项目名称

年产 * 吨 * * 基硅 * 炔、 * 吨苄基氯 * 醚、 * 吨2- * 基-2- * 基环氧 * 烷、 * 吨2- * 炔酸、 * 吨2-氟异 * 酸 * 酯、 * 吨 * 氟 * 磺酸 * * 基硅酯、 * 吨双（2- * 氧 * 基）氨基 * 氟化硫、 * 吨 * 氟 * 酮改扩建项目

建设地点

(略) 区

建设单位

(略) 市 (略)

环境影响评价机构

贵 (略) 有限公司

项目概况

(略) 市 (略) 拟投资 * . * 万元在 (略) 绿色化工产业园云 (略) 区内建设“年产 * 吨 * * 基硅 * 炔、 * 吨苄基氯 * 醚、 * 吨2- * 基-2- * 基环氧 * 烷、 * 吨2- * 炔酸、 * 吨2-氟异 * 酸 * 酯、 * 吨 * 氟 * 磺酸 * * 基硅酯、 * 吨双（2- * 氧 * 基）氨基 * 氟化硫、 * 吨 * 氟 * 酮改扩建项目”，项目利用碘、 * 氢呋喃、片状镁屑、 * 炔、正氯 * 烷、 * * 基氯硅烷、氯化铵等原料通过合成反应、搅拌、静置分层、水洗、精馏等工序生产 * * 基硅 * 炔 * t/a，利用正己烷、苯 * 醇、多聚 * 醛、氯化氢气体、无水氯化钙等原料通过合成反应、静置分层、干燥、浓缩、精馏等工艺生产苄基氯 * 醚 * t/a，利用 * * 基亚砜、碘 * 烷、石油醚、 * * 基亚砜、叔 * 醇钾、3-庚酮、柠檬酸、 * 酸 * 酯、硫酸钠、水等原料通过反应、静置分层、干燥、蒸馏、精馏等工序生产2- * 基-2- * 基环氧 * 烷 * t/，利用溴 * 烷、 * 氢呋喃、镁、溴 * 烷、 * 炔、 * 氧化碳、 * %盐酸、水、 * 基叔 * 基醚、 * 苯、正己烷等原料通过搅拌反应、萃取浓缩、脱色、离心、干燥等工序生产2- * 炔酸 * t/a，利用 * 氯 * 烷、2-羟基异 * 酸 * 酯、 * * 胺、 * 磺酰氯、稀盐酸、饱和氯化钠、 * 酰胺、氟化钾、 * 醚、溴素、亚硫酸钠、硫酸钠等原料通过合成反应、 (略) 理、浓缩、蒸馏、搅拌、静置分层、干燥、蒸馏、精馏等工序生产2-氟异 * 酸 * 酯 * t/a、利用 * 氟 * 磺酸、 * * 基氯硅烷等原料通过反应合成、蒸馏、精馏等工序生产 * 氟 * 磺酸 * * 基硅酯 * t/a，利用双（2- * 氧基 * 基）氨基 * * 基硅烷、 * 氟化硫、 * 基叔 * 基醚等原料通过反应合成、浓缩等工序生产双（2- * 氧 * 基）氨基 * 氟化硫 * t/a，利用硫酸、水、 * 氟 * 酰 * 酸 * 酯等原料通过反应合成、水洗、精馏等工序生产 * 氟 * 酮 * t/a。主要建设内容为:在现有生产车间内新增8条生产线，优化改造现有5-溴-7氮杂咧噪、环 * 磺酰胺相关生产设备，并升级改造配套的公用、辅助、环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、加强项目施工期间环境管理，全面落实《报告书》中提出“以新带老”要求，落实施工期污染防治措施，采取边界围挡、物料遮盖等措施减少扬尘污染;选用低噪声设备、 (略) 等措施控制声环境影响;建筑垃圾及生活垃圾集中收集、 (略) 置;施工期各类废水应收尽收、 (略) 置，尽量缩短施工期。

2、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则规范 (略) 区雨 (略) 。项目生产废水、 (略) 理,满 (略) 理厂接纳水质标准后进 (略) (略) 理，达标排放。

按照分区防控的原则落实报告书提出地下水污染防治措施， (略) 、 (略) 理各类池体等区域的防腐、防渗工作，避免由于管道破损等造成污染物下渗污染地下水；根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 点击查看>> ）要求，跟踪监测地下水质情况，确保地下水环境安全。

废气污染防治工作。严格控制项目废气污染，应采取密闭生产装置和设备，加强日常监管，定期对设备、机泵、管道、阀门、 (略) 维护和管理，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放，厂界硫酸雾、氟化氢（按氟化物计)、 (略) 《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6）表2相关限值，NMHC、 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)表4及表C.1标准限值，氨、 (略) 《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> ）表1相关限值；酸性有机废气、生产工艺 (略) 理，NMHC、TVOC、氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)表1相关限值，硫酸雾、氟化氢（按氟化物计)、 * 苯满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6）表2相关限值后，通过 * m高排气口（DA * )排放; * 炔及 * 烷等易燃 (略) 理，NMHC满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)表1相关限值后，通过 * m高排气口（DA * )排放;盐酸、溴素储罐 (略) 理，氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)表1相关限值，通过 * m高排气筒（DA * )排放; (略) 理站、危废暂存间和剧毒库 (略) 理，TVOC满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)表1相关限值，氨、 (略) 《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表2相关限值，通过 * m高排气筒（DA * )排放。

4、噪声污染防治工作。采用低噪声设备、对产生噪声的设 (略) (略) ，对主要噪声源采取隔声、减震等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

5、固体废物防治工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，建立固体废物产生、处置管理台账；按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单中相关要求完善现有危废暂存间，危险废物交有 (略) 置， (略) 转移联单制度；按照《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）及其 * 年修改单要求贮存、处理 * 般工业固废；生活垃圾 (略) 门处理。

6、加强营运期风险防范。落实各项风险防范措施，加强设施设备的维护和管理，严格按照《突发环境事件应急管理办法》要求制定事故环境应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

7、加强环境管理，建立健全污染 (略) 管理台账，设专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设 (略) ，各类污染物稳定达标排放。

项目名称

年产 * 吨 * * 基硅 * 炔、 * 吨苄基氯 * 醚、 * 吨2- * 基-2- * 基环氧 * 烷、 * 吨2- * 炔酸、 * 吨2-氟异 * 酸 * 酯、 * 吨 * 氟 * 磺酸 * * 基硅酯、 * 吨双（2- * 氧 * 基）氨基 * 氟化硫、 * 吨 * 氟 * 酮改扩建项目

建设地点

(略) 区

建设单位

(略) 市 (略)

环境影响评价机构

贵 (略) 有限公司

项目概况

(略) 市 (略) 拟投资 * . * 万元在 (略) 绿色化工产业园云 (略) 区内建设“年产 * 吨 * * 基硅 * 炔、 * 吨苄基氯 * 醚、 * 吨2- * 基-2- * 基环氧 * 烷、 * 吨2- * 炔酸、 * 吨2-氟异 * 酸 * 酯、 * 吨 * 氟 * 磺酸 * * 基硅酯、 * 吨双（2- * 氧 * 基）氨基 * 氟化硫、 * 吨 * 氟 * 酮改扩建项目”，项目利用碘、 * 氢呋喃、片状镁屑、 * 炔、正氯 * 烷、 * * 基氯硅烷、氯化铵等原料通过合成反应、搅拌、静置分层、水洗、精馏等工序生产 * * 基硅 * 炔 * t/a，利用正己烷、苯 * 醇、多聚 * 醛、氯化氢气体、无水氯化钙等原料通过合成反应、静置分层、干燥、浓缩、精馏等工艺生产苄基氯 * 醚 * t/a，利用 * * 基亚砜、碘 * 烷、石油醚、 * * 基亚砜、叔 * 醇钾、3-庚酮、柠檬酸、 * 酸 * 酯、硫酸钠、水等原料通过反应、静置分层、干燥、蒸馏、精馏等工序生产2- * 基-2- * 基环氧 * 烷 * t/，利用溴 * 烷、 * 氢呋喃、镁、溴 * 烷、 * 炔、 * 氧化碳、 * %盐酸、水、 * 基叔 * 基醚、 * 苯、正己烷等原料通过搅拌反应、萃取浓缩、脱色、离心、干燥等工序生产2- * 炔酸 * t/a，利用 * 氯 * 烷、2-羟基异 * 酸 * 酯、 * * 胺、 * 磺酰氯、稀盐酸、饱和氯化钠、 * 酰胺、氟化钾、 * 醚、溴素、亚硫酸钠、硫酸钠等原料通过合成反应、 (略) 理、浓缩、蒸馏、搅拌、静置分层、干燥、蒸馏、精馏等工序生产2-氟异 * 酸 * 酯 * t/a、利用 * 氟 * 磺酸、 * * 基氯硅烷等原料通过反应合成、蒸馏、精馏等工序生产 * 氟 * 磺酸 * * 基硅酯 * t/a，利用双（2- * 氧基 * 基）氨基 * * 基硅烷、 * 氟化硫、 * 基叔 * 基醚等原料通过反应合成、浓缩等工序生产双（2- * 氧 * 基）氨基 * 氟化硫 * t/a，利用硫酸、水、 * 氟 * 酰 * 酸 * 酯等原料通过反应合成、水洗、精馏等工序生产 * 氟 * 酮 * t/a。主要建设内容为:在现有生产车间内新增8条生产线，优化改造现有5-溴-7氮杂咧噪、环 * 磺酰胺相关生产设备，并升级改造配套的公用、辅助、环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、加强项目施工期间环境管理，全面落实《报告书》中提出“以新带老”要求，落实施工期污染防治措施，采取边界围挡、物料遮盖等措施减少扬尘污染;选用低噪声设备、 (略) 等措施控制声环境影响;建筑垃圾及生活垃圾集中收集、 (略) 置;施工期各类废水应收尽收、 (略) 置，尽量缩短施工期。

2、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则规范 (略) 区雨 (略) 。项目生产废水、 (略) 理,满 (略) 理厂接纳水质标准后进 (略) (略) 理，达标排放。

按照分区防控的原则落实报告书提出地下水污染防治措施， (略) 、 (略) 理各类池体等区域的防腐、防渗工作，避免由于管道破损等造成污染物下渗污染地下水；根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 点击查看>> ）要求，跟踪监测地下水质情况，确保地下水环境安全。

废气污染防治工作。严格控制项目废气污染，应采取密闭生产装置和设备，加强日常监管，定期对设备、机泵、管道、阀门、 (略) 维护和管理，杜绝生产过程中的跑、冒、滴、漏，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放，厂界硫酸雾、氟化氢（按氟化物计)、 (略) 《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6）表2相关限值，NMHC、 (略) 《制药工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)表4及表C.1标准限值，氨、 (略) 《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> ）表1相关限值；酸性有机废气、生产工艺 (略) 理，NMHC、TVOC、氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)表1相关限值，硫酸雾、氟化氢（按氟化物计)、 * 苯满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6）表2相关限值后，通过 * m高排气口（DA * )排放; * 炔及 * 烷等易燃 (略) 理，NMHC满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)表1相关限值后，通过 * m高排气口（DA * )排放;盐酸、溴素储罐 (略) 理，氯化氢满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)表1相关限值，通过 * m高排气筒（DA * )排放; (略) 理站、危废暂存间和剧毒库 (略) 理，TVOC满足《制药工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)表1相关限值，氨、 (略) 《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表2相关限值，通过 * m高排气筒（DA * )排放。

4、噪声污染防治工作。采用低噪声设备、对产生噪声的设 (略) (略) ，对主要噪声源采取隔声、减震等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

5、固体废物防治工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体废物的分类收集和综合利用，建立固体废物产生、处置管理台账；按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单中相关要求完善现有危废暂存间，危险废物交有 (略) 置， (略) 转移联单制度；按照《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）及其 * 年修改单要求贮存、处理 * 般工业固废；生活垃圾 (略) 门处理。

6、加强营运期风险防范。落实各项风险防范措施，加强设施设备的维护和管理，严格按照《突发环境事件应急管理办法》要求制定事故环境应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

7、加强环境管理，建立健全污染 (略) 管理台账，设专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设 (略) ，各类污染物稳定达标排放。