序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) 中加 (略) 固废综合利用项目

(略) 中加 (略)

(略) 镇卞沟村

(略) (略)

项目位于 (略) 中加 (略) (略) 内（ (略) 镇卞沟村， (略) * 年建设，设计生产规模为3万吨/年铁精矿，尾矿湿排，配套 * 座尚庙尾矿库，该尾矿库于 * 年停用。 * (略) (略) 现状评估备案， (略) 黄沟尾矿库，文号：平环然备[ * ]9号， * 年底因黄沟尾矿库服役期满， (略) 停止排放尾矿）。 * 年4月，为了推进尾矿综合利用， (略) 综合利用，企业开始建设固废综合利用项目，目前已建成固废综合利用车间等，属未批先建， (略) ，企业罚款已交。 (略) 于停止建设状态。本项目主要对生产过程产生的废 (略) 综合利用，建设封闭原料大棚（新建，未建设，配套喷干雾设施），精矿沉淀池及大棚（新建，已建成，配套建设 * 座精矿溢流水沉淀池，原有精矿沉淀池不再利用），固废综合利用车间（新建，已建成，拆除原有细破车间的细破设备，细破工序移至本车间，新增设置反击破作为细破，新增2套干选筛分系统，1套加工废石，1套粗矿筛分，新增1套选砂系统用于废石湿式筛分系统砂浆选砂及其他配套附属设施等），尾矿选砂过滤车间（新建，未建设，1套选砂系统及1套尾矿浓缩过滤系统），其他利用原有设施。原料矿石来源不变，每年 * 万吨。改造后，年产铁精矿约2. * 万吨，砂石骨料 * . * 万吨（包含 * 石子3.6万吨， * 石子9.3万吨，米石2.7万吨，粗砂3. * 万吨，细砂5.1万吨），尾矿滤饼3.4万吨。不再有尾矿及固废排放。改造前后物料运输路线不变。 (略) (略) 改建，不新增占地。本次改建对原有工程现存 (略) 整改：原料 (略) 改为封闭原料大棚，剩余区域绿化；新建4个精矿沉淀池，上方设置大棚，铁精矿不再露天堆存；选厂设置 * 座事故池；调整原有袋式除尘器，提高除尘效率；粗破及皮带转载点等按照6个专项方案配套除尘设施；原 (略) 密闭，原有粗破给料口、皮带机 (略) 封闭，完善集气系统；现有 * 段 (略) 封闭。

1、废气：生产中，固废综合利 (略) 为湿式作业，车间内受料点、中间点、卸料点等均 (略) 喷淋湿式作业，车间各环节保持物料含水率5%以上，物料堆存加强表面洒水，保持湿润度，防范扬尘。原矿石卸料、喂料、粗破等干式作业区设置集气罩+ (略) 理粉尘，物料传送采取封闭式皮带廊，转载点设置负压集气设施，废气引至 (略) 理。铁精矿经沉淀脱水后运至封闭仓库自然晾干至含水率 * %左右外运出售；尾矿经过滤后滤饼含水率 * %左右，暂存在尾矿过滤车间内定期外售。原料和铁精矿运输路线不变。产品石子粗砂等沿现有道路至省道 * 外运，滤饼送至 (略) (略) 。通过车辆出口配置车辆清洗装置清洗，控制车辆装载高度、覆盖和控制车速等降低物料抛洒泄露。出厂 (略) 硬化及时清扫和洒水抑尘。2、废水：精矿池溢 (略) 区废水收集池，浓缩池浓缩后进入回水池回用；尾矿脱水废水至回用水池回用。车间地面冲洗废水回用于废石湿式筛分系统。选厂事故废水设置2座事故池，防范矿浆漫流；初期雨水经收集后送至固废综合利用车间回用；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后回用。合理设置防渗区域。3、破碎机、振动筛、球磨机等高噪声设备置于车间内，设置减振隔声措施。4、 (略) (略) (略) 综合利用。除尘灰回用于尾矿滤饼；废润滑油、废油桶等交 (略) 置。5、施工期落实环境攻坚要求。 (略) 落实 * 密闭 * 到位要求，配套监控设施。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本。

2

(略) (略) 年产 * 吨N-异 * 基-2-氨基-3,5 * 氯苯 * 酰胺建设项目

(略) (略)

(略) 市 (略) 区大刘村

(略) 市 (略)

拟建项目位于 (略) 产业集聚区东侧原大 (略) 地， (略) (略) 。本项目建成后将纳入 (略) 市 (略) 产业集聚区统 * 管理，公用工程依托 (略) 产业集聚区。项目设置防护距离 * 米，现状范围内无环境敏感点。N-异 * 基-2-氨基-3,5 * 氯苯 * 酰胺为最新研制的农药合成原料，主要用于合成广谱杀虫剂 * 氯虫苯 * 酰胺。该产品不在危险化学品名录。原料为靛红酸酐、 * 氯 * 烷、 * %异 * 胺、 * 酸 * 酯、磺酰氯、碳酸钠、 * 醇。主要设备包括计量槽、原料槽和反应釜、离心机、分离机、冷凝器、泵等。本项目建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程，其中主体工程为2栋1层生产车间（全厂建设A、B、C、D * 个生产车间，A、B车间为本项目使用，其中A车间布置2条生产线，B车间布置1条生产线。C、D车间为后续项目使用）；储运工程为 * 类、 * 类、 * 类、 * 金及成品 * 个仓库及罐区（ * 醇储罐和 * 酸 * 酯储罐各 * 座）；辅助工程为办公用房、职工生活宿舍、实验室等；公用工程包括给水系统、排水系统、配电系统等；环保工 (略) 理设施、 (略) 理设施、危险固废暂存间等，全部为新建。供热采用集聚区集中供热系统。 (略) 内制冷剂采用氟利昂R * 制冷。主要生产工艺包括 * 个步骤：氨化反应（将净水、 * 氯 * 烷、异 * 胺和靛红酸酐备齐后送至氨化反应釜反应，周期 * h；后经过滤、离心、洗涤和干燥得到干成品2-氨基苯 * 酰异 * 胺）、酰氯反应（2-氨基苯 * 酰异 * 胺和 * 酸 * 酯和碳酸钠溶液送至酰氯反应釜反应，4h；后经蒸脂抽滤得到湿成品N-异 * 基-2-氨基-3,5 * 氯苯 * 酰胺； (略) 回收；酰氯反应产生SO₂和HCl）及产品精制（ * 醇和湿产品混合经搅拌过滤、冷却结晶、过滤、离心、干燥得到最终成品N-异 * 基-2-氨基-3,5 * 氯苯 * 酰胺，白色固体晶体，包装为 * kg纸板桶，内衬 * 层塑料袋）。

项目氨化反应和酰氯反应及精制均设置3套装置，年生产 * 小时。

建设项目总量控制指标为：SO₂：6. * t/a，VOC_S：3. * t/a；COD：1. * t/a，氨氮：0. * t/a。

废气污染物主要为氨化反应废气、酰氯反应废气、精制过程溶剂产生的不凝气、液体物料上料及溶剂回收排空废气、储罐区大小呼吸废气、车间无组织废气、 (略) 理站恶臭气体、职工食堂油烟等。氨化反应废气经催化燃烧设备+碱喷淋+活性炭吸附后，经 * m高排气筒排放。氨化反应各上料高位槽及溶剂回收接收槽排空管均引 (略) (略) 理。酰氯反应废气为酸性及有机物的混合气体，采取 * 级碱液吸收（喷氢氧化钠溶液）对 * 氧化硫、氯化氢、 (略) 吸收，将废气生成亚硫酸钠、氯化钠，然后再经过 * 效蒸发将混盐结晶，蒸出的 * 酸 * 酯废气经冷凝 (略) (略) 理（磺酰氯极易与碱发生反应，分解很快，最终生成硫酸钠及氯化钠，进入废水中经蒸发得到混盐结晶）。酰氯反应上料及溶剂回收各上料高位槽及溶剂回收接收槽排空管均引进酰 (略) (略) 理。精制过程废气同氨化反应废气 * 起经催化燃烧设备+两级碱喷淋+活性炭吸附后，经 * m高排气筒排放。精制工段溶剂上料及回收废气各上料高位槽及溶剂回收接收槽排空管均引 (略) (略) 理。各储罐罐顶设置有气相排空管，将 * 醇、 * 酸 * 酯废气引至催化燃烧设备+两级碱喷淋+活性炭吸附后，处理后通过氨化反应废气排气筒达标排放。 (略) (略) 加盖密闭，采用负压抽风将废气引至UV光氧催化+ (略) (略) 理后，经 * m高排气筒排放。通过设备选型（选择密闭加料设备、密闭离心机等）、加强溶剂回收不凝气的收集、加强设备检修维护等措施，尽可能减少废气无组织排放。配套LDAR泄漏检测与修复系统防范泄露。厂内雨污分流，清污分流。废水主要有氨化反应洗涤废水、氨化反应溶剂回收废水、氨化反应干燥环节废水、酰氯反应蒸酯冷凝废水、酰氯反应洗涤废水、精制过程干燥废水、氨化及精制废气碱喷淋装置排水、蒸汽冷凝废水、车间冲洗废水、软水制备废水、职工生活污水。反应釜及管道日常生产无需清洗，仅在长时间停产开启系统前需要使用 * 醇溶剂清洗反应釜及管道，计入固废。除蒸汽冷凝水 (略) 外， (略) (略) (略) 理站（复合氨脱除工艺+厌氧+好氧+催化氧化+ (略) 度脱氨池工艺）处理达标后送至 (略) (略) 理。外排废水满足《 (略) 业水污染物间接排放标准》（DB * / 点击查看>> ）排放限值要求。噪声污染源主要为各类水泵和风机等，其噪声源强在 * ～ * dB（A）之间，拟采取隔声、减振、消声等相应的降噪措施。

固体废物包含产品精制过程回收 * 醇过程产生的固体废物、 * 酸 * 酯回收废物、沾染有机物的滤料、 * 效蒸发结晶混盐、废原料包装桶、质检废物、反应釜清洗废液、废机油、 (略) 理站污泥、 (略) 理过程产生的废活性炭、催化燃烧装置废弃催化剂、软水制备过程产生的废弃树脂等。其中 * 效蒸发结晶混盐外售综合利用，废 (略) (略) 置。其余均为危险废物，交 (略) 置。项目停车开车会产生反应釜清洗废物，纳入危废管理。项目环境风险物质均为液体，主要为风险原因为原料容器、管道等泄露和破裂造成，最大可信事故为原料仓库或储罐区泄漏事故。按照环境应急预案和事故风险防范措施严格落实后，项目环境风险事故对大气、地表水、地下水和土壤影响较小。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本。

序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) 中加 (略) 固废综合利用项目

(略) 中加 (略)

(略) 镇卞沟村

(略) (略)

项目位于 (略) 中加 (略) (略) 内（ (略) 镇卞沟村， (略) * 年建设，设计生产规模为3万吨/年铁精矿，尾矿湿排，配套 * 座尚庙尾矿库，该尾矿库于 * 年停用。 * (略) (略) 现状评估备案， (略) 黄沟尾矿库，文号：平环然备[ * ]9号， * 年底因黄沟尾矿库服役期满， (略) 停止排放尾矿）。 * 年4月，为了推进尾矿综合利用， (略) 综合利用，企业开始建设固废综合利用项目，目前已建成固废综合利用车间等，属未批先建， (略) ，企业罚款已交。 (略) 于停止建设状态。本项目主要对生产过程产生的废 (略) 综合利用，建设封闭原料大棚（新建，未建设，配套喷干雾设施），精矿沉淀池及大棚（新建，已建成，配套建设 * 座精矿溢流水沉淀池，原有精矿沉淀池不再利用），固废综合利用车间（新建，已建成，拆除原有细破车间的细破设备，细破工序移至本车间，新增设置反击破作为细破，新增2套干选筛分系统，1套加工废石，1套粗矿筛分，新增1套选砂系统用于废石湿式筛分系统砂浆选砂及其他配套附属设施等），尾矿选砂过滤车间（新建，未建设，1套选砂系统及1套尾矿浓缩过滤系统），其他利用原有设施。原料矿石来源不变，每年 * 万吨。改造后，年产铁精矿约2. * 万吨，砂石骨料 * . * 万吨（包含 * 石子3.6万吨， * 石子9.3万吨，米石2.7万吨，粗砂3. * 万吨，细砂5.1万吨），尾矿滤饼3.4万吨。不再有尾矿及固废排放。改造前后物料运输路线不变。 (略) (略) 改建，不新增占地。本次改建对原有工程现存 (略) 整改：原料 (略) 改为封闭原料大棚，剩余区域绿化；新建4个精矿沉淀池，上方设置大棚，铁精矿不再露天堆存；选厂设置 * 座事故池；调整原有袋式除尘器，提高除尘效率；粗破及皮带转载点等按照6个专项方案配套除尘设施；原 (略) 密闭，原有粗破给料口、皮带机 (略) 封闭，完善集气系统；现有 * 段 (略) 封闭。

1、废气：生产中，固废综合利 (略) 为湿式作业，车间内受料点、中间点、卸料点等均 (略) 喷淋湿式作业，车间各环节保持物料含水率5%以上，物料堆存加强表面洒水，保持湿润度，防范扬尘。原矿石卸料、喂料、粗破等干式作业区设置集气罩+ (略) 理粉尘，物料传送采取封闭式皮带廊，转载点设置负压集气设施，废气引至 (略) 理。铁精矿经沉淀脱水后运至封闭仓库自然晾干至含水率 * %左右外运出售；尾矿经过滤后滤饼含水率 * %左右，暂存在尾矿过滤车间内定期外售。原料和铁精矿运输路线不变。产品石子粗砂等沿现有道路至省道 * 外运，滤饼送至 (略) (略) 。通过车辆出口配置车辆清洗装置清洗，控制车辆装载高度、覆盖和控制车速等降低物料抛洒泄露。出厂 (略) 硬化及时清扫和洒水抑尘。2、废水：精矿池溢 (略) 区废水收集池，浓缩池浓缩后进入回水池回用；尾矿脱水废水至回用水池回用。车间地面冲洗废水回用于废石湿式筛分系统。选厂事故废水设置2座事故池，防范矿浆漫流；初期雨水经收集后送至固废综合利用车间回用；车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后回用。合理设置防渗区域。3、破碎机、振动筛、球磨机等高噪声设备置于车间内，设置减振隔声措施。4、 (略) (略) (略) 综合利用。除尘灰回用于尾矿滤饼；废润滑油、废油桶等交 (略) 置。5、施工期落实环境攻坚要求。 (略) 落实 * 密闭 * 到位要求，配套监控设施。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本。

2

(略) (略) 年产 * 吨N-异 * 基-2-氨基-3,5 * 氯苯 * 酰胺建设项目

(略) (略)

(略) 市 (略) 区大刘村

(略) 市 (略)

拟建项目位于 (略) 产业集聚区东侧原大 (略) 地， (略) (略) 。本项目建成后将纳入 (略) 市 (略) 产业集聚区统 * 管理，公用工程依托 (略) 产业集聚区。项目设置防护距离 * 米，现状范围内无环境敏感点。N-异 * 基-2-氨基-3,5 * 氯苯 * 酰胺为最新研制的农药合成原料，主要用于合成广谱杀虫剂 * 氯虫苯 * 酰胺。该产品不在危险化学品名录。原料为靛红酸酐、 * 氯 * 烷、 * %异 * 胺、 * 酸 * 酯、磺酰氯、碳酸钠、 * 醇。主要设备包括计量槽、原料槽和反应釜、离心机、分离机、冷凝器、泵等。本项目建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、储运工程和环保工程，其中主体工程为2栋1层生产车间（全厂建设A、B、C、D * 个生产车间，A、B车间为本项目使用，其中A车间布置2条生产线，B车间布置1条生产线。C、D车间为后续项目使用）；储运工程为 * 类、 * 类、 * 类、 * 金及成品 * 个仓库及罐区（ * 醇储罐和 * 酸 * 酯储罐各 * 座）；辅助工程为办公用房、职工生活宿舍、实验室等；公用工程包括给水系统、排水系统、配电系统等；环保工 (略) 理设施、 (略) 理设施、危险固废暂存间等，全部为新建。供热采用集聚区集中供热系统。 (略) 内制冷剂采用氟利昂R * 制冷。主要生产工艺包括 * 个步骤：氨化反应（将净水、 * 氯 * 烷、异 * 胺和靛红酸酐备齐后送至氨化反应釜反应，周期 * h；后经过滤、离心、洗涤和干燥得到干成品2-氨基苯 * 酰异 * 胺）、酰氯反应（2-氨基苯 * 酰异 * 胺和 * 酸 * 酯和碳酸钠溶液送至酰氯反应釜反应，4h；后经蒸脂抽滤得到湿成品N-异 * 基-2-氨基-3,5 * 氯苯 * 酰胺； (略) 回收；酰氯反应产生SO₂和HCl）及产品精制（ * 醇和湿产品混合经搅拌过滤、冷却结晶、过滤、离心、干燥得到最终成品N-异 * 基-2-氨基-3,5 * 氯苯 * 酰胺，白色固体晶体，包装为 * kg纸板桶，内衬 * 层塑料袋）。

项目氨化反应和酰氯反应及精制均设置3套装置，年生产 * 小时。

建设项目总量控制指标为：SO₂：6. * t/a，VOC_S：3. * t/a；COD：1. * t/a，氨氮：0. * t/a。

废气污染物主要为氨化反应废气、酰氯反应废气、精制过程溶剂产生的不凝气、液体物料上料及溶剂回收排空废气、储罐区大小呼吸废气、车间无组织废气、 (略) 理站恶臭气体、职工食堂油烟等。氨化反应废气经催化燃烧设备+碱喷淋+活性炭吸附后，经 * m高排气筒排放。氨化反应各上料高位槽及溶剂回收接收槽排空管均引 (略) (略) 理。酰氯反应废气为酸性及有机物的混合气体，采取 * 级碱液吸收（喷氢氧化钠溶液）对 * 氧化硫、氯化氢、 (略) 吸收，将废气生成亚硫酸钠、氯化钠，然后再经过 * 效蒸发将混盐结晶，蒸出的 * 酸 * 酯废气经冷凝 (略) (略) 理（磺酰氯极易与碱发生反应，分解很快，最终生成硫酸钠及氯化钠，进入废水中经蒸发得到混盐结晶）。酰氯反应上料及溶剂回收各上料高位槽及溶剂回收接收槽排空管均引进酰 (略) (略) 理。精制过程废气同氨化反应废气 * 起经催化燃烧设备+两级碱喷淋+活性炭吸附后，经 * m高排气筒排放。精制工段溶剂上料及回收废气各上料高位槽及溶剂回收接收槽排空管均引 (略) (略) 理。各储罐罐顶设置有气相排空管，将 * 醇、 * 酸 * 酯废气引至催化燃烧设备+两级碱喷淋+活性炭吸附后，处理后通过氨化反应废气排气筒达标排放。 (略) (略) 加盖密闭，采用负压抽风将废气引至UV光氧催化+ (略) (略) 理后，经 * m高排气筒排放。通过设备选型（选择密闭加料设备、密闭离心机等）、加强溶剂回收不凝气的收集、加强设备检修维护等措施，尽可能减少废气无组织排放。配套LDAR泄漏检测与修复系统防范泄露。厂内雨污分流，清污分流。废水主要有氨化反应洗涤废水、氨化反应溶剂回收废水、氨化反应干燥环节废水、酰氯反应蒸酯冷凝废水、酰氯反应洗涤废水、精制过程干燥废水、氨化及精制废气碱喷淋装置排水、蒸汽冷凝废水、车间冲洗废水、软水制备废水、职工生活污水。反应釜及管道日常生产无需清洗，仅在长时间停产开启系统前需要使用 * 醇溶剂清洗反应釜及管道，计入固废。除蒸汽冷凝水 (略) 外， (略) (略) (略) 理站（复合氨脱除工艺+厌氧+好氧+催化氧化+ (略) 度脱氨池工艺）处理达标后送至 (略) (略) 理。外排废水满足《 (略) 业水污染物间接排放标准》（DB * / 点击查看>> ）排放限值要求。噪声污染源主要为各类水泵和风机等，其噪声源强在 * ～ * dB（A）之间，拟采取隔声、减振、消声等相应的降噪措施。

固体废物包含产品精制过程回收 * 醇过程产生的固体废物、 * 酸 * 酯回收废物、沾染有机物的滤料、 * 效蒸发结晶混盐、废原料包装桶、质检废物、反应釜清洗废液、废机油、 (略) 理站污泥、 (略) 理过程产生的废活性炭、催化燃烧装置废弃催化剂、软水制备过程产生的废弃树脂等。其中 * 效蒸发结晶混盐外售综合利用，废 (略) (略) 置。其余均为危险废物，交 (略) 置。项目停车开车会产生反应釜清洗废物，纳入危废管理。项目环境风险物质均为液体，主要为风险原因为原料容器、管道等泄露和破裂造成，最大可信事故为原料仓库或储罐区泄漏事故。按照环境应急预案和事故风险防范措施严格落实后，项目环境风险事故对大气、地表水、地下水和土壤影响较小。

该项目编制了公众参与说明，报批前公开了报告书全本。