序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) (略) 3万吨/年抗氧化剂项目（ * 期工程）

(略) (略)

(略) 市 (略) 市尼龙新材料产业集聚区

(略) (略)

建设项目位于 (略) 市尼龙新材料产业集聚区，尼龙科技环己酮项目南侧。项目分两期建设，总投资1.9亿元， * 期建设年产3万吨抗氧化剂公用（包括原料罐区、 (略) 理系统、 (略) 、综合办公楼、生产车间等）和年产1万吨亚磷酸酯抗氧化剂生产装置； * 期建设2万吨抗氧化剂装置；本次评价仅针对 * 期工程，投资1. * 亿元。热源为集聚区蒸汽。

项目原料为2,4- * 叔 * 基苯酚、 * 氯化磷（毒性）、 * 正 * 胺、乌洛托品、 * * 苯、 * * 胺、 * 醇等。主要设备为计量罐、结晶釜、蒸馏釜、反应釜、冷凝器、泵类、离心机、干燥机等。

生产工艺为：酯化反应（2,4- * 叔 * 基苯酚和 * 氯化磷在 * 定温度下在催化剂 * * 胺存在情况下，生成 * （2,4 * 叔 * 基苯基）亚磷酸酯和氯化氢气体）、过滤、结晶、离心、清洗、干燥以及蒸馏回收物料。

项目产品为1万吨/年亚磷酸酯抗氧化剂（简称抗氧剂 * ），抗氧剂 * 是尼龙抗氧化、抗老化的主要助剂，能够显著提高尼龙产品使用寿命及安全性，项目建设能够有效助力 (略) 尼龙新材料产业集聚区尼龙产业链健康发展。

1.施工期：施工期落实污染防治攻坚要求。

2.废气：废气主要包括反应釜投料反应过程尾气、蒸馏回收 * * 苯过程不凝气、母液蒸馏回收过程 * 醇不凝气、干燥工序尾气、储罐区呼吸废气， (略) (略) 理装置，经“高效吸附-脱附-电加热蓄热式催化燃烧装置”（RCO装置）处置后有组织排放。废气排放满足《大气污染物综合排放标准》 * 级标准限值要求，同时挥发性有机物满足 (略) 省《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》相关要求； (略) 理过程产生微量 * 醇、氨和硫化氢采取污水池加盖后引入RCO装置有组织排放，未能收集的微量氨、硫化氢无组织排放，氨、硫化氢有组织、无组织排放限值均满足《恶臭污染物排放标准》限值要求。

3.废水：全厂雨污分流。项目生产采用尼龙科技蒸汽间接加热， (略) 分用于“ * 级降膜+喷射泵” * 级吸收制酸系统生产副产盐酸以及干燥工序喷射泵吸收 * 醇循环池补水， (略) 分采 (略) 区总排口排入产业集 (略) 。冷却水循环系 (略) 分循环水以防止管道结垢和堵塞，外排水量通 (略) 区总排口排入产业集 (略) 。 * 醇吸收废水、地面冲洗水和员工 (略) (略) 区污水池，经A/O (略) (略) 理后排入产业集 (略) 。初期雨水经收集池收集后分批次排至 (略) (略) 理厂。厂区内卸车区、储罐区、生产车间、室外装置区、仓库等分区防渗，有效防范地下水和土壤污染。

4.噪声：泵类、反应釜、结晶釜、离心机、冷却塔等高噪声设备采取减振、消声、隔声措施，有效防控噪声污染。

5.固废：废包装袋、废包装桶、废齿轮油、废锂基脂和蒸馏釜残等属危废，在危废暂存间妥善暂存，交 (略) 置；滤袋除尘器收集的抗氧剂粉末直接随产品外售， (略) 理过程污泥压 (略) (略) 理；催化燃烧装 (略) 家负责 (略) 置， (略) 区暂存。

6.环境风险：全厂最大可信事故为 * 氯化磷、 * * 苯、 * 醇、盐酸储罐发生泄漏事故以及因泄漏进 * 步引起的火灾、爆炸和造成的 * 次污染事故。通过采取风险防范措施和落实环境风险应急预案，大气、地表水和地下水环境风险可以接受。

建设单位编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本。

2

中 (略) (略) 己内酰胺节能环保技术提升及应用项目( * 期工程)

中 (略) (略)

(略) 市 (略) 市尼龙新材料产业集聚区

(略) (略) (略)

中 (略) (略) （以下简称尼龙科技）位于 (略) 市尼龙新材料产业集聚区，包 (略) 区，东厂区为环己酮项目（正在建设），西厂区包括 * 万吨/年精己 * 酸（ * 期工程已验收， * 期工程未建设，计划不再建设）， * 万吨/年己内酰胺（ * 期工程 * 万吨已验收），己内酰胺 * 期暨升级改造项目（ * 期升级改造 * 万吨，已建成，正在调试，未验收），拟建环己醇装置提质增效技术改造项目（已批复，在建）。 (略) 需求，增强尼 (略) 风险能力，尼龙科技通过对现有装置各生产环节以及对配套工程的分析研究，提出在现有 * 期装置基础上 (略) 分设备，通过技术提升改造将产能由 * 万吨提升至 * 万吨，同时实现节能降耗。项目 (略) 依托现有设施。

本项目为技术改造，不新增土地，在现 (略) 改造，主要对环己酮肟化装置、己内酰胺装置、硫铵装置和配套中间罐区、 (略) 和分析 (略) 改造。环己酮肟化装置：反应釜新增外置金属膜过滤器，配套外置膜反冲洗系统；反应釜新增催化剂补加系统，配套反冲洗系统；更换尾气吸收塔；叔 * 醇回收塔系统新增 * 台回收2塔，与现有回收塔并联， (略) 分机泵；萃取系统萃取剂 * 苯比例调整，新增 * 台 * 苯肟冷却器，与现有冷却器并联，更换 * 台水萃取塔；精馏系统、 * 苯脱肟、脱 (略) 分机泵及肟冷却器；更换废水汽提塔及配套机泵。己内酰胺装置：增加 * 套 * 段重排系统；增加预萃取系统；增加碱洗系统；增加预水洗系统，增加苯己蒸发系统；苯汽提塔增加塔径，规格与 * 万吨相同；在 * 效蒸发器原 * 效蒸发塔前增加 * 效蒸发；新增脱轻塔系统；新增 * 台己内酰胺精馏进料泵，改为 (略) 。硫铵装置：新增 * 台结晶器及其附属设备；滗析系统新增旋流分离器；新增浆液预稠厚器，与原有稠厚器合并出口管线进入离心机，两台离心机更换； (略) 理能力新增 * t/h。中间罐区增加备用泵及管道， (略) 增加配电箱，分析控制系统对原有DCS/S (略) 扩容。

提升后新增蒸汽需求 * .1t/h，循环水 * m³/h和脱盐水 * .7m³/d需求，现有工程均可以满足。

对现有工程己内酰胺含 * 苯、 (略) (略) 以新带老改造，采用己内酰胺水溶液吸收+ (略) 理替代原有地面火炬燃烧，削减挥发性有机物排放 * . * t/a。

1、项目施工主要为设备安装，土方施工较少，施工期落实环境攻坚要求。

2、本项目废 (略) (略) 理，各处理系统能 (略) 理需求。环己酮肟化工序含氨废气水洗塔吸收，含 * 苯废气经膜回收+ (略) 理；己内酰胺工序含苯废气经己内酰胺水溶液吸收+ (略) 理；硫铵装置干燥尾气经水 (略) 理；浓缩液、蒸馏残液和精馏残液依托现有 (略) 理。

3、本项目废水排至现 (略) 理站，新增 * . * t/d， (略) 理能力，不影响尼龙科技总排口水质。新增设备地 (略) 理，防范地下水和土壤污染。

4、本项目新增产生固废包括废催化剂，暂存于现有危废间，定期交 (略) 置； (略) (略) 理。

5、环境风险：项目新增装置存在泄漏、火灾次生环境风险，落实环境风险防范措施和应急预案的情况下，项目环境风险可以接受。

6、本项目建成后，新增废水 * . * 万吨/年，COD * . * t/a和氨氮1. * t/a，挥发性有机物4. * t/a，颗粒物 * . * t/a，氮氧化物 * t/a， * 氧化硫5. * t/a，与现有工程汇总 (略) 排污许可证许可量，不需新增污染物排放许可量。

建设单位编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本。

序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) (略) 3万吨/年抗氧化剂项目（ * 期工程）

(略) (略)

(略) 市 (略) 市尼龙新材料产业集聚区

(略) (略)

建设项目位于 (略) 市尼龙新材料产业集聚区，尼龙科技环己酮项目南侧。项目分两期建设，总投资1.9亿元， * 期建设年产3万吨抗氧化剂公用（包括原料罐区、 (略) 理系统、 (略) 、综合办公楼、生产车间等）和年产1万吨亚磷酸酯抗氧化剂生产装置； * 期建设2万吨抗氧化剂装置；本次评价仅针对 * 期工程，投资1. * 亿元。热源为集聚区蒸汽。

项目原料为2,4- * 叔 * 基苯酚、 * 氯化磷（毒性）、 * 正 * 胺、乌洛托品、 * * 苯、 * * 胺、 * 醇等。主要设备为计量罐、结晶釜、蒸馏釜、反应釜、冷凝器、泵类、离心机、干燥机等。

生产工艺为：酯化反应（2,4- * 叔 * 基苯酚和 * 氯化磷在 * 定温度下在催化剂 * * 胺存在情况下，生成 * （2,4 * 叔 * 基苯基）亚磷酸酯和氯化氢气体）、过滤、结晶、离心、清洗、干燥以及蒸馏回收物料。

项目产品为1万吨/年亚磷酸酯抗氧化剂（简称抗氧剂 * ），抗氧剂 * 是尼龙抗氧化、抗老化的主要助剂，能够显著提高尼龙产品使用寿命及安全性，项目建设能够有效助力 (略) 尼龙新材料产业集聚区尼龙产业链健康发展。

1.施工期：施工期落实污染防治攻坚要求。

2.废气：废气主要包括反应釜投料反应过程尾气、蒸馏回收 * * 苯过程不凝气、母液蒸馏回收过程 * 醇不凝气、干燥工序尾气、储罐区呼吸废气， (略) (略) 理装置，经“高效吸附-脱附-电加热蓄热式催化燃烧装置”（RCO装置）处置后有组织排放。废气排放满足《大气污染物综合排放标准》 * 级标准限值要求，同时挥发性有机物满足 (略) 省《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》相关要求； (略) 理过程产生微量 * 醇、氨和硫化氢采取污水池加盖后引入RCO装置有组织排放，未能收集的微量氨、硫化氢无组织排放，氨、硫化氢有组织、无组织排放限值均满足《恶臭污染物排放标准》限值要求。

3.废水：全厂雨污分流。项目生产采用尼龙科技蒸汽间接加热， (略) 分用于“ * 级降膜+喷射泵” * 级吸收制酸系统生产副产盐酸以及干燥工序喷射泵吸收 * 醇循环池补水， (略) 分采 (略) 区总排口排入产业集 (略) 。冷却水循环系 (略) 分循环水以防止管道结垢和堵塞，外排水量通 (略) 区总排口排入产业集 (略) 。 * 醇吸收废水、地面冲洗水和员工 (略) (略) 区污水池，经A/O (略) (略) 理后排入产业集 (略) 。初期雨水经收集池收集后分批次排至 (略) (略) 理厂。厂区内卸车区、储罐区、生产车间、室外装置区、仓库等分区防渗，有效防范地下水和土壤污染。

4.噪声：泵类、反应釜、结晶釜、离心机、冷却塔等高噪声设备采取减振、消声、隔声措施，有效防控噪声污染。

5.固废：废包装袋、废包装桶、废齿轮油、废锂基脂和蒸馏釜残等属危废，在危废暂存间妥善暂存，交 (略) 置；滤袋除尘器收集的抗氧剂粉末直接随产品外售， (略) 理过程污泥压 (略) (略) 理；催化燃烧装 (略) 家负责 (略) 置， (略) 区暂存。

6.环境风险：全厂最大可信事故为 * 氯化磷、 * * 苯、 * 醇、盐酸储罐发生泄漏事故以及因泄漏进 * 步引起的火灾、爆炸和造成的 * 次污染事故。通过采取风险防范措施和落实环境风险应急预案，大气、地表水和地下水环境风险可以接受。

建设单位编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本。

2

中 (略) (略) 己内酰胺节能环保技术提升及应用项目( * 期工程)

中 (略) (略)

(略) 市 (略) 市尼龙新材料产业集聚区

(略) (略) (略)

中 (略) (略) （以下简称尼龙科技）位于 (略) 市尼龙新材料产业集聚区，包 (略) 区，东厂区为环己酮项目（正在建设），西厂区包括 * 万吨/年精己 * 酸（ * 期工程已验收， * 期工程未建设，计划不再建设）， * 万吨/年己内酰胺（ * 期工程 * 万吨已验收），己内酰胺 * 期暨升级改造项目（ * 期升级改造 * 万吨，已建成，正在调试，未验收），拟建环己醇装置提质增效技术改造项目（已批复，在建）。 (略) 需求，增强尼 (略) 风险能力，尼龙科技通过对现有装置各生产环节以及对配套工程的分析研究，提出在现有 * 期装置基础上 (略) 分设备，通过技术提升改造将产能由 * 万吨提升至 * 万吨，同时实现节能降耗。项目 (略) 依托现有设施。

本项目为技术改造，不新增土地，在现 (略) 改造，主要对环己酮肟化装置、己内酰胺装置、硫铵装置和配套中间罐区、 (略) 和分析 (略) 改造。环己酮肟化装置：反应釜新增外置金属膜过滤器，配套外置膜反冲洗系统；反应釜新增催化剂补加系统，配套反冲洗系统；更换尾气吸收塔；叔 * 醇回收塔系统新增 * 台回收2塔，与现有回收塔并联， (略) 分机泵；萃取系统萃取剂 * 苯比例调整，新增 * 台 * 苯肟冷却器，与现有冷却器并联，更换 * 台水萃取塔；精馏系统、 * 苯脱肟、脱 (略) 分机泵及肟冷却器；更换废水汽提塔及配套机泵。己内酰胺装置：增加 * 套 * 段重排系统；增加预萃取系统；增加碱洗系统；增加预水洗系统，增加苯己蒸发系统；苯汽提塔增加塔径，规格与 * 万吨相同；在 * 效蒸发器原 * 效蒸发塔前增加 * 效蒸发；新增脱轻塔系统；新增 * 台己内酰胺精馏进料泵，改为 (略) 。硫铵装置：新增 * 台结晶器及其附属设备；滗析系统新增旋流分离器；新增浆液预稠厚器，与原有稠厚器合并出口管线进入离心机，两台离心机更换； (略) 理能力新增 * t/h。中间罐区增加备用泵及管道， (略) 增加配电箱，分析控制系统对原有DCS/S (略) 扩容。

提升后新增蒸汽需求 * .1t/h，循环水 * m³/h和脱盐水 * .7m³/d需求，现有工程均可以满足。

对现有工程己内酰胺含 * 苯、 (略) (略) 以新带老改造，采用己内酰胺水溶液吸收+ (略) 理替代原有地面火炬燃烧，削减挥发性有机物排放 * . * t/a。

1、项目施工主要为设备安装，土方施工较少，施工期落实环境攻坚要求。

2、本项目废 (略) (略) 理，各处理系统能 (略) 理需求。环己酮肟化工序含氨废气水洗塔吸收，含 * 苯废气经膜回收+ (略) 理；己内酰胺工序含苯废气经己内酰胺水溶液吸收+ (略) 理；硫铵装置干燥尾气经水 (略) 理；浓缩液、蒸馏残液和精馏残液依托现有 (略) 理。

3、本项目废水排至现 (略) 理站，新增 * . * t/d， (略) 理能力，不影响尼龙科技总排口水质。新增设备地 (略) 理，防范地下水和土壤污染。

4、本项目新增产生固废包括废催化剂，暂存于现有危废间，定期交 (略) 置； (略) (略) 理。

5、环境风险：项目新增装置存在泄漏、火灾次生环境风险，落实环境风险防范措施和应急预案的情况下，项目环境风险可以接受。

6、本项目建成后，新增废水 * . * 万吨/年，COD * . * t/a和氨氮1. * t/a，挥发性有机物4. * t/a，颗粒物 * . * t/a，氮氧化物 * t/a， * 氧化硫5. * t/a，与现有工程汇总 (略) 排污许可证许可量，不需新增污染物排放许可量。

建设单位编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本。