东营市生态环境局2021年7月5日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示
东营市生态环境局2021年7月5日关于拟对建设项目环境影响评价文件作出审批意见的公示
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对以下建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性,现将各建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。
公示时间:(5个工作日)
通讯地址: (略) (略) (略) 窗口( (略) 市黄河路 * 号)
联系电话: 点击查看>>
听证权利告知:依据《中华 (略) 政许可法》,自公示起 * 日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
* 、拟批准的建设项目环境影响报告书(表)
序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
1 | (略) 市 (略) * 0t/a巯基 * 酸异辛酯精细化工产品项目 | 项目位于 (略) 港高端石化和新材料产业园,港西 * 路以西、港城路以北, (略) 市 (略) 厂区内。 | (略) 市 (略) | (略) (略) | 拟建项目新建1套 * 0吨/年巯基 * 酸异辛酯化工产品生产装置,并配套 (略) 分公辅、环保设施, (略) 分依托现有工程。项目以氯 * 酸、液碱、硫氢化钠、异辛醇、盐酸、固体酸等为原辅料,经氯 * 酸钠制备、巯基 * 酸钠制备、巯基 * 酸制备、萃取、巯基 * 酸异辛酯制备、水洗、减压蒸馏等工序,年生产巯基 * 酸异辛酯 * 0吨。项目总投资 * 万元,环保投资 * 万元,项目已取得建设项目备案证明(项目代码: 点击查看>> - * - 点击查看>> )。 | ( * )废气污染防治。项目供热由新建蒸汽导热油换热器和 (略) 提供。导热油采用蒸汽加热方式。氯 * 酸钠制备单元氯 * 酸配制罐放空废气、中合釜反应放空废气收集后经“ * 级碱喷淋+活性炭吸附”处理;巯基 * 酸钠制备单元硫氢化钠配制罐放空废气收集后经“ * 级碱喷淋+活性炭吸附”处理;巯基 * 酸制备单元盐酸计量罐放空废气收集后经“ * 级碱喷淋+活性炭吸附”处理,酸化釜抽料废气收集后经 (略) 理;萃取单元酸化液罐放空废气、萃取塔塔顶尾气、闪蒸罐罐顶不凝气收集后经“ * 级碱喷淋+活性炭吸附”处理;巯基 * 酸异辛酯制备单元酯化釜釜顶不凝气、酯化液缓冲罐罐顶放空废气收集后经“ * 级碱喷淋+活性炭吸附”处理;水洗分层单元洗酯罐罐顶放空废气收集后经“ * 级碱喷淋+活性炭吸附”处理;减压蒸馏单元蒸馏釜顶不凝气、水解釜釜顶放空废气、中馏份不凝气及蒸馏接收罐放空废气收集后经“ * 级碱喷淋+活性炭吸附”处理;储罐区废气、装卸区废气、危险废物暂存间废气收集后经“ * 级碱喷淋+活性炭吸附”处理。上述废气收集后 * 并通过 * 米高排气筒排放。尾气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表1中“ (略) 业”Ⅱ时段限值要求;氯 * 酸达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表 2 排放限值要求;氯化氢达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表4限值要求;硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )中表2限值要求。 加强无组织废气污染物控制措施,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备,装置区安装密闭采样器,定期实施LDAR(泄漏检测与修复);严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏,对生产设备和 (略) 检修,减少跑冒滴漏现象的发生; (略) 的回水管道上安装TOC、石油类检测设施及电导率仪,对循环水系统的泄漏建立检测预警体系,确保及时发现泄 (略) 整改。项目无组织排放控制措施须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)要求。厂界VOCS达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * ) (略) 界监控点浓度限值要求;氯化氢达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表7企业边界浓度限值要求;硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )中表1中新扩改建项目 * 级标准要求。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理”的原则规划、 (略) (略) , (略) 理方案。生产废水(包括闪蒸罐罐顶冷凝废水、酯化釜釜顶冷凝废水、洗酯罐罐底水洗废水、 * 级碱洗塔碱洗废水)、化验室废水、 (略) 产生的含盐污水、机泵冷却水 (略) 送厂区内污水池,后泵至 (略) 市 (略) (略) 理; * 级碱洗塔废水回用于硫氢化钠配制罐;初期雨水经收集后进入初期雨水池(事故水池),后泵至 (略) 市 (略) (略) 理。 (略) 市 (略) (略) 理站采用“物化+ * 级A/O2活性污泥+ (略) 理”工艺,出水水质达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)表1中B等级标准要求、《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表1“间接排放”标准要求及 (略) 港经济 (略) 理厂的进水水质要求后送 (略) 港经济 (略) (略) 理。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T 5 * )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。废固体酸、废机油、废机油桶、废活性炭、废导热油、化验室废物属于危险废物, (略) 理 (略) 置,执行转移联单制度,防止流失、扩散;危 (略) 所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 调试期间,建设单位应委托有资质单位对生产过程中产生的废盐(氯化钠)进行危险废物鉴别,鉴别方法按照国家有关标准规 (略) ,如属于危险废物,须按 (略) 处置,不得作为副产品,性质鉴定前应按照危险废物管理。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,更新突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。选用安全可靠的仪表、联锁控制系统,配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统;项目生产装置及罐区须配有围堰和导流系统,依托现有 * m3事故水池,完善事故废水收集、导排系统。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )其它要求。报告书未设置大气环境防护距离。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车,设备检修,废气、废水设备故障等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求,持续改进污染防治措施,今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准,你单位 (略) 。 ( * )由 (略) (略) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
2 | (略) * 吨/年糖苷系列、 * 吨/年胆酸(甾酮)系列、 * 吨/年8- * 基壬酸 * 酯、 * 吨/年 * * 酸(改建)项目( * 期工程) | 项目位 (略) 港经济开发区滨海精细化工产业园, (略) * 路以南、金河 * 路以西, (略) 厂区内。 | (略) | (略) 兴达 (略) | 项目依托1#车间建设水杨苷生产线1条,2#车间建设熊果苷生产线1条,3#车间建设糖苷中间体(单酰 * 酚)生产线1条、 * * 酸生产线1条,4#车间建设红景天苷生产线1条;厂区原 * 吨/年咪唑胺项目停产,不再生产。项目新增减压蒸馏设施对 (略) 预处理,并 (略) (略) 改造,在保留原有水解酸化、SBR设施的基础上,新增恶臭收集系统,再经活性炭吸 (略) 理后排放。项目总投资 * 0万元,其中环保投资 * 万元。项目已取得建设项目备案证明(项目代码: 点击查看>> - * - 点击查看>> )。 | ( * )废气污染防治。项目供热由现有2t/h燃气锅炉供给。锅炉采用天然气为燃料,安装低氮燃烧器,烟气经 * 米高排气筒排放,烟气中 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物达到《锅炉大气污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )中表2重点控制区要求。 水杨苷生产装置酰糖合成工序抽真空废气、计量罐废气、滤液接收罐废气、结晶釜废气、回收釜蒸馏废气、酰化反应废 (略) 理,酰糖纯化工序中溶解釜抽真空废气、洗涤废气、计量罐废气、蒸馏废气、离心废气及烘干废气经“深冷+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;水杨醇酯合成工序酰化釜抽真空废气、洗涤废气、计量罐废气、酰化反应废气、蒸馏废气经“深冷+碱吸收+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;水杨酰苷合成工序酰化釜抽真空废气、洗涤废气、计量罐废气、蒸馏废气、结晶废气、离心废气及烘干机废气经“深冷+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;水杨苷粗品合成工序水解釜抽真空废气、离心废气、结晶废气、计量罐中转废气、蒸馏废 (略) 理,上述废气 * 并经 * 米高排气筒排放,尾气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表1要求; * 氯 * 烷、 * 氯 * 烷、 * 醇达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表2要求。 熊果苷生产装置酰糖合成工序抽真空废气、酰糖合成反应废气、计量罐中转废气、结晶釜废气、滤液接收罐废气、回收釜蒸馏废 (略) 理,酰糖纯化工序溶解釜抽真空废气、洗涤废气、计量罐废气、蒸馏废气、离心机废气及烘干机废气经“深冷+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;单酰 * 酚合成工序酰化釜抽真空废气、洗涤釜废气、计量罐废气、蒸馏废气经“深冷+碱吸收+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;熊果酰苷合成工序酰化釜抽真空废气、洗涤废气、计量罐废气、蒸馏废气、结晶废气、离心废气及烘干机废气经“深冷+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;熊果苷粗品合成工序水解釜抽真空废气、离心废气、结晶废气、计量罐废气、蒸馏废 (略) 理,上述废气收集后 * 并经 * 米高排气筒排放,尾气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表1要求; * 氯 * 烷、 * 氯 * 烷、 * 醇达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表2要求。 * * 酸生产装置水解工序水解釜抽真空废气、盐酸计量罐中转废气、水解反应废气,酸化工序酸化釜抽真空废气、抽滤不凝气、盐酸计量罐废气、酸化反应废气收集后 * 并经“碱吸收+水喷淋”处理;析盐工序结晶釜抽真空废气、 * 醇计量罐中转废气、抽滤不凝 (略) 理;结晶工序粗品釜抽真空废气、抽滤不凝气、离心废气、 * 醇收集罐废 (略) 理;精制工序反应釜抽真空废气、 * 苯计量罐中转废气、抽滤不凝气、烘干废气、蒸馏废气经“深冷+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;单酰 * 酚生产装置合成工段酰化釜抽真空废气、洗涤釜废气、计量罐废气、蒸馏废气经“深冷+碱吸收+两级活性炭吸附+水喷淋”处理后,上述废气 * 并经 * 米高排气筒排放,尾气中 * 苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表1要求; * 醇、 * 氯 * 烷、 * 氯 * 烷达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表2要求;氯化氢达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表5限值要求;氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表2标准要求。 红景天苷生产装置酰糖合成工序抽真空废气、酰糖合成反应废气、计量罐废气、结晶釜废气、滤液接收罐废气、回收釜蒸馏废 (略) 理,酰糖纯化工序溶解釜抽真空废气、洗涤废气、计量罐废气、蒸馏废气、离心机废气、烘干机废气经“深冷+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;苯酰酪醇合成工序酰化釜抽真空废气、洗涤釜废气、计量罐废气、蒸馏废气经“深冷+碱吸收+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;红景酰苷合成工序酰化釜抽真空废气、洗涤废气、计量罐废气、蒸馏废气、结晶废气、离心废气、烘干机废气“深冷+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;红景天苷粗品合成工序水解釜抽真空废气、离心废气、结晶废气、计量罐废气、蒸馏废气经 (略) 理,上述废气 * 并经 * 米高排气筒排放,尾气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表1要求; * 氯 * 烷、 * 氯 * 烷、 * 醇达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表2要求。 罐区 * 醇废气经 (略) 理,盐酸、醋酸储罐酸性废 (略) 理,其余有机废气经“深冷+两级活性炭吸附+水喷淋”处理,上述废气 * 并经 * 米高排气筒排放。尾气中 * 苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表1要求; * 醇、 * 氯 * 烷、 * 氯 * 烷达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表2要求;氯化氢达到《大气污染物综合排放标准》(GB * 7- * )表2限值要求。 (略) 理站采用密闭,微负压措施,废气经“水喷淋+两级活性碳吸附”处理后,经 * 米高排气筒排放。废气中VOCs、氨、硫化氢、臭气浓度达到《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )表1要求。 危废贮存间废气收集后经两级 (略) 理后,通过 * 米高排气筒排放。废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表1要求,臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表2要求。 加强无组织废气污染物控制措施,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备,装置区安装密闭采样器,定期实施LDAR(泄漏检测与修复)。对生产设 (略) 定期检修,减少跑冒滴漏现象的发生。厂界 * 苯、VOCs达到《 (略) 省挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表3标准要求, * 醇、氯化氢达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2标准;硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表1标准。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、污污分流、雨污分流、 (略) 理”的原则规划、 (略) (略) 。项目产生的 (略) 经减压蒸馏后,再与其它非高盐废水、循环水排污水、锅炉排污水、地面及设备冲洗废水、初期雨水、化验室废水、生 (略) (略) (略) 理,经“水解酸化+SBR”处理,出水达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)表1B等级标准及滨 (略) 理厂协议标准要求后,排入滨 (略) (略) 理。外排污水输送严格落实“ * 企 * 管”管理要求。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T5 * )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。废活性炭、实验室废物、废包装桶、废机油、废机油桶、废油漆桶、 (略) 理站污泥属于危险废物,委托有相 (略) 置。危险废物管理应达到国家、省规范化管理要求,执行转移联单制度,防止流失、扩散。危 (略) 所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 建设单位应委托有资质单位对生产过程中产生的水杨苷生产装置酰糖合成工序回收釜残、水杨酰苷合成工序回收釜残、水杨苷合成工序离心固废,熊果苷生产装置酰糖合成工序回收釜残、熊果苷合成工序回收釜残; * * 酸生产装置酸化抽滤滤渣、结晶抽滤滤渣;红景天苷生产装置酰糖合成工序回收釜残、苯酰酪醇合成工序回收釜残、红景天酰苷合成工序回收釜残、红景天苷生产工序离心固废及 (略) 危险废物鉴别,鉴别方法按照国家有关标准规 (略) ,性质鉴定前应按照危险废物管理。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。项目生产装置及液体物料储存区须配有围堰和导流系统, (略) 应采取防腐措施,采用涂层保护。储罐外壁、罐顶、管线等须采取防腐层保护。项目依托现有 * m3事故水池,完善事故废水导排系统及水污染防控体系,确保实现自流,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停工、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。规范地下水监测井的布点和建设,并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求,持续改进污染防治措施,今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准,你单位 (略) 。 ( * )由 (略) (略) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
3 | (略) (略) 年产 * 吨高活性表面活性剂中试车间项目 | 项目位于 (略) 港经济开发区 (略) 路以北、 (略) 路以西, (略) (略) (略) 区内。 | (略) (略) | (略) (略) | 项目主体为1座中试车间,主要设备包括反应釜、缓存罐、换热器等,公用、辅助、储运工程依托现有项目,该项目以环氧氯 * 烷、亚硫酸氢钠、油酸、N,N- * * 基-1,3- * * 胺、3-氯-2-羟基- * 基磺酸钠、烷基叔胺、氯 * 酸钠、脂肪醇聚氧 * 烯醚、烷基酚聚氧 * 烯醚等为原料,经磺化、酰胺、季铵、羧 * 基化、酸碱等工序得到基础产品,基础产品按比例混合搅拌均匀后得到最终产品。产量为驱油型表面活性剂 * 吨/年、稠油降粘剂 * 吨/年、降压增注表面活性剂 * 吨/年、采油工艺清洗剂 * 吨/年。项目总投资 * 万元。 | ( * )废气污染防治。装置磺化投料废气、酰胺反应凝液罐不凝气、羧化投料废气、羧化反应分水器不凝气经管线输送至中 (略) 理装置,经“冷柴油吸收+深度冷凝+活性炭吸附”处理后,通过 * 米高排气筒排放,废气中苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * ) (略) 业II时段要求、环氧氯 * 烷达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表2要求。 加强无组织废气污染物控制措施,严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备;定期实施LDAR(泄漏检测与修复)。项目无组织排放控制措施须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)要求。厂界苯、VOCs达到《挥发性有机物排 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表3标准限值。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理”的原则规划、 (略) (略) , (略) 理方案。含胺废水回用于生产;设备及地面清洗废水用于PS分离装置活性水补水;生活污 (略) 理后与冷却塔排污水 * 同排入 (略) ,出水达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)表1中B级标准及 (略) 港 (略) 理厂进水水质要求后送康达( (略) ) (略) 再处理。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T 5 * )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。废柴油、废活性炭、废机油、实验室废物、废包装物属于危险废物, (略) 理 (略) 置,危险废物管理应达到国家、省规范化管理要求,执行转移联单制度,防止流失、扩散。危 (略) 所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。中试车间设置泄漏监控系统及报警装置。项目生产车间须配备围堰和导流系统,依托现有 * m3事故水池,完善事故废水收集、导排系统,确保实现自流。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )其它要求。报告书未设立大气环境防护距离。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、设备检修、设备故障、 (略) 理站故障等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。 ( * ) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
4 | (略) 海科新源 (略) 水合法PG技术升级改造项目 | 本项目位于 (略) 技术产业开发区, (略) 路以北,西 * 路以东, (略) 海科新源 (略) 院内,属于省化工重点监控点。 | (略) 海科新源 (略) | 中环博宏( (略) ) (略) | 本项目对现有 * t/a水合法1,2- * (略) 升级改造,产能为 * 吨食品级1,2- * * 醇(简称:PG), * 吨 * 缩 * * * 醇(简称DPG)粗品,并新建1条1.3万吨/年水合PG生产线,扩大产能的同时对现有DPG粗品精制,项目以环氧 * 烷、工业磷酸、氢氧化钾、除盐水为原辅料,经混合、预热、反应、中和、脱水、脱PG、水洗、精制等工序, (略) 年产食品级PG1.5万吨、L0+DPG * 吨和 * * * 醇 * 吨。新增生产装置及相应环保设施,其他公用工程和辅助设施均依托现有。项目总投资 * 万元,其中环保投资 * 万元,项目已取得建设项目备案证明(项目代码: 点击查看>> - * - 点击查看>> )。 | ( * )废气污染防治。项目供热采用余热回收利用装置供热。项目反应冷凝气、脱PG塔不凝气、PG水洗塔不凝气、PG精制塔不凝气、DPG水洗塔不凝气、DPG精制塔不凝气、TPG精制塔不凝气经管道负压 (略) 理装置,经“冷凝+两级水洗” (略) 理后,通过 * 米高排气筒排放,VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表1 II时段标准要求。 (略) 理站采用密闭,微负压措施,废气经“活性炭吸附”处理后,通过 * 米高的排气筒排放,氨、臭气浓度、VOCs达到《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )表1标准要求。 加强无组织废气污染物控制措施,严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备;安装密闭采样器,加强管理,实施LDAR(泄漏检测与修复)。环氧 * 烷使用压力罐,其他新增储罐采用固定顶储罐加氮封;装置区采用密闭采样器,采用浸没式鹤管装车,平衡管密闭卸车,装卸区配备油气回收设施。项目无组织排放控制措施须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)要求。厂界氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> 3)表1 * 级新扩改建排放标准;颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2标准。VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * ) (略) 界监控点浓度限值要求。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、 (略) 理、循环利用”的原则规划、 (略) (略) , (略) 理方案。项目工艺废水、 (略) 废水、废气喷淋废水、循环水排污水、设备及地面冲洗废水、初期雨水、生活污水达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)表1中B级的限值,排入 (略) 技术产业 (略) (略) 理,然后排入 (略) 市 (略) 再处理。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T 5 * )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。催化剂残渣、PG、TPG精制残渣、废气冷凝废液、废机油、实验室废物、 (略) 理站新增污泥属于危险废物,委托有 (略) 置。危险废物管理应达到国家、省规范化管理要求,执行转移联单制度,防止流失、扩散。 (略) 应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。项目储罐区、生产装置区配有围堰及导流系统, (略) 区现有 * m3事故水池,完善事故废水收集、导排系统,确保实现自流。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车,设备检修,废气治理设施等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求,持续改进污染防治措施,今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准,你单位 (略) 。 ( * )由 (略) (略) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
5 | 山 (略) * 万吨/年聚 * 烯酰胺项目 | (略) 港化工产业园 (略) 路以北、港西 * 路以西 | 山 (略) | (略) 黄河 (略) 院有限公司 | 项目分 * 期建设, * 期工程主要包括5万吨/年非离子聚 * 烯酰胺乳液生产线、5万吨/年两性离子聚 * 烯酰胺乳液生产线。 * 期工程主要包括1.5万吨/年阴离子聚 * 烯酰胺干粉生产线、1.5万吨/年阳离子聚 * 烯酰胺干粉生产线。 * 期工程依托 * 期建成的车间,建设内容主要包括1套5万吨/年非离子聚 * 烯酰胺乳液生产装置、1套5万吨/年两性离子聚 * 烯酰胺乳液生产装置,生产工艺及环保治理设施与 * 期工程相同。 * 期工程依托 * 期建成的车间,建设内容主要包括1套1.5万吨/年阴离子聚 * 烯酰胺干粉生产装置、1套1.5万吨/年阳离子聚 * 烯酰胺干粉生产装置,生产工艺及环保治理设施与 * 期工程相同。 项目同时配套建设相应的公辅工程、储运工程、环保工程,其他公辅工程、储运工程、 (略) 同建 * 万吨/年高吸水性树脂项目。项目已取得建设项目备案证明(项目代码: 点击查看>> - * - 点击查看>> ),项目备案总投资 * 0万元,环保投资 * 万元。 | ( * )废气污染防治。项目依托园区集中供热。 * 期工程、 * 期工程预混罐废气、聚合反应釜废气由各自微负压系统收集进入尾气吸收塔,经“水喷淋”处理,分别通过1根 * 米高排气筒排放,VOCs、 * 烯酰胺分别达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表1“ (略) 业”Ⅱ时段排放标准、表2排放标准。 * 期工程、 * 期工程预混罐废气、聚合反应釜废气、水解废气、干燥废气、粉碎包装废气由各自微负压系统收集进入尾气吸收塔,经“水喷淋”处理,分别通过1根 * 米高排气筒排放,颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / 点击查看>> )表1“重点控制区”排放标准,氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表2排放标准,VOCs、 * 烯酰胺分别达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表1“ (略) 业”Ⅱ时段排放标准、表2排放标准。 (略) 理站产生异味的构筑物密闭,废气由微负压收集后经“UV光解+洗涤塔”处理,通过 * 米高排气筒排放,VOCs、硫化氢、氨、臭气浓度达到《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / * )表1标准。 加强无组织废气污染物控制措施,严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备;安装密闭采样器;定期实施LDAR。厂界氨、硫化氢和臭气浓度达到《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )表2标准,VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表3标准。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、 (略) 理”的原则建设给排水系统。尾气吸收塔排污水、 (略) 浓水、设备冲洗废水、生活污水和初期雨水等废 (略) 理站,经“ (略) 理+UASB+A/O”预处理,出水达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)表1中B等级要求及 (略) 港经 (略) (略) 理厂进水水质要求后送 (略) 港经 (略) (略) (略) 理。 (略) 理站排口须设置自动监控设备并 (略) (略) 。本项目依托同建 * 万吨/年高吸水性树脂项目 (略) 理站。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T 5 * )、《石油化工企业防渗设计通则》(Q/SY 点击查看>> )、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 点击查看>> 3)和《石油化工环境保护设计规范》(SH/T 点击查看>> )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。除尘器收料粉尘属于 * 般工业固废,规范收集、 (略) 理。过滤废渣、 (略) 污泥、废UV灯管、废机油、废油漆(桶)、废包装袋、化验室废物属于危险废物,委托有 (略) 置,执行转移联单制度,防止流失、扩散。 (略) 应按照《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> 0)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。本项目依托同建 * 万吨/年高吸水性树脂项目设置的 * 般工业固体废物和危 (略) 所。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,编制突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。装置区、液体物料储存区设置泄漏监控系统及报警装置。生产装置及储罐区须配有围堰和导流系统,依托同建 * 万吨/年高吸水性树脂项目 * 座 * m3事故水池,完善事故废水导排系统,确保实现自流。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。规范地下水监测井的布点和建设,并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求,持续改进污染防治措施,今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准,你单位 (略) 。 ( * )由 (略) (略) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。该项目分期建设,分期验收。 |
6 | 山 (略) * 万吨/年碳 * 液化气芳构化原料优化项目项目 | 项目位于 (略) 港经济开发区,港西 * 路以西、 (略) * 路以南,山 (略) 厂区内。 | 山 (略) | (略) (略) 有限公司 | 在现有 * 万吨/年碳 * 液化气芳构化装 (略) 原料系统改造,新增苯进料系统,增加产品混合芳烃收率;优化生产工艺, (略) 理工序,取消液化气/醚后碳 * 原料的预分馏,更换催化剂及调整操作条件;针对现有装置中水洗塔、 * 醇精馏塔、 (略) 改造,改为脱重塔、脱色塔、脱碳 * 塔。其他公用工程、储运工程、辅助工程、环保工程均依托现有工程。技改后芳构化装置规模不发生变化,仍为 * 万吨/年。项项目总投资 * . * 万元,其中环保投资2万元。项目已取得建设项目备案证明(项目代码: 点击查看>> - * - 点击查看>> )。 | ( * )废气污染防治。项目供热依托现有4台燃气加热炉( * 用, * 台用于催化剂再生,再生后备用)。导热油炉使用自产脱硫干气为原料,使用低氮燃烧器,废气分别经4根 * 米高排气筒排放,催化剂再生装置废气经 * 米高排气筒排放,烟气中烟尘、 * 氧化硫、氮氧化物达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / 点击查看>> )表2中重点控制区标准要求。 加强无组织废气污染物控制措施,严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备;安装密闭采样器,加强管理,定期实施LDAR(泄漏检测与修复);所有储罐、机泵、管道、 (略) 位, (略) 位 (略) 位都应连接牢固,做到严密、不渗、不漏、不跑气。依托现有高 (略) 理紧急泄压、紧急排放、超温、开停工、检修吹扫和事故状态下的放空气体。技改项目装卸 (略) 区现有油气回收设施,工艺为“ * 级冷凝+活性炭吸附”,油气回收尾气通过高 * 米排气筒排放。苯储罐采用内浮顶,呼 (略) 区现有装卸区油 (略) 理。液化气、 * 烷、碳 * 组分采用压力储罐,混合芳烃、重芳烃、重质芳烃采用内浮顶储罐加氮封。项目无组织排放控制措施须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)要求。厂界VOCs、苯、 * 苯、 * * 苯达到《挥发性有机物排 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表3标准要求。 (略) 界现有VOCs在线监控设施管理, (略) 。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理”的原则规划、 (略) (略) , (略) 理方案。 (略) 理后的生活污水 (略) 理后的含油废水、机泵冷却水、设备及地面冲洗废水、循环水系统排污水、初期雨水,在达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)B等级、《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)中表1水污染物间接排放限值要求及 (略) 港经济 (略) 理厂进水水质标准要求后送 (略) 港经济 (略) (略) 理。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T5 * )、《石油化工企业防渗设计通则》(Q/SY 点击查看>> )、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 点击查看>> 3)和《石油化工环境保护设计规范》(SH/T 点击查看>> )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。废机油、废催化剂、废瓷球、实验室废物、废污油属于危险废物,委托 (略) 置。危险废物管理应达到国家、省规范化管理要求,执行转移联单制度,防止流失、扩散。 (略) 应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。装置区设置泄漏监控系统及报警装置,生产装置及罐区须配备围堰和导流系统,依托现有2座 * m3事故水池,完善事故废水收集、导排系统。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、设备检修、设备故障等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。规范地下水监测井的布点和建设,并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求,持续改进污染防治措施,今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准,你单位 (略) 。 ( * )由 (略) (略) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
7 | (略) * 万吨/年轻芳烃加氢脱硫装置配套改造项目 | (略) 港化工产业园 (略) * 路以北、港西 * 路以西的 (略) (略) 区内 | (略) | (略) (略) | 本次技改项目是在现有 * 万吨/年轻芳烃加氢加氢脱硫装 (略) 技术改造,新增 * 万吨/年 (略) 理装置,拆除原有 * 万吨/年汽油醚化装置,项目建成后年产焦化轻汽油8. * 万吨,焦化重汽油5. * 万吨,进下游装置;年产精制汽油 * . * 万吨,燃料气0. * 万吨。项目储运、公辅、 (略) 现有工程。项目总投资 * .6万元,其中环保投资 * 万元。项目已取得建设项目备案证明(项目代码: 点击查看>> - * - 点击查看>> )。 | ( * )废气污染防治。项目供热依托原有加氢脱硫加热炉及园区集中供热。加氢脱硫加热炉使用天然气为原料,使用低氮燃烧器,废气经 * 米高排气筒排放,烟尘、 * 氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )表2重点区域要求。 项目依 (略) 理站采用密闭,微负压措施, (略) 理站格栅池、油泥浮渣池、平流隔油池、涡凹气浮池、溶气气浮池、污泥脱水机房等臭气收集后采用“除油+碱洗+生物滤池”处理;AO池、 * 沉池、污泥浓缩池等臭气收集后采用“生物除臭+活性炭”处理。处理后尾气合并经 * 米高排气筒排放,VOCs、硫化氢、氨、臭气浓度达到《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / * )表1标准。应加装VOCs在线监控设备并 (略) (略) 。 加强无组织废气污染物控制措施,严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备;安装密闭采样器,加强管理,定期实施LDAR(泄漏检测与修复);所有储罐、机泵、管道、 (略) 位, (略) 位 (略) 位都应连接牢固,做到严密、不渗、不漏、不跑气;装置主要塔、 (略) 设置泄压线,当系统压力过高时 (略) 低压瓦斯系统后集中送入现有气柜,经脱硫后 (略) ;汽油、柴油储罐采用高效密封内浮顶罐储存;每 * 个月至少开展 * 次循环水塔和含VOCs物料换热设备进出口总有机碳或可吹扫有机碳监测工作,出口浓度大于进口浓度 * %的,要溯源泄漏点并及时修复。依托现有高 (略) 理紧急泄压、紧急排放、超温、开停工、检修吹扫和事故状态下的放空气体。项目无组织排放控制措施须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)要求。厂界VOCs达到《挥发性有机物排 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表3标准,H2S、NH3、臭气浓度达到《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> ) (略) 界标准要求。 (略) 界现有VOCs在线监控设施管理, (略) 。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理”的原则规划、 (略) (略) , (略) 理方案。项 (略) 内酸性 (略) 理,设备及地面冲洗废水、循环水系统排污水、生活废水和初期雨水送现 (略) (略) 理,出水达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)表1中B等级标准、《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表1间接排放标准及 (略) 港经济 (略) 理厂接管要求后送 (略) 港经济 (略) (略) 理。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《石油化工企业防渗设计通则》(Q/SY 点击查看>> )、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 点击查看>> 3)和《石油化工环境保护设计规范》(SH/T 点击查看>> )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。废机油、废脱硫催化剂、废瓷球、实验室废物属于危险废物,委托有相 (略) 置。危险废物管理应达到国家、省规范化管理要求,执行转移联单制度,防止流失、扩散。 (略) 应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。装置区设置泄漏监控系统及报警装置,生产装置及罐区须配备围堰和导流系统,依托现有 * 0m3事故水池兼做初期雨水池,完善事故废水收集、导排系统。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、设备检修、设备故障等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。规范地下水监测井的布点和建设,并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求,持续改进污染防治措施,今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准,你单位 (略) 。 ( * )由 (略) (略) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
8 | (略) * 吨/年4,4"- * 氨基 * 苯醚扩产项目( * 期) | 项目位于 (略) 省胜坨工业园, (略) (略) 区内, (略) 区,南厂区位于胜坨路以北、万达路以西、富民路以东、胜景路以南;北厂区位于万达路以西,南厂区以 (略) 。 | (略) | 中环博宏( (略) ) (略) | 项目以对硝基氯苯、对硝基酚钠、硝基苯、氯化钾、 * 硝基 * 苯醚、钯碳催化剂、 * * 基 * 酰胺、氢气、 * 醇为原辅料、经缩合、加氢精制、 * 次结晶、筛分等工序,年产4,4"- * 氨基 * 苯醚 * 吨。项目总投资 * 万元,其中环保投资 * 万元。项目已取得 (略) 省建设项目备案证明(登记备案号: 点击查看>> ) | ( * )废气污染防治。项目供热依 (略) 热电公司和 * 期燃气导热油炉供给。南厂区依托1台 * 万大卡、1台 * 万大卡燃气导热油炉、使用天然气为燃料,安装低氮燃烧器,烟气经 * 米高排气筒排放,北厂区依托1台 * 万大卡、1台 * 万大卡、1台 * 万大卡燃气导热油炉(2用 * 备)、使用天然气为燃料,安装低氮燃烧器、烟气经 * 米高排气筒排放,SO2、NOx、颗粒物排放浓度须达到《锅炉大气污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )重点控制区标准要求。 南厂区对硝基氯苯储罐呼吸废气、计量罐呼吸废气、 * 效蒸发不凝气、缩合单元不凝气收集后经“两级水洗+两级活性炭吸附”处理后,通过 * 米高排气筒排放,VOCs、硝基苯、对硝基氯苯达到《挥发性有机物排放标准 第 6 部分: (略) 业》(DB * / * * )表1、表2排放限值要求。 北厂区加氢单元抽真空废气、 * 次结晶单元抽真空废气、溶剂回收不凝气经“水洗+活性炭吸附”处理;离心、压滤废气经集气罩收集,经“水洗+活性炭吸附”处理;加氢精制单元干燥废气 (略) 理;北侧升华开釜废气集气罩收集,引入 (略) 理,上述废气 * 并经 * 米高排气筒排放,颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / 点击查看>> )重点控制区标准要求; * 醇、VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第 6 部分: (略) 业》(DB * / * * )表1、表2排放限值要求。 北厂区南侧升华开釜废气经集气罩收集, (略) 理后,经 * 米高排气筒排放,颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / 点击查看>> )重点控制区标准要求。 北厂区选料包装废气经集气罩收集, (略) 理后,经 * 米高排气筒排放,颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / 点击查看>> )重点控制区标准要求。 北厂区筛分、包装废气经集气罩收集, (略) 理后,通过 * 米高排气筒排放,颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / 点击查看>> )重点控制区标准要求。 (略) 理站采用密闭、微负压措施,废气收集后经“喷淋+生物除臭”处理后,经 * 米高排气筒排放,VOCs、氨、硫化氢、臭气浓度达到《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )要求。 危废贮存间废气收集后经“活性炭吸附”处理,通过 * 米高排气筒排放,VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表1标准要求。 加强无组织废气污染物控制措施,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备,装置区安装密闭采样器,定期实施LDAR(泄漏检测与修复);对生产设 (略) 定期检修,减少跑冒滴漏现象的发生。项目无组织排放控制措施须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)要求。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表3标准, * 醇、颗粒物、对硝基氯苯、硝基苯达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)无组织排放限值要求。氨、硫化氢、臭气浓度达到《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )表2要求。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理”的原则规划、 (略) (略) , (略) 理方案。工艺废水中高盐废水经“ * 效蒸发装置”处理后,与循环水排污水、设备与地面冲洗废水、锅炉排污水、初期雨水、生活污水 * 并排入“ * 氨基 * (略) 理单元”, (略) (略) 理,经“水解酸化+生化+沉淀+气浮+氧化稳定+BAF+碳滤”处理,出水水质达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)表1B等级要求和垦利 (略) 理厂协议标准要求,排入垦利 (略) (略) 理。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T 5 * )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 你公司属于土壤污染重点监管单位,应按照《工矿用地土壤环境管理办法(试行)》( (略) 令 第3号)要求,对土壤和地下水环境 (略) 对比,发现超过建设用地土壤污染风险管控标准的,应按照有关规定开展详细调查、风险评估、风险管控或治理与修复等活动。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。加氢单元废催化剂、溶剂回收釜残、升华废硅胶、升华釜残、废导热油、废活性炭、废包装、废机油、实验室废物、废盐属于危险废物,委托有相 (略) 理。危险废物管理应达到国家、省规范化管理要求,执行转移联单制度,防止流失、扩散。危 (略) 所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。制定突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。装置区、液体物料储存区设置泄漏监控系统及报警装置。项目生产装置及液体物料储存区须配有围堰和导流系统, (略) 应采取防腐措施,采用涂层保护。储罐外壁、罐顶、管线等须采取防腐层保护。 (略) 区依托现有 * m3事故水池,北厂区依托 (略) 现有 * m3事故水池,完善事故废水导排系统及水污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )其它要求。报告书未设立大气环境防护距离。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、设备检修、设备故障、 (略) 理站故障等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。 ( * )由 (略) (略) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
9 | 烁元新材料( (略) ) (略) 年产3万吨特种工业炭黑项目 | 项目位于广饶化工产业园8号 (略) ,烁元新材料( (略) ) (略) (略) 区内。 | 烁元新材料( (略) ) (略) | (略) 量石 (略) | 项目主要建设3条1万吨/年油炉法特种工业炭黑生产线及罐区,项目以蒽油、碳酸钾等为原辅料,经高温裂解、急冷终止、分离、造粒、筛选、精制、包装等工序,年产3万吨特种工业炭黑(其中湿法炭黑颗粒1.4万吨,干法炭黑颗粒1.3万吨,炭黑原生粉0.2万吨,精制炭黑粉0.1万吨)。项目储运、公辅、 (略) 分新建, (略) 现有工程。项目总投资 * 0万元,其中环保投资 * 万元。项目已取得建设项目备案证明(项目代码: 点击查看>> - * - 点击查看>> )。 | ( * )废气污染防治。项目供热依托本项目预热回收换热器和原有项目余热供给。炭黑反应炉废气经“低氮燃烧+SNCR+SCR+氧化钙脱硫+湿式电除尘”处理,精制炭黑生产废气经布袋除尘后与排气袋滤器废气经“氧化钙脱硫+湿式电除尘”处理,上述废气 * 并通过 * 米高排气筒排放, * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物达到《 (略) 大气污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )表1标准。安装自动在线设备并 (略) (略) 。 (略) 理袋滤器分离后,分别通过3个 * 米高的排气筒排放,颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / 点击查看>> )表1重点控制区排放标准要求。 (略) 理站密闭,微负压措施, (略) 理后,通过 * 米高的排气筒排放,氨、臭气浓度、VOCs达到《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )表1标准要求。 危废贮存间废气收集后经 (略) 理后,通过 * 米高排气筒排放,VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) (略) 业》(DB * / * * )表1标准要求。 加强无组织废气污染物控制措施,严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备;安装密闭采样器,加强管理,实施LDAR(泄漏检测与修复)。项目无组织排放控制措施须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)要求。厂界氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> 3)表1 * 级新扩改建排放标准;颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2标准。VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * ) (略) 界监控点浓度限值要求。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、 (略) 理、循环利用”的原则规划、 (略) (略) , (略) 理方案。软水制备系统浓水、循环水排污水、地面冲洗废水、锅炉排污水与初期雨水均收集回用,不外排;生活污水经隔油 (略) 理后, (略) (略) 理后达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)B级标准及广饶 (略) (略) 理厂接纳要求后送广饶 (略) (略) 理。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T 5 * )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。各除尘器炭黑尘和不合格炭黑属于 * 般固废,回用于生产,做好台账管理,含铁锈色素炭黑、硫酸钙、废包装袋、废离子交换树脂和废滤袋属于 * 般固废, (略) 置; (略) 理站新增污泥、废脱硝催化剂、废润滑油、废油桶、实验室废物、废活性炭属于危险废物,委托有 (略) 置。危险废物管理应达到国家、省规范化管理要求,执行转移联单制度,防止流失、扩散。 (略) 应按照《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> 0)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。项目储罐区、生产装置区配有围堰及导流系统, (略) 区现有 * m3事故水池,完善事故废水收集、导排系统,确保实现自流。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车,设备检修,废气治理设施等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求,持续改进污染防治措施,今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准,你单位 (略) 。 ( * )由 (略) (略) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
* | 中国 (略) (略) (略) 史 * 等区块产能建设项目 | 项目位于 (略) 市 (略) 区、垦利区、 (略) 、农高区境内。 | 中国 (略) (略) (略) | (略) 兴达 (略) | (略) 署 * 口井(其中油井 * 口,水井 * 口),其中新钻井 * 口(其中水井 * 口,油井 * 口),侧钻油井 * 口,分别位于 (略) 及1 (略) 内。新建采油井口装置 * 套,注水井口装置 * 套,新建 * m3电加热高架罐6座,新建 * kW电加热炉 * 台。新建单井集油管线、注水管线、掺水管线,另外配套建设供电、自控、消防等设施。项目建成投产后草 * 区块油井采用注汽开发,王 * 区块、官 * 区块油井采用自然能量开发方式,其他区块采用注水开发。 技改内容包括:史南联采用“预分水+电磁复合脉冲橇块”方式,新增电磁复合脉冲橇块,调整原油外输流向,处理净化油外 (略) , (略) 、官 (略) (略) 理工艺改造 (略) 理,新建 (略) 至 (略) 输油管。 | ( * )废气污染防治。按照《 (略) 省扬尘污染防治管理办法》( (略) 省人民政府令第 * 号)有关要求,做好扬尘污染防治和管理工作。运营期油气集输过程必须采用密闭工艺,油井口安装套管气回收装置,回收套管气送入集油干线。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * ) (略) 界监控点标准要求,硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )中表1中的标准要求。项目钻井期应合理设计车辆运输方案、路线、采用洒水、降尘等措施,减少扬尘污染。 ( * )废水污染防治。施工期钻井废水 (略) 处理,达标后回注地层,不外排。管道试压废水、清管废水拉运至 (略) (略) 理,达标后用于油田注水开发,不外排。运营期井下作业废水、采出水、反冲洗回收水拉运或管输进 (略) , (略) (略) 理达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》(SY/T 点击查看>> )中推荐水质标准后回注地层,不外排。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水和土壤污染防治。 (略) 的防渗措施,加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。该项目钻井时应采取表层使用无毒无害清水泥浆,表层套管、油层套管固井水泥均返高至地面,严格按照操作规程施工,提高固井质量等措施防止造成不同层系地下水的穿层污染。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。本项目钻井泥浆为 * 般固废, (略) 置;油泥砂、废沾油防渗材料属于危险废物,暂存 (略) 所,定期委托 (略) 理,执行转移联单制度,防止流失、扩散。危 (略) 所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置,落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备,优化设备平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)2类标准要求。距离居民 (略) , (略) 电钻机。 ( * )环境风险防控。钻井中采取有效措施预防井喷,管线加强防腐,敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。 ( * )污染物总量控制。项目建成后,项目VOC排放量控制在0. * 吨/年以内。在项目发 (略) 为之前,按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后,申请排污许可证,落实排 (略) 报告制度。 |
* | 中 (略) 津 (略) (略) 路西延暨东津黄河大桥工程(东津黄河大桥段) | 项目位于 (略) 市黄河小李险工段及 (略) 大李庄村北 * 米,小李庄村 (略) 。 | 中 (略) 津 (略) | (略) (略) | 主要新建 * 座 * 米的跨黄河特大桥,全长 * 米,主桥为( * + * + * + * + * )米 (略) 双索面钢-混凝土组合梁斜拉桥结构,主跨 * 米跨越黄河主河槽;黄河大桥采用双向 * 车道,主桥桥面宽 * 米,引桥桥面宽 * .5米;同时配套建设 * (略) 1座、收费养 (略) ,长度为 * 米;以及新建利津侧接线道路 * 米,路面宽 * .5米,接线工程采用双向 * 车道。项目已 (略) (略) 出具的核准意见(核准文号:东审批投资[ * ] * 号)及立项变更的函(文号:东审批投资函[ * ]3号)。 | ( * )加强生态环境保护。进 * 步优化项目穿越湿地公园、生态保护红线区等环境敏感区、沿线居民集中区的路由和施工方案。加强施工期环境管理,控制永久占地面积,优化临时施工营地,严格限制各类施工活动用地范围。施工前明确施工范围,在生态保护红线区内的临 (略) 设置临时界桩,并树立警示牌,减少施工人员对生态保护区资源的破坏,对占地范围 (略) 剥离,做好堆放并覆盖,用于工程完工后的植被恢复。施工时严格控制占地范围,减少生态破坏。施 (略) 场地清理和植被恢复,禁止引种外来入侵物种。施工便道尽量利用现有道路,不得随意增加临时占地,限制施工人员的活动范围,尽量减少对生态保护区范围内的地表扰动及植被破坏。加强对施工设备的管理,防止跑冒滴漏的发生,污染土壤,对运 (略) 篷布覆盖,运输道路适量洒水,减少扬尘。施工产生的施工废料和弃土严禁抛弃在生态保护区内,禁止在保护区内清洗施工设备,施工废水和施工人员生活垃 (略) 理,不得排入保护区内。结合水土流失防治,落实好路基边坡、线路两侧及收费养护管理区周边等植物绿化措施。严 (略) (略) 为,禁止非法猎捕和破坏野生动物及其生存环境。 该工程穿越《 (略) 省生态保护红线规划》( 点击查看>> 年)中的“黄 (略) 营西段生物多样性维护生态保护红线区(SD- * -B4- * , (略) 分)”中的 (略) 沾利河湿地公园,穿越《 (略) 市生态保护红线规划》( 点击查看>> 年)中的“黄河大堤沿黄土壤保持生态保护红线区(DY-B2- * ,Ⅱ类红线)”和“黄 (略) 营西段生物多样性维护生态红线区(DY-B4- * , (略) 分)”。项目穿越生态红线区 (略) 门同意意见前不得开工建设;要结合主要保护对象的保护 (略) 门意见,进 * 步强化保护措施。 桥梁施工时应加强管理,对工人加强教育,科学施工。在施工过程中严禁将筑路材料、废油、施工垃圾等堆放、丢弃在河床上。河床的清理工作应及时、彻底,清除可能污染水质的油污、废渣等污染物,避免对黄河下游水质造成影响。施工完毕 (略) 门要求对 (略) 恢复,施工过程中回填采用堤防标准。严格要求施工人员不能在各水体区域内从事破坏环境的活动。加强对河流生物、鱼类的保护,尽量减少对水资源和水质的破坏。 ( * )噪声污染防治。施工期合理安排施工时间,选用低噪声施工机械和工艺,设置临时降噪声屏障,控制施工期噪声污染, (略) 地边界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 1 * )相关标准要求,确需夜间施工时应经当 (略) 门批准。 运营期,在 (略) 设置禁鸣喇叭标志,设置减速带限制车速,禁止超速、 (略) 驶。加强道路维护,提高路面平整度,减少车辆颠簸噪声。加强对噪声敏感目标的跟踪监测,发现噪声影响超标现象立即与相关居民协商安装隔声窗或隔声墙,隔声窗或隔声墙的安装实施主体为建设单位,确保工程沿线 * 米以内声环境质量满足《声环境质量标准》(GB 点击查看>> )4a类区标准要求, * 米以外声环境质量满足《声环境质量标准》(GB 点击查看>> )2类区标准要求。收费养护管理 (略) ,选取低噪声设备并对主要噪声源采取隔声、减振措施,确 (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 1 * )2类标准要求。 合理规划项目两侧土地功能, (略) 、医院和集中居民住宅等敏感建筑物。 ( * )废水污染防治。大桥基础施工尽可能选择在枯水期,避免雨季施工泥浆对水质的影响。水中施工采取围堰施工并设置泥浆沉淀池,加强施工相关管理。桥墩施工区附近设置必要的导流渠用以疏导施工废水,排水沟土质边坡及时夯实。导流渠高度不低于施 (略) 水位高度,铺设 (略) 延伸至河 (略) ,全断面铺设防水膜布, (略) (略) 结构施工。 (略) 理或 * 上桥梁桩基施工产生的泥浆水上清液回用于钻孔,不外排;泥浆自然干化后暂 (略) 内,后期用于道路两侧边坡绿化。禁止将废水排入黄河及其他地表水体。经过湿地公园、生态保护红线区的线路要优化施工方法。禁止在湿地公园、生态保护红线区范围内设置施工营地、 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 等临时工程。施工期, (略) 地降水冲刷产生的废水或人工洒水产生的 (略) 理后 (略) 地洒水降尘等,不得外排;施工人员生活污水通过设置的 (略) 理, (略) 门统 * 清运,禁止在周边水体上及其附近施工时的生活污水直接排入水体。 (略) 废水和车辆清洗废水经收集、 (略) (略) 回用于混凝土制备、料场喷淋洒水降尘或车辆清洗,不得外排。 运营期按照“雨污分流、 (略) 理”的原则建设给排水系统。桥面初期雨水经收集后排至桥梁两侧设置的集水池,后期洁净雨水通过排水管顺流至两侧边沟内,不排入功能地表水体。收费养护管理区产生的生活污水 (略) 理,后与洗车废水经格栅 (略) 理, (略) 送至 (略) 理设备,经“厌氧+好氧+曝气+沉淀+过滤” (略) 理,出水达到《城市污 (略) 市杂用水水质》(GB/T 点击查看>> 0)“城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工”标准后回用于绿化用水,不外排。 ( * )废气污染防治。严格控制施工期大气污染, (略) 地配备足够的洒水车、挡风板、 (略) 等防尘设备,全面落实工地周边围挡、产尘物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输等措施,有效控制施工过程中的扬尘污染。严格落实《 (略) 省扬尘污染防治管理办法》、《关于印发 (略) 省扬尘污染综合整治方案的通知》(鲁环发[ * 号)、《 (略) (略) (略) 门关于印发 (略) 市扬尘污染综合整治方案的通知》等文件要求。 (略) 配套安装移动式烟尘净化器;混凝土和 (略) 要求加强密闭,料场、放料斗上方设置喷淋设施,配 (略) 洗车平台,搅拌楼内产生的粉尘 (略) 理后通过 * 米高的排气筒排放,颗粒物达到《建材工业大气污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )表2“水泥工业、重点控制区”有组织排放浓度限值要求。项目采用商品沥青混凝土,不设 (略) ,沥青混凝土摊铺时应注意风向,加快施工速度,缩短作业时间;斜拉索防腐要求务必采用清洁环保型防锈蚀材料,缩短防锈防腐施工作业时间。无组织排放的颗粒物、沥青烟、苯并[a]芘达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2无组织排放监控浓度限值要求。加强施工车辆和非道路移动机械污染防治措施,严格落实《 (略) 省非道路移动机械排气污染防治规定》有关要求。 运营期,加强 (略) 理设备的密闭,废气微负压收集后经 (略) 理后,通过3米高排气筒排放, (略) 界硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表1 (略) 界标准限值要求。管理区餐厅燃用清洁能源天然气,安装油烟净化设施,确保达到《饮食业油烟排放标准》(DB * / 点击查看>> )表2饮食业单位油烟排放浓度限值要求。 ( * )落实固体废物污染防治措施。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。施工期,拆迁 (略) (略) (略) (略) 地,不得在生态保护红线区范围内堆放。施工人员生活垃圾均委 (略) (略) 理。工程挖方经妥善保存后回用于后期绿化边坡, (略) 理。桥梁钻渣及清淤土经泥浆 (略) 用于工程填方, (略) 理。废防锈油桶、废机油属于危险废物,经收集后委托有 (略) 置。废缠包带和废PE管下脚料 (略) 外售综合利用。 运营期,职工生活垃圾、 (略) 理设备产生的污泥 (略) (略) 理。废活性炭、废机油和废机油桶属于危险废物,委托有 (略) 置,执行转移联单制度,防止流失、扩散。危 (略) 所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的施工期和营运期的环境风险防范措施,编制突发环境事件应急预案,特别是项目跨越黄河、穿越湿地公园和生态保护红线区的环境风险应急预案,并与当地 (略) 门的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。黄河大桥安装警示标志和视频监视系统,桥面两侧设置纵向排水槽,两侧设置排水管,路面配置相应长度的拦水带。黄河大堤外桥梁两端分别设置1个容积 * m3的事故水池,设置2米高防护栅栏。桥面初期雨水、事故废水等经收集后排入两端事故水池,加强事故防控系统日常维护及隐患排查,做好初期雨水及事故废水转运台账, (略) 理能力 (略) 理,不得直接排入黄河或沟渠等地表水体。 ( * )由 (略) (略) (略) 、 (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
* | (略) * 吨/年 * 氯频呐酮、 * 吨/年 * 氯频呐酮建设项目 | 项目位于 (略) 省胜坨工业园胜景路1号, (略) 厂区内。 | (略) | (略) 格林泰克 (略) | 公司在现有 * 0t/a氯 * 酰氯项目生产装置及配套辅助设施基础上,改造、增 (略) 分配套设施,并削减氯 * 酰氯产能,建设 * 吨/年 * 氯频呐酮、 * 吨/年 * 氯频呐酮生产线,技改前后氯 * 酰氯生产工艺不变,产能变为 * 吨/年。氯 * 酰氯生产线以液氯、氯 * 酸、硫磺等为原料,通过液氯汽化、氯 * 酰氯合成、蒸馏、尾气吸收等工序,年产氯 * 酰氯 * t; * 氯频呐酮以液氯、频呐酮、 * 醇等为主要原料,经液氯汽化、氯化反应、蒸馏、尾气吸收等工序,年产 * 氯频呐酮 * 吨; * 氯频呐酮以液氯、频呐酮等为主要原料,经液氯汽化、氯化反应、尾气吸收等工序,年产 * 氯频呐酮 * 吨。技改后项 (略) 。 * 氯频呐酮、氯 * 酰氯交替生产。项目总投资 * 万元,其中环保投资2万元。 | ( * )废气污染防治。项目供热由 (略) 提供。氯 * 酰氯生产线合成废气经“ * 级水吸收+ * 级水吸收+2级水洗+2级碱洗”处理,蒸馏废气依次经“1级水洗(罐)+2级水洗(塔)+2级碱洗”处理后,抽真空废气经“缓冲+1级水洗+2级碱洗”处理; * 氯频呐酮生产线合成尾气、抽真空废气、蒸馏尾气收集后经“ * 级水吸收+ * 级水吸收+2级水洗+2级碱洗”处理, * 氯频呐酮生产线合成尾气、抽真空废气、蒸馏尾气收集后经“ * 级水吸收+ * 级水吸收+2级水洗+2级碱洗”处理,上述废气 * 并通过 * 米高排气筒排放。氯气、氯化氢达到《制药工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)表1标准要求, * 氧化硫达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / 点击查看>> )表1重点控制区标准要求; * 醇、VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )污染物排放限值标准要求。 危废贮存间废气收集后经“碱喷淋”处理后,通过 * 米高排气筒排放。氯化氢达到《制药工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)表1大气污染物排放限值要求,VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )污染物排放限值标准要求。 加强无组织废气污染物控制措施,严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏,所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、卸油臂快速 (略) 位, (略) 位 (略) 位都应连接牢固,定期实施LDAR(泄漏检测与修复)。厂界氯化氢、氯气达到《制药工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)表4企业边界大气污染物浓度限值要求, * 氧化硫达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中无组织排放监测浓度限值要求, * 醇达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中无组织排放监控浓度限值要求,VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * ) (略) 界监控点浓度限值要求。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、 (略) 理、循环利用”的原则规划、 (略) (略) , (略) 理方案。本项目地面冲 (略) 区沉淀池沉淀后回用,生活污水、循环冷却排污水、初期雨水排入 (略) ,经胜坨 (略) (略) 理达标后排入溢洪河。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T 5 * )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。蒸馏残渣、废包装物、废机油、废酸、实验室废物属于危险废物,委托有 (略) 处理,执行转移联单制度,防止流失、扩散。 (略) 应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字[ * 号)的要求。 建设单位应委托有资质单位对生产过程中产生的废盐亚 (略) 危险废物鉴别,鉴别方法按照国家有关标准规 (略) ,不得作为副产品,性质鉴定前应按照危险废物管理。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。项目涉及危险工艺氯化工艺,厂区设置有可燃和有毒气体检测报警装置,并使用DCS自动化控制;确保生产过程中输送泵、工艺管线密封良好,设置紧急切断阀;液氯储罐本体设有液位、压力高低报警及远传,并配备独立安全仪表系统(SIS系统),同时周边设置氯气捕消器、有毒气体检测仪、视频监控系统 (略) 置系统和碱喷淋系统,其 (略) 置系统可将泄漏的氯气通过抽吸系统吸至碱 (略) 中和;装置区设置紧急停车系统。项目储罐区、生产装置区配有围堰及导流系统,厂区现有 * 座 * m3事故水池,完善事故废水收集、导排系统,确保实现自流。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )污染物总量控制。项目建成后,该项目化学需氧量和氨氮排放量分别控制在0. * 吨/年、0. * 吨/年以内,纳入胜坨 (略) 理厂总量指标管理; * 氧化硫、VOCs分别控制在1. * 吨/年、0.2吨/年以内,替代方案已经确认。在项目发 (略) 为之前,按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后,申请变更排污许可证,落实排 (略) 报告制度。 ( * )强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求,落实建设项目环评信息公开主体责任,在建设和投入生产或使用后,及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求。 ( * )其它要求。报告书未设置大环境防护距离。按照国家和地方有关规定设置规范的固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车,设备检修,废气治理设施等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求,持续改进污染防治措施,今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准,你单位 (略) 。 (十)由 (略) (略) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审议,我局拟对以下建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证审批意见的严肃性和公正性,现将各建设项目环境影响评价文件的基本情况予以公示。
公示时间:(5个工作日)
通讯地址: (略) (略) (略) 窗口( (略) 市黄河路 * 号)
联系电话: 点击查看>>
听证权利告知:依据《中华 (略) 政许可法》,自公示起 * 日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
* 、拟批准的建设项目环境影响报告书(表)
序号 | 项目名称 | 建设地点 | 建设单位 | 环境影响评价机构 | 项目概况 | 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
1 | (略) 市 (略) * 0t/a巯基 * 酸异辛酯精细化工产品项目 | 项目位于 (略) 港高端石化和新材料产业园,港西 * 路以西、港城路以北, (略) 市 (略) 厂区内。 | (略) 市 (略) | (略) (略) | 拟建项目新建1套 * 0吨/年巯基 * 酸异辛酯化工产品生产装置,并配套 (略) 分公辅、环保设施, (略) 分依托现有工程。项目以氯 * 酸、液碱、硫氢化钠、异辛醇、盐酸、固体酸等为原辅料,经氯 * 酸钠制备、巯基 * 酸钠制备、巯基 * 酸制备、萃取、巯基 * 酸异辛酯制备、水洗、减压蒸馏等工序,年生产巯基 * 酸异辛酯 * 0吨。项目总投资 * 万元,环保投资 * 万元,项目已取得建设项目备案证明(项目代码: 点击查看>> - * - 点击查看>> )。 | ( * )废气污染防治。项目供热由新建蒸汽导热油换热器和 (略) 提供。导热油采用蒸汽加热方式。氯 * 酸钠制备单元氯 * 酸配制罐放空废气、中合釜反应放空废气收集后经“ * 级碱喷淋+活性炭吸附”处理;巯基 * 酸钠制备单元硫氢化钠配制罐放空废气收集后经“ * 级碱喷淋+活性炭吸附”处理;巯基 * 酸制备单元盐酸计量罐放空废气收集后经“ * 级碱喷淋+活性炭吸附”处理,酸化釜抽料废气收集后经 (略) 理;萃取单元酸化液罐放空废气、萃取塔塔顶尾气、闪蒸罐罐顶不凝气收集后经“ * 级碱喷淋+活性炭吸附”处理;巯基 * 酸异辛酯制备单元酯化釜釜顶不凝气、酯化液缓冲罐罐顶放空废气收集后经“ * 级碱喷淋+活性炭吸附”处理;水洗分层单元洗酯罐罐顶放空废气收集后经“ * 级碱喷淋+活性炭吸附”处理;减压蒸馏单元蒸馏釜顶不凝气、水解釜釜顶放空废气、中馏份不凝气及蒸馏接收罐放空废气收集后经“ * 级碱喷淋+活性炭吸附”处理;储罐区废气、装卸区废气、危险废物暂存间废气收集后经“ * 级碱喷淋+活性炭吸附”处理。上述废气收集后 * 并通过 * 米高排气筒排放。尾气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表1中“ (略) 业”Ⅱ时段限值要求;氯 * 酸达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表 2 排放限值要求;氯化氢达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表4限值要求;硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )中表2限值要求。 加强无组织废气污染物控制措施,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备,装置区安装密闭采样器,定期实施LDAR(泄漏检测与修复);严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏,对生产设备和 (略) 检修,减少跑冒滴漏现象的发生; (略) 的回水管道上安装TOC、石油类检测设施及电导率仪,对循环水系统的泄漏建立检测预警体系,确保及时发现泄 (略) 整改。项目无组织排放控制措施须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)要求。厂界VOCS达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * ) (略) 界监控点浓度限值要求;氯化氢达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表7企业边界浓度限值要求;硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )中表1中新扩改建项目 * 级标准要求。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理”的原则规划、 (略) (略) , (略) 理方案。生产废水(包括闪蒸罐罐顶冷凝废水、酯化釜釜顶冷凝废水、洗酯罐罐底水洗废水、 * 级碱洗塔碱洗废水)、化验室废水、 (略) 产生的含盐污水、机泵冷却水 (略) 送厂区内污水池,后泵至 (略) 市 (略) (略) 理; * 级碱洗塔废水回用于硫氢化钠配制罐;初期雨水经收集后进入初期雨水池(事故水池),后泵至 (略) 市 (略) (略) 理。 (略) 市 (略) (略) 理站采用“物化+ * 级A/O2活性污泥+ (略) 理”工艺,出水水质达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)表1中B等级标准要求、《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表1“间接排放”标准要求及 (略) 港经济 (略) 理厂的进水水质要求后送 (略) 港经济 (略) (略) 理。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T 5 * )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。废固体酸、废机油、废机油桶、废活性炭、废导热油、化验室废物属于危险废物, (略) 理 (略) 置,执行转移联单制度,防止流失、扩散;危 (略) 所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 调试期间,建设单位应委托有资质单位对生产过程中产生的废盐(氯化钠)进行危险废物鉴别,鉴别方法按照国家有关标准规 (略) ,如属于危险废物,须按 (略) 处置,不得作为副产品,性质鉴定前应按照危险废物管理。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,更新突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。选用安全可靠的仪表、联锁控制系统,配备必要的有毒有害、易燃易爆气体泄漏检测报警系统和火灾报警系统;项目生产装置及罐区须配有围堰和导流系统,依托现有 * m3事故水池,完善事故废水收集、导排系统。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )其它要求。报告书未设置大气环境防护距离。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车,设备检修,废气、废水设备故障等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求,持续改进污染防治措施,今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准,你单位 (略) 。 ( * )由 (略) (略) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
2 | (略) * 吨/年糖苷系列、 * 吨/年胆酸(甾酮)系列、 * 吨/年8- * 基壬酸 * 酯、 * 吨/年 * * 酸(改建)项目( * 期工程) | 项目位 (略) 港经济开发区滨海精细化工产业园, (略) * 路以南、金河 * 路以西, (略) 厂区内。 | (略) | (略) 兴达 (略) | 项目依托1#车间建设水杨苷生产线1条,2#车间建设熊果苷生产线1条,3#车间建设糖苷中间体(单酰 * 酚)生产线1条、 * * 酸生产线1条,4#车间建设红景天苷生产线1条;厂区原 * 吨/年咪唑胺项目停产,不再生产。项目新增减压蒸馏设施对 (略) 预处理,并 (略) (略) 改造,在保留原有水解酸化、SBR设施的基础上,新增恶臭收集系统,再经活性炭吸 (略) 理后排放。项目总投资 * 0万元,其中环保投资 * 万元。项目已取得建设项目备案证明(项目代码: 点击查看>> - * - 点击查看>> )。 | ( * )废气污染防治。项目供热由现有2t/h燃气锅炉供给。锅炉采用天然气为燃料,安装低氮燃烧器,烟气经 * 米高排气筒排放,烟气中 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物达到《锅炉大气污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )中表2重点控制区要求。 水杨苷生产装置酰糖合成工序抽真空废气、计量罐废气、滤液接收罐废气、结晶釜废气、回收釜蒸馏废气、酰化反应废 (略) 理,酰糖纯化工序中溶解釜抽真空废气、洗涤废气、计量罐废气、蒸馏废气、离心废气及烘干废气经“深冷+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;水杨醇酯合成工序酰化釜抽真空废气、洗涤废气、计量罐废气、酰化反应废气、蒸馏废气经“深冷+碱吸收+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;水杨酰苷合成工序酰化釜抽真空废气、洗涤废气、计量罐废气、蒸馏废气、结晶废气、离心废气及烘干机废气经“深冷+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;水杨苷粗品合成工序水解釜抽真空废气、离心废气、结晶废气、计量罐中转废气、蒸馏废 (略) 理,上述废气 * 并经 * 米高排气筒排放,尾气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表1要求; * 氯 * 烷、 * 氯 * 烷、 * 醇达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表2要求。 熊果苷生产装置酰糖合成工序抽真空废气、酰糖合成反应废气、计量罐中转废气、结晶釜废气、滤液接收罐废气、回收釜蒸馏废 (略) 理,酰糖纯化工序溶解釜抽真空废气、洗涤废气、计量罐废气、蒸馏废气、离心机废气及烘干机废气经“深冷+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;单酰 * 酚合成工序酰化釜抽真空废气、洗涤釜废气、计量罐废气、蒸馏废气经“深冷+碱吸收+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;熊果酰苷合成工序酰化釜抽真空废气、洗涤废气、计量罐废气、蒸馏废气、结晶废气、离心废气及烘干机废气经“深冷+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;熊果苷粗品合成工序水解釜抽真空废气、离心废气、结晶废气、计量罐废气、蒸馏废 (略) 理,上述废气收集后 * 并经 * 米高排气筒排放,尾气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表1要求; * 氯 * 烷、 * 氯 * 烷、 * 醇达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表2要求。 * * 酸生产装置水解工序水解釜抽真空废气、盐酸计量罐中转废气、水解反应废气,酸化工序酸化釜抽真空废气、抽滤不凝气、盐酸计量罐废气、酸化反应废气收集后 * 并经“碱吸收+水喷淋”处理;析盐工序结晶釜抽真空废气、 * 醇计量罐中转废气、抽滤不凝 (略) 理;结晶工序粗品釜抽真空废气、抽滤不凝气、离心废气、 * 醇收集罐废 (略) 理;精制工序反应釜抽真空废气、 * 苯计量罐中转废气、抽滤不凝气、烘干废气、蒸馏废气经“深冷+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;单酰 * 酚生产装置合成工段酰化釜抽真空废气、洗涤釜废气、计量罐废气、蒸馏废气经“深冷+碱吸收+两级活性炭吸附+水喷淋”处理后,上述废气 * 并经 * 米高排气筒排放,尾气中 * 苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表1要求; * 醇、 * 氯 * 烷、 * 氯 * 烷达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表2要求;氯化氢达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表5限值要求;氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表2标准要求。 红景天苷生产装置酰糖合成工序抽真空废气、酰糖合成反应废气、计量罐废气、结晶釜废气、滤液接收罐废气、回收釜蒸馏废 (略) 理,酰糖纯化工序溶解釜抽真空废气、洗涤废气、计量罐废气、蒸馏废气、离心机废气、烘干机废气经“深冷+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;苯酰酪醇合成工序酰化釜抽真空废气、洗涤釜废气、计量罐废气、蒸馏废气经“深冷+碱吸收+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;红景酰苷合成工序酰化釜抽真空废气、洗涤废气、计量罐废气、蒸馏废气、结晶废气、离心废气、烘干机废气“深冷+两级活性炭吸附+水喷淋”处理;红景天苷粗品合成工序水解釜抽真空废气、离心废气、结晶废气、计量罐废气、蒸馏废气经 (略) 理,上述废气 * 并经 * 米高排气筒排放,尾气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表1要求; * 氯 * 烷、 * 氯 * 烷、 * 醇达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表2要求。 罐区 * 醇废气经 (略) 理,盐酸、醋酸储罐酸性废 (略) 理,其余有机废气经“深冷+两级活性炭吸附+水喷淋”处理,上述废气 * 并经 * 米高排气筒排放。尾气中 * 苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表1要求; * 醇、 * 氯 * 烷、 * 氯 * 烷达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表2要求;氯化氢达到《大气污染物综合排放标准》(GB * 7- * )表2限值要求。 (略) 理站采用密闭,微负压措施,废气经“水喷淋+两级活性碳吸附”处理后,经 * 米高排气筒排放。废气中VOCs、氨、硫化氢、臭气浓度达到《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )表1要求。 危废贮存间废气收集后经两级 (略) 理后,通过 * 米高排气筒排放。废气中VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )中表1要求,臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表2要求。 加强无组织废气污染物控制措施,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备,装置区安装密闭采样器,定期实施LDAR(泄漏检测与修复)。对生产设 (略) 定期检修,减少跑冒滴漏现象的发生。厂界 * 苯、VOCs达到《 (略) 省挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表3标准要求, * 醇、氯化氢达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2标准;硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表1标准。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、污污分流、雨污分流、 (略) 理”的原则规划、 (略) (略) 。项目产生的 (略) 经减压蒸馏后,再与其它非高盐废水、循环水排污水、锅炉排污水、地面及设备冲洗废水、初期雨水、化验室废水、生 (略) (略) (略) 理,经“水解酸化+SBR”处理,出水达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)表1B等级标准及滨 (略) 理厂协议标准要求后,排入滨 (略) (略) 理。外排污水输送严格落实“ * 企 * 管”管理要求。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T5 * )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。废活性炭、实验室废物、废包装桶、废机油、废机油桶、废油漆桶、 (略) 理站污泥属于危险废物,委托有相 (略) 置。危险废物管理应达到国家、省规范化管理要求,执行转移联单制度,防止流失、扩散。危 (略) 所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 建设单位应委托有资质单位对生产过程中产生的水杨苷生产装置酰糖合成工序回收釜残、水杨酰苷合成工序回收釜残、水杨苷合成工序离心固废,熊果苷生产装置酰糖合成工序回收釜残、熊果苷合成工序回收釜残; * * 酸生产装置酸化抽滤滤渣、结晶抽滤滤渣;红景天苷生产装置酰糖合成工序回收釜残、苯酰酪醇合成工序回收釜残、红景天酰苷合成工序回收釜残、红景天苷生产工序离心固废及 (略) 危险废物鉴别,鉴别方法按照国家有关标准规 (略) ,性质鉴定前应按照危险废物管理。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。项目生产装置及液体物料储存区须配有围堰和导流系统, (略) 应采取防腐措施,采用涂层保护。储罐外壁、罐顶、管线等须采取防腐层保护。项目依托现有 * m3事故水池,完善事故废水导排系统及水污染防控体系,确保实现自流,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停工、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。规范地下水监测井的布点和建设,并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求,持续改进污染防治措施,今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准,你单位 (略) 。 ( * )由 (略) (略) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
3 | (略) (略) 年产 * 吨高活性表面活性剂中试车间项目 | 项目位于 (略) 港经济开发区 (略) 路以北、 (略) 路以西, (略) (略) (略) 区内。 | (略) (略) | (略) (略) | 项目主体为1座中试车间,主要设备包括反应釜、缓存罐、换热器等,公用、辅助、储运工程依托现有项目,该项目以环氧氯 * 烷、亚硫酸氢钠、油酸、N,N- * * 基-1,3- * * 胺、3-氯-2-羟基- * 基磺酸钠、烷基叔胺、氯 * 酸钠、脂肪醇聚氧 * 烯醚、烷基酚聚氧 * 烯醚等为原料,经磺化、酰胺、季铵、羧 * 基化、酸碱等工序得到基础产品,基础产品按比例混合搅拌均匀后得到最终产品。产量为驱油型表面活性剂 * 吨/年、稠油降粘剂 * 吨/年、降压增注表面活性剂 * 吨/年、采油工艺清洗剂 * 吨/年。项目总投资 * 万元。 | ( * )废气污染防治。装置磺化投料废气、酰胺反应凝液罐不凝气、羧化投料废气、羧化反应分水器不凝气经管线输送至中 (略) 理装置,经“冷柴油吸收+深度冷凝+活性炭吸附”处理后,通过 * 米高排气筒排放,废气中苯、VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * ) (略) 业II时段要求、环氧氯 * 烷达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表2要求。 加强无组织废气污染物控制措施,严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备;定期实施LDAR(泄漏检测与修复)。项目无组织排放控制措施须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)要求。厂界苯、VOCs达到《挥发性有机物排 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表3标准限值。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理”的原则规划、 (略) (略) , (略) 理方案。含胺废水回用于生产;设备及地面清洗废水用于PS分离装置活性水补水;生活污 (略) 理后与冷却塔排污水 * 同排入 (略) ,出水达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)表1中B级标准及 (略) 港 (略) 理厂进水水质要求后送康达( (略) ) (略) 再处理。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T 5 * )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。废柴油、废活性炭、废机油、实验室废物、废包装物属于危险废物, (略) 理 (略) 置,危险废物管理应达到国家、省规范化管理要求,执行转移联单制度,防止流失、扩散。危 (略) 所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。中试车间设置泄漏监控系统及报警装置。项目生产车间须配备围堰和导流系统,依托现有 * m3事故水池,完善事故废水收集、导排系统,确保实现自流。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )其它要求。报告书未设立大气环境防护距离。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、设备检修、设备故障、 (略) 理站故障等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。 ( * ) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
4 | (略) 海科新源 (略) 水合法PG技术升级改造项目 | 本项目位于 (略) 技术产业开发区, (略) 路以北,西 * 路以东, (略) 海科新源 (略) 院内,属于省化工重点监控点。 | (略) 海科新源 (略) | 中环博宏( (略) ) (略) | 本项目对现有 * t/a水合法1,2- * (略) 升级改造,产能为 * 吨食品级1,2- * * 醇(简称:PG), * 吨 * 缩 * * * 醇(简称DPG)粗品,并新建1条1.3万吨/年水合PG生产线,扩大产能的同时对现有DPG粗品精制,项目以环氧 * 烷、工业磷酸、氢氧化钾、除盐水为原辅料,经混合、预热、反应、中和、脱水、脱PG、水洗、精制等工序, (略) 年产食品级PG1.5万吨、L0+DPG * 吨和 * * * 醇 * 吨。新增生产装置及相应环保设施,其他公用工程和辅助设施均依托现有。项目总投资 * 万元,其中环保投资 * 万元,项目已取得建设项目备案证明(项目代码: 点击查看>> - * - 点击查看>> )。 | ( * )废气污染防治。项目供热采用余热回收利用装置供热。项目反应冷凝气、脱PG塔不凝气、PG水洗塔不凝气、PG精制塔不凝气、DPG水洗塔不凝气、DPG精制塔不凝气、TPG精制塔不凝气经管道负压 (略) 理装置,经“冷凝+两级水洗” (略) 理后,通过 * 米高排气筒排放,VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表1 II时段标准要求。 (略) 理站采用密闭,微负压措施,废气经“活性炭吸附”处理后,通过 * 米高的排气筒排放,氨、臭气浓度、VOCs达到《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )表1标准要求。 加强无组织废气污染物控制措施,严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备;安装密闭采样器,加强管理,实施LDAR(泄漏检测与修复)。环氧 * 烷使用压力罐,其他新增储罐采用固定顶储罐加氮封;装置区采用密闭采样器,采用浸没式鹤管装车,平衡管密闭卸车,装卸区配备油气回收设施。项目无组织排放控制措施须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)要求。厂界氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> 3)表1 * 级新扩改建排放标准;颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2标准。VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * ) (略) 界监控点浓度限值要求。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、 (略) 理、循环利用”的原则规划、 (略) (略) , (略) 理方案。项目工艺废水、 (略) 废水、废气喷淋废水、循环水排污水、设备及地面冲洗废水、初期雨水、生活污水达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)表1中B级的限值,排入 (略) 技术产业 (略) (略) 理,然后排入 (略) 市 (略) 再处理。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T 5 * )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。催化剂残渣、PG、TPG精制残渣、废气冷凝废液、废机油、实验室废物、 (略) 理站新增污泥属于危险废物,委托有 (略) 置。危险废物管理应达到国家、省规范化管理要求,执行转移联单制度,防止流失、扩散。 (略) 应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。项目储罐区、生产装置区配有围堰及导流系统, (略) 区现有 * m3事故水池,完善事故废水收集、导排系统,确保实现自流。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车,设备检修,废气治理设施等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求,持续改进污染防治措施,今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准,你单位 (略) 。 ( * )由 (略) (略) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
5 | 山 (略) * 万吨/年聚 * 烯酰胺项目 | (略) 港化工产业园 (略) 路以北、港西 * 路以西 | 山 (略) | (略) 黄河 (略) 院有限公司 | 项目分 * 期建设, * 期工程主要包括5万吨/年非离子聚 * 烯酰胺乳液生产线、5万吨/年两性离子聚 * 烯酰胺乳液生产线。 * 期工程主要包括1.5万吨/年阴离子聚 * 烯酰胺干粉生产线、1.5万吨/年阳离子聚 * 烯酰胺干粉生产线。 * 期工程依托 * 期建成的车间,建设内容主要包括1套5万吨/年非离子聚 * 烯酰胺乳液生产装置、1套5万吨/年两性离子聚 * 烯酰胺乳液生产装置,生产工艺及环保治理设施与 * 期工程相同。 * 期工程依托 * 期建成的车间,建设内容主要包括1套1.5万吨/年阴离子聚 * 烯酰胺干粉生产装置、1套1.5万吨/年阳离子聚 * 烯酰胺干粉生产装置,生产工艺及环保治理设施与 * 期工程相同。 项目同时配套建设相应的公辅工程、储运工程、环保工程,其他公辅工程、储运工程、 (略) 同建 * 万吨/年高吸水性树脂项目。项目已取得建设项目备案证明(项目代码: 点击查看>> - * - 点击查看>> ),项目备案总投资 * 0万元,环保投资 * 万元。 | ( * )废气污染防治。项目依托园区集中供热。 * 期工程、 * 期工程预混罐废气、聚合反应釜废气由各自微负压系统收集进入尾气吸收塔,经“水喷淋”处理,分别通过1根 * 米高排气筒排放,VOCs、 * 烯酰胺分别达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表1“ (略) 业”Ⅱ时段排放标准、表2排放标准。 * 期工程、 * 期工程预混罐废气、聚合反应釜废气、水解废气、干燥废气、粉碎包装废气由各自微负压系统收集进入尾气吸收塔,经“水喷淋”处理,分别通过1根 * 米高排气筒排放,颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / 点击查看>> )表1“重点控制区”排放标准,氨达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表2排放标准,VOCs、 * 烯酰胺分别达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表1“ (略) 业”Ⅱ时段排放标准、表2排放标准。 (略) 理站产生异味的构筑物密闭,废气由微负压收集后经“UV光解+洗涤塔”处理,通过 * 米高排气筒排放,VOCs、硫化氢、氨、臭气浓度达到《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / * )表1标准。 加强无组织废气污染物控制措施,严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备;安装密闭采样器;定期实施LDAR。厂界氨、硫化氢和臭气浓度达到《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )表2标准,VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表3标准。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、 (略) 理”的原则建设给排水系统。尾气吸收塔排污水、 (略) 浓水、设备冲洗废水、生活污水和初期雨水等废 (略) 理站,经“ (略) 理+UASB+A/O”预处理,出水达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)表1中B等级要求及 (略) 港经 (略) (略) 理厂进水水质要求后送 (略) 港经 (略) (略) (略) 理。 (略) 理站排口须设置自动监控设备并 (略) (略) 。本项目依托同建 * 万吨/年高吸水性树脂项目 (略) 理站。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T 5 * )、《石油化工企业防渗设计通则》(Q/SY 点击查看>> )、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 点击查看>> 3)和《石油化工环境保护设计规范》(SH/T 点击查看>> )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。除尘器收料粉尘属于 * 般工业固废,规范收集、 (略) 理。过滤废渣、 (略) 污泥、废UV灯管、废机油、废油漆(桶)、废包装袋、化验室废物属于危险废物,委托有 (略) 置,执行转移联单制度,防止流失、扩散。 (略) 应按照《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》(GB 点击查看>> 0)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。本项目依托同建 * 万吨/年高吸水性树脂项目设置的 * 般工业固体废物和危 (略) 所。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,编制突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。装置区、液体物料储存区设置泄漏监控系统及报警装置。生产装置及储罐区须配有围堰和导流系统,依托同建 * 万吨/年高吸水性树脂项目 * 座 * m3事故水池,完善事故废水导排系统,确保实现自流。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、环保设施故障、设备检修等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。规范地下水监测井的布点和建设,并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求,持续改进污染防治措施,今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准,你单位 (略) 。 ( * )由 (略) (略) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。该项目分期建设,分期验收。 |
6 | 山 (略) * 万吨/年碳 * 液化气芳构化原料优化项目项目 | 项目位于 (略) 港经济开发区,港西 * 路以西、 (略) * 路以南,山 (略) 厂区内。 | 山 (略) | (略) (略) 有限公司 | 在现有 * 万吨/年碳 * 液化气芳构化装 (略) 原料系统改造,新增苯进料系统,增加产品混合芳烃收率;优化生产工艺, (略) 理工序,取消液化气/醚后碳 * 原料的预分馏,更换催化剂及调整操作条件;针对现有装置中水洗塔、 * 醇精馏塔、 (略) 改造,改为脱重塔、脱色塔、脱碳 * 塔。其他公用工程、储运工程、辅助工程、环保工程均依托现有工程。技改后芳构化装置规模不发生变化,仍为 * 万吨/年。项项目总投资 * . * 万元,其中环保投资2万元。项目已取得建设项目备案证明(项目代码: 点击查看>> - * - 点击查看>> )。 | ( * )废气污染防治。项目供热依托现有4台燃气加热炉( * 用, * 台用于催化剂再生,再生后备用)。导热油炉使用自产脱硫干气为原料,使用低氮燃烧器,废气分别经4根 * 米高排气筒排放,催化剂再生装置废气经 * 米高排气筒排放,烟气中烟尘、 * 氧化硫、氮氧化物达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / 点击查看>> )表2中重点控制区标准要求。 加强无组织废气污染物控制措施,严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备;安装密闭采样器,加强管理,定期实施LDAR(泄漏检测与修复);所有储罐、机泵、管道、 (略) 位, (略) 位 (略) 位都应连接牢固,做到严密、不渗、不漏、不跑气。依托现有高 (略) 理紧急泄压、紧急排放、超温、开停工、检修吹扫和事故状态下的放空气体。技改项目装卸 (略) 区现有油气回收设施,工艺为“ * 级冷凝+活性炭吸附”,油气回收尾气通过高 * 米排气筒排放。苯储罐采用内浮顶,呼 (略) 区现有装卸区油 (略) 理。液化气、 * 烷、碳 * 组分采用压力储罐,混合芳烃、重芳烃、重质芳烃采用内浮顶储罐加氮封。项目无组织排放控制措施须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)要求。厂界VOCs、苯、 * 苯、 * * 苯达到《挥发性有机物排 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表3标准要求。 (略) 界现有VOCs在线监控设施管理, (略) 。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理”的原则规划、 (略) (略) , (略) 理方案。 (略) 理后的生活污水 (略) 理后的含油废水、机泵冷却水、设备及地面冲洗废水、循环水系统排污水、初期雨水,在达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)B等级、《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)中表1水污染物间接排放限值要求及 (略) 港经济 (略) 理厂进水水质标准要求后送 (略) 港经济 (略) (略) 理。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T5 * )、《石油化工企业防渗设计通则》(Q/SY 点击查看>> )、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 点击查看>> 3)和《石油化工环境保护设计规范》(SH/T 点击查看>> )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。废机油、废催化剂、废瓷球、实验室废物、废污油属于危险废物,委托 (略) 置。危险废物管理应达到国家、省规范化管理要求,执行转移联单制度,防止流失、扩散。 (略) 应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。装置区设置泄漏监控系统及报警装置,生产装置及罐区须配备围堰和导流系统,依托现有2座 * m3事故水池,完善事故废水收集、导排系统。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、设备检修、设备故障等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。规范地下水监测井的布点和建设,并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求,持续改进污染防治措施,今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准,你单位 (略) 。 ( * )由 (略) (略) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
7 | (略) * 万吨/年轻芳烃加氢脱硫装置配套改造项目 | (略) 港化工产业园 (略) * 路以北、港西 * 路以西的 (略) (略) 区内 | (略) | (略) (略) | 本次技改项目是在现有 * 万吨/年轻芳烃加氢加氢脱硫装 (略) 技术改造,新增 * 万吨/年 (略) 理装置,拆除原有 * 万吨/年汽油醚化装置,项目建成后年产焦化轻汽油8. * 万吨,焦化重汽油5. * 万吨,进下游装置;年产精制汽油 * . * 万吨,燃料气0. * 万吨。项目储运、公辅、 (略) 现有工程。项目总投资 * .6万元,其中环保投资 * 万元。项目已取得建设项目备案证明(项目代码: 点击查看>> - * - 点击查看>> )。 | ( * )废气污染防治。项目供热依托原有加氢脱硫加热炉及园区集中供热。加氢脱硫加热炉使用天然气为原料,使用低氮燃烧器,废气经 * 米高排气筒排放,烟尘、 * 氧化硫、氮氧化物满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )表2重点区域要求。 项目依 (略) 理站采用密闭,微负压措施, (略) 理站格栅池、油泥浮渣池、平流隔油池、涡凹气浮池、溶气气浮池、污泥脱水机房等臭气收集后采用“除油+碱洗+生物滤池”处理;AO池、 * 沉池、污泥浓缩池等臭气收集后采用“生物除臭+活性炭”处理。处理后尾气合并经 * 米高排气筒排放,VOCs、硫化氢、氨、臭气浓度达到《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / * )表1标准。应加装VOCs在线监控设备并 (略) (略) 。 加强无组织废气污染物控制措施,严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备;安装密闭采样器,加强管理,定期实施LDAR(泄漏检测与修复);所有储罐、机泵、管道、 (略) 位, (略) 位 (略) 位都应连接牢固,做到严密、不渗、不漏、不跑气;装置主要塔、 (略) 设置泄压线,当系统压力过高时 (略) 低压瓦斯系统后集中送入现有气柜,经脱硫后 (略) ;汽油、柴油储罐采用高效密封内浮顶罐储存;每 * 个月至少开展 * 次循环水塔和含VOCs物料换热设备进出口总有机碳或可吹扫有机碳监测工作,出口浓度大于进口浓度 * %的,要溯源泄漏点并及时修复。依托现有高 (略) 理紧急泄压、紧急排放、超温、开停工、检修吹扫和事故状态下的放空气体。项目无组织排放控制措施须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)要求。厂界VOCs达到《挥发性有机物排 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表3标准,H2S、NH3、臭气浓度达到《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> ) (略) 界标准要求。 (略) 界现有VOCs在线监控设施管理, (略) 。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理”的原则规划、 (略) (略) , (略) 理方案。项 (略) 内酸性 (略) 理,设备及地面冲洗废水、循环水系统排污水、生活废水和初期雨水送现 (略) (略) 理,出水达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)表1中B等级标准、《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表1间接排放标准及 (略) 港经济 (略) 理厂接管要求后送 (略) 港经济 (略) (略) 理。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《石油化工企业防渗设计通则》(Q/SY 点击查看>> )、《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 点击查看>> 3)和《石油化工环境保护设计规范》(SH/T 点击查看>> )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。废机油、废脱硫催化剂、废瓷球、实验室废物属于危险废物,委托有相 (略) 置。危险废物管理应达到国家、省规范化管理要求,执行转移联单制度,防止流失、扩散。 (略) 应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。装置区设置泄漏监控系统及报警装置,生产装置及罐区须配备围堰和导流系统,依托现有 * 0m3事故水池兼做初期雨水池,完善事故废水收集、导排系统。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、设备检修、设备故障等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。规范地下水监测井的布点和建设,并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求,持续改进污染防治措施,今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准,你单位 (略) 。 ( * )由 (略) (略) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
8 | (略) * 吨/年4,4"- * 氨基 * 苯醚扩产项目( * 期) | 项目位于 (略) 省胜坨工业园, (略) (略) 区内, (略) 区,南厂区位于胜坨路以北、万达路以西、富民路以东、胜景路以南;北厂区位于万达路以西,南厂区以 (略) 。 | (略) | 中环博宏( (略) ) (略) | 项目以对硝基氯苯、对硝基酚钠、硝基苯、氯化钾、 * 硝基 * 苯醚、钯碳催化剂、 * * 基 * 酰胺、氢气、 * 醇为原辅料、经缩合、加氢精制、 * 次结晶、筛分等工序,年产4,4"- * 氨基 * 苯醚 * 吨。项目总投资 * 万元,其中环保投资 * 万元。项目已取得 (略) 省建设项目备案证明(登记备案号: 点击查看>> ) | ( * )废气污染防治。项目供热依 (略) 热电公司和 * 期燃气导热油炉供给。南厂区依托1台 * 万大卡、1台 * 万大卡燃气导热油炉、使用天然气为燃料,安装低氮燃烧器,烟气经 * 米高排气筒排放,北厂区依托1台 * 万大卡、1台 * 万大卡、1台 * 万大卡燃气导热油炉(2用 * 备)、使用天然气为燃料,安装低氮燃烧器、烟气经 * 米高排气筒排放,SO2、NOx、颗粒物排放浓度须达到《锅炉大气污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )重点控制区标准要求。 南厂区对硝基氯苯储罐呼吸废气、计量罐呼吸废气、 * 效蒸发不凝气、缩合单元不凝气收集后经“两级水洗+两级活性炭吸附”处理后,通过 * 米高排气筒排放,VOCs、硝基苯、对硝基氯苯达到《挥发性有机物排放标准 第 6 部分: (略) 业》(DB * / * * )表1、表2排放限值要求。 北厂区加氢单元抽真空废气、 * 次结晶单元抽真空废气、溶剂回收不凝气经“水洗+活性炭吸附”处理;离心、压滤废气经集气罩收集,经“水洗+活性炭吸附”处理;加氢精制单元干燥废气 (略) 理;北侧升华开釜废气集气罩收集,引入 (略) 理,上述废气 * 并经 * 米高排气筒排放,颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / 点击查看>> )重点控制区标准要求; * 醇、VOCs达到《挥发性有机物排放标准 第 6 部分: (略) 业》(DB * / * * )表1、表2排放限值要求。 北厂区南侧升华开釜废气经集气罩收集, (略) 理后,经 * 米高排气筒排放,颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / 点击查看>> )重点控制区标准要求。 北厂区选料包装废气经集气罩收集, (略) 理后,经 * 米高排气筒排放,颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / 点击查看>> )重点控制区标准要求。 北厂区筛分、包装废气经集气罩收集, (略) 理后,通过 * 米高排气筒排放,颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / 点击查看>> )重点控制区标准要求。 (略) 理站采用密闭、微负压措施,废气收集后经“喷淋+生物除臭”处理后,经 * 米高排气筒排放,VOCs、氨、硫化氢、臭气浓度达到《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )要求。 危废贮存间废气收集后经“活性炭吸附”处理,通过 * 米高排气筒排放,VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表1标准要求。 加强无组织废气污染物控制措施,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备,装置区安装密闭采样器,定期实施LDAR(泄漏检测与修复);对生产设 (略) 定期检修,减少跑冒滴漏现象的发生。项目无组织排放控制措施须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)要求。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )表3标准, * 醇、颗粒物、对硝基氯苯、硝基苯达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)无组织排放限值要求。氨、硫化氢、臭气浓度达到《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )表2要求。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、污污分流、 (略) 理”的原则规划、 (略) (略) , (略) 理方案。工艺废水中高盐废水经“ * 效蒸发装置”处理后,与循环水排污水、设备与地面冲洗废水、锅炉排污水、初期雨水、生活污水 * 并排入“ * 氨基 * (略) 理单元”, (略) (略) 理,经“水解酸化+生化+沉淀+气浮+氧化稳定+BAF+碳滤”处理,出水水质达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)表1B等级要求和垦利 (略) 理厂协议标准要求,排入垦利 (略) (略) 理。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T 5 * )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 你公司属于土壤污染重点监管单位,应按照《工矿用地土壤环境管理办法(试行)》( (略) 令 第3号)要求,对土壤和地下水环境 (略) 对比,发现超过建设用地土壤污染风险管控标准的,应按照有关规定开展详细调查、风险评估、风险管控或治理与修复等活动。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。加氢单元废催化剂、溶剂回收釜残、升华废硅胶、升华釜残、废导热油、废活性炭、废包装、废机油、实验室废物、废盐属于危险废物,委托有相 (略) 理。危险废物管理应达到国家、省规范化管理要求,执行转移联单制度,防止流失、扩散。危 (略) 所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。制定突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。装置区、液体物料储存区设置泄漏监控系统及报警装置。项目生产装置及液体物料储存区须配有围堰和导流系统, (略) 应采取防腐措施,采用涂层保护。储罐外壁、罐顶、管线等须采取防腐层保护。 (略) 区依托现有 * m3事故水池,北厂区依托 (略) 现有 * m3事故水池,完善事故废水导排系统及水污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )其它要求。报告书未设立大气环境防护距离。按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口、采样孔口和采样监测平台、固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车、设备检修、设备故障、 (略) 理站故障等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。 ( * )由 (略) (略) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
9 | 烁元新材料( (略) ) (略) 年产3万吨特种工业炭黑项目 | 项目位于广饶化工产业园8号 (略) ,烁元新材料( (略) ) (略) (略) 区内。 | 烁元新材料( (略) ) (略) | (略) 量石 (略) | 项目主要建设3条1万吨/年油炉法特种工业炭黑生产线及罐区,项目以蒽油、碳酸钾等为原辅料,经高温裂解、急冷终止、分离、造粒、筛选、精制、包装等工序,年产3万吨特种工业炭黑(其中湿法炭黑颗粒1.4万吨,干法炭黑颗粒1.3万吨,炭黑原生粉0.2万吨,精制炭黑粉0.1万吨)。项目储运、公辅、 (略) 分新建, (略) 现有工程。项目总投资 * 0万元,其中环保投资 * 万元。项目已取得建设项目备案证明(项目代码: 点击查看>> - * - 点击查看>> )。 | ( * )废气污染防治。项目供热依托本项目预热回收换热器和原有项目余热供给。炭黑反应炉废气经“低氮燃烧+SNCR+SCR+氧化钙脱硫+湿式电除尘”处理,精制炭黑生产废气经布袋除尘后与排气袋滤器废气经“氧化钙脱硫+湿式电除尘”处理,上述废气 * 并通过 * 米高排气筒排放, * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物达到《 (略) 大气污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )表1标准。安装自动在线设备并 (略) (略) 。 (略) 理袋滤器分离后,分别通过3个 * 米高的排气筒排放,颗粒物达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / 点击查看>> )表1重点控制区排放标准要求。 (略) 理站密闭,微负压措施, (略) 理后,通过 * 米高的排气筒排放,氨、臭气浓度、VOCs达到《有机化 (略) 理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )表1标准要求。 危废贮存间废气收集后经 (略) 理后,通过 * 米高排气筒排放,VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) (略) 业》(DB * / * * )表1标准要求。 加强无组织废气污染物控制措施,严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏,选用密封性良好的设备、管线、密闭泵、阀门和计量设备;安装密闭采样器,加强管理,实施LDAR(泄漏检测与修复)。项目无组织排放控制措施须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)要求。厂界氨、臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> 3)表1 * 级新扩改建排放标准;颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2标准。VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * ) (略) 界监控点浓度限值要求。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、 (略) 理、循环利用”的原则规划、 (略) (略) , (略) 理方案。软水制备系统浓水、循环水排污水、地面冲洗废水、锅炉排污水与初期雨水均收集回用,不外排;生活污水经隔油 (略) 理后, (略) (略) 理后达到《 (略) 镇下水道水质标准》(GB/T 点击查看>> 5)B级标准及广饶 (略) (略) 理厂接纳要求后送广饶 (略) (略) 理。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T 5 * )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。各除尘器炭黑尘和不合格炭黑属于 * 般固废,回用于生产,做好台账管理,含铁锈色素炭黑、硫酸钙、废包装袋、废离子交换树脂和废滤袋属于 * 般固废, (略) 置; (略) 理站新增污泥、废脱硝催化剂、废润滑油、废油桶、实验室废物、废活性炭属于危险废物,委托有 (略) 置。危险废物管理应达到国家、省规范化管理要求,执行转移联单制度,防止流失、扩散。 (略) 应按照《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> 0)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。项目储罐区、生产装置区配有围堰及导流系统, (略) 区现有 * m3事故水池,完善事故废水收集、导排系统,确保实现自流。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )其它要求。按照国家和地方有关规定设置规范的固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车,设备检修,废气治理设施等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求,持续改进污染防治措施,今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准,你单位 (略) 。 ( * )由 (略) (略) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
* | 中国 (略) (略) (略) 史 * 等区块产能建设项目 | 项目位于 (略) 市 (略) 区、垦利区、 (略) 、农高区境内。 | 中国 (略) (略) (略) | (略) 兴达 (略) | (略) 署 * 口井(其中油井 * 口,水井 * 口),其中新钻井 * 口(其中水井 * 口,油井 * 口),侧钻油井 * 口,分别位于 (略) 及1 (略) 内。新建采油井口装置 * 套,注水井口装置 * 套,新建 * m3电加热高架罐6座,新建 * kW电加热炉 * 台。新建单井集油管线、注水管线、掺水管线,另外配套建设供电、自控、消防等设施。项目建成投产后草 * 区块油井采用注汽开发,王 * 区块、官 * 区块油井采用自然能量开发方式,其他区块采用注水开发。 技改内容包括:史南联采用“预分水+电磁复合脉冲橇块”方式,新增电磁复合脉冲橇块,调整原油外输流向,处理净化油外 (略) , (略) 、官 (略) (略) 理工艺改造 (略) 理,新建 (略) 至 (略) 输油管。 | ( * )废气污染防治。按照《 (略) 省扬尘污染防治管理办法》( (略) 省人民政府令第 * 号)有关要求,做好扬尘污染防治和管理工作。运营期油气集输过程必须采用密闭工艺,油井口安装套管气回收装置,回收套管气送入集油干线。厂界VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * ) (略) 界监控点标准要求,硫化氢达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )中表1中的标准要求。项目钻井期应合理设计车辆运输方案、路线、采用洒水、降尘等措施,减少扬尘污染。 ( * )废水污染防治。施工期钻井废水 (略) 处理,达标后回注地层,不外排。管道试压废水、清管废水拉运至 (略) (略) 理,达标后用于油田注水开发,不外排。运营期井下作业废水、采出水、反冲洗回收水拉运或管输进 (略) , (略) (略) 理达到《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》(SY/T 点击查看>> )中推荐水质标准后回注地层,不外排。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水和土壤污染防治。 (略) 的防渗措施,加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。该项目钻井时应采取表层使用无毒无害清水泥浆,表层套管、油层套管固井水泥均返高至地面,严格按照操作规程施工,提高固井质量等措施防止造成不同层系地下水的穿层污染。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。本项目钻井泥浆为 * 般固废, (略) 置;油泥砂、废沾油防渗材料属于危险废物,暂存 (略) 所,定期委托 (略) 理,执行转移联单制度,防止流失、扩散。危 (略) 所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置,落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备,优化设备平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)2类标准要求。距离居民 (略) , (略) 电钻机。 ( * )环境风险防控。钻井中采取有效措施预防井喷,管线加强防腐,敷设线路应设置永久性标志。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。 ( * )污染物总量控制。项目建成后,项目VOC排放量控制在0. * 吨/年以内。在项目发 (略) 为之前,按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后,申请排污许可证,落实排 (略) 报告制度。 |
* | 中 (略) 津 (略) (略) 路西延暨东津黄河大桥工程(东津黄河大桥段) | 项目位于 (略) 市黄河小李险工段及 (略) 大李庄村北 * 米,小李庄村 (略) 。 | 中 (略) 津 (略) | (略) (略) | 主要新建 * 座 * 米的跨黄河特大桥,全长 * 米,主桥为( * + * + * + * + * )米 (略) 双索面钢-混凝土组合梁斜拉桥结构,主跨 * 米跨越黄河主河槽;黄河大桥采用双向 * 车道,主桥桥面宽 * 米,引桥桥面宽 * .5米;同时配套建设 * (略) 1座、收费养 (略) ,长度为 * 米;以及新建利津侧接线道路 * 米,路面宽 * .5米,接线工程采用双向 * 车道。项目已 (略) (略) 出具的核准意见(核准文号:东审批投资[ * ] * 号)及立项变更的函(文号:东审批投资函[ * ]3号)。 | ( * )加强生态环境保护。进 * 步优化项目穿越湿地公园、生态保护红线区等环境敏感区、沿线居民集中区的路由和施工方案。加强施工期环境管理,控制永久占地面积,优化临时施工营地,严格限制各类施工活动用地范围。施工前明确施工范围,在生态保护红线区内的临 (略) 设置临时界桩,并树立警示牌,减少施工人员对生态保护区资源的破坏,对占地范围 (略) 剥离,做好堆放并覆盖,用于工程完工后的植被恢复。施工时严格控制占地范围,减少生态破坏。施 (略) 场地清理和植被恢复,禁止引种外来入侵物种。施工便道尽量利用现有道路,不得随意增加临时占地,限制施工人员的活动范围,尽量减少对生态保护区范围内的地表扰动及植被破坏。加强对施工设备的管理,防止跑冒滴漏的发生,污染土壤,对运 (略) 篷布覆盖,运输道路适量洒水,减少扬尘。施工产生的施工废料和弃土严禁抛弃在生态保护区内,禁止在保护区内清洗施工设备,施工废水和施工人员生活垃 (略) 理,不得排入保护区内。结合水土流失防治,落实好路基边坡、线路两侧及收费养护管理区周边等植物绿化措施。严 (略) (略) 为,禁止非法猎捕和破坏野生动物及其生存环境。 该工程穿越《 (略) 省生态保护红线规划》( 点击查看>> 年)中的“黄 (略) 营西段生物多样性维护生态保护红线区(SD- * -B4- * , (略) 分)”中的 (略) 沾利河湿地公园,穿越《 (略) 市生态保护红线规划》( 点击查看>> 年)中的“黄河大堤沿黄土壤保持生态保护红线区(DY-B2- * ,Ⅱ类红线)”和“黄 (略) 营西段生物多样性维护生态红线区(DY-B4- * , (略) 分)”。项目穿越生态红线区 (略) 门同意意见前不得开工建设;要结合主要保护对象的保护 (略) 门意见,进 * 步强化保护措施。 桥梁施工时应加强管理,对工人加强教育,科学施工。在施工过程中严禁将筑路材料、废油、施工垃圾等堆放、丢弃在河床上。河床的清理工作应及时、彻底,清除可能污染水质的油污、废渣等污染物,避免对黄河下游水质造成影响。施工完毕 (略) 门要求对 (略) 恢复,施工过程中回填采用堤防标准。严格要求施工人员不能在各水体区域内从事破坏环境的活动。加强对河流生物、鱼类的保护,尽量减少对水资源和水质的破坏。 ( * )噪声污染防治。施工期合理安排施工时间,选用低噪声施工机械和工艺,设置临时降噪声屏障,控制施工期噪声污染, (略) 地边界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 1 * )相关标准要求,确需夜间施工时应经当 (略) 门批准。 运营期,在 (略) 设置禁鸣喇叭标志,设置减速带限制车速,禁止超速、 (略) 驶。加强道路维护,提高路面平整度,减少车辆颠簸噪声。加强对噪声敏感目标的跟踪监测,发现噪声影响超标现象立即与相关居民协商安装隔声窗或隔声墙,隔声窗或隔声墙的安装实施主体为建设单位,确保工程沿线 * 米以内声环境质量满足《声环境质量标准》(GB 点击查看>> )4a类区标准要求, * 米以外声环境质量满足《声环境质量标准》(GB 点击查看>> )2类区标准要求。收费养护管理 (略) ,选取低噪声设备并对主要噪声源采取隔声、减振措施,确 (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 1 * )2类标准要求。 合理规划项目两侧土地功能, (略) 、医院和集中居民住宅等敏感建筑物。 ( * )废水污染防治。大桥基础施工尽可能选择在枯水期,避免雨季施工泥浆对水质的影响。水中施工采取围堰施工并设置泥浆沉淀池,加强施工相关管理。桥墩施工区附近设置必要的导流渠用以疏导施工废水,排水沟土质边坡及时夯实。导流渠高度不低于施 (略) 水位高度,铺设 (略) 延伸至河 (略) ,全断面铺设防水膜布, (略) (略) 结构施工。 (略) 理或 * 上桥梁桩基施工产生的泥浆水上清液回用于钻孔,不外排;泥浆自然干化后暂 (略) 内,后期用于道路两侧边坡绿化。禁止将废水排入黄河及其他地表水体。经过湿地公园、生态保护红线区的线路要优化施工方法。禁止在湿地公园、生态保护红线区范围内设置施工营地、 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 、 (略) 等临时工程。施工期, (略) 地降水冲刷产生的废水或人工洒水产生的 (略) 理后 (略) 地洒水降尘等,不得外排;施工人员生活污水通过设置的 (略) 理, (略) 门统 * 清运,禁止在周边水体上及其附近施工时的生活污水直接排入水体。 (略) 废水和车辆清洗废水经收集、 (略) (略) 回用于混凝土制备、料场喷淋洒水降尘或车辆清洗,不得外排。 运营期按照“雨污分流、 (略) 理”的原则建设给排水系统。桥面初期雨水经收集后排至桥梁两侧设置的集水池,后期洁净雨水通过排水管顺流至两侧边沟内,不排入功能地表水体。收费养护管理区产生的生活污水 (略) 理,后与洗车废水经格栅 (略) 理, (略) 送至 (略) 理设备,经“厌氧+好氧+曝气+沉淀+过滤” (略) 理,出水达到《城市污 (略) 市杂用水水质》(GB/T 点击查看>> 0)“城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工”标准后回用于绿化用水,不外排。 ( * )废气污染防治。严格控制施工期大气污染, (略) 地配备足够的洒水车、挡风板、 (略) 等防尘设备,全面落实工地周边围挡、产尘物料堆放覆盖、土方开挖湿法作业、路面硬化、出入车辆清洗、渣土车辆密闭运输等措施,有效控制施工过程中的扬尘污染。严格落实《 (略) 省扬尘污染防治管理办法》、《关于印发 (略) 省扬尘污染综合整治方案的通知》(鲁环发[ * 号)、《 (略) (略) (略) 门关于印发 (略) 市扬尘污染综合整治方案的通知》等文件要求。 (略) 配套安装移动式烟尘净化器;混凝土和 (略) 要求加强密闭,料场、放料斗上方设置喷淋设施,配 (略) 洗车平台,搅拌楼内产生的粉尘 (略) 理后通过 * 米高的排气筒排放,颗粒物达到《建材工业大气污染物排放标准》(DB * / 点击查看>> )表2“水泥工业、重点控制区”有组织排放浓度限值要求。项目采用商品沥青混凝土,不设 (略) ,沥青混凝土摊铺时应注意风向,加快施工速度,缩短作业时间;斜拉索防腐要求务必采用清洁环保型防锈蚀材料,缩短防锈防腐施工作业时间。无组织排放的颗粒物、沥青烟、苯并[a]芘达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2无组织排放监控浓度限值要求。加强施工车辆和非道路移动机械污染防治措施,严格落实《 (略) 省非道路移动机械排气污染防治规定》有关要求。 运营期,加强 (略) 理设备的密闭,废气微负压收集后经 (略) 理后,通过3米高排气筒排放, (略) 界硫化氢、氨、臭气浓度达到《恶臭污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表1 (略) 界标准限值要求。管理区餐厅燃用清洁能源天然气,安装油烟净化设施,确保达到《饮食业油烟排放标准》(DB * / 点击查看>> )表2饮食业单位油烟排放浓度限值要求。 ( * )落实固体废物污染防治措施。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。施工期,拆迁 (略) (略) (略) (略) 地,不得在生态保护红线区范围内堆放。施工人员生活垃圾均委 (略) (略) 理。工程挖方经妥善保存后回用于后期绿化边坡, (略) 理。桥梁钻渣及清淤土经泥浆 (略) 用于工程填方, (略) 理。废防锈油桶、废机油属于危险废物,经收集后委托有 (略) 置。废缠包带和废PE管下脚料 (略) 外售综合利用。 运营期,职工生活垃圾、 (略) 理设备产生的污泥 (略) (略) 理。废活性炭、废机油和废机油桶属于危险废物,委托有 (略) 置,执行转移联单制度,防止流失、扩散。危 (略) 所应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字〔 * 号)的要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的施工期和营运期的环境风险防范措施,编制突发环境事件应急预案,特别是项目跨越黄河、穿越湿地公园和生态保护红线区的环境风险应急预案,并与当地 (略) 门的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。黄河大桥安装警示标志和视频监视系统,桥面两侧设置纵向排水槽,两侧设置排水管,路面配置相应长度的拦水带。黄河大堤外桥梁两端分别设置1个容积 * m3的事故水池,设置2米高防护栅栏。桥面初期雨水、事故废水等经收集后排入两端事故水池,加强事故防控系统日常维护及隐患排查,做好初期雨水及事故废水转运台账, (略) 理能力 (略) 理,不得直接排入黄河或沟渠等地表水体。 ( * )由 (略) (略) (略) 、 (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
* | (略) * 吨/年 * 氯频呐酮、 * 吨/年 * 氯频呐酮建设项目 | 项目位于 (略) 省胜坨工业园胜景路1号, (略) 厂区内。 | (略) | (略) 格林泰克 (略) | 公司在现有 * 0t/a氯 * 酰氯项目生产装置及配套辅助设施基础上,改造、增 (略) 分配套设施,并削减氯 * 酰氯产能,建设 * 吨/年 * 氯频呐酮、 * 吨/年 * 氯频呐酮生产线,技改前后氯 * 酰氯生产工艺不变,产能变为 * 吨/年。氯 * 酰氯生产线以液氯、氯 * 酸、硫磺等为原料,通过液氯汽化、氯 * 酰氯合成、蒸馏、尾气吸收等工序,年产氯 * 酰氯 * t; * 氯频呐酮以液氯、频呐酮、 * 醇等为主要原料,经液氯汽化、氯化反应、蒸馏、尾气吸收等工序,年产 * 氯频呐酮 * 吨; * 氯频呐酮以液氯、频呐酮等为主要原料,经液氯汽化、氯化反应、尾气吸收等工序,年产 * 氯频呐酮 * 吨。技改后项 (略) 。 * 氯频呐酮、氯 * 酰氯交替生产。项目总投资 * 万元,其中环保投资2万元。 | ( * )废气污染防治。项目供热由 (略) 提供。氯 * 酰氯生产线合成废气经“ * 级水吸收+ * 级水吸收+2级水洗+2级碱洗”处理,蒸馏废气依次经“1级水洗(罐)+2级水洗(塔)+2级碱洗”处理后,抽真空废气经“缓冲+1级水洗+2级碱洗”处理; * 氯频呐酮生产线合成尾气、抽真空废气、蒸馏尾气收集后经“ * 级水吸收+ * 级水吸收+2级水洗+2级碱洗”处理, * 氯频呐酮生产线合成尾气、抽真空废气、蒸馏尾气收集后经“ * 级水吸收+ * 级水吸收+2级水洗+2级碱洗”处理,上述废气 * 并通过 * 米高排气筒排放。氯气、氯化氢达到《制药工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)表1标准要求, * 氧化硫达到《区域性大气污染物综合排放标准》(DB * / 点击查看>> )表1重点控制区标准要求; * 醇、VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )污染物排放限值标准要求。 危废贮存间废气收集后经“碱喷淋”处理后,通过 * 米高排气筒排放。氯化氢达到《制药工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)表1大气污染物排放限值要求,VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * )污染物排放限值标准要求。 加强无组织废气污染物控制措施,严格控制机泵、阀门、法兰等设备动、 (略) 泄漏,所有储罐、机泵、管道、阀门、鹤管、卸油臂快速 (略) 位, (略) 位 (略) 位都应连接牢固,定期实施LDAR(泄漏检测与修复)。厂界氯化氢、氯气达到《制药工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 9)表4企业边界大气污染物浓度限值要求, * 氧化硫达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中无组织排放监测浓度限值要求, * 醇达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中无组织排放监控浓度限值要求,VOCs达到《挥发性有机物排放标准 (略) 分: (略) 业》(DB * / * * ) (略) 界监控点浓度限值要求。 ( * )废水污染防治。按照“清污分流、雨污分流、 (略) 理、循环利用”的原则规划、 (略) (略) , (略) 理方案。本项目地面冲 (略) 区沉淀池沉淀后回用,生活污水、循环冷却排污水、初期雨水排入 (略) ,经胜坨 (略) (略) 理达标后排入溢洪河。 ( * )地下水和土壤污染防治。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应” (略) 地下水污染防治。严格按照《化工建设项目环境保护工程设计标准》(GB/T 5 * )要求,对重点污染防治区、 * 般污染防治区等采取分区防渗措施。加强防渗设施的日常维护,对出现破损的防渗设施应及时修复和加固,确保防渗设施牢固安全。 ( * )固废污染防治。严格落实固 (略) 置和综合利用措施。蒸馏残渣、废包装物、废机油、废酸、实验室废物属于危险废物,委托有 (略) 处理,执行转移联单制度,防止流失、扩散。 (略) 应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修 (略) 设置。落实《 (略) (略) 关于印发 (略) 市危险废物“ * 企 * 档”管理实施方案的通知》(东政办字[ * 号)的要求。 建设单位应委托有资质单位对生产过程中产生的废盐亚 (略) 危险废物鉴别,鉴别方法按照国家有关标准规 (略) ,不得作为副产品,性质鉴定前应按照危险废物管理。 ( * )噪声污染防治。选择低噪声设备, (略) 区平面布置,采取减振、隔声、消声等综合控制措施, (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类标准要求。 ( * )环境风险防控。严格落实报告书提出的环境风险防范措施,制定突发环境事件应急预案,并与当地 (略) 门以及周边企业的应急预案相衔接,配备必要的应急设备,并定期演练,切实加 (略) 理及防范能力。项目涉及危险工艺氯化工艺,厂区设置有可燃和有毒气体检测报警装置,并使用DCS自动化控制;确保生产过程中输送泵、工艺管线密封良好,设置紧急切断阀;液氯储罐本体设有液位、压力高低报警及远传,并配备独立安全仪表系统(SIS系统),同时周边设置氯气捕消器、有毒气体检测仪、视频监控系统 (略) 置系统和碱喷淋系统,其 (略) 置系统可将泄漏的氯气通过抽吸系统吸至碱 (略) 中和;装置区设置紧急停车系统。项目储罐区、生产装置区配有围堰及导流系统,厂区现有 * 座 * m3事故水池,完善事故废水收集、导排系统,确保实现自流。建立水体污染防控体系,确保事故状态时废水不直接外排,防止污染环境。 ( * )污染物总量控制。项目建成后,该项目化学需氧量和氨氮排放量分别控制在0. * 吨/年、0. * 吨/年以内,纳入胜坨 (略) 理厂总量指标管理; * 氧化硫、VOCs分别控制在1. * 吨/年、0.2吨/年以内,替代方案已经确认。在项目发 (略) 为之前,按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后,申请变更排污许可证,落实排 (略) 报告制度。 ( * )强化环境信息公开与公众参与机制。按照《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》要求,落实建设项目环评信息公开主体责任,在建设和投入生产或使用后,及时公开相关环境信息。加强与周围公众的沟通,及时解决公众提出的环境问题,满足公众合理的环境诉求。 ( * )其它要求。报告书未设置大环境防护距离。按照国家和地方有关规定设置规范的固 (略) ,并设立标志牌。落实报告书中提出的开停车,设备检修,废气治理设施等非正常工况下的环保措施。严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。合理设置地下水监测井并定期监测。你公司应严格遵守环保法律法规的要求,持续改进污染防治措施,今后如有更严格的环保要求、更严格的排放标准,你单位 (略) 。 (十)由 (略) (略) (略) 负责该项目施工期和运营期的污染防治、生态保护措施落实情况的监督检查工作,该项目纳入“双随机 * 公开”检查。 |
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