序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

(略) 门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

年产 * 万平方米“ (略) 理”印刷板材项目

(略) 铜梁 (略) 区铜梁片区姜家岩区域龙兴大道 * 号

(略) 华丰迪 (略)

(略) 渝佳 (略)

(略) 区内新建4# (略) 房，在4# (略) 房内新建 * 条 * 万平方米/年全封闭“ (略) 理”铝制印刷板生产线，产品方案：高档PS版 * 万平方米，CTP版 * 万平方米，CTCP版 * 万平方米，均采用2次涂布和烘干工艺。此外，拟建项目同时对现有1#～3# (略) 智能化升级改造，各生产线规模维持不变；更换1#厂房循环冷却水系统；为满足项目实施 (略) 理需要，对现 (略) (略) 扩建，处理规模由 * 立方米/天增加至 * 立方米/天，并新增1台污泥板框压滤机。1#～3#生产线智能化升级改造内容主要包括：将2#生产线除油工作槽由4. * 米更换为5米，并将1#～3#生产线除油工作槽温度由 * ℃提升至 * ℃，以提高除油效率；将酸中和母液中氢氧化钠质量分数由2%增加至4～5%，去灰母液中氢氧化钠质量分数由3%增加至4～5%，液导氧化母液中硫酸质量分数由 * %增加至 * %，同时将粗化、液导氧化工作槽内的电流密度分别由1.3～1.4安培/平方米和8.6～ * .3安培/平方米调整至2～2.2安培/平方米和 * .5～ * 安培/平方米，以提高铝板表面氧化膜的形成完整度；将烘干方式由远红外烘干变为电热风烘干，使烘干温度提高 * ℃，以提高涂层的均匀度；1#、2#生产线均增加 * 台压缩空气储气罐；更换现有3条生产线铝材拖动装置；新增 * 立方米和 * 立方米2个硫酸储罐， (略) 区现有桶装储存模式。

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的4.8%；新增劳动定员 * 人；年工作 * 天，实行 * 班制，每班8小时。

废气：新建4# (略) 理工序加盖密闭，负压排气引入新建的2套 (略) 理后经 * 米高排气筒排放，新建4# (略) 房负压排气经新建的1套 (略) 理后经 * 米高排气筒排放，以上废气硫酸雾、氯化氢排放应满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）。4#生产线涂布和烘干工序置于全密闭房间内，负压排气经新建的2套BCO催 (略) 理，非 * 烷总烃达 (略) 市《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）后分别经1根 * 米高排气筒排放。作为“以新带老”措施，1#～3# (略) 房负压 (略) 房新建的1套 (略) 理，硫酸雾、氯化氢达《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）后经各自 * 米高排气筒排放； (略) 理站废母液池、调节池、反应池、沉淀池等构筑物加盖密闭，负压收集废气经 (略) 理，硫酸雾、氯化氢达《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）、臭气浓度达《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）后，经 * 米高排气筒排放；现有1#厂房冰 (略) 全密闭，现有2个盐酸库房的盐酸储罐采取水封措施，水封废气分别引入1#和3#厂房 (略) 理，以减少废气无组织排放。

废水：拟建项目涉及的废水主要包括除油槽、酸中和槽、粗化槽、除灰槽、液导氧化槽等产生的废槽液、封孔废水、水洗废水、酸雾净化塔废水、车间清洗废水、纯水反渗透制备浓水和反冲洗废水、循环冷却水系统排水等生产废水和生活污水，其中纯水反渗透制备浓水、循环冷却水系统排水作清下水经雨水管排放。拟建项目实施后， (略) 理后排放的生产废水由 * .7立方米/天增加到 * .6立方米/天，生活污水由 * .5立方米/天增加到 * .2立方米/天。生产废水经扩建后 (略) (略) 理，pH、化学需氧量、悬浮物、石油类等污染物达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准，总铝达《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表2新建企业水污染物排放限值。生活污水经 (略) 理（食堂餐饮废水先 (略) 理），化学需氧量、悬浮物、动植物油等污染物达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准，氨氮达《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）B级标准。处理后的生产废水和生活污水经 (略) (略) (略) (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级B标准后排入淮远河。 (略) 理工艺不变，去油、除灰、酸中和、粗化、液导氧化母液槽产生的废母液经废母液池收集后，再与其他生产废水经“调节+絮凝+沉淀”处理。作为“以新带老”措施，各生产线粗化、液导氧化工序均增设1套全自动离子交换树脂废酸回收系统，对粗化、液导氧 (略) 酸回收，以降低硫酸、盐酸消耗量和生产废水中酸含量。

地下水：新建生产线工作槽架空设置，下方设置接水托盘； (略) 房、硫酸储罐区等采取防腐防渗措施。作为“以新带老”措施，3# (略) 房北侧盐酸库房 (略) (略) 理；冰醋酸库房设置托盘。设置地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。

噪声： (略) ，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，厂界噪声能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准。

固废：拟建项目实施后，全厂废树脂、含油棉纱手套、废油、废油桶、废片碱包装袋、废感光胶塑料桶、废 * 酮铁桶、废显影液塑料桶、含油棉纱手套等危险废物产生量由0.6吨/年增加到1吨/年； (略) 理污泥由 * 吨/年增加到 * .3吨/年， (略) (略) 危险废物鉴别前按 (略) 管理。危险废 (略) 内暂存后交 (略) 理 (略) 置， (略) 内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）要求，转移按照《危险废物转移联单管理办法》（原 (略) 第5号令）执行转移联单制度。不合格品、边角料、 * 般废包装材料、生化池污泥等 * 般工业固体废物产生量由 * .2吨/年增加到 * .3吨/年，不合格产品、边角料、 * 般废包装 (略) 综合利用，生化池污泥定期委 (略) (略) 置。企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和 (略) 核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

环境风险：拟建项目在工程设计、建设和管理 (略) 国家相关安全规范和要求；工作槽下方设置接水托盘；新建硫酸储罐设置围堰；制定环境风险应急预案，并定期演练。

(略) 市企业投资项目备案证 (略) 市铜梁区经 (略) （项目代码： 点击查看>> - * - 点击查看>> ）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和 (略) 令 第4号） (略) 了公众参与，公示期间内，未收到公众反馈意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响和环境保护对策与措施

(略) 门意见

建设单位开展的公众参与情况

1

年产 * 万平方米“ (略) 理”印刷板材项目

(略) 铜梁 (略) 区铜梁片区姜家岩区域龙兴大道 * 号

(略) 华丰迪 (略)

(略) 渝佳 (略)

(略) 区内新建4# (略) 房，在4# (略) 房内新建 * 条 * 万平方米/年全封闭“ (略) 理”铝制印刷板生产线，产品方案：高档PS版 * 万平方米，CTP版 * 万平方米，CTCP版 * 万平方米，均采用2次涂布和烘干工艺。此外，拟建项目同时对现有1#～3# (略) 智能化升级改造，各生产线规模维持不变；更换1#厂房循环冷却水系统；为满足项目实施 (略) 理需要，对现 (略) (略) 扩建，处理规模由 * 立方米/天增加至 * 立方米/天，并新增1台污泥板框压滤机。1#～3#生产线智能化升级改造内容主要包括：将2#生产线除油工作槽由4. * 米更换为5米，并将1#～3#生产线除油工作槽温度由 * ℃提升至 * ℃，以提高除油效率；将酸中和母液中氢氧化钠质量分数由2%增加至4～5%，去灰母液中氢氧化钠质量分数由3%增加至4～5%，液导氧化母液中硫酸质量分数由 * %增加至 * %，同时将粗化、液导氧化工作槽内的电流密度分别由1.3～1.4安培/平方米和8.6～ * .3安培/平方米调整至2～2.2安培/平方米和 * .5～ * 安培/平方米，以提高铝板表面氧化膜的形成完整度；将烘干方式由远红外烘干变为电热风烘干，使烘干温度提高 * ℃，以提高涂层的均匀度；1#、2#生产线均增加 * 台压缩空气储气罐；更换现有3条生产线铝材拖动装置；新增 * 立方米和 * 立方米2个硫酸储罐， (略) 区现有桶装储存模式。

项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的4.8%；新增劳动定员 * 人；年工作 * 天，实行 * 班制，每班8小时。

废气：新建4# (略) 理工序加盖密闭，负压排气引入新建的2套 (略) 理后经 * 米高排气筒排放，新建4# (略) 房负压排气经新建的1套 (略) 理后经 * 米高排气筒排放，以上废气硫酸雾、氯化氢排放应满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）。4#生产线涂布和烘干工序置于全密闭房间内，负压排气经新建的2套BCO催 (略) 理，非 * 烷总烃达 (略) 市《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）后分别经1根 * 米高排气筒排放。作为“以新带老”措施，1#～3# (略) 房负压 (略) 房新建的1套 (略) 理，硫酸雾、氯化氢达《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）后经各自 * 米高排气筒排放； (略) 理站废母液池、调节池、反应池、沉淀池等构筑物加盖密闭，负压收集废气经 (略) 理，硫酸雾、氯化氢达《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）、臭气浓度达《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）后，经 * 米高排气筒排放；现有1#厂房冰 (略) 全密闭，现有2个盐酸库房的盐酸储罐采取水封措施，水封废气分别引入1#和3#厂房 (略) 理，以减少废气无组织排放。

废水：拟建项目涉及的废水主要包括除油槽、酸中和槽、粗化槽、除灰槽、液导氧化槽等产生的废槽液、封孔废水、水洗废水、酸雾净化塔废水、车间清洗废水、纯水反渗透制备浓水和反冲洗废水、循环冷却水系统排水等生产废水和生活污水，其中纯水反渗透制备浓水、循环冷却水系统排水作清下水经雨水管排放。拟建项目实施后， (略) 理后排放的生产废水由 * .7立方米/天增加到 * .6立方米/天，生活污水由 * .5立方米/天增加到 * .2立方米/天。生产废水经扩建后 (略) (略) 理，pH、化学需氧量、悬浮物、石油类等污染物达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准，总铝达《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表2新建企业水污染物排放限值。生活污水经 (略) 理（食堂餐饮废水先 (略) 理），化学需氧量、悬浮物、动植物油等污染物达《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准，氨氮达《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）B级标准。处理后的生产废水和生活污水经 (略) (略) (略) (略) 理达《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级B标准后排入淮远河。 (略) 理工艺不变，去油、除灰、酸中和、粗化、液导氧化母液槽产生的废母液经废母液池收集后，再与其他生产废水经“调节+絮凝+沉淀”处理。作为“以新带老”措施，各生产线粗化、液导氧化工序均增设1套全自动离子交换树脂废酸回收系统，对粗化、液导氧 (略) 酸回收，以降低硫酸、盐酸消耗量和生产废水中酸含量。

地下水：新建生产线工作槽架空设置，下方设置接水托盘； (略) 房、硫酸储罐区等采取防腐防渗措施。作为“以新带老”措施，3# (略) 房北侧盐酸库房 (略) (略) 理；冰醋酸库房设置托盘。设置地下水监控井，建立地下水监测环境管理体系，发现问题及时采取措施。

噪声： (略) ，尽量选用低噪声设备，并采取减振、隔声等降噪措施后，厂界噪声能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准。

固废：拟建项目实施后，全厂废树脂、含油棉纱手套、废油、废油桶、废片碱包装袋、废感光胶塑料桶、废 * 酮铁桶、废显影液塑料桶、含油棉纱手套等危险废物产生量由0.6吨/年增加到1吨/年； (略) 理污泥由 * 吨/年增加到 * .3吨/年， (略) (略) 危险废物鉴别前按 (略) 管理。危险废 (略) 内暂存后交 (略) 理 (略) 置， (略) 内暂存应符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）要求，转移按照《危险废物转移联单管理办法》（原 (略) 第5号令）执行转移联单制度。不合格品、边角料、 * 般废包装材料、生化池污泥等 * 般工业固体废物产生量由 * .2吨/年增加到 * .3吨/年，不合格产品、边角料、 * 般废包装 (略) 综合利用，生化池污泥定期委 (略) (略) 置。企业委托他人运输、利用、处置工业固体废物时，应当对受托方的主体资格和 (略) 核实，依法签订书面合同，在合同中约定污染防治要求。

环境风险：拟建项目在工程设计、建设和管理 (略) 国家相关安全规范和要求；工作槽下方设置接水托盘；新建硫酸储罐设置围堰；制定环境风险应急预案，并定期演练。

(略) 市企业投资项目备案证 (略) 市铜梁区经 (略) （项目代码： 点击查看>> - * - 点击查看>> ）

项目按照《环境影响评价公众参与办法》（中华人民共和 (略) 令 第4号） (略) 了公众参与，公示期间内，未收到公众反馈意见。