序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) 安培 (略) 智能高低压成套柜及 (略) 项目

(略) 安培 (略)

(略) 市 (略) 市铝业产业园区综合工业园 (略) 市洪玉 (略) 院内

(略) 华 (略)

本项目建设性质为新建，厂区租用 (略) 市洪玉 (略) (略) 房，占地面积 * 4. * m²，建筑占地面积 * m²，建有生产车间、库房、办公室及门房等均为现有，本次项目新建危废暂存间和 * 般固废间，喷塑车间直接引进设备生产即可。项目建设规模为年产 (略) * 套、年产智能高压成套柜 * 套、年产智能低压成套柜 * 套。项目供水、供电均 (略) ， (略) 房冬季不需要供暖，办公楼供暖方式为电暖器；项目不设食堂，员工自带 * 餐或外卖；生活污水经 (略) 排 (略) (略) 理。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万，占总投资的 * %；劳动定员 * 人，年生产 * 天，每天8小时工作制， (略) * 小时。

1、废气：本项目运营期废气主要为焊接烟尘、喷塑粉尘和固化有机废气（非 * 烷总烃）。焊接工序设置1台固定式焊接烟尘净化器，焊接 (略) 理后车间内无组织排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中的无组织排放监控浓度限值；喷塑粉尘在自动喷粉室经高压静电喷塑机吸入滤筒回收系统，回收作原料使用；固化有机废气经UV光氧催化净化器+活性炭吸附装置净化后由1根 * m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级标准。

2、废水：本项目无生产废水，生活污水经 (略) 排 (略) (略) 理。满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准。

3、噪声：本项目主要噪声源为剪板机、折弯机、焊机、压力机及铜排机等设备，项目选用低噪声设备， (略) ，在采取减振、隔声、消声等措施治理后，厂界 * 周噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准（昼间≤ * dB，夜间≤ * dB）要求。

4、固废：本项目运营期产生生活垃圾1.5t/a， (略) (略) 理；废边角料0. * t/a、焊接废渣0. * t/a、废包装材料0. * t/a、不合格原料0. * t/a收集后暂存于 * 般固废间（车间东北角，占地 * m²），分区存放，不 (略) 家回收，其他废料定期外售综合利用；塑粉0. * t/a回用于塑粉工序；产生的危险废物为：废灯管（HW * 点击查看>> ）0. * t/a、废活性炭（HW * 点击查看>> ）0. * t/a、废润滑油（HW * 点击查看>> ）0. * t/a及废空油桶（HW * 点击查看>> ）0. * 5t/a，统 * 收集后暂存于危废暂存间（位于喷塑间东北角，面积为5m²），定期交由有 (略) 理；根据《国家危险废物名录》附录中的危险废物豁免管理清单可知，含油手套和抹布（HW * 点击查看>> ）列入生活垃圾 (略) 门处理。 * 般 (略) 《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）；危险 (略) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）（ * 年修订）。

5、风险：本项目风险物质为废润滑油，储存于危险废物暂存间，危废暂存间均做重点防渗，设置导流沟及收集池，并做好警示标志标识，暂存间为密闭暗室，满足“防风、防雨、防晒”的措施要求。 (略) 区内 (略) 《危险废物贮存污染控制标准》中相关规定要求。

2

(略) 危险废物暂存库改造项目

(略)

(略) (略) 区内，利 (略) 区现有闲置库房改造成危险废物暂存库，不新增占地

(略) 源通 (略)

1.现有危废库建设情况： (略) 现有炭渣暂存于包铝 * 期炭渣危废暂存库，其环评报告《 (略) 固体危险废物暂存库改造项目》于 * 年6月通过了 (略) 市 (略) (略) 审批。该危废暂存库面积 * m²，该库 * 分之 * 储存炭渣，余 * 分之 * 作为预留库房储存企业将来可能产生的其他危险废物。 * 座铝灰危废暂存库，建筑面积 * m²，最大储存量 * t。

包铝现状大修渣目前存放 (略) 区内南侧库房，该库房面积约 * m²（按 * 般库房建设），不符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）要求。

2.新建危险废物暂存库情况：面积为 * m²，建筑高度 * m * 层，库房最大容量为 * 0t，其中大修渣年最大储存量 * 0t，炭渣年最大储存量 * 0t，铝灰年最大储存量 * t，其他不产生有毒有害气体的固态危险废物 * t，均为每年转移4次，每季度 * 次。

1、废气

本项目期产生的废气主要为大修渣、炭渣、铝灰等不产生有毒有害气体的固态危险废物暂存过程中产生的粉尘和铝灰堆存过程中在极端天气（ * 天）或包装袋泄露的情况下遇水才会产生的氨气。

（1）暂存过程中产生的粉尘：大修渣、炭渣、铝灰等不产生有毒有害气体的固态危险堆放过程中粉尘产生量为1. * t/a，该危废暂存库为全封闭库房，大部分粉尘自然沉降在库房内，约有 * %的粉尘逸出库房外，粉尘无组织排放量为0. * t/a，厂界颗粒物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2新污染源大气污染物无组织排放限值。

（2）铝灰暂存过程产生的氨气：铝灰堆存过程中在极端天气（ * 天）或包装袋泄露的情况下，遇水会产生的氨气。危废库内南侧墙壁布设排气口收集废气，收集后的废气经喷淋吸收塔净化后，经 * m高排气筒排放。氨气有组织排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中表2中恶臭污染物排放标准限值， (略) 氨气的浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1中 (略) 界 * 级标准限值。

2、废水：本项目外排废水为 (略) 理过程中会产生废水。废水排 (略) (略) 理站， (略) 理后废水满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 2）绿化用水标准、《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）冷却用水标准、《铝工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表2标准。处 (略) 分用于循环冷却补充水， (略) 区绿化，部分排至 (略) 市 (略) (略) 理厂。

3、噪声：本项目噪声源主要危险废物仓库内外的车辆运输噪声等。经预测，东、南厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类区标准的要求；北厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中4类区标准的要求； (略) 湾村、包铝 (略) 住宅区噪声满足《声环境质量标准》（GB * ）中2类标准的要求。

4、固废：项目不新增劳动定员，无生活垃圾及其它固体废弃物产生。

3

(略) (略) 炉底料回收再利用项目

(略)

项目位于 (略) 区 (略) 铝业产业 (略) (略) 内

(略) 华泰 (略)

项目不新征土地， (略) 内闲置空地，新建 (略) 房 * 座，厂房内设坩埚熔化区、原料存储区和富铝料、电解质存储区，并配套建设供电、天然气、压缩空气等辅助设施。项 (略) 理炉底料 * t/a，最终可得到富铝料约 * t/a。得到电解质约 * t/a。

1、废气：主要为坩埚熔化炉天然气燃烧过程产生的SO₂、NOx、颗粒物；坩埚熔化炉过程及电解质铸锭、脱模过程中产生的颗粒物（含氟）。

（1）有组织废气

包括坩埚熔化炉天然气燃烧废气、炉底料熔化及铸锭、脱模含尘废气。其中：

①坩埚熔化炉天然气燃烧废气：坩埚熔化炉采用专用节能燃气低氮烧嘴。经计算，天然气燃烧颗粒物有组织产生量为 * . * kg/a，SO₂产生量为 * .6kg/a；NOx有组织产生量为 * . * kg/a。

②炉底料熔化烟气：经计算，坩埚熔化炉炉底料熔化烟气中颗粒物产生量为 * .1kg/a，氟化物产生量为0. * kg/a。

③铸锭、脱模烟气：经计算，颗粒物产生量为0. * kg/a，氟化物产生量为0. * kg/a。

以上废气分别经集气罩收集后通过新建引风管道 (略) 现有 * 万吨电解烟气2#净 (略) 理，经氧化铝干法吸附+布袋除尘器+脱硫净化系统+ (略) 理后，通过 * 米高排气筒排放。

(略) 电解烟气治理增设脱硫设施改造项目环评报告及设计资料，该处理系统氧化铝干法吸附净化系统除氟效率为 * %，布袋除尘器除尘效率均为 * %，脱硫净化系统脱硫效率为 * %、除氟效率为 * %。

本项目废气 (略) 理后，颗粒物排放量为0. * kg/a，排放速率为1. * × * ^-5kg/h，排放浓度为1. * × * ^-5mg/m³；SO₂排放量为8. * kg/a，排放速率为1. * × * ^-3kg/h，排放浓度为 1. * × * ^-3mg/m³；NOx排放量为 * . * kg/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为0. * mg/m³；氟化物排放量为1.9× * ^-3kg/a，排放速率为3. * × * ^-7kg/h，排放浓度为3. * × * ^-7mg/m³。

本 (略) 理后叠加电解烟气2#净化设施排气筒现有污染物浓度（为线监测数据）后颗粒物排放浓度为3. * mg/m³， * 氧化硫排放浓度为 * . * mg/m³，氟化物排放浓度为0. * mg/m³，可满足《铝工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）修改单表1大气污染物特别排放限值要求；氮氧化物的排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）表2新污染源 * 级标准要求。

（2）无组织废气

主要为坩埚熔化炉天燃气燃烧加热、炉底料熔化和铸锭过程集气罩未捕集的颗粒物、SO₂、氟化物和NOx，其中颗粒物排放量为 * .4kg/a，SO₂排放量为2.4kg/a，NOx排放量为8kg/a，氟化物排放量为0. * kg/a，各污染物排放量较小， (略) 界颗粒物、SO₂、氟化物可满足《铝工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中企业边界大气污染物排放浓度限值要求，NOx可满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）表2无组织排放监控浓度限值。

2、废水：本项目生产无需用水；劳动定 (略) 内部调剂，不新增， (略) 范围内不新增生活污水排放，现有生活污水 (略) 现有 (略) ， (略) (略) (略) 理。

3、噪声：噪声源为物料转运叉车、天然气喷嘴和压缩空气喷嘴等，经采取隔声措施及距离衰减后，厂界噪声叠加现状值后能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GBl 点击查看>> ）3类标准。

厂区周边声环境 (略) 湾村、包铝居民区（北区）、包铝居民区（ (略) ）处噪声预测值满足《声环境质量标准》（GB 点击查看>> ）中2类区标准限值的要求。

4、固废：项目产生的固体废物主要有：坩埚熔化炉检修产生的废耐火砖和生产过程中产生的废坩埚，均为 * 般工业固废，无新增生活垃圾。

其中废耐火砖 (略) (略) 理，厂内不暂存，废坩 (略) 房内暂存， (略) 家回收；电解烟气2#净化设施系统布袋除尘器产生的除尘灰返回电解槽内作为原料使用，不按固体废物管理。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) 安培 (略) 智能高低压成套柜及 (略) 项目

(略) 安培 (略)

(略) 市 (略) 市铝业产业园区综合工业园 (略) 市洪玉 (略) 院内

(略) 华 (略)

本项目建设性质为新建，厂区租用 (略) 市洪玉 (略) (略) 房，占地面积 * 4. * m²，建筑占地面积 * m²，建有生产车间、库房、办公室及门房等均为现有，本次项目新建危废暂存间和 * 般固废间，喷塑车间直接引进设备生产即可。项目建设规模为年产 (略) * 套、年产智能高压成套柜 * 套、年产智能低压成套柜 * 套。项目供水、供电均 (略) ， (略) 房冬季不需要供暖，办公楼供暖方式为电暖器；项目不设食堂，员工自带 * 餐或外卖；生活污水经 (略) 排 (略) (略) 理。项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万，占总投资的 * %；劳动定员 * 人，年生产 * 天，每天8小时工作制， (略) * 小时。

1、废气：本项目运营期废气主要为焊接烟尘、喷塑粉尘和固化有机废气（非 * 烷总烃）。焊接工序设置1台固定式焊接烟尘净化器，焊接 (略) 理后车间内无组织排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中的无组织排放监控浓度限值；喷塑粉尘在自动喷粉室经高压静电喷塑机吸入滤筒回收系统，回收作原料使用；固化有机废气经UV光氧催化净化器+活性炭吸附装置净化后由1根 * m高排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级标准。

2、废水：本项目无生产废水，生活污水经 (略) 排 (略) (略) 理。满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准。

3、噪声：本项目主要噪声源为剪板机、折弯机、焊机、压力机及铜排机等设备，项目选用低噪声设备， (略) ，在采取减振、隔声、消声等措施治理后，厂界 * 周噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类标准（昼间≤ * dB，夜间≤ * dB）要求。

4、固废：本项目运营期产生生活垃圾1.5t/a， (略) (略) 理；废边角料0. * t/a、焊接废渣0. * t/a、废包装材料0. * t/a、不合格原料0. * t/a收集后暂存于 * 般固废间（车间东北角，占地 * m²），分区存放，不 (略) 家回收，其他废料定期外售综合利用；塑粉0. * t/a回用于塑粉工序；产生的危险废物为：废灯管（HW * 点击查看>> ）0. * t/a、废活性炭（HW * 点击查看>> ）0. * t/a、废润滑油（HW * 点击查看>> ）0. * t/a及废空油桶（HW * 点击查看>> ）0. * 5t/a，统 * 收集后暂存于危废暂存间（位于喷塑间东北角，面积为5m²），定期交由有 (略) 理；根据《国家危险废物名录》附录中的危险废物豁免管理清单可知，含油手套和抹布（HW * 点击查看>> ）列入生活垃圾 (略) 门处理。 * 般 (略) 《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）；危险 (略) 《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）（ * 年修订）。

5、风险：本项目风险物质为废润滑油，储存于危险废物暂存间，危废暂存间均做重点防渗，设置导流沟及收集池，并做好警示标志标识，暂存间为密闭暗室，满足“防风、防雨、防晒”的措施要求。 (略) 区内 (略) 《危险废物贮存污染控制标准》中相关规定要求。

2

(略) 危险废物暂存库改造项目

(略)

(略) (略) 区内，利 (略) 区现有闲置库房改造成危险废物暂存库，不新增占地

(略) 源通 (略)

1.现有危废库建设情况： (略) 现有炭渣暂存于包铝 * 期炭渣危废暂存库，其环评报告《 (略) 固体危险废物暂存库改造项目》于 * 年6月通过了 (略) 市 (略) (略) 审批。该危废暂存库面积 * m²，该库 * 分之 * 储存炭渣，余 * 分之 * 作为预留库房储存企业将来可能产生的其他危险废物。 * 座铝灰危废暂存库，建筑面积 * m²，最大储存量 * t。

包铝现状大修渣目前存放 (略) 区内南侧库房，该库房面积约 * m²（按 * 般库房建设），不符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）要求。

2.新建危险废物暂存库情况：面积为 * m²，建筑高度 * m * 层，库房最大容量为 * 0t，其中大修渣年最大储存量 * 0t，炭渣年最大储存量 * 0t，铝灰年最大储存量 * t，其他不产生有毒有害气体的固态危险废物 * t，均为每年转移4次，每季度 * 次。

1、废气

本项目期产生的废气主要为大修渣、炭渣、铝灰等不产生有毒有害气体的固态危险废物暂存过程中产生的粉尘和铝灰堆存过程中在极端天气（ * 天）或包装袋泄露的情况下遇水才会产生的氨气。

（1）暂存过程中产生的粉尘：大修渣、炭渣、铝灰等不产生有毒有害气体的固态危险堆放过程中粉尘产生量为1. * t/a，该危废暂存库为全封闭库房，大部分粉尘自然沉降在库房内，约有 * %的粉尘逸出库房外，粉尘无组织排放量为0. * t/a，厂界颗粒物浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2新污染源大气污染物无组织排放限值。

（2）铝灰暂存过程产生的氨气：铝灰堆存过程中在极端天气（ * 天）或包装袋泄露的情况下，遇水会产生的氨气。危废库内南侧墙壁布设排气口收集废气，收集后的废气经喷淋吸收塔净化后，经 * m高排气筒排放。氨气有组织排放速率满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中表2中恶臭污染物排放标准限值， (略) 氨气的浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1中 (略) 界 * 级标准限值。

2、废水：本项目外排废水为 (略) 理过程中会产生废水。废水排 (略) (略) 理站， (略) 理后废水满足《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 2）绿化用水标准、《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）冷却用水标准、《铝工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表2标准。处 (略) 分用于循环冷却补充水， (略) 区绿化，部分排至 (略) 市 (略) (略) 理厂。

3、噪声：本项目噪声源主要危险废物仓库内外的车辆运输噪声等。经预测，东、南厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类区标准的要求；北厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中4类区标准的要求； (略) 湾村、包铝 (略) 住宅区噪声满足《声环境质量标准》（GB * ）中2类标准的要求。

4、固废：项目不新增劳动定员，无生活垃圾及其它固体废弃物产生。

3

(略) (略) 炉底料回收再利用项目

(略)

项目位于 (略) 区 (略) 铝业产业 (略) (略) 内

(略) 华泰 (略)

项目不新征土地， (略) 内闲置空地，新建 (略) 房 * 座，厂房内设坩埚熔化区、原料存储区和富铝料、电解质存储区，并配套建设供电、天然气、压缩空气等辅助设施。项 (略) 理炉底料 * t/a，最终可得到富铝料约 * t/a。得到电解质约 * t/a。

1、废气：主要为坩埚熔化炉天然气燃烧过程产生的SO₂、NOx、颗粒物；坩埚熔化炉过程及电解质铸锭、脱模过程中产生的颗粒物（含氟）。

（1）有组织废气

包括坩埚熔化炉天然气燃烧废气、炉底料熔化及铸锭、脱模含尘废气。其中：

①坩埚熔化炉天然气燃烧废气：坩埚熔化炉采用专用节能燃气低氮烧嘴。经计算，天然气燃烧颗粒物有组织产生量为 * . * kg/a，SO₂产生量为 * .6kg/a；NOx有组织产生量为 * . * kg/a。

②炉底料熔化烟气：经计算，坩埚熔化炉炉底料熔化烟气中颗粒物产生量为 * .1kg/a，氟化物产生量为0. * kg/a。

③铸锭、脱模烟气：经计算，颗粒物产生量为0. * kg/a，氟化物产生量为0. * kg/a。

以上废气分别经集气罩收集后通过新建引风管道 (略) 现有 * 万吨电解烟气2#净 (略) 理，经氧化铝干法吸附+布袋除尘器+脱硫净化系统+ (略) 理后，通过 * 米高排气筒排放。

(略) 电解烟气治理增设脱硫设施改造项目环评报告及设计资料，该处理系统氧化铝干法吸附净化系统除氟效率为 * %，布袋除尘器除尘效率均为 * %，脱硫净化系统脱硫效率为 * %、除氟效率为 * %。

本项目废气 (略) 理后，颗粒物排放量为0. * kg/a，排放速率为1. * × * ^-5kg/h，排放浓度为1. * × * ^-5mg/m³；SO₂排放量为8. * kg/a，排放速率为1. * × * ^-3kg/h，排放浓度为 1. * × * ^-3mg/m³；NOx排放量为 * . * kg/a，排放速率为0. * kg/h，排放浓度为0. * mg/m³；氟化物排放量为1.9× * ^-3kg/a，排放速率为3. * × * ^-7kg/h，排放浓度为3. * × * ^-7mg/m³。

本 (略) 理后叠加电解烟气2#净化设施排气筒现有污染物浓度（为线监测数据）后颗粒物排放浓度为3. * mg/m³， * 氧化硫排放浓度为 * . * mg/m³，氟化物排放浓度为0. * mg/m³，可满足《铝工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）修改单表1大气污染物特别排放限值要求；氮氧化物的排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）表2新污染源 * 级标准要求。

（2）无组织废气

主要为坩埚熔化炉天燃气燃烧加热、炉底料熔化和铸锭过程集气罩未捕集的颗粒物、SO₂、氟化物和NOx，其中颗粒物排放量为 * .4kg/a，SO₂排放量为2.4kg/a，NOx排放量为8kg/a，氟化物排放量为0. * kg/a，各污染物排放量较小， (略) 界颗粒物、SO₂、氟化物可满足《铝工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中企业边界大气污染物排放浓度限值要求，NOx可满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）表2无组织排放监控浓度限值。

2、废水：本项目生产无需用水；劳动定 (略) 内部调剂，不新增， (略) 范围内不新增生活污水排放，现有生活污水 (略) 现有 (略) ， (略) (略) (略) 理。

3、噪声：噪声源为物料转运叉车、天然气喷嘴和压缩空气喷嘴等，经采取隔声措施及距离衰减后，厂界噪声叠加现状值后能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GBl 点击查看>> ）3类标准。

厂区周边声环境 (略) 湾村、包铝居民区（北区）、包铝居民区（ (略) ）处噪声预测值满足《声环境质量标准》（GB 点击查看>> ）中2类区标准限值的要求。

4、固废：项目产生的固体废物主要有：坩埚熔化炉检修产生的废耐火砖和生产过程中产生的废坩埚，均为 * 般工业固废，无新增生活垃圾。

其中废耐火砖 (略) (略) 理，厂内不暂存，废坩 (略) 房内暂存， (略) 家回收；电解烟气2#净化设施系统布袋除尘器产生的除尘灰返回电解槽内作为原料使用，不按固体废物管理。