

0. *

0. *

*

3.5


运营

期环

境影

响和

保护

措施

2、排放口设置基本情况

项目排放口基本情况见表4-7。

表4-7 ?排放口基本情况 * 览表

排污口编号及名称

污染物名称

排放口基本情况

高度（m）

内径（m）

温度（℃）

坐标

类型

DA * 酸洗及烘干废气排放口

硫酸雾、氯化氢

*

0.5

*

* ° * ′ * . * 9″,

* ° * ′ * . * 2″,

* 般排放口

颗粒物、SO2、NOX

DA * 电泳烘干及天然气燃烧排放口

VOCS

*

0.5

*

* ° * ′ * . * 9″,

* ° * ′ * . * 8″

主要排放口

颗粒物、SO2、NOX

DA * 打磨、喷粉固化及天然气燃烧排放口

VOCS

*

0.5

*

* ° * ′ * . * 1″,

* ° * ′ * . * 5″

* 般排放口

颗粒物、SO2、NOX

无组织

颗粒物

/

/

/

/

/

3、非正常排放情况

根据营运期工艺及产污环节分析的结果，本项目的非正常排放情况主要是：设备检修、 (略) 理设施发生故障停止工作。

①设备检修：检修时，本项目主要设备停止工作，此时基本不产生废气。

② (略) 理设备停止工作： (略) 理处置设备出现故障时，废气将直接排放，考虑项目污染物排放量较大的废气污染源脉冲滤筒除尘器出现故障时，事故排放源强见下表。

表 4-7?非正常工况下废气排放情况

序号

污染源

非正常排放原因

污染物

非正常排放速率(kg/h)

单次持续时间/h

年发生频次/次

应对措施

1

酸洗

(略) 置设备失效

硫酸雾

1. *

0.5

1

停止相关机器的使用，直到检修好

2

氯化氢

2. *

3

电泳烘干

VOCS

0. *

0.5

1

4

打磨

颗粒物

1

0.1

2

5

喷粉固化

VOCS

0. *

0.5

1

4、 (略) 性分析

①切割、打磨粉尘

本项目下料切割工序和打磨工序产生的粉尘通 (略) 理后于车间排放，由于金属颗粒物质量较重， (略) 房阻拦，颗粒物散落范围很小，多在5m以内，飘逸至车间外环境的金属颗粒物极少，根据《大气污染物综合排放标准》对GB * 7复核调研和 (略) 《大气污染物排放达标技术指南》课题调查资料表明，调研的国内6个机加工企业，各种机加工车 (略) ，平均浓度为0. * mg/m3。故颗 (略) 房阻拦后，厂界颗粒物无组织排放可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中的无组织排放浓度限值。

②焊接烟尘

本项目焊接工序产生的烟尘通过移动式焊接 (略) 理后于车间排放，其收集效率可达 * %，净化效率≥ * %，经移动式焊接 (略) 理后的焊接烟尘的排放量为0. * t/a(0. * kg/h)，可以达标排放。

焊接烟尘采用移动式 (略) 理，内部高压风机在 (略) 形成负压区域，焊接烟尘在负压的作用下由吸气臂进入焊接烟尘净化器设备主体， (略) 阻火器阻留焊接火花，烟尘气体进入焊接烟尘净化器设备主体净化室，高效过滤芯将微小烟雾粉尘颗粒过滤在焊接烟尘净化器设备净化室内，洁净气体经滤芯过滤净化后进入焊接烟雾净化器设备洁净室，洁净空气又经活性碳过滤器进 * 步吸附净化后经出风口排出。移动式焊烟净化器收集效率为 * %，处理效率能达到 * %以上，排出气体在车间内散排能够达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中无组织排放限值要求， (略) 。

③抛丸粉尘

抛丸工序为喷 (略) 理工序，用压缩空气将喷丸器中的丸料喷射到工件表面，利用铁丸的冲击力出去工件表面锈渍及氧化物，喷砂操作在喷砂机内自动完成。产生的粉尘主要成分是氧化铁，采用脉冲 (略) 理后无组织排放。

脉冲滤筒除尘器工作原理：

脉冲滤筒除尘器设有进风口、滤筒、出风口、气包、脉冲控制仪、脉冲喷吹阀、喷吹管等，滤筒是由聚脂纤维折囊、卷制而成，其下端封闭， (略) 正对喷吹管下口。含尘气体由进风口进入滤筒除尘器后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降到集尘室内，细微粉尘随气流穿过滤筒时被阻于滤筒外表面，洁净气体由出风口排出；当滤筒表面灰层较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出，同时诱导数倍于喷射气量的周围空气进入滤筒，并由内向外快速射出，将滤筒外表面的粉尘吹下落入集尘室内，最后由放灰斗排出。根据生产情况，滤筒除尘器中灰斗定期清理，滤芯定期清理和更换。

抛丸粉尘经自带的1套“脉冲滤筒除尘器”处理效率可达到 * %，于车间无组织排放，经车间 * 次沉降后，对周围环境影响较小。

④天然气燃烧废气

本项目酸洗后设有1个烘干炉、电泳线固化设有2个烘干炉，人工打磨清洗后设有1个烘干炉，喷粉固化设有1个烘干炉，烘干炉均由天然气燃烧炉提供热源。

本项目燃烧机能源为清洁能源天然气，燃烧废气经 * m高排气筒高空直接排放，由于酸洗、电泳、喷粉、人工固化零散分布在车间内，故燃烧废气分别经 * 个排气筒外排，分别为酸洗废气排放口G1、电泳烘干废气排放口G2、喷粉固化排气筒G3。

⑤酸洗废气

本项目实施后，通过建设封闭间并采用负压收集的方式提高酸洗废气的捕集率，并通过添加酸雾抑制剂降低酸雾的产生，从而降低酸洗废气的总排放量。

项目生产线采用封闭间设计，并设置负压收集装置。废气喷淋塔的主体结构由喷淋塔、FRP抽风机、循环水泵浦、送风机、循环管 (略) 分组成。酸洗废气通过封闭间负压收集经风管送至喷淋塔，经喷淋塔清洗中和酸洗废气，过滤后排出干净空气。

喷淋塔产生的喷淋废 (略) (略) 理。酸洗废气捕集率达到 * %以上，处理效率达到 * %以上

根据前文分析，本项 (略) 理后可满足排放要求，因此措施选用合理。

⑥电泳烘干废气

电泳烘干废气经喷淋塔+UV光解+活性炭净化系统+ * m排气筒DA * 高空排放。

（1） (略) 理

项目从车间产生的有机废气具有 * 定的浓度和热量，热气体在UV光解+活性炭吸附净化系统中循环，废气进入净化器前，须 (略) 理措施。本项目拟采用水喷淋 (略) 预处理，以去除 * 定的浓度和热量。

水喷淋装置由塔体、填料、液体分布器、汽水分离器、喷淋系统、循环水泵、循环水箱等单位组成。水喷淋塔也可以叫喷淋洗涤塔，塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。

(略) 装有填料支撑板，填料以乱堆方式放置在支撑板上。填料的上方安装填料压板，以防止被上升气流吹动。水喷淋液从塔顶经液体分离器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。

气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相 (略) 传质。

喷淋液循环利用，定期更换后的喷 (略) (略) 理站，经处理达标后送至 (略) (略) 理厂。项目喷淋塔直径为2.3m，塔高为6m。

（2）UV光解

UV光解净化器：UV光解净化器利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体的装置。本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭如:氨、 * * 胺、硫化氢、 * 硫氢、 * 硫醇、 * 硫醚、 * * * 硫、 * 硫化碳和苯 * 烯，硫化物H2S、VOC类，苯、 * 苯、 * * 苯的分子键，从而使污染物分子呈游离状态。同时，该装置利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧， (略) 携正负 (略) 以需与氧分子结合，进而产生臭氧，UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。从而呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果，达到净化气体及除臭的目的。

本项目塑料在加热过程中有机废气成分较为复杂，会产生异味，刺激嗅觉器官，给人的感觉往往导致恶臭，故建设单位拟采用UV光解对 (略) 净化和除臭，臭气净化效率不低于 * %。

（3）活性炭吸附

活性炭吸附箱又名活性炭过滤器，其主要应用于 (略) 理，利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是 * 种最 (略) 理手段。活性炭吸附喷涂有机废气具有吸附能力强（有机废气吸收能力可达 * mg/g以上），较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达 * %以上。有机废气通过吸附床，与活性炭接触，由于固体表面存在着未平衡饱和的分子力或化学谜力，故废气中的有机污染物被吸附在活性炭表面，从而从气流中脱离出来，达到净化效果。

本项目采用国内成熟工艺“水喷淋+UV光解+活性炭吸附装置”来净化项目电泳烘干过程产生的废气，此系统可有效去除废气中挥发性有机物以及臭味，去除效率均可达到 * %以上， (略) 稳定，处理效率良好，经处理后尾气具有稳定达标性。

根据工程分析，本项目电泳烘干废气排放的VOCs排放浓度满足标准限值要求。因此，本项目选择UV光解+ (略) 理 (略) 。

⑦人工打磨废气

人工打磨位于专用封闭打磨房，打磨粉尘负压收集后 (略) 理汇入喷粉固化 * m高排气筒DA * 排放。

布袋除尘原理：布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过 (略) ，当滤袋表面积尘达到 * 定厚度时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。

①布袋除尘器除尘效率高，可达 * %以上；附属设备少，投资省，技术要求相对较低；能捕集其他除尘设备难以回收的粉尘；性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收 (略) 理和回收利用；适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。

总体来说，布袋除尘器工艺成熟，除尘效率稳定可靠，项目打磨粉尘采用布 (略) (略) 的。

⑧喷粉粉尘

喷粉在密闭的喷粉室内，通过风机产生负压，将喷粉室内未吸附在工件表面的粉体吸入自动回收系统，经过大旋风分离器，把可回用的粉末（大于 * um）及废粉（小于 * um）分离，可回用粉末落在大旋风分离器下方粉箱，经压缩空气 (略) 处；废粉通过从大旋风分离器上方经风机送至滤芯回收系统，经滤芯回收系统回收后废 (略) (略) 理。

喷涂为常温，该过程不会产生有机废气，塑粉为聚酯环氧树脂混合型，经负压收集于滤芯回收，粉尘产生量较小，未被收集粉尘，沉降于喷粉车间， (略) 清扫，对周边环境影响较小。

⑨喷粉固化废气

喷粉固化废气经UV光解+活性炭净化系统+ * m排气筒DA * 高空排放。本项目使用为聚酯环氧树脂混合型粉末涂料（不含溶剂成分），固化温度为 * ℃，VOCs产生量较小，根据前文分析，处理系统可有效去除废气中挥发性有机物以及臭味， (略) 稳定，处理效率良好，经处理后尾气具有稳定达标性。

根据工程分析，本项目喷粉固化排放的VOCS排放浓度均满足标准限值要求。因此，本项目选择UV光解+ (略) 理 (略) 。

5、废气环境影响

根据现状监测数据可知， (略) 在区域为达标区，通过 (略) 市蓝天保卫战、大气特护期防护等措施， (略) 市大气环境质量状况将得到进 * 步改善。项目位于工业园区，现有 * m范围敏感点均在拆迁范围，运营期采取以上防治措施均可达到达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)中的 * 级标准及无组织排放限值。挥发性有机物的排放浓度满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1排气筒挥发性有机物排放浓度限值要求；厂区内无组织挥发性有机物排放满足《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / 点击查看>> ）无组织监控点挥发性有机物排放浓度限值要求。

(略) 述，本项目产生的各种大气污染物通过本环评中 (略) 理后均能达到排放标准，对环境影响较小。

* 、废水环境影响和保护措施

1、废水污染源强分析

项目废水主要有纯水制备浓水、生产废水、生活污水、 (略) 理喷淋水。

①生产废水

根据前文工程分析，脱脂、酸洗、磷化、电泳槽溶液均循环利用，定期补充溶剂，水洗废水每3天更换 * 次。

根据前文水平衡，生产废水产生量为 * . * m3/d（7 * /a），汇 (略) (略) 理达标后排入入 (略) (略) 理厂。

②纯水制备浓水

根据前文分析，纯水用量为 * .1m3/d（ * 0m3/a）。根据建设单位提供资料，纯水制备效率为 * %。故需自来水 * .8m3/d（ * 0m3/a）。反渗透浓水排放量为 * .7m3/d（ * 0m3/a）。 (略) 分废水未添加任何药剂，主要是通过反渗透膜的方法去除水中的Ca2+、Mg2+等离子，因此可作为清洁下 (略) 理后 (略) 。

③生活污水

项目劳动定员 * 人， (略) 区内住宿，生活用水定额参照《 (略) 省用水定额》（DB * /T 点击查看>> ），按 * m3/人?a计算，生活用水量为 * .5m3/d（ * m3/a），生活污水产生量按用水的 * %计，则生活污水产生量为 * m3/d（ * m3/a）， (略) 理后排入 (略) (略) 理厂。

根据 (略) (略) 提供的《 (略) 华涟 (略) (略) 理建设项目设计方案》，项目废水主要污染物产生情况见表4-8。

2、废水排放口基本情况

项目废水排放口基本情况见表

表4-8 ?废水间接排放口基本信息

序号

排放口编号

排放口名称

排放口类型

排放口坐标

排放标准

排放方式

排放规律

经度

纬度

1

DW *

废水排放口

主要排放口

* ° * ′ * . * 4″

* ° * ′ * . * 6″

《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级

间接排放

排放期间流量不稳定，但有周期性规律

3、 (略) (略) 性分析

项目委托 (略) (略) (略) 理站的建设，总设计水量为： * m3/d。处理时间为 * 小时， (略) 理水量为 * 吨，本项目生产废水排放量为 * . * m3/d， (略) 理站规模能满足要求。

由生产车间排放出来的生产废水经隔渣池隔渣后排入综合调节池（酸洗后水洗废水先 (略) 理后排入调节池），当综合调节池水位达到 * 定高度后，泵入反应气浮池，调节PH为3后，在强氧化池中加入芬顿试剂氧化，氧化后的废水经PH回调后加入PAC，PAM,因污水中的悬浮物多呈胶体状态，粒子表面带负电荷，使粒子间相互排斥，很难自然与水分离。所以投加带正电荷的药剂（如聚合氯化铝PAC和有机高分子助凝剂）来降低胶体粒子表面的电位，使粒子失去稳定性逐渐与水分离。同时混凝剂还能起到吸附架桥作用，使水中的悬浮粒子逐渐凝聚，形成肉眼可见的粗大絮凝体。之后通过加压溶气气浮形成的微小气泡将凝聚物悬浮于水面，经刮渣机刮除。

(略) 理后的废水再加入氯化钙PAC，PAM，氯化钙可以和磷酸盐产生磷酸钙沉淀，通过竖流沉淀和斜管沉淀，进 * 步去除废水中的总磷和悬浮物。 (略) 理后的废水经PH回调到6-9之后达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准。

气浮池，竖流沉淀池和斜管沉淀池的污泥排入污泥浓缩池经浓缩泵入压滤机压干 (略) 理。

(略) 理站工艺属于《排污许可证申请与核发技术规范-汽车制造业》（HJ 点击查看>> ）汽车制 (略) 技术， (略) (略) ，工艺流程图见图4-1。

4、废 (略) (略) 性

本项目属于 (略) (略) 理厂纳污范围，污水进入 (略) (略) (略) 理达标后排入涟水。 (略) 调查，项目区域排水管道的铺设也已建成，污水通过 (略) 能够顺利进入 (略) (略) 理厂。 (略) (略) (略) 理能力已达到2. * ?万t/d。采用 (略) 理设备，厂区主体工艺 (略) 理工艺“格栅+沉砂+水解酸化+改良A2O+ * 沉+絮凝沉淀+消毒”，经处理后，出水水质能达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级A标准后，最终排入涟水河。

本项目废水排放量为 * . * m3/d， (略) (略) 理厂尚有1. * 万吨余量，不会对 (略) (略) (略) 负荷造成冲击。

图4-1 ? (略) 理站工艺流程图


表4-9 项目水污染物排放情况 * 览表

产污环节

类别

污染物种类

污染物产生情况

主要污染治理设施

污染物排放量

排放编号

(略) 理厂

废水产生量（m3/a）

产生浓度（mg/L）

产生量（t/a）

处理工艺

处理能力（m3/d）

治理效率（%）

(略) 性技术

废水排放量（m3/a）

排放浓度（mg/L）

排放量（t/a）

浓度限值（mg/L）

标准限值（mg/L）

排放量（t/a）

水洗+喷淋塔

生产废水

pH

* 1.1

2-4

/

PH调节+强氧化+气浮+竖流沉淀+斜管沉淀

*

/

是

* 0. *

/

/

6-9

DW *

6-9

COD

*

* . *

*

*

* . *

*

*

3. *

氨氮

*

* . *

*

*

5. *

*

5

0. *

TP

5

0. *

*

0. *

0. *

*

0.5

0. *

SS

*

* . *

*

*

6. *

*

*

0. *

办公

生活污水

CODcr

*

*

3. *

化粪池

*

*

是

*

*

2. *

*

DW *

*

0. *

BOD5

*

1. *

9

*

1. *

*

*

0. *

SS

*

1. *

*

*

1. *

*

*

0. *

氨氮

*

0. *

0

*

0. *

*

5

0. *


运营

期环

境影

响和

保护

措施

* 、噪声环境影响和保护措施

项目运营期间的噪声主要是机械设备的噪声，噪声源强详见下表。

表4- * ?噪声污染源强表

工序生产线

噪声源

噪声值

降噪措施

噪声值

工艺

降噪效果

下料车间

剪板机

*

减振、隔声

*

*

板材校平机

*

减振、隔声

*

*

型材激光切割机

*

减振、隔声

*

*

激光下料机

*

减振、隔声

*

*

等离子下料机

*

减振、隔声

*

*

数控冲床

*

减振、隔声

*

*

板料折弯机

*

减振、隔声

*

*

液压铆焊机

*

减振、隔声

*

*

数控液压机

*

减振、隔声

*

*

自动锯床

*

减振、隔声

*

*

涂装

抛丸机

*

减振、隔声

*

*

涂装线

*

减振、隔声

*

*

电泳线

*

减振、隔声

*

*

机加工车间

磨床

*

减振、隔声

*

*

车床

*

减振、隔声

*

*

刨床

*

减振、隔声

*

*

铣床

*

减振、隔声

*

*

4轴CNC

*

减振、隔声

*

*

空气压缩机组

*

减振、隔声、 (略)

*

*

2、噪声污染防治措施

（1）对噪声污染大的设备，须配置减振装置，安装隔声罩，并布置在远离居民的 * 侧。

（2）在噪声传播途径上采取措施加以控制，如加强噪声源车间的建筑围护结构均以封闭为主，同时利用建筑物阻隔声音的传播

（3）对防振垫、隔声、吸声、 (略) 等降 (略) 定期检查、维修，对不符合要求的及时更换，防止机械噪声的升高。

（4）加强设备的维修保养， (略) 于最佳工作状态。

3、厂界和环境保护目标达标情况分析

本项目位于 (略) 技术产业开发区， * m范围内居民主要为北侧及东侧马头村居民，均处于园区拆迁范围， (略) 并采用低噪设备，设置减振基础，橡胶垫等防噪、距离 (略) 理后，隔声效果可以达到 * - * dB(A)。其降噪后噪声贡献值在 * - * dB（A）之间，其噪声值能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

为减少噪声对周边居民的影响，建议建设方采取隔声消声等措施对较 (略) 处理，尽量避免大量高噪声设备同时工作， (略) 部声级过高，设备单面声障。

* 、固体废物环境影响和保护措施

1、固废源强

（1）危险废物

①废润滑油及废含油抹布手套

本项目使用润滑油时会产生 * 定量废润滑油及废含油抹布手套，废润滑油的量约为0.2t/a，废含油抹布手套的量约为0.1t/a，根据《国家危险废物名录》（ * 年版），废润滑油及废含油抹布手套属于危险废物，类型代码分别为HW * （ 点击查看>> ）、HW * （ 点击查看>> ）， (略) 所存放，并定期交由 (略) 理资质 (略) 置。

②脱脂槽废渣、废油

脱脂工段产生的脱脂槽废渣、废油，根据《国家危险废物名录（ * ）》， (略) 理废物，危废类别HW * ，废物代码 点击查看>> ，产生量约为1t/a，交由具 (略) (略) (略) 理。

③酸洗废渣

本项目酸洗工段会产生 * 定量的废渣，经过倒槽过滤系统，把废渣过滤出来，废渣沾染有硫酸溶液，根据《国家危险废物名录》（ * 版）可知，其废物类别为HW * ，废物代码为 点击查看>> ，产生量约为0.1t/a，在厂区设置危废暂存间，定期交由有 (略) (略) 理。

④磷化废渣

磷化工段产生的磷化废渣，根据《国家危险废物名录（ * ）》， (略) 理废物，危废类别HW * ，废物代码 点击查看>> ，产生量约为1t/a，交由具 (略) (略) (略) 理。

⑤废活性炭

项目有机废气净化系统中活性炭需定期更换，更换周期约每月 * 次，活性炭吸附系数约 * g活性炭/kgVOC，电泳和喷粉固化VOCs产生量共5. * t/a，活性炭总用量为5. * t/a，有机废气去除量为4. * t/a，则废活性炭产生量约为9. * t/a，废物类别为HW * 其他废物，废物代码为 点击查看>> ，危险特性为T（毒性），定期更换下来的废活性炭采用防腐防渗漏包装袋，袋装收集暂存于危险废物暂存间，定期委托有相应危险废物营业许 (略) 置。

⑥废灯管

项目有机废气净化系统中UV光解净化器内装有 * 组UV灯管， * 组共5根UV灯管，本项目两套UV光解器，该灯管设计使用寿命为3~5年，每3~5年更换下来的5根废灯管废物类别为HW * 含汞废物，废物代码为 点击查看>> ，危险特性为T（毒性），定期更换下来的废灯管采用防腐防渗漏包装袋，袋装收集收集暂存于危险废物暂存间，定期委托有相应危险废物营业许 (略) 置。

⑦磷化剂桶、脱脂剂桶、酸洗桶

本项目产生磷化剂桶、脱脂剂桶、酸洗桶，根据《国家危险废物名录（ * ）》，属于含有或直接沾染危险废物的废弃包装物、容器、清洗杂物，危废类别HW * ，废物代码 点击查看>> ，产生量约为2t/a， (略) (略) 理。

⑧ (略) 理站污泥

(略) 理设备排出的磷化污泥、浮油渣，根据《国家危险废物名录（ * ）》，属于危险废物，危废类别HW * ，废物代码 点击查看>> ，产生量约为3t/a，交由具 (略) (略) (略) 理。

（2） * 般固废

①废边角料

本项目机加工过程中会产生少量边角料，根据业主提供资料，本项目产生的边角料约为 * t/a，收集后外售。

②打磨粉尘

项目在打磨过程产生的金属粉尘为2t/a，1. * t/a收集在脉冲除尘器内，少部分在车间地面上沉淀，经 (略) 理。

③布袋除尘灰

根据前文分析，抛丸工序布袋除尘灰产生量 * . * t/a，布袋除尘灰收集后外售；喷粉布袋除尘粉尘产生量0.9t/a，喷粉布袋除尘粉尘回用于喷粉。

④废滤袋和反渗透膜

项目超滤系统和纯水制备过程中废滤袋和反渗透膜需定期更换，更换周期为3年，根据企业提供的资料，平均年产生量约为0.2t/a，送 (略) 。

⑤电泳漆渣

电泳工段产生的电泳漆漆渣为水性漆渣，根据《国家危险废物名录（ * ）》，不属于危险废物，为 * 般固废，产生量约为3t/a，统 * 收 (略) 门清运。

⑥喷淋塔废渣

电泳烘干过程中，采用喷淋塔降温同时去除有机废气，需定期打捞其中的水性漆漆渣，根据《国家危险废物名录（ * ）》，不属于危险废物，产生量约为0.5t/a，集中收 (略) 门处理。

⑦ * 般原辅料包装袋

(略) 使用物料，本项目产生除磷化剂桶、脱脂剂桶、酸洗剂包装桶除外的包装废物，总重量约5t/a，属于 * 般固废， (略) 门处理。

⑧生活垃圾

拟建项目职工定员 * 人，生活垃圾按0.5kg/人·天计，产生量为 * .5t/a， (略) (略) 理。

2、处置去向及环境管理要求

（1）生活垃圾

统 * 收集， (略) (略) 理。

（2） * 般固体废物

对于 * 般工业废物，根据《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> 0)及相关国家及地方法律法规，提出如下环保措施：

1）为加强监督管理，贮存、 (略) 应按GB * 2.2设置环境保护图形标志。

2）贮存、 (略) 使用单位，应建立检查维护制度。定期检查维护堤、坝、挡土墙、导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以 (略) 。

3）贮存、 (略) 的使用单位，应建立档案制度。 (略) 的 * 般工业固体废物的种类和数量以及下列资料。详细记录在案，长期保存，供随时查阅。

（3）危险废物

为保证固 (略) 内暂存的危险废物不对环境产生污染，依据《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1， * 年修正）、《危险废物收集、贮运、运输技术规范》（HJ 点击查看>> ）及相关国家及地方法律法规，项目危险废物暂存在危废暂存间暂存，定期交由 (略) 理。

危险废物储存及转运要求：

①应按照固体废 (略) 分类收集和暂存。有关要求按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1， * 年修订），做好“防渗、防淋、防晒”和其它相应措施，危险化学品仓库必须设置“危险”的标志。由于危 (略) 区内暂存到 * 定量时才外运，因此 (略) 置、暂存的环保法 (略) 区内专门的暂存库（ (略) 地面需为钢筋混凝土，场地周围设置有围堰、导流沟、事故收集池等），能防治固废堆放引起的 * 次污染）进行密封暂存。

②根据环发[ * 号《危险废物污染防治技术政策》，国家技术政策的总原则是危险废物的减量化、资源化和无害化。即首先通过清洁生产减少废弃物的产生，在无法减量化 (略) 废物资源化利用，最终对不可 (略) (略) 置。

③国家对 (略) 理采取严格的管理制度，无论是 (略) 置中心还是销售给其他企业综合利用，均应遵从《危险废物转移联单管理办法》及其他有关规定的要求， (略) 门对危险废 (略) 有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。

对于危险固废，企 (略) 理，也不能乱堆乱放，必须密闭转移，及时清运，在生产过程中要注意对这些废渣的收集和储运。必须切实做好固废的分类工作，尽可能回收其中可 (略) 分，减少危险固废的产生量。

(略) 述，在采取上述适当妥善的存储、 (略) 置方式，并加强固体废物分类收集管理的情况下，本项目固废对周围环境产生的影响较小。

7.公众参与情况；该项目环境影响评价文件受理后于 * 日至8月 * 日在 (略) (略) (略) 了公示，公示期未收到公众对该项目的反对意见。

8.建设单位 (略) 作出的相关环境保护措施承诺文件： (略) 华涟 (略) 承诺在该项目投入运营之前配套建设好环保设施。

9.听证权利告知：依据《中华 (略) 政许可法》，自公示起 * 日内申请人、利害关系人可对以上拟作出的建设项目环境影响报告表审批意见要求听证。

* .公众反馈意见的联系方式。根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对华涟智能通用车架、货箱及项目配套电泳生产线建设项目作出审批决定，现将该建设项目环境影响报告表的基本情况予以公示。公示期为 * 日－ * 日（5天），欢迎公众参与建设项目环境保护工作。如对以上项目持有异议者，请在公示时间内通过以 (略) 反映或提出书面意见。

意见反馈单位： (略) (略) (略) 环境规划与环境影响评价股。

联系电话： 点击查看>> ； * — 点击查看>> （传真）

信息来源： (略) (略) (略) 作者：
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