序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) (略) 年产 * 万吨 * 醛、 * 万吨脲醛树脂及深加工产品、 * 万吨木纤维、 * 万吨秸秆纤维建设项目（ * 、 * 期）

项目位于温宿产业园区， (略) 地理坐标为：东经 * ° * ′ * . * ″，北纬： * ° * ′ * . * ″；

(略) (略)

(略) 湘永 (略)

项目性质为新建； * 期总投资为 * 0万元， * 、 * 期总投资为 * 0万元；项目分 * 期建设完成，第 * 期建设年产 * 万吨 * 醛；第 * 期建设 * 万吨 * 醛生产装置、 * 万吨脲醛树脂、6万吨多聚 * 醛和6万吨乌洛托品生产装置； * 期建设利用次小薪材、沙生灌木及 * 剩物深加工提取年产 * 万吨木纤维项目和建设秸秆综合利用年产 * 万吨秸秆纤维项目，本次评价内容仅为 * 、 * 期建设内容。

（1）大气环境主要环境影响及拟采取的环保措施

①有组织废气

本项目 * 期项目1#、2# * 醛吸收塔尾气分别通过1#、2# (略) (略) 理后通过 * 米高H1、小时2排气筒排放； * 期项目脲醛树脂生产装置冷却系统不凝气经水洗塔净化后与3# * 醛吸收塔尾气通过3# (略) (略) 理后通过 * 米高H3排气筒排放；多聚 * 醛生产装置浓缩、干燥废气经两级列管式冷凝装置、 (略) 理后，与淡醛罐废气 * 同进入 * 级喷淋塔，最终与4# * 醛吸收塔尾气通过4# (略) (略) 理后通过 * 米高H4排气筒排放；乌洛托品生产装置未反应的氨气、不凝气经氨回收塔、氨解析塔、 (略) 理后，与5# * 醛吸收塔尾气通过5# (略) (略) 理后通过 * 米高H5排气筒排放。经过采取有效的控制措施，可确保1#、2#、4#、5# (略) (略) 理废气中 * 醇、 * 醛满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6有机特征污染物排放限值，排放污染物氮氧化物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4大气污染物排放限值；3# (略) (略) 理 * 醛吸收塔尾气、脲醛树脂生产装置冷却系统不凝气，排放污染物 * 醇、氮氧化物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6、表4污染物排放限值，排放 * 醛、氨满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4大气污染物排放限值。

多聚 * 醛生产过程中粉碎工序、包装工序会产生多聚 * 醛粉尘，经 (略) 理后通过 * 米高H6排气筒排放，确保粉尘排放速率、排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2大气污染物排放限值。

乌洛托品生产过程中干燥工序会产生干燥废气，经水 (略) 理后通过 * 米高H7排气筒排放，确保粉尘排放速率、排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2大气污染物排放限值，排放氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中表2恶臭污染物排放标准值。

5吨/小时蒸汽锅炉以天然气为燃料，天然气为清洁燃料，采用低氮燃烧器，锅炉废气最终通过 * 米高H8排气筒排放，污染物颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值。

②无组织废气

通过采用低（无）VOCs含量、低反应活性的原辅材料；挥发性有机液体装卸采取全密闭、液下装载等方式，装载过程废气连接至气相平衡系统；储罐采用内浮顶罐，储罐外壁设置保温装置、防腐隔热涂料，罐顶设置全天候呼吸阀，安装密闭排气系统将罐区废气分别引至 * 期1#、 * 期3# (略) 理设施焚烧后分别通过 * m高排气筒排放；工艺采用DCS控制系统，严格控制工艺参数；定期开展设备与管线组件泄漏监测与控制；液氨储罐安全阀与氨吸收塔连通；健全各项规章制度、加强设备维护保养等措施减少无组织排放挥发性有机物排放；确保 * 醇、 (略) 浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中“表2无组织排放监控浓度限值”；厂内非 * 烷总烃能够达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）中附录A表A. (略) 区内挥发性有机物无组织排放限值要求；厂界氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ） (略) 界 * 级排放标准；厂界颗粒物、非 * 烷总烃能够达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7企业边界大气污染物浓度限值。

（2）水环境主要环境影响及拟采取的环保措施

本项目运营期废水产生量约 * . * 立方米/天，主要包括循环冷却系统排水 * . * 立方米/天、实验室排水1.2立方米/天、锅炉排污水0.6立方米/天和软水制备装置排污水 * . * 立方米/天、生活污水1. * 立方米/天。项目生产废水和生 (略) 区 (略) 理装置，设计规模 * 立方米/天，采用“格栅+调节池+水解池+ (略) 理池+次氯酸钠片消毒”处理工艺，主要构筑物为格栅、调节池、生化池、MBR (略) 理设备、回用清水池等，处理达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表1“间接排放”标准以及《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后进 (略) (略) 理。

（3）声环境主要环境影响及拟采取的环保措施

本项目运营期噪声主要来源于各种物料输送泵、空压机等，声源强度在 * - * dB（A）之间。通过选用低噪声设备、减振、隔声、柔性连接、隔声罩、厂区绿化等措施降噪。经预测，运行后昼、 (略) 界贡献值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准限值。

（4）固体废物主要环境影响及拟采取的环保措施

项目运营期产生固体废物主要为危险废物废催化剂（ * .5吨/年）、 (略) （0.5吨/年）、氢氧化钠废包装袋（0.5吨/年）、母液脱色废活性炭（ * 吨/年）、废机油（1.5吨/年），其中 (略) 区危险废物暂存间暂存，定期 (略) 家回收再生，其余 (略) 区危险废物暂存间暂存，定期交由 (略) (略) 置。 * 般工业固体废物包括 * 酸废包装桶（ * 只/年）， (略) 家回收利用；尿素、 * 聚氰胺废包装袋（2吨/年），作为废品外售；除尘器收集尘（8. * 吨/年），由企业回收作为产品外售；软水制备装置废活性炭（1吨/年）， (略) 家回收。 (略) 区集中收集，定 (略) 门拉运至当地生 (略) 填埋。

（5）地下水污染防治措施

根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）对厂区采取分区防渗，其中生产装置区、储罐区、 (略) 理设施以及事故池等为重点防渗区，等效黏土防渗层Mb≥6.0米，渗透系数K≤1× * -7厘米/秒；新建危险废物暂存间基础必须防渗，渗透系数≤ * - * 厘米/秒；污水输送管道途径区域、装卸车区域、原料及产品仓库为 * 般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5米、渗透系数K≤1× * -7厘米/秒； * 般防渗区和重点防渗区以 (略) 位为简单防渗区，采用地面硬化。另外，设置装置区围堰和罐区围堤，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；设置容积为 * 立方米的事故水池，用以事故状态下废水的收集。

（6）环境风险影响及拟采取的环保措施

本项目涉及的风险物质主要为 * 醇、 * 酸、液氨、 * 醛（ * %）、多聚 * 醛、天然气，危险物质数量与临界量比值合计 * . * 。风险源主要包括 * 醛生产装置区、储罐区、原料仓库、成品仓库、天然气输送管道等。本项目最大可信事故为储罐泄露导致周边大气环境和土壤、地下水环境的污染影响，甚至造成周边人员中毒伤亡。

环境风险防范措施主要为：总图合理布置；规范设计、建设、运营、维护危险化学品贮存设施；规范危险物质贮、运作业；生产采用自动控制系统，设火灾自动报警系统、有毒可燃气体检测报警系统、联锁系统等，各装置设置气体安全阀；设置泄漏事故紧急切断阀；设置装置区围堰和罐区围堤，储罐设液位计和高液位报警器、自动连锁切断进料装置；设防火、防爆、防雷、防静电、消防设施；建设事故池；建立巡检制度；编制突发环境事件环境风险应急预案。

(略) (略) 根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令 第 4 号）的要求， (略) 络公示，先后在 (略) 维吾尔自治区生态环 (略) 、温宿 (略) 发布 * 次公示向公众告知本项目的建设情况。项目在环境影响报告书第 * 次公示期间，在阿 (略) 了2次公示，并在温宿产业园附 (略) 了张贴公示。公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) (略) 年产 * 万吨 * 醛、 * 万吨脲醛树脂及深加工产品、 * 万吨木纤维、 * 万吨秸秆纤维建设项目（ * 、 * 期）

项目位于温宿产业园区， (略) 地理坐标为：东经 * ° * ′ * . * ″，北纬： * ° * ′ * . * ″；

(略) (略)

(略) 湘永 (略)

项目性质为新建； * 期总投资为 * 0万元， * 、 * 期总投资为 * 0万元；项目分 * 期建设完成，第 * 期建设年产 * 万吨 * 醛；第 * 期建设 * 万吨 * 醛生产装置、 * 万吨脲醛树脂、6万吨多聚 * 醛和6万吨乌洛托品生产装置； * 期建设利用次小薪材、沙生灌木及 * 剩物深加工提取年产 * 万吨木纤维项目和建设秸秆综合利用年产 * 万吨秸秆纤维项目，本次评价内容仅为 * 、 * 期建设内容。

（1）大气环境主要环境影响及拟采取的环保措施

①有组织废气

本项目 * 期项目1#、2# * 醛吸收塔尾气分别通过1#、2# (略) (略) 理后通过 * 米高H1、小时2排气筒排放； * 期项目脲醛树脂生产装置冷却系统不凝气经水洗塔净化后与3# * 醛吸收塔尾气通过3# (略) (略) 理后通过 * 米高H3排气筒排放；多聚 * 醛生产装置浓缩、干燥废气经两级列管式冷凝装置、 (略) 理后，与淡醛罐废气 * 同进入 * 级喷淋塔，最终与4# * 醛吸收塔尾气通过4# (略) (略) 理后通过 * 米高H4排气筒排放；乌洛托品生产装置未反应的氨气、不凝气经氨回收塔、氨解析塔、 (略) 理后，与5# * 醛吸收塔尾气通过5# (略) (略) 理后通过 * 米高H5排气筒排放。经过采取有效的控制措施，可确保1#、2#、4#、5# (略) (略) 理废气中 * 醇、 * 醛满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6有机特征污染物排放限值，排放污染物氮氧化物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4大气污染物排放限值；3# (略) (略) 理 * 醛吸收塔尾气、脲醛树脂生产装置冷却系统不凝气，排放污染物 * 醇、氮氧化物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表6、表4污染物排放限值，排放 * 醛、氨满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4大气污染物排放限值。

多聚 * 醛生产过程中粉碎工序、包装工序会产生多聚 * 醛粉尘，经 (略) 理后通过 * 米高H6排气筒排放，确保粉尘排放速率、排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2大气污染物排放限值。

乌洛托品生产过程中干燥工序会产生干燥废气，经水 (略) 理后通过 * 米高H7排气筒排放，确保粉尘排放速率、排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2大气污染物排放限值，排放氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中表2恶臭污染物排放标准值。

5吨/小时蒸汽锅炉以天然气为燃料，天然气为清洁燃料，采用低氮燃烧器，锅炉废气最终通过 * 米高H8排气筒排放，污染物颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值。

②无组织废气

通过采用低（无）VOCs含量、低反应活性的原辅材料；挥发性有机液体装卸采取全密闭、液下装载等方式，装载过程废气连接至气相平衡系统；储罐采用内浮顶罐，储罐外壁设置保温装置、防腐隔热涂料，罐顶设置全天候呼吸阀，安装密闭排气系统将罐区废气分别引至 * 期1#、 * 期3# (略) 理设施焚烧后分别通过 * m高排气筒排放；工艺采用DCS控制系统，严格控制工艺参数；定期开展设备与管线组件泄漏监测与控制；液氨储罐安全阀与氨吸收塔连通；健全各项规章制度、加强设备维护保养等措施减少无组织排放挥发性有机物排放；确保 * 醇、 (略) 浓度能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中“表2无组织排放监控浓度限值”；厂内非 * 烷总烃能够达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）中附录A表A. (略) 区内挥发性有机物无组织排放限值要求；厂界氨气满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ） (略) 界 * 级排放标准；厂界颗粒物、非 * 烷总烃能够达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表7企业边界大气污染物浓度限值。

（2）水环境主要环境影响及拟采取的环保措施

本项目运营期废水产生量约 * . * 立方米/天，主要包括循环冷却系统排水 * . * 立方米/天、实验室排水1.2立方米/天、锅炉排污水0.6立方米/天和软水制备装置排污水 * . * 立方米/天、生活污水1. * 立方米/天。项目生产废水和生 (略) 区 (略) 理装置，设计规模 * 立方米/天，采用“格栅+调节池+水解池+ (略) 理池+次氯酸钠片消毒”处理工艺，主要构筑物为格栅、调节池、生化池、MBR (略) 理设备、回用清水池等，处理达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表1“间接排放”标准以及《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准后进 (略) (略) 理。

（3）声环境主要环境影响及拟采取的环保措施

本项目运营期噪声主要来源于各种物料输送泵、空压机等，声源强度在 * - * dB（A）之间。通过选用低噪声设备、减振、隔声、柔性连接、隔声罩、厂区绿化等措施降噪。经预测，运行后昼、 (略) 界贡献值满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准限值。

（4）固体废物主要环境影响及拟采取的环保措施

项目运营期产生固体废物主要为危险废物废催化剂（ * .5吨/年）、 (略) （0.5吨/年）、氢氧化钠废包装袋（0.5吨/年）、母液脱色废活性炭（ * 吨/年）、废机油（1.5吨/年），其中 (略) 区危险废物暂存间暂存，定期 (略) 家回收再生，其余 (略) 区危险废物暂存间暂存，定期交由 (略) (略) 置。 * 般工业固体废物包括 * 酸废包装桶（ * 只/年）， (略) 家回收利用；尿素、 * 聚氰胺废包装袋（2吨/年），作为废品外售；除尘器收集尘（8. * 吨/年），由企业回收作为产品外售；软水制备装置废活性炭（1吨/年）， (略) 家回收。 (略) 区集中收集，定 (略) 门拉运至当地生 (略) 填埋。

（5）地下水污染防治措施

根据《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）对厂区采取分区防渗，其中生产装置区、储罐区、 (略) 理设施以及事故池等为重点防渗区，等效黏土防渗层Mb≥6.0米，渗透系数K≤1× * -7厘米/秒；新建危险废物暂存间基础必须防渗，渗透系数≤ * - * 厘米/秒；污水输送管道途径区域、装卸车区域、原料及产品仓库为 * 般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5米、渗透系数K≤1× * -7厘米/秒； * 般防渗区和重点防渗区以 (略) 位为简单防渗区，采用地面硬化。另外，设置装置区围堰和罐区围堤，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染；设置容积为 * 立方米的事故水池，用以事故状态下废水的收集。

（6）环境风险影响及拟采取的环保措施

本项目涉及的风险物质主要为 * 醇、 * 酸、液氨、 * 醛（ * %）、多聚 * 醛、天然气，危险物质数量与临界量比值合计 * . * 。风险源主要包括 * 醛生产装置区、储罐区、原料仓库、成品仓库、天然气输送管道等。本项目最大可信事故为储罐泄露导致周边大气环境和土壤、地下水环境的污染影响，甚至造成周边人员中毒伤亡。

环境风险防范措施主要为：总图合理布置；规范设计、建设、运营、维护危险化学品贮存设施；规范危险物质贮、运作业；生产采用自动控制系统，设火灾自动报警系统、有毒可燃气体检测报警系统、联锁系统等，各装置设置气体安全阀；设置泄漏事故紧急切断阀；设置装置区围堰和罐区围堤，储罐设液位计和高液位报警器、自动连锁切断进料装置；设防火、防爆、防雷、防静电、消防设施；建设事故池；建立巡检制度；编制突发环境事件环境风险应急预案。

(略) (略) 根据《环境影响评价公众参与办法》（ (略) 令 第 4 号）的要求， (略) 络公示，先后在 (略) 维吾尔自治区生态环 (略) 、温宿 (略) 发布 * 次公示向公众告知本项目的建设情况。项目在环境影响报告书第 * 次公示期间，在阿 (略) 了2次公示，并在温宿产业园附 (略) 了张贴公示。公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。