序号

项目

名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

联系电话

1

新建年产 * 万米聚氨酯保温管、2万立方米橡塑制品建设项目

(略) 省 (略) 市 (略) 工业园区（大 (略) 理有限公司的闲置仓库）

中铁国泰（ (略) ） (略)

(略) (略)

建设内容：本项目生产车间利用大 (略) 理有限公司的闲置仓库。本工程主要内容包括购置安装聚氨酯保温管、橡塑制品的生产设备，同时配套供电、供水等公用工程及相应的环保工程。建设规模：年生产 * 万米聚氨酯保温管、2万立方米橡塑制品。

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主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

主要环境影响及对策：

1、大气污染物

（1）挤出机废气

本项目使用的主要原料 (略) 度聚 * 烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，分解温度大于 * ℃，项目生产中熔融挤出温度控制在 * ℃，低于其分解温度。生产线设5台挤出机，在每台设备上方分别设置集气罩，单个集气罩有效面积1.8m²，过滤风速控制在0.6m/s，废气的捕集率按 * %计。废气经收集后引入 * 套“两级活性炭装置” (略) 理，后的废气经过1根 * m高排气筒（DA * ，内径0.5m）排放。非 * 烷总烃必须达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表5大气污染物排放特别限值要求。

（2）抛丸除锈废气

本项目设置 * 台抛丸除锈机，抛丸机自备袋式除尘器，风量约 * m3/h（过滤面积 * m2，过滤风速0.8m/min）， (略) 时间为 * *8= * h，除尘效率 * .8％，经处理后的废气经1根 * m的排气筒（DA * ，内径0.3m）排放。颗粒物达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表5大气污染物排放特别限值要求。

（3）发泡废气

项目使用异氰酸酯和聚 (略) 发泡，本项目设置3台发泡机，工位固定，在每台设备上方分别设置集气罩，单个集气罩有效面积3m2，过滤风速控制在0.6m/s，废气的捕集率按 * %计。废气经收集后引入 * 套“两级活性炭装置” (略) 理，后的废气经过1根 * m高排气筒（DA * ，内径0.3m）排放。非 * 烷总烃必须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表5大气污染物排放特别限值要求。

（4）热压成型废气

本项目在热压成型工序 (略) 加热，所用原料为成品硅胶混炼胶（购入的原料已经过硫化，可直接成型使用），其在热压成型过程中，硅胶混炼胶中有少量的硅氧烷等单体的挥发，以非 * 烷总烃计。本项目设置1台成型机，工位固定，在设备上方分别设置集气罩，单个集气罩有效面积1.8m2，过滤风速控制在0.6m/s，废气的捕集率按 * %计。废气经收集后引入 * 套“两级活性炭装置” (略) 理后的废气经过1根 * m高排气筒（DA * ，内径0.3m）排放。非 * 烷总烃必须满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 1）中表5大气污染物排放限值要求。

（5）无组织废气

挤出工序、发泡工序和热压成型生产车间为全封闭形式。

（6）废气非正常排放

废气非正常排放仅出现在停车检修、开车 (略) 理装置达到不到应有效率时。

①停车检修和开车时的非正常排放

停车前停止向生产设备内投料， (略) 理 (略) ，直至生产工序不再产生废气， (略) 理系统。开车前最 (略) 理系统，再投料生产。由于项目各条生产线反应速度均较慢，不存在因开停车而产生的废气量和废气浓度的剧烈波动，因此在停车检修或开车时，各废气污染源的源强均不大于正常工况。

② (略) 理装置发生故障时的非正常排放

(略) 理装置出现故障时，立即关闭排气阀门，停止生产，减少废气生成量。

2、水污染物

本项目用水环节主要为生活用水。本项目定员 * 人，不设食堂、宿舍和浴室。生 (略) 内化粪池，定期清掏用于周边农田施肥，不外排。

3、固体废物

危险废物废活性炭、废机油、废油桶暂存于危废暂存间，各类危废由分类分区存放，定期送有 (略) 置； * 般固体废物废钢屑、废包装桶、废边角料、不合格品暂存于 * 般固废暂存区， (略) 回收利用；废棉纱和废手套同生活垃圾 * 起集中收集， (略) 门统 * 清运。

4、噪声

项目主要噪声设备为生产设备等，所有噪声设备均置于室内，基础减振。

序号

项目

名称

建设地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

联系电话

1

新建年产 * 万米聚氨酯保温管、2万立方米橡塑制品建设项目

(略) 省 (略) 市 (略) 工业园区（大 (略) 理有限公司的闲置仓库）

中铁国泰（ (略) ） (略)

(略) (略)

建设内容：本项目生产车间利用大 (略) 理有限公司的闲置仓库。本工程主要内容包括购置安装聚氨酯保温管、橡塑制品的生产设备，同时配套供电、供水等公用工程及相应的环保工程。建设规模：年生产 * 万米聚氨酯保温管、2万立方米橡塑制品。

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主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

主要环境影响及对策：

1、大气污染物

（1）挤出机废气

本项目使用的主要原料 (略) 度聚 * 烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，分解温度大于 * ℃，项目生产中熔融挤出温度控制在 * ℃，低于其分解温度。生产线设5台挤出机，在每台设备上方分别设置集气罩，单个集气罩有效面积1.8m²，过滤风速控制在0.6m/s，废气的捕集率按 * %计。废气经收集后引入 * 套“两级活性炭装置” (略) 理，后的废气经过1根 * m高排气筒（DA * ，内径0.5m）排放。非 * 烷总烃必须达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表5大气污染物排放特别限值要求。

（2）抛丸除锈废气

本项目设置 * 台抛丸除锈机，抛丸机自备袋式除尘器，风量约 * m3/h（过滤面积 * m2，过滤风速0.8m/min）， (略) 时间为 * *8= * h，除尘效率 * .8％，经处理后的废气经1根 * m的排气筒（DA * ，内径0.3m）排放。颗粒物达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表5大气污染物排放特别限值要求。

（3）发泡废气

项目使用异氰酸酯和聚 (略) 发泡，本项目设置3台发泡机，工位固定，在每台设备上方分别设置集气罩，单个集气罩有效面积3m2，过滤风速控制在0.6m/s，废气的捕集率按 * %计。废气经收集后引入 * 套“两级活性炭装置” (略) 理，后的废气经过1根 * m高排气筒（DA * ，内径0.3m）排放。非 * 烷总烃必须满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表5大气污染物排放特别限值要求。

（4）热压成型废气

本项目在热压成型工序 (略) 加热，所用原料为成品硅胶混炼胶（购入的原料已经过硫化，可直接成型使用），其在热压成型过程中，硅胶混炼胶中有少量的硅氧烷等单体的挥发，以非 * 烷总烃计。本项目设置1台成型机，工位固定，在设备上方分别设置集气罩，单个集气罩有效面积1.8m2，过滤风速控制在0.6m/s，废气的捕集率按 * %计。废气经收集后引入 * 套“两级活性炭装置” (略) 理后的废气经过1根 * m高排气筒（DA * ，内径0.3m）排放。非 * 烷总烃必须满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 1）中表5大气污染物排放限值要求。

（5）无组织废气

挤出工序、发泡工序和热压成型生产车间为全封闭形式。

（6）废气非正常排放

废气非正常排放仅出现在停车检修、开车 (略) 理装置达到不到应有效率时。

①停车检修和开车时的非正常排放

停车前停止向生产设备内投料， (略) 理 (略) ，直至生产工序不再产生废气， (略) 理系统。开车前最 (略) 理系统，再投料生产。由于项目各条生产线反应速度均较慢，不存在因开停车而产生的废气量和废气浓度的剧烈波动，因此在停车检修或开车时，各废气污染源的源强均不大于正常工况。

② (略) 理装置发生故障时的非正常排放

(略) 理装置出现故障时，立即关闭排气阀门，停止生产，减少废气生成量。

2、水污染物

本项目用水环节主要为生活用水。本项目定员 * 人，不设食堂、宿舍和浴室。生 (略) 内化粪池，定期清掏用于周边农田施肥，不外排。

3、固体废物

危险废物废活性炭、废机油、废油桶暂存于危废暂存间，各类危废由分类分区存放，定期送有 (略) 置； * 般固体废物废钢屑、废包装桶、废边角料、不合格品暂存于 * 般固废暂存区， (略) 回收利用；废棉纱和废手套同生活垃圾 * 起集中收集， (略) 门统 * 清运。

4、噪声

项目主要噪声设备为生产设备等，所有噪声设备均置于室内，基础减振。