1、施工期污染防治。采取设置围挡、物料遮盖、定期洒水等措施控制扬尘；通过选用低噪声设备，控制施工时间等措施控制施工噪声影响；建筑垃 (略) 所处置；施工废水应尽量回用，生活污水排入 (略) 。 2、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的要求， (略) 区雨 (略) 。项目 (略) (略) (略) 理后回用于生产，不外排； (略) 理，满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级排放标准要求后， (略) 排入 (略) 区 (略) (略) (略) 理。 按照分区防控的原则落实报告书提出地下水污染防治措施，做好生产车间等区域的防腐、防渗工作，加强涉污区域的生产管理，避免由于地面破损等造成废水下渗污染地下水体；根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ 点击查看>> )要求，跟踪监测地下水质情况，确保地下水环境安全。 3、废气污染防治工作。严格控制项目废气的污染，采用密闭生产装置，加强日常监管，最大限度减少生产区的废气无组织排放， (略) 界VOCs、 * * 苯满足 (略) 省地方标准《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表3中无组织监控点浓度限值，颗粒物、氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值， (略) 《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）无组织排放监控浓度限值，厂区内非 * 烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）附录A表A.1排放浓度限值要求；酸洗工序产生 (略) 理后，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级排放标准限值，通过 * m高1#排气筒排放；热镀锌工序天然气燃烧废气、中的颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3中燃气锅炉特别排放限值，通过 * m高2#排气筒排放；热镀锌工序产 (略) 理后，尘中锌（以PM * 计）、氯化氢满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级排放标准限值，氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）要求限值，通过 * m高3#排气筒排放；电泳及喷涂工序废气、喷漆产生的喷漆废气、电泳烘道及喷涂烘干炉进出口废气、电泳漆 (略) 理，颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物满足《 (略) 省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》中规定的排放限值要求，VOCs、 * * 苯满足 (略) 省地方标准《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中表1中汽车制造（乘用车）类浓度限值，通过 * m高4#排气筒排放；活性炭浓缩脱附废气、电泳烘道及喷涂烘干炉中的烘干废气循环利用，不外排。 3、噪声污染防治工作。采用低噪声设备，对产生噪声的设 (略) (略) ，对主要的声源设备泵、各类风机等采取隔声、减震等措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中的3类标准要求。 4、固体废物防治工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，并建立固体废物产生、储存、处置管理台账；酸洗更换废酸、酸洗槽槽渣、助镀槽槽渣、助镀剂再生沉渣、热镀锌产生的锌渣锌灰、除尘系统收集的锌尘、脱脂剂废液、脱脂槽槽渣、硅烷化废液、硅烷化槽渣、漆渣、污泥泥饼、废润滑油、废包装桶、废活性炭等属危险废物，须严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及 * 年修改单要求设置危险废物暂存间，送有 (略) 理，并做好转移联单工作；金属边角料、焊渣等属 * 般固体废物，须严格按《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> 0)要 (略) ，送相 (略) 理；生活垃圾经收 (略) 门处置。 5、加强营运期风险防范。落实各项风险防范措施，防止风险事故的发生。加强生产系统和环保设备维护和管理；严格按照《突发环境事件应急管理办法》编制风险事故应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。 6、加强环境管理，建立健全污染 (略) 管理台帐，设专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设 (略) ，各类污染物稳定达标排放。 7、核定你公司的总量指标为：VOCs≤ * .6t/a，SO2≤0.9t/a，NOX≤4.1t/a，CODcr≤0.2t/a，NH3-N≤0.1t/a。 | 
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