项目名称

(略) 年产煅后焦 * 万吨、预焙阳极 * 万吨和工业蒸汽 * 万吨项目重大变动

建设地点

项目选址位于 (略) 彭泽工业园区矶山工业区（N * ° * . * ′，E * ° * . * ′）。项目占地面积约 * 亩（约 * 6.7平方米）。

建设单位

(略)

环评机构

(略) (略)

建设项目

概况

(略) 是 * 家专业生产石油煅后焦的企业。 (略) 已于 * 年7月委托 * 江市环 (略) 编制完成了《 (略) 年产煅后焦 * 万吨、预焙阳极 * 万吨和工业蒸汽 * 万吨项目环境影响报告书》，该项目已通过了原 * 江 (略) 审批（ * 环评字[ * ] * 号， * 日）。

原环评批复为在 (略) 工业园原矶山化工印染集控区（N * ° * . * ′，E * ° * . * ′）分 * 期建设原项目，其中 * 期：年产煅后石油焦 * 万吨，工业蒸汽 * 万吨； * 期：年产煅后石油焦 * 万吨，工业蒸汽 * 万吨； * 期：年产煅后石油焦 * 万吨（其中 * 8. * 吨煅后焦用于生产预焙阳极），工业蒸汽 * 万吨，预焙阳极 * 万吨，项目 * 期工程于 * 日通过原 * 江 (略) 的竣工环境保护验收（ * 环评字[ * 号）。

在建设过程中，部分建设内容发生了变动，具体变动如下：

1、原环评报告中分 * 期建设原项目，其中 * 期：年产煅后石油焦 * 万吨，工业蒸汽 * 万吨； * 期：年产煅后石油焦 * 万吨，工业蒸汽 * 万吨； * 期：年产煅后石油焦 * 万吨（其中 * 8. * 吨煅后焦用于生产预焙阳极），工业蒸汽 * 万吨，预焙阳极 * 万吨。根据企业的发展需求，项目实际分两期建设，其中 * 期：年产煅后石油焦 * 万吨，工业蒸汽 * 万吨， * 期工程已建成并完成验收工作， * 期：年产煅后石油焦 * 万吨，工业蒸汽 * 万吨。项目 (略) 取消。

2、原环评报告中 * 、 * 、 * 期工程煅烧烟气统 * 经 * m烟囱（1#）排放。根据企业的发展需求及平面布置要求，项目实际情况为 * 、 * 期工程废气分别通过 * 根 * 米烟囱单独排放。

3、原环评报告中项目 * 、 * 期煅烧废气为直接排放， (略) 环保要求和企业发展需求。项目实际情况为项目 * 期和 * 期废气经石灰石-石膏湿法脱硫系统、SNCR烟气脱硝系统、湿式 (略) 理后达标排放。

4、原环评报告中 * 、 * 期废气污染源分析中只计算煅烧炉运转初期用天然气燃烧烘炉时废气中NOx的产生量，未计算煅烧炉正常运转废气中NOx的产生量。根据企业实际生产情况，在项目煅烧炉正常运转过程中会产生大量的NOx，导致本项目原有的NOx的总量严重不足，需重新申请NOx的总量。

5、原环评报告中 * 、 * 期的产污节点图中，煅烧炉运转至成品罐及成品罐包装过程中无粉尘产生。根据企业实际生产情况，在项目成品煅后焦在煅烧炉运转至成品罐及成品罐打包过程中会产生少量粉尘，需增加布袋除尘器减少粉尘的排放量， * 期工程的粉尘经3台脉冲式 (略) 理后通过3根 * m高排气筒排放， * 期工程的粉尘经2台脉冲式 (略) 理后通过2根 * m高排气筒排放。

6、原环评报告中 * 、 * 期的产污节点图中，配料、破碎、投料过程中无粉尘产生，根据企业实际生产情况，在项目配料、破碎、投料过程中有少量粉尘产生，原料破碎过程采取全封闭措施，产生的的粉尘经布袋除尘收集后无组织排放，配料、破碎、投料过程中的无组织粉尘使用雾炮机湿法降尘，减少粉尘的排放量。

7、项目现有情况中 * 、 * 期转运及打包粉尘经集尘罩+低压脉冲涤纶 (略) 理后分别通过3根 * m高排气筒和2根 * m高排气筒排放，实际 * 期工程转运粉尘经3台脉冲覆膜式 (略) 理后通过3根 * m高排气筒排放， * 期工程转运粉尘经2台脉冲覆膜式 (略) 理后通过2根 * m高排气筒排放。

8、原环评报告中 * 、 * 期的危废暂存间和固废暂存间分别为5m2，根据企业实际生产情况，在实际建设过程中项目 * 、 * 期的危废暂存间为5m2，固废暂存间为 * m2。

劳动定员及生产时间：变动后项目劳动定员与变动前相同，年产时间为 * 小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

* 、环境影响预测

（ * ）环境空气影响分析

本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率为P_NO2= * . * %< * %；新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均< * %；项目各监测因子叠加现状浓度、区域削减源、在建源后，保证率日平均质量浓和年平均质量浓度均能符合环境质量标准。

(略) 述，本报告认为该项目大气环境影响可以接受。

2）项目卫生防护距离计算结果：根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 点击查看>> ）规定：“当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同 * 级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高 * 级”，因此 * 期煅烧车间无组织排放卫生防护距离为 * 期煅烧车间边界以外 * m范围； * 期煅烧车间无组织排放卫生防护距离为 * 期煅烧车间边界以外 * m范围。。

从项目选址情况看， (略) 界最近的敏感点为本项目东南面 (略) 的西边邬家。项目卫生防护距离内无居民点，能够满足卫生防护距离的要求。

（ * ）地表水影响预测

本项 (略) 最大日废水排放总量约9. * t/d， (略) (略) (略) 理常规因子达《铝工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表2中的间接排放标准， (略) 理厂 (略) 《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)表1中 * 级A标准要求后通过 (略) 排 (略) (略) 理达标后，最终排入长江。

（ * ）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知， (略) 界环境噪 (略) 执行的《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中厂界外声环境功能区类别3类标准。

（ * ）固废影响分析

本项目固废包括员工生活垃圾、 (略) 理站污泥、软水制备时产生的废离子交换树脂、设备维护，检修过程中产生的废机油、 (略) 理装置中产生的脱硫石膏以及煅烧窑大修时废弃的耐火材料

建设单位在 * 期工程仓库南面建设了1个总建筑面积为5m2的危险废物暂存室（设计库容3吨，按1年暂存），按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)标准及其修 (略) 设置，用于 (略) 区的暂存； (略) 区内设置绿色环卫垃圾桶若干用于生活垃圾的暂存， (略) (略) 理。

项目对固 (略) (略) 置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成 * 次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物 (略) 置，对环境影响不大。 (略) 述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物 (略) 置，对环境影响不大。

（ * ）地下水影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水环境影响很小。评价要求建 (略) (略) 的防腐防渗及 (略) 理， (略) 区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

本评价要求建 (略) (略) 的防腐防渗及 (略) 理， (略) 区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

* 、污染防治措施

（ * ）废水

根据工程分析，本项目用水主要包括生活用水、煅烧车间间接冷却水、湿法脱硫制浆用水、湿电除尘用水、锅炉用水、软水制备用水，产生的废水主要为生活污水、煅烧车间间接冷却水、湿电除尘污水和软水制备产生的废水。其中煅烧车间间接冷却水循环使用不外排，定期补充新鲜水，湿电除尘污水和软水制备产生的浓水作为制石灰石浆液用水和浆液补充用水回用，生活污水经 (略) (略) (略) 理，废水产生量为 * t/a（ * .2t/d），工艺废水及其他污水的产生浓度具体见工程分析章节。本项目废水排放量较小，本项目生活污水经 (略) (略) 理后达到《铝工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表2中的间接排放标准后，进入矶山 (略) (略) 理， (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中 * 级A标准后排入长江。

（ * ）废气

本项目废气主要为煅烧炉产生的SO2、NOx、烟尘、H2S、NH3；煅后焦转运和打包过程中产生的粉尘，跑冒滴漏产生的无组织H2S。

项目 * 期煅烧炉为2台2× * 罐煅烧炉； * 期煅烧炉为1台2× * 罐煅烧炉。项目拟采用SNCR烟气脱硝系统+石灰石-石膏湿法脱硫系统+湿式电除尘系统对项目煅 (略) 处理， * 期工程煅烧炉烟气通过 * 根 * m高DA- * 排气筒排放， * 期工程煅烧炉烟气通过 * 根 * m高DA- * 排气筒排放。为了加 (略) 理的效果采取以下措施：颗粒物：增加湿电电压， (略) 强力，增强除颗粒物能力；S * ：增加脱硫塔喷淋层和喷嘴密度，以增加反应面积，充分吸收S * 。。

项目成品煅后焦在转运到成品罐及成品罐打包过程中会产生粉尘，其中 * 期工程中煅后焦转运到成品罐是通过2条传送带转运， * 期工程中煅后焦转运到成品罐是通过1条传送带转运， * 期工程成品罐打包过程中会有1个打包粉尘产生点， * 期工程成品罐打包过程中会有1个打包粉尘产生点，因此项目共有5套布袋除尘系统对项目产 (略) (略) 理。处理后 * 期工程的粉尘分别经过3根 * m高DA- * 、DA- * 、DA- * 排气筒排放， * 期工程的粉尘分别经过2根 * m高DA- * 、DA- * 排气筒排放。

本项目无组织废气主要有原料仓库破碎、投料过程逸出的无组织废气，以及煅烧设施及管道中废气跑冒滴漏异味废气。主要减排措施有：

①产品包装过程中 (略) 的契合度，减少包装过程中无组织废气产生量，同时应加强包装车间的通风条件，最大限度减轻废气对操作员工的影响。

②企业应在发展中不断提高工艺技术，以及设备水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量。

③ (略) 管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识， (略) 节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。

④增加对石油焦产生的 * 硫醇、 * 硫醚的点源监测。

⑤加强对生石油焦破碎的无组织粉尘的监控，增加湿法降尘等措施。

⑥建立无组织排放源管理台账，强化项目无组织废气管理。。

（ * ）固废

本项目固废包括员工生活垃圾、 (略) 理站污泥、软水制备时产生的废离子交换树脂、设备维护，检修过程中产生的废机油、 (略) 理装置中产生的脱硫石膏以及煅烧窑大修时废弃的耐火材料

建设单位在 * 期工程仓库南面建设了1个总建筑面积为5m2的危险废物暂存室（设计库容3吨，按1年暂存），按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)标准及其修 (略) 设置，用于 (略) 区的暂存； (略) 区内设置绿色环卫垃圾桶若干用于生活垃圾的暂存， (略) (略) 理。

项目对固 (略) (略) 置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成 * 次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物 (略) 置，对环境影响不大。 (略) 述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物 (略) 置，对环境影响不大。

项目名称

(略) 年产煅后焦 * 万吨、预焙阳极 * 万吨和工业蒸汽 * 万吨项目重大变动

建设地点

项目选址位于 (略) 彭泽工业园区矶山工业区（N * ° * . * ′，E * ° * . * ′）。项目占地面积约 * 亩（约 * 6.7平方米）。

建设单位

(略)

环评机构

(略) (略)

建设项目

概况

(略) 是 * 家专业生产石油煅后焦的企业。 (略) 已于 * 年7月委托 * 江市环 (略) 编制完成了《 (略) 年产煅后焦 * 万吨、预焙阳极 * 万吨和工业蒸汽 * 万吨项目环境影响报告书》，该项目已通过了原 * 江 (略) 审批（ * 环评字[ * ] * 号， * 日）。

原环评批复为在 (略) 工业园原矶山化工印染集控区（N * ° * . * ′，E * ° * . * ′）分 * 期建设原项目，其中 * 期：年产煅后石油焦 * 万吨，工业蒸汽 * 万吨； * 期：年产煅后石油焦 * 万吨，工业蒸汽 * 万吨； * 期：年产煅后石油焦 * 万吨（其中 * 8. * 吨煅后焦用于生产预焙阳极），工业蒸汽 * 万吨，预焙阳极 * 万吨，项目 * 期工程于 * 日通过原 * 江 (略) 的竣工环境保护验收（ * 环评字[ * 号）。

在建设过程中，部分建设内容发生了变动，具体变动如下：

1、原环评报告中分 * 期建设原项目，其中 * 期：年产煅后石油焦 * 万吨，工业蒸汽 * 万吨； * 期：年产煅后石油焦 * 万吨，工业蒸汽 * 万吨； * 期：年产煅后石油焦 * 万吨（其中 * 8. * 吨煅后焦用于生产预焙阳极），工业蒸汽 * 万吨，预焙阳极 * 万吨。根据企业的发展需求，项目实际分两期建设，其中 * 期：年产煅后石油焦 * 万吨，工业蒸汽 * 万吨， * 期工程已建成并完成验收工作， * 期：年产煅后石油焦 * 万吨，工业蒸汽 * 万吨。项目 (略) 取消。

2、原环评报告中 * 、 * 、 * 期工程煅烧烟气统 * 经 * m烟囱（1#）排放。根据企业的发展需求及平面布置要求，项目实际情况为 * 、 * 期工程废气分别通过 * 根 * 米烟囱单独排放。

3、原环评报告中项目 * 、 * 期煅烧废气为直接排放， (略) 环保要求和企业发展需求。项目实际情况为项目 * 期和 * 期废气经石灰石-石膏湿法脱硫系统、SNCR烟气脱硝系统、湿式 (略) 理后达标排放。

4、原环评报告中 * 、 * 期废气污染源分析中只计算煅烧炉运转初期用天然气燃烧烘炉时废气中NOx的产生量，未计算煅烧炉正常运转废气中NOx的产生量。根据企业实际生产情况，在项目煅烧炉正常运转过程中会产生大量的NOx，导致本项目原有的NOx的总量严重不足，需重新申请NOx的总量。

5、原环评报告中 * 、 * 期的产污节点图中，煅烧炉运转至成品罐及成品罐包装过程中无粉尘产生。根据企业实际生产情况，在项目成品煅后焦在煅烧炉运转至成品罐及成品罐打包过程中会产生少量粉尘，需增加布袋除尘器减少粉尘的排放量， * 期工程的粉尘经3台脉冲式 (略) 理后通过3根 * m高排气筒排放， * 期工程的粉尘经2台脉冲式 (略) 理后通过2根 * m高排气筒排放。

6、原环评报告中 * 、 * 期的产污节点图中，配料、破碎、投料过程中无粉尘产生，根据企业实际生产情况，在项目配料、破碎、投料过程中有少量粉尘产生，原料破碎过程采取全封闭措施，产生的的粉尘经布袋除尘收集后无组织排放，配料、破碎、投料过程中的无组织粉尘使用雾炮机湿法降尘，减少粉尘的排放量。

7、项目现有情况中 * 、 * 期转运及打包粉尘经集尘罩+低压脉冲涤纶 (略) 理后分别通过3根 * m高排气筒和2根 * m高排气筒排放，实际 * 期工程转运粉尘经3台脉冲覆膜式 (略) 理后通过3根 * m高排气筒排放， * 期工程转运粉尘经2台脉冲覆膜式 (略) 理后通过2根 * m高排气筒排放。

8、原环评报告中 * 、 * 期的危废暂存间和固废暂存间分别为5m2，根据企业实际生产情况，在实际建设过程中项目 * 、 * 期的危废暂存间为5m2，固废暂存间为 * m2。

劳动定员及生产时间：变动后项目劳动定员与变动前相同，年产时间为 * 小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

* 、环境影响预测

（ * ）环境空气影响分析

本项目新增污染源正常排放下污染物短期浓度贡献值最大浓度占标率为P_NO2= * . * %< * %；新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均< * %；项目各监测因子叠加现状浓度、区域削减源、在建源后，保证率日平均质量浓和年平均质量浓度均能符合环境质量标准。

(略) 述，本报告认为该项目大气环境影响可以接受。

2）项目卫生防护距离计算结果：根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T 点击查看>> ）规定：“当按两种或两种以上的有害气体的Qc/Cm值计算的卫生防护距离在同 * 级别时，该类工业企业的卫生防护距离级别应该高 * 级”，因此 * 期煅烧车间无组织排放卫生防护距离为 * 期煅烧车间边界以外 * m范围； * 期煅烧车间无组织排放卫生防护距离为 * 期煅烧车间边界以外 * m范围。。

从项目选址情况看， (略) 界最近的敏感点为本项目东南面 (略) 的西边邬家。项目卫生防护距离内无居民点，能够满足卫生防护距离的要求。

（ * ）地表水影响预测

本项 (略) 最大日废水排放总量约9. * t/d， (略) (略) (略) 理常规因子达《铝工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表2中的间接排放标准， (略) 理厂 (略) 《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2)表1中 * 级A标准要求后通过 (略) 排 (略) (略) 理达标后，最终排入长江。

（ * ）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知， (略) 界环境噪 (略) 执行的《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中厂界外声环境功能区类别3类标准。

（ * ）固废影响分析

本项目固废包括员工生活垃圾、 (略) 理站污泥、软水制备时产生的废离子交换树脂、设备维护，检修过程中产生的废机油、 (略) 理装置中产生的脱硫石膏以及煅烧窑大修时废弃的耐火材料

建设单位在 * 期工程仓库南面建设了1个总建筑面积为5m2的危险废物暂存室（设计库容3吨，按1年暂存），按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)标准及其修 (略) 设置，用于 (略) 区的暂存； (略) 区内设置绿色环卫垃圾桶若干用于生活垃圾的暂存， (略) (略) 理。

项目对固 (略) (略) 置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成 * 次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物 (略) 置，对环境影响不大。 (略) 述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物 (略) 置，对环境影响不大。

（ * ）地下水影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水环境影响很小。评价要求建 (略) (略) 的防腐防渗及 (略) 理， (略) 区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

本评价要求建 (略) (略) 的防腐防渗及 (略) 理， (略) 区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

* 、污染防治措施

（ * ）废水

根据工程分析，本项目用水主要包括生活用水、煅烧车间间接冷却水、湿法脱硫制浆用水、湿电除尘用水、锅炉用水、软水制备用水，产生的废水主要为生活污水、煅烧车间间接冷却水、湿电除尘污水和软水制备产生的废水。其中煅烧车间间接冷却水循环使用不外排，定期补充新鲜水，湿电除尘污水和软水制备产生的浓水作为制石灰石浆液用水和浆液补充用水回用，生活污水经 (略) (略) (略) 理，废水产生量为 * t/a（ * .2t/d），工艺废水及其他污水的产生浓度具体见工程分析章节。本项目废水排放量较小，本项目生活污水经 (略) (略) 理后达到《铝工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表2中的间接排放标准后，进入矶山 (略) (略) 理， (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中 * 级A标准后排入长江。

（ * ）废气

本项目废气主要为煅烧炉产生的SO2、NOx、烟尘、H2S、NH3；煅后焦转运和打包过程中产生的粉尘，跑冒滴漏产生的无组织H2S。

项目 * 期煅烧炉为2台2× * 罐煅烧炉； * 期煅烧炉为1台2× * 罐煅烧炉。项目拟采用SNCR烟气脱硝系统+石灰石-石膏湿法脱硫系统+湿式电除尘系统对项目煅 (略) 处理， * 期工程煅烧炉烟气通过 * 根 * m高DA- * 排气筒排放， * 期工程煅烧炉烟气通过 * 根 * m高DA- * 排气筒排放。为了加 (略) 理的效果采取以下措施：颗粒物：增加湿电电压， (略) 强力，增强除颗粒物能力；S * ：增加脱硫塔喷淋层和喷嘴密度，以增加反应面积，充分吸收S * 。。

项目成品煅后焦在转运到成品罐及成品罐打包过程中会产生粉尘，其中 * 期工程中煅后焦转运到成品罐是通过2条传送带转运， * 期工程中煅后焦转运到成品罐是通过1条传送带转运， * 期工程成品罐打包过程中会有1个打包粉尘产生点， * 期工程成品罐打包过程中会有1个打包粉尘产生点，因此项目共有5套布袋除尘系统对项目产 (略) (略) 理。处理后 * 期工程的粉尘分别经过3根 * m高DA- * 、DA- * 、DA- * 排气筒排放， * 期工程的粉尘分别经过2根 * m高DA- * 、DA- * 排气筒排放。

本项目无组织废气主要有原料仓库破碎、投料过程逸出的无组织废气，以及煅烧设施及管道中废气跑冒滴漏异味废气。主要减排措施有：

①产品包装过程中 (略) 的契合度，减少包装过程中无组织废气产生量，同时应加强包装车间的通风条件，最大限度减轻废气对操作员工的影响。

②企业应在发展中不断提高工艺技术，以及设备水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量。

③ (略) 管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识， (略) 节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。

④增加对石油焦产生的 * 硫醇、 * 硫醚的点源监测。

⑤加强对生石油焦破碎的无组织粉尘的监控，增加湿法降尘等措施。

⑥建立无组织排放源管理台账，强化项目无组织废气管理。。

（ * ）固废

本项目固废包括员工生活垃圾、 (略) 理站污泥、软水制备时产生的废离子交换树脂、设备维护，检修过程中产生的废机油、 (略) 理装置中产生的脱硫石膏以及煅烧窑大修时废弃的耐火材料

建设单位在 * 期工程仓库南面建设了1个总建筑面积为5m2的危险废物暂存室（设计库容3吨，按1年暂存），按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)标准及其修 (略) 设置，用于 (略) 区的暂存； (略) 区内设置绿色环卫垃圾桶若干用于生活垃圾的暂存， (略) (略) 理。

项目对固 (略) (略) 置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成 * 次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物 (略) 置，对环境影响不大。 (略) 述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物 (略) 置，对环境影响不大。