项目名称

(略) (略) 年产钢导线管1.5万吨、衬塑复合钢管3万吨扩建项目

建设地点

(略) 市

建设单位

(略) (略)

项目概况

(略) (略) 成立于 * 年3月，选址于 (略) 市水步镇文华开发区井岗区7号、9号、 * 号。现有《 (略) (略) 电力电信铁塔新建项目》（设计年产钢管组合塔3万吨、钢管杆3万吨、角钢塔2万吨）于 * 年8月获得原 (略) (略) 审批（江环审〔 * 〕 * 号），项目分期建设， * 期工程（建成组装、焊接等车间以及办公生活区）于 * 年4月通过竣工环境保护验收（江环监〔 * 〕 * 号）， * 期工程未建设；现有《 (略) (略) 热浸镀锌线改扩建项目》（取消原规划1条镀锌线，新增2条数字化环保热镀锌生产线，全厂设计产能由原来的年产铁塔8万吨增至年产铁塔及钢结构件 * 万吨，热镀锌面积由原来的 * 万平方米增至 * 万平方米）于 * 年 * 月获得 (略) (略) 审批（江台环审〔 * 〕 * 号），目前暂未动工。根据《报告表》，建设单位拟在现有项 (略) 扩建。主要扩建内容包括：在现有钢管车间新增纵剪机组生产线、焊管机组生产线、线管生产线；现有角钢生产线新增衬塑复合生产线；新增钢导线管产品产能1.5万吨/年、衬塑复合钢管产品产能3万吨/年，其他保持不变。项目完成后，全厂总占地面积保持不变约 点击查看>> 平方米，总建筑面积保持不变约 * 3平方米，全厂设计产能年产铁塔及钢结构件 * 万吨、钢导线管1.5万吨、衬塑复合钢管3万吨，热镀锌面积 * 万平方米。

环评机构

江 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（ * ）大气污染防治措施及环境影响根据《报告表》，项目产生的大气污染物主要为烟尘、粉尘、有机废气、恶臭。其中焊接工序产生的烟尘经移动式烟尘净化 (略) 理后无组织排放；热喷锌工序产生的锌烟尘经布袋除尘 (略) 理后无组织排放；破碎工序产生的粉尘较少，大部分在车间沉降，通过清扫车间、加强车间通风换气等措施于车间无组织排放， (略) (略) 省地方标准《大气污染物排放限值》（DB * / * - * ）第 * 时段无组织排放监控浓度限值要求；挤出工序产生的非 * 烷总烃经“集气罩+两级活性炭吸附” (略) 理后通过 * 米高排气筒（P1）排放，执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表4大气污染物排放限值要求；挤出工序产生的恶臭经采取加强生产车间通风措施后无组织排放，执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级新建标准要求。（ * ）地表水污染防治措施及环境影响根据《报告表》，项目产生的废水主要为冷却水。其中风冷水塔用水属于间接冷却，循环使用，定期补充损耗水量，不外排；生产线喷淋冷却用水属于直接冷却，大部分随生产蒸发，少部分未蒸发水量循环使用；本次扩建项目员工由原有 (略) 调整，不新增工作人员，不新增生活污水污染物排放。（ * ）噪声污染防治措施及主要环境影响根据《报告表》，项目运营的噪声主要来源于运营设备噪声，通过对高 (略) 隔声、减振等措施降噪， (略) 界东、南、 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类限值要求， (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）4类限值要求。（ * ）固体废物污染防治措施及主要环境影响根据《报告表》，项目产生的固体废物主要为危险废物、 * 般工业固废等。其中废活性炭、废机油等危险废物经收集后委托具有相应类别资质 (略) (略) 理处置；废钢铁（ * . * 吨/年）、废包装材料等经收集后交 (略) (略) 置。（ * ）环境风险防范措施及主要环境影响根据《报告表》，项目可能发生的环境风险事故主要包括机油、废机油发生泄漏污染地下水，或可能由于恶劣天气影响，导致雨水渗入；机油、废机油发生泄漏遇明火发生火灾爆炸事故，燃烧烟气及灭火过程中产生的泡沫粉尘逸散污染大气环境；消防用水溢流进入河流污染地表水环境等。项目风险防范措施主要包括液体危险废物的储存严实包装、 (略) 地硬底化、设置围堰、 (略) 地选择室内或设置遮雨措施； (略) 安排专人定期检查，确保容器无破损、无泄漏等。

公众参与情况

项目名称

(略) (略) 年产钢导线管1.5万吨、衬塑复合钢管3万吨扩建项目

建设地点

(略) 市

建设单位

(略) (略)

项目概况

(略) (略) 成立于 * 年3月，选址于 (略) 市水步镇文华开发区井岗区7号、9号、 * 号。现有《 (略) (略) 电力电信铁塔新建项目》（设计年产钢管组合塔3万吨、钢管杆3万吨、角钢塔2万吨）于 * 年8月获得原 (略) (略) 审批（江环审〔 * 〕 * 号），项目分期建设， * 期工程（建成组装、焊接等车间以及办公生活区）于 * 年4月通过竣工环境保护验收（江环监〔 * 〕 * 号）， * 期工程未建设；现有《 (略) (略) 热浸镀锌线改扩建项目》（取消原规划1条镀锌线，新增2条数字化环保热镀锌生产线，全厂设计产能由原来的年产铁塔8万吨增至年产铁塔及钢结构件 * 万吨，热镀锌面积由原来的 * 万平方米增至 * 万平方米）于 * 年 * 月获得 (略) (略) 审批（江台环审〔 * 〕 * 号），目前暂未动工。根据《报告表》，建设单位拟在现有项 (略) 扩建。主要扩建内容包括：在现有钢管车间新增纵剪机组生产线、焊管机组生产线、线管生产线；现有角钢生产线新增衬塑复合生产线；新增钢导线管产品产能1.5万吨/年、衬塑复合钢管产品产能3万吨/年，其他保持不变。项目完成后，全厂总占地面积保持不变约 点击查看>> 平方米，总建筑面积保持不变约 * 3平方米，全厂设计产能年产铁塔及钢结构件 * 万吨、钢导线管1.5万吨、衬塑复合钢管3万吨，热镀锌面积 * 万平方米。

环评机构

江 (略)

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

（ * ）大气污染防治措施及环境影响根据《报告表》，项目产生的大气污染物主要为烟尘、粉尘、有机废气、恶臭。其中焊接工序产生的烟尘经移动式烟尘净化 (略) 理后无组织排放；热喷锌工序产生的锌烟尘经布袋除尘 (略) 理后无组织排放；破碎工序产生的粉尘较少，大部分在车间沉降，通过清扫车间、加强车间通风换气等措施于车间无组织排放， (略) (略) 省地方标准《大气污染物排放限值》（DB * / * - * ）第 * 时段无组织排放监控浓度限值要求；挤出工序产生的非 * 烷总烃经“集气罩+两级活性炭吸附” (略) 理后通过 * 米高排气筒（P1）排放，执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表4大气污染物排放限值要求；挤出工序产生的恶臭经采取加强生产车间通风措施后无组织排放，执行《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级新建标准要求。（ * ）地表水污染防治措施及环境影响根据《报告表》，项目产生的废水主要为冷却水。其中风冷水塔用水属于间接冷却，循环使用，定期补充损耗水量，不外排；生产线喷淋冷却用水属于直接冷却，大部分随生产蒸发，少部分未蒸发水量循环使用；本次扩建项目员工由原有 (略) 调整，不新增工作人员，不新增生活污水污染物排放。（ * ）噪声污染防治措施及主要环境影响根据《报告表》，项目运营的噪声主要来源于运营设备噪声，通过对高 (略) 隔声、减振等措施降噪， (略) 界东、南、 (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类限值要求， (略) 《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）4类限值要求。（ * ）固体废物污染防治措施及主要环境影响根据《报告表》，项目产生的固体废物主要为危险废物、 * 般工业固废等。其中废活性炭、废机油等危险废物经收集后委托具有相应类别资质 (略) (略) 理处置；废钢铁（ * . * 吨/年）、废包装材料等经收集后交 (略) (略) 置。（ * ）环境风险防范措施及主要环境影响根据《报告表》，项目可能发生的环境风险事故主要包括机油、废机油发生泄漏污染地下水，或可能由于恶劣天气影响，导致雨水渗入；机油、废机油发生泄漏遇明火发生火灾爆炸事故，燃烧烟气及灭火过程中产生的泡沫粉尘逸散污染大气环境；消防用水溢流进入河流污染地表水环境等。项目风险防范措施主要包括液体危险废物的储存严实包装、 (略) 地硬底化、设置围堰、 (略) 地选择室内或设置遮雨措施； (略) 安排专人定期检查，确保容器无破损、无泄漏等。

公众参与情况