项目名称

贵 (略) 年产 * 万吨阳极铜项目

建设地点

(略) 经济开发区北区（“ (略) （ (略) ）铜产 (略) ”）

建设单位

贵 (略)

环评机构

(略) 南大 (略)

建设项目概况

本项目属于改扩建项目。本项目总投资 * 0万元，设计年产阳极铜 点击查看>> 吨。项目建设内容包括：主体工程（富氧熔炼炉车间、阳极炉车间、废气治理车间等）、辅助工程（办公楼）、储运工程（仓库）、公用工程及环保工程等。项目以废杂铜（平均含铜率 * %）、自产黑铜（来自富氧熔炼炉）为主要原料，经阳极炉熔炼、圆盘浇铸得到阳极铜（ * 万吨/年）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1. 项目2台3m²富氧熔炼炉（ * 用 * 备）烟气经1套沉降+活性炭喷射+覆膜布袋除尘后进入1套 * 级钙钠双碱旋流板塔脱硫 (略) (略) 理（预留脱硝接口），处理后烟气经1根 * 米高的烟囱排放。富氧熔炼炉环境集烟烟气采用1套“覆膜布袋除尘”处理后与炉膛烟气 * 并经 * 米高的烟囱排放（1#排气筒），各污染物排放浓度均能满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）中（≥ * kg/h）相应标准要求。

2台 * t阳极炉烟气经1套“沉降+活性炭喷射+覆膜布袋” 除尘后进入1套 * 级钙钠双碱旋流板塔脱硫 (略) (略) 理（预留脱硝接口），处理后烟气经1根 * 米高的烟囱排放。阳极炉环境集烟经1套“覆膜布袋”处理后与炉膛烟气 * 并经 * 米高的烟囱排放（1#排气筒），各污染物的排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3标准限值。

项目1台颚式破碎机破碎粉尘采用布 (略) 理，除尘效率以 * %计，颗粒物排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6) * 级标准的要求，与富氧熔炼炉和阳极炉烟气共 * 根高 * m烟囱排放（1#排气筒）。

项目富氧熔炼炉车间和阳 (略) 所设置大风量环境集烟装置和除尘设施，并通过采取加强 (略) 区绿化等措施， (略) 区废气无组织排放，确保无组织监控浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5 标准中无组织排放监控浓度限值要求。通过加强生产管理、提高工艺水平、设备日常维护保养、 (略) 区绿化等措施， (略) 区内废气无组织排放。

2.项目地面冲洗废水、车间盥洗废水经“中和+絮凝沉淀”处理后可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中洗涤用水标准后回用于富氧熔炼炉渣水淬，不外排。间接冷却定排水主要为为阳极炉、富氧熔炼炉、空压机等设备冷却水，均为间接冷却水，除温度升高外，没有其它污染物，加少量净水剂经纤维球过滤器、冷却塔和循环水池冷却后重复使用，定期外排少量废水，用于富氧熔炼炉渣水淬。废气治理废水主要来自旋流板塔脱硫除产生的废水。双碱法脱硫 (略) 了除尘，经除尘后的烟气中污染物较为简单主要为SO₂，双碱法脱硫完成后的水主要为再生的NaOH，可以循环使用，不外排。

项目生活污 (略) 理后排入 (略) 经济开发 (略) (略) 理，尾水排入信江。

3.通过选用低噪声设备，采取减振、吸声、隔声等措施可以有效降低营运期的生产噪声强度，减少对周边声环境的影响。

4.富氧熔炼炉和阳极炉沉降灰、阳极炉风管铜泥等危废返回富氧熔炼炉熔炼；阳极炉渣和布袋除尘收集的破碎粉尘等 * 般工业固废返回富氧熔炼炉熔炼；富氧熔炼炉和阳极炉收尘灰、废气治理系统脱硫石膏、废布袋、 (略) 理中和渣等危废交由 (略) 置；富氧熔炼炉渣 (略) 综合利用；不合格品返回阳极炉熔炼；废耐火砖外售综合利用。生活垃 (略) (略) 理。

5.对工艺、管道、设备、 (略) 理构筑物、污水地沟采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；项目产 (略) 理达标后外排，管线敷设采用“可视化”原则，架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少管道泄漏而可能造成的地下水污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置地下水监控井， * 旦发现地下水污染问题，立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施。

6.加强工艺管理，严格控制工艺指标。工厂应建立科学、严格的生产操作规程和安全管理体系，做到各车间、工段生产、安全都有专业人员专职负责。加强安全生产教育。安全生 (略) 级、车间、班组 * 级安全教育、特殊工种安全教育、日常安全教育、装置开工前安全教育和外来人员 (略) 分内容。 (略) 关，将隐患消灭在正式投入使用前。同时加强容器、设备、管道、阀门等密封检查与维护，发现问题及时解决，保证设备完好。

公众参与情况

项目公众参与公示期间，未收到任何自发形式的公众意见。公参过程中，公众未对项目提出任何意见和建议。

项目名称

(略) 年产 * 万吨再生阳极铜及5万吨高纯阴极铜项目

建设地点

位于 (略) 省 (略) 经济开发区

建设单位

(略)

环评机构

(略)

建设项目概况

总占地面积5. * hm2，项目以外购废杂铜、自产黑铜、电解残极和不合格产品等为原料，采用阳极炉精炼、浇铸工艺生产阳极铜；以自产阳极炉炉渣、风管铜泥、冶炼炉沉降烟尘、冶炼炉脱硫渣等为原料，经富氧熔炼炉冶炼生产黑铜；以自产阳极铜为原料，经电解生产高纯阴极铜；以电解产生的阳极泥为原料，经浸出、氯化分金、亚钠溶银、还原、洗涤、铸锭等工序生产金、银锭；以自产电解铜、外购的废紫铜、废黄铜、锌锭等为原料，经电炉熔化、水平连铸工艺生产黄铜棒，年产阳极铜 * 万t（其中5. * 万t/a自用，4. * 万t/a外售）、高纯阴极铜5万t、金锭0. * t、银锭 * . * t、黄铜棒 * 万t。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　1.废气防治措施

阳极炉烟气采用 * 套U型管冷却沉降系统+活性炭喷射装置+高效覆膜布袋+ (略) 理经 * m高排气筒外排，满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 3 * ）表3中大气污染物排放限值要求。富氧熔炼炉烟气采用 * 套U型管冷却沉降系统+活性炭喷射装置+高效覆膜布袋+ (略) 理经 * m高排气筒外排，满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 1 * ）表3标准要求。

电解系统产生的酸性废气采用1套 (略) 理，满足GB3 * 表3标准要求。贵金属提取废气采用1套 (略) 理，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB3 * ）表3标准， * 醛排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ） * 级标准要求。电炉烟气采用1 (略) 理满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB * ）表2中 * 级排放限值要求。

2.废水防治措施

项目废水主要为废气治理废水、循环冷却定排水、车间地面清洗废水、车间盥洗废水、初期雨水、生活污水等，车间地面清洗废水、车间盥洗废水、循环冷却定排水、废气治理废水及收集的初期雨水 (略) 理后，回用于富氧熔炼炉渣水淬，不外排。生活污水 (略) 理后达 (略) 理厂接管标准， (略) (略) 理厂，经处理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中 * 级A标准排入信江。

3.噪声防治措施

项目选用低噪声设备，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少 (略) 界声环境的影响，厂界噪声值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准要求。

4. (略) 置措施

本项目产生的布袋收尘灰、废布袋、脱硫渣、粗制硫酸镍、分银渣、蒸馏残液等危险废物收集后，分别临时堆存于危废暂存库，分别以加衬里的编织袋和桶装密封保存，定 (略) 理 (略) 置。

烟气沉降尘、风管铜泥、阳极炉渣、沉淀污泥等返回富氧 (略) 利用；不合格阳极铜、电解残极、不合格阴极铜、电积铜等返回阳极铜 (略) 利用。生活垃圾交 (略) 门定期清运， * 般固废暂存库按《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB1 * ）要求设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、 * 般固废和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（含电解车间、贵金属提取车间、危废暂存库、 (略) 理池、脱硫区、脱硫循环水池、事故应急池、储罐区等）及废水收集、输送、处理、 (略) (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控， * 旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。设置3个地下水监测点位，监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、砷、汞、铬( * 价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、硫化物、铜、锌、铝、锑、镍等。

6.环境风险防范措施

项目的环境风险主要为硫酸、盐酸、液氧、电解液和天然气等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏引发的风险，据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ * — * ），项目环境风险潜势为Ⅲ。为防止各类危险化学品泄漏事故，设备及管道要保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；加强车间通风，设置自动报警系统，配备防火器材；生产使用过程中加强管理，严格按国家有关环保、安全生产的要求，规范工程设计。储罐区设置围堰，地面采取防腐防渗措施， * 旦发生泄漏事故，泄漏的物料收集至备用桶（容积 * m3）；在厂区西北角设置应急事故池（容积 * m3，兼做初期雨水收集池）， * 旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水、废液等，杜绝事故废水直接排放。制订完善的风险应急预 (略) 应急救援演练。

公众参与情况

项目公众参与活动主要 (略) 上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

(略) 精密及高强度标准件项目

建设地点

(略) 技术产业园区

建设单位

(略)

环评机构

(略) 融 (略) 有限公司

建设项目概况

* 年6月， (略) 在 (略) 广丰工业园（现更名为 (略) 技术产业园区）建设年产线路板 * 万m2、精密 * 金、电子元件 * t项目。 * 年1月，原 (略) 以赣环督字[ * ] * 号予以批复，同意建设， * 年5月，项目开工建设，由于线路板生产线未建设，电镀规模未达到设计产能，且防护距离范围内敏感目标未搬迁，未办理竣工环保验收手续。由于目前，国内生产军用紧固件 (略) 家较少， (略) ，其产量远无法满足需求，为满足军工用户要求，及时按军方交货节点要求交付任务产品，能持续稳定、高质量、大规模的生产军用紧固件产品，不断促进地方经济和国防事业的发展。 (略) 需求， * 年 * 月， (略) 拟将现有线路板、精密 * 金、电 (略) 建设项目变动为精密及高强度标准件项目。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

废气： (略) 理烟气经1根 * m高排气筒（DA * ）直排，TSP排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2限值，VOCs排放浓度和速率均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ） (略) 业限值；叻架废气采用 (略) 理，经1根 * m高排气筒（DA * ）排放， * * 苯和VOCs排放浓度和速率均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ） (略) 业限值。

电镀铬 (略) 凝聚回收+碱 (略) 理，电镀其他酸雾（HCl、硫酸雾和NOx）采用碱液（ * %NaCO3和NaOH溶液） (略) 理，分别经 * m高排气筒（DA * ~ * ）排放，含氰废气采用NaOH+次氯酸酸 (略) 理，经 * m高排气筒（DA * ）排放，氯化氢、硫酸雾、NOx、氰化物和铬酸雾排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5限值。

燃气锅炉烟气直接经1根 * m高排气筒（DA * ）排放，颗粒物、SO2和NOx排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2限值。

采取加强生产管理和车间通风，同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料桶和管道的密封，防止跑冒滴漏，叻架区单独密闭设置，在各生产车间及化学 (略) 植被绿化等措施，降低无组织TSP、HCl、硫酸雾 (略) 区周围环境空气的影响，使其满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放监控浓度限值要求。VO (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）厂区内VOCS无组织排放限值要求。

废水：变更项目废水主要包括含铬废水、含镍废水、含锡废水、电镀混合废水、含铜废水、含锌及酸碱废水、含氰废水、除油废水及生活污水等，分类收集， (略) 理。北厂区废水重金属污染物排放满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表2限值，其他污染物满 (略) 理厂接管水质标准，南厂区废水和生活区生活污水污染物满 (略) 理厂接管水质标准，分别排入 (略) 技术产 (略) (略) 理，尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级B标准后，排入丰溪河。

固体废物： * 般固废仓库按《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0） (略) 设计、建造和管理。危险废物暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1) (略) 设计、建造和管理。

噪声：项目噪声主要为机加设备和泵等的机械噪声及气动系统、空压机和风机等的空气 (略) 性噪声，其噪声源强为 * ~ * dB（A）。在采取优化噪声源的平面布置，选用低噪声设备等措施之后， (略) 界噪声排放均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准。

公众参与情况

项目公众参与 (略) 络公示、现场公示、报纸公示等形式。无单位或个人反对项目建设。

项目名称

(略) 年产 * 万吨阳极铜及5万吨铜杆项目

建设地点

(略) 经济开发区北区（“ (略) （ (略) ）铜产 (略) ”）

建设单位

(略)

环评机构

(略) 南大 (略)

建设项目概况

本项目属于新建项目。本项目总投资 * 0万元，设计年产阳极铜 点击查看>> 吨和低氧铜杆 * 0吨。本项目建设内容包括：主体工程（富氧熔炼炉车间、阳极炉车间）、辅助工程、储运工程（成品库和原料库）、公用工程及环保工程等。本项目以废光亮铜、紫杂铜等为主要原料，经阳极炉熔炼、连铸连轧得到产品铜杆（5万吨/年）；以废杂铜（平均含铜率 * %）、自产黑铜（来自富氧熔炼炉）为主要原料，经阳极炉熔炼、圆盘浇铸得到阳极铜（ * 万吨/年）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.项目1台富氧熔炼炉炉膛烟气经1套“沉降+活性炭喷射+覆膜布袋”除尘后进入1套 * 级钙钠双碱旋流板塔脱硫 (略) (略) 理（预留脱硝接口），处理后烟气经1根 * 米高的烟囱排放。富氧熔炼炉环境集烟烟气采用1套“覆膜布袋除尘”处理后与炉膛烟气 * 并通过2#排气筒排放，各污染物排放浓度均能满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）中（≥ * kg/h）相应标准要求。

项目铜杆生产线1台 * t阳极炉烟气经1套“沉降+覆膜布袋+ * 级钙钠双碱旋流板塔脱硫除尘装置”（预留脱硝接口）处理后烟气经1根 * 米高的烟囱排放（2#排气筒）。阳极炉环境集烟经1套“覆膜布袋”处理后与炉膛烟气 * 并通过2#排气筒排放。项目阳极铜生产线2台 * t阳极炉烟气经1套“沉降+活性炭喷射+覆膜布袋”除尘后进入1套 * 级钙钠双碱旋流板塔脱硫 (略) (略) 理（预留脱硝接口），处理后烟气经1根 * 米高的烟囱排放（2#排气筒）。各污染物的排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表3 规定的大气污染物排放限值。富氧熔炼炉和阳极炉烟气共 * 根高 * m烟囱排放。

项目1台颚式破碎机破碎粉尘采用布 (略) 理，除尘效率以 * %计，颗粒物排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6) * 级标准的要求；铜杆轧制过程中产生的有机废气经集气罩收集后采取“活性炭吸附”处理，处理后的TRVOC排放浓度及速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ） (略) 业TRVOC最高允许排放浓度限值要求。

项目富氧熔炼炉车间和阳 (略) 所设置大风量环境集烟装置和除尘设施，并通过采取加强 (略) 区绿化等措施， (略) 区废气无组织排放，确保无组织监控浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5 和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表2标准中无组织排放监控浓度限值要求。通过加强生产管理、提高工艺水平、设备日常维护保养、 (略) 区绿化等措施， (略) 区内废气无组织排放。

2.项目地面冲洗废水、车间盥洗废水经“中和+絮凝沉淀”处理后可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中洗涤用水标准后回用于富氧熔炼炉渣水淬，不外排。间接冷却定排水主要为为阳极炉、富氧熔炼炉、空压机等设备冷却水，均为间接冷却水，除温度升高外，没有其它污染物，加少量净水剂经纤维球过滤器、冷却塔和循环水池冷却后重复使用，定期外排少量废水，用于富氧熔炼炉渣水淬和阳极板冷却用水。废气治理废水主要来自旋流板塔脱硫除产生的废水。双碱法脱硫 (略) 了除尘，经除尘后的烟气中污染物较为简单主要为SO₂，双碱法脱硫完成后的水主要为再生的NaOH，可以循环使用，不外排。项目生活污 (略) 理后排入 (略) 经济开发 (略) (略) 理，尾水排入信江.

3.通过选用低噪声设备，采取减振、吸声、隔声等措施可以有效降低营运期的生产噪声强度，减少对周边声环境的影响。

4.富氧熔炼炉和阳极炉沉降灰、阳极炉风管铜泥灰等危废返回富氧熔炼炉熔炼；阳极炉渣和布袋除尘收集的破碎粉尘等 * 般工业固废返回富氧熔炼炉熔炼；富氧熔炼炉和阳极炉布袋收尘灰、废布袋、 (略) 理中和渣、废乳化液、废活性炭等危废交由 (略) 置；富氧熔炼炉渣 (略) 综合利用；废耐火砖外售综合利用；边角料、不合格返回阳极炉熔炼。生活垃 (略) (略) 理。

5.对工艺、管道、设备、 (略) 理构筑物、污水地沟采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；项目产 (略) 理达标后外排，管线敷设采用“可视化”原则，架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少管道泄漏而可能造成的地下水污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置地下水监控井， * 旦发现地下水污染问题，立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施。

6.加强工艺管理，严格控制工艺指标。工厂应建立科学、严格的生产操作规程和安全管理体系，做到各车间、工段生产、安全都有专业人员专职负责。加强安全生产教育。安全生 (略) 级、车间、班组 * 级安全教育、特殊工种安全教育、日常安全教育、装置开工前安全教育和外来人员 (略) 分内容。 (略) 关，将隐患消灭在正式投入使用前。同时加强容器、设备、管道、阀门等密封检查与维护，发现问题及时解决，保证设备完好。

公众参与情况

项目公众参与公示期间，未收到任何自发形式的公众意见。公参过程中，公众未对项目提出任何意见和建议。

项目名称

贵 (略) 年产 * 万吨阳极铜项目

建设地点

(略) 经济开发区北区（“ (略) （ (略) ）铜产 (略) ”）

建设单位

贵 (略)

环评机构

(略) 南大 (略)

建设项目概况

本项目属于改扩建项目。本项目总投资 * 0万元，设计年产阳极铜 点击查看>> 吨。项目建设内容包括：主体工程（富氧熔炼炉车间、阳极炉车间、废气治理车间等）、辅助工程（办公楼）、储运工程（仓库）、公用工程及环保工程等。项目以废杂铜（平均含铜率 * %）、自产黑铜（来自富氧熔炼炉）为主要原料，经阳极炉熔炼、圆盘浇铸得到阳极铜（ * 万吨/年）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1. 项目2台3m²富氧熔炼炉（ * 用 * 备）烟气经1套沉降+活性炭喷射+覆膜布袋除尘后进入1套 * 级钙钠双碱旋流板塔脱硫 (略) (略) 理（预留脱硝接口），处理后烟气经1根 * 米高的烟囱排放。富氧熔炼炉环境集烟烟气采用1套“覆膜布袋除尘”处理后与炉膛烟气 * 并经 * 米高的烟囱排放（1#排气筒），各污染物排放浓度均能满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）中（≥ * kg/h）相应标准要求。

2台 * t阳极炉烟气经1套“沉降+活性炭喷射+覆膜布袋” 除尘后进入1套 * 级钙钠双碱旋流板塔脱硫 (略) (略) 理（预留脱硝接口），处理后烟气经1根 * 米高的烟囱排放。阳极炉环境集烟经1套“覆膜布袋”处理后与炉膛烟气 * 并经 * 米高的烟囱排放（1#排气筒），各污染物的排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3标准限值。

项目1台颚式破碎机破碎粉尘采用布 (略) 理，除尘效率以 * %计，颗粒物排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6) * 级标准的要求，与富氧熔炼炉和阳极炉烟气共 * 根高 * m烟囱排放（1#排气筒）。

项目富氧熔炼炉车间和阳 (略) 所设置大风量环境集烟装置和除尘设施，并通过采取加强 (略) 区绿化等措施， (略) 区废气无组织排放，确保无组织监控浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5 标准中无组织排放监控浓度限值要求。通过加强生产管理、提高工艺水平、设备日常维护保养、 (略) 区绿化等措施， (略) 区内废气无组织排放。

2.项目地面冲洗废水、车间盥洗废水经“中和+絮凝沉淀”处理后可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中洗涤用水标准后回用于富氧熔炼炉渣水淬，不外排。间接冷却定排水主要为为阳极炉、富氧熔炼炉、空压机等设备冷却水，均为间接冷却水，除温度升高外，没有其它污染物，加少量净水剂经纤维球过滤器、冷却塔和循环水池冷却后重复使用，定期外排少量废水，用于富氧熔炼炉渣水淬。废气治理废水主要来自旋流板塔脱硫除产生的废水。双碱法脱硫 (略) 了除尘，经除尘后的烟气中污染物较为简单主要为SO₂，双碱法脱硫完成后的水主要为再生的NaOH，可以循环使用，不外排。

项目生活污 (略) 理后排入 (略) 经济开发 (略) (略) 理，尾水排入信江。

3.通过选用低噪声设备，采取减振、吸声、隔声等措施可以有效降低营运期的生产噪声强度，减少对周边声环境的影响。

4.富氧熔炼炉和阳极炉沉降灰、阳极炉风管铜泥等危废返回富氧熔炼炉熔炼；阳极炉渣和布袋除尘收集的破碎粉尘等 * 般工业固废返回富氧熔炼炉熔炼；富氧熔炼炉和阳极炉收尘灰、废气治理系统脱硫石膏、废布袋、 (略) 理中和渣等危废交由 (略) 置；富氧熔炼炉渣 (略) 综合利用；不合格品返回阳极炉熔炼；废耐火砖外售综合利用。生活垃 (略) (略) 理。

5.对工艺、管道、设备、 (略) 理构筑物、污水地沟采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；项目产 (略) 理达标后外排，管线敷设采用“可视化”原则，架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少管道泄漏而可能造成的地下水污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置地下水监控井， * 旦发现地下水污染问题，立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施。

6.加强工艺管理，严格控制工艺指标。工厂应建立科学、严格的生产操作规程和安全管理体系，做到各车间、工段生产、安全都有专业人员专职负责。加强安全生产教育。安全生 (略) 级、车间、班组 * 级安全教育、特殊工种安全教育、日常安全教育、装置开工前安全教育和外来人员 (略) 分内容。 (略) 关，将隐患消灭在正式投入使用前。同时加强容器、设备、管道、阀门等密封检查与维护，发现问题及时解决，保证设备完好。

公众参与情况

项目公众参与公示期间，未收到任何自发形式的公众意见。公参过程中，公众未对项目提出任何意见和建议。

项目名称

(略) 年产 * 万吨再生阳极铜及5万吨高纯阴极铜项目

建设地点

位于 (略) 省 (略) 经济开发区

建设单位

(略)

环评机构

(略)

建设项目概况

总占地面积5. * hm2，项目以外购废杂铜、自产黑铜、电解残极和不合格产品等为原料，采用阳极炉精炼、浇铸工艺生产阳极铜；以自产阳极炉炉渣、风管铜泥、冶炼炉沉降烟尘、冶炼炉脱硫渣等为原料，经富氧熔炼炉冶炼生产黑铜；以自产阳极铜为原料，经电解生产高纯阴极铜；以电解产生的阳极泥为原料，经浸出、氯化分金、亚钠溶银、还原、洗涤、铸锭等工序生产金、银锭；以自产电解铜、外购的废紫铜、废黄铜、锌锭等为原料，经电炉熔化、水平连铸工艺生产黄铜棒，年产阳极铜 * 万t（其中5. * 万t/a自用，4. * 万t/a外售）、高纯阴极铜5万t、金锭0. * t、银锭 * . * t、黄铜棒 * 万t。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

　　1.废气防治措施

阳极炉烟气采用 * 套U型管冷却沉降系统+活性炭喷射装置+高效覆膜布袋+ (略) 理经 * m高排气筒外排，满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 3 * ）表3中大气污染物排放限值要求。富氧熔炼炉烟气采用 * 套U型管冷却沉降系统+活性炭喷射装置+高效覆膜布袋+ (略) 理经 * m高排气筒外排，满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 1 * ）表3标准要求。

电解系统产生的酸性废气采用1套 (略) 理，满足GB3 * 表3标准要求。贵金属提取废气采用1套 (略) 理，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB3 * ）表3标准， * 醛排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ） * 级标准要求。电炉烟气采用1 (略) 理满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB * ）表2中 * 级排放限值要求。

2.废水防治措施

项目废水主要为废气治理废水、循环冷却定排水、车间地面清洗废水、车间盥洗废水、初期雨水、生活污水等，车间地面清洗废水、车间盥洗废水、循环冷却定排水、废气治理废水及收集的初期雨水 (略) 理后，回用于富氧熔炼炉渣水淬，不外排。生活污水 (略) 理后达 (略) 理厂接管标准， (略) (略) 理厂，经处理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2）中 * 级A标准排入信江。

3.噪声防治措施

项目选用低噪声设备，采用消声、减震和使用隔声罩等措施，可有效减少 (略) 界声环境的影响，厂界噪声值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准要求。

4. (略) 置措施

本项目产生的布袋收尘灰、废布袋、脱硫渣、粗制硫酸镍、分银渣、蒸馏残液等危险废物收集后，分别临时堆存于危废暂存库，分别以加衬里的编织袋和桶装密封保存，定 (略) 理 (略) 置。

烟气沉降尘、风管铜泥、阳极炉渣、沉淀污泥等返回富氧 (略) 利用；不合格阳极铜、电解残极、不合格阴极铜、电积铜等返回阳极铜 (略) 利用。生活垃圾交 (略) 门定期清运， * 般固废暂存库按《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB1 * ）要求设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、 * 般固废和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（含电解车间、贵金属提取车间、危废暂存库、 (略) 理池、脱硫区、脱硫循环水池、事故应急池、储罐区等）及废水收集、输送、处理、 (略) (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控， * 旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。设置3个地下水监测点位，监控因子为pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、砷、汞、铬( * 价)、总硬度、铅、氟、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、硫化物、铜、锌、铝、锑、镍等。

6.环境风险防范措施

项目的环境风险主要为硫酸、盐酸、液氧、电解液和天然气等危险化学品储存和使用过程中发生泄漏引发的风险，据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ * — * ），项目环境风险潜势为Ⅲ。为防止各类危险化学品泄漏事故，设备及管道要保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；加强车间通风，设置自动报警系统，配备防火器材；生产使用过程中加强管理，严格按国家有关环保、安全生产的要求，规范工程设计。储罐区设置围堰，地面采取防腐防渗措施， * 旦发生泄漏事故，泄漏的物料收集至备用桶（容积 * m3）；在厂区西北角设置应急事故池（容积 * m3，兼做初期雨水收集池）， * 旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水、废液等，杜绝事故废水直接排放。制订完善的风险应急预 (略) 应急救援演练。

公众参与情况

项目公众参与活动主要 (略) 上公示、报纸公示等形式。根据调查结果，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

(略) 精密及高强度标准件项目

建设地点

(略) 技术产业园区

建设单位

(略)

环评机构

(略) 融 (略) 有限公司

建设项目概况

* 年6月， (略) 在 (略) 广丰工业园（现更名为 (略) 技术产业园区）建设年产线路板 * 万m2、精密 * 金、电子元件 * t项目。 * 年1月，原 (略) 以赣环督字[ * ] * 号予以批复，同意建设， * 年5月，项目开工建设，由于线路板生产线未建设，电镀规模未达到设计产能，且防护距离范围内敏感目标未搬迁，未办理竣工环保验收手续。由于目前，国内生产军用紧固件 (略) 家较少， (略) ，其产量远无法满足需求，为满足军工用户要求，及时按军方交货节点要求交付任务产品，能持续稳定、高质量、大规模的生产军用紧固件产品，不断促进地方经济和国防事业的发展。 (略) 需求， * 年 * 月， (略) 拟将现有线路板、精密 * 金、电 (略) 建设项目变动为精密及高强度标准件项目。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

废气： (略) 理烟气经1根 * m高排气筒（DA * ）直排，TSP排放浓度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2限值，VOCs排放浓度和速率均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ） (略) 业限值；叻架废气采用 (略) 理，经1根 * m高排气筒（DA * ）排放， * * 苯和VOCs排放浓度和速率均符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ） (略) 业限值。

电镀铬 (略) 凝聚回收+碱 (略) 理，电镀其他酸雾（HCl、硫酸雾和NOx）采用碱液（ * %NaCO3和NaOH溶液） (略) 理，分别经 * m高排气筒（DA * ~ * ）排放，含氰废气采用NaOH+次氯酸酸 (略) 理，经 * m高排气筒（DA * ）排放，氯化氢、硫酸雾、NOx、氰化物和铬酸雾排放浓度均符合《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5限值。

燃气锅炉烟气直接经1根 * m高排气筒（DA * ）排放，颗粒物、SO2和NOx排放浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表2限值。

采取加强生产管理和车间通风，同时，加强贮存、生产过程中的管理，做好原料桶和管道的密封，防止跑冒滴漏，叻架区单独密闭设置，在各生产车间及化学 (略) 植被绿化等措施，降低无组织TSP、HCl、硫酸雾 (略) 区周围环境空气的影响，使其满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放监控浓度限值要求。VO (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）厂区内VOCS无组织排放限值要求。

废水：变更项目废水主要包括含铬废水、含镍废水、含锡废水、电镀混合废水、含铜废水、含锌及酸碱废水、含氰废水、除油废水及生活污水等，分类收集， (略) 理。北厂区废水重金属污染物排放满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表2限值，其他污染物满 (略) 理厂接管水质标准，南厂区废水和生活区生活污水污染物满 (略) 理厂接管水质标准，分别排入 (略) 技术产 (略) (略) 理，尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级B标准后，排入丰溪河。

固体废物： * 般固废仓库按《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0） (略) 设计、建造和管理。危险废物暂存库按《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1) (略) 设计、建造和管理。

噪声：项目噪声主要为机加设备和泵等的机械噪声及气动系统、空压机和风机等的空气 (略) 性噪声，其噪声源强为 * ~ * dB（A）。在采取优化噪声源的平面布置，选用低噪声设备等措施之后， (略) 界噪声排放均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准。

公众参与情况

项目公众参与 (略) 络公示、现场公示、报纸公示等形式。无单位或个人反对项目建设。

项目名称

(略) 年产 * 万吨阳极铜及5万吨铜杆项目

建设地点

(略) 经济开发区北区（“ (略) （ (略) ）铜产 (略) ”）

建设单位

(略)

环评机构

(略) 南大 (略)

建设项目概况

本项目属于新建项目。本项目总投资 * 0万元，设计年产阳极铜 点击查看>> 吨和低氧铜杆 * 0吨。本项目建设内容包括：主体工程（富氧熔炼炉车间、阳极炉车间）、辅助工程、储运工程（成品库和原料库）、公用工程及环保工程等。本项目以废光亮铜、紫杂铜等为主要原料，经阳极炉熔炼、连铸连轧得到产品铜杆（5万吨/年）；以废杂铜（平均含铜率 * %）、自产黑铜（来自富氧熔炼炉）为主要原料，经阳极炉熔炼、圆盘浇铸得到阳极铜（ * 万吨/年）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.项目1台富氧熔炼炉炉膛烟气经1套“沉降+活性炭喷射+覆膜布袋”除尘后进入1套 * 级钙钠双碱旋流板塔脱硫 (略) (略) 理（预留脱硝接口），处理后烟气经1根 * 米高的烟囱排放。富氧熔炼炉环境集烟烟气采用1套“覆膜布袋除尘”处理后与炉膛烟气 * 并通过2#排气筒排放，各污染物排放浓度均能满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）中（≥ * kg/h）相应标准要求。

项目铜杆生产线1台 * t阳极炉烟气经1套“沉降+覆膜布袋+ * 级钙钠双碱旋流板塔脱硫除尘装置”（预留脱硝接口）处理后烟气经1根 * 米高的烟囱排放（2#排气筒）。阳极炉环境集烟经1套“覆膜布袋”处理后与炉膛烟气 * 并通过2#排气筒排放。项目阳极铜生产线2台 * t阳极炉烟气经1套“沉降+活性炭喷射+覆膜布袋”除尘后进入1套 * 级钙钠双碱旋流板塔脱硫 (略) (略) 理（预留脱硝接口），处理后烟气经1根 * 米高的烟囱排放（2#排气筒）。各污染物的排放浓度均能满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表3 规定的大气污染物排放限值。富氧熔炼炉和阳极炉烟气共 * 根高 * m烟囱排放。

项目1台颚式破碎机破碎粉尘采用布 (略) 理，除尘效率以 * %计，颗粒物排放可满足《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6) * 级标准的要求；铜杆轧制过程中产生的有机废气经集气罩收集后采取“活性炭吸附”处理，处理后的TRVOC排放浓度及速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ） (略) 业TRVOC最高允许排放浓度限值要求。

项目富氧熔炼炉车间和阳 (略) 所设置大风量环境集烟装置和除尘设施，并通过采取加强 (略) 区绿化等措施， (略) 区废气无组织排放，确保无组织监控浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2、《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5 和《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表2标准中无组织排放监控浓度限值要求。通过加强生产管理、提高工艺水平、设备日常维护保养、 (略) 区绿化等措施， (略) 区内废气无组织排放。

2.项目地面冲洗废水、车间盥洗废水经“中和+絮凝沉淀”处理后可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中洗涤用水标准后回用于富氧熔炼炉渣水淬，不外排。间接冷却定排水主要为为阳极炉、富氧熔炼炉、空压机等设备冷却水，均为间接冷却水，除温度升高外，没有其它污染物，加少量净水剂经纤维球过滤器、冷却塔和循环水池冷却后重复使用，定期外排少量废水，用于富氧熔炼炉渣水淬和阳极板冷却用水。废气治理废水主要来自旋流板塔脱硫除产生的废水。双碱法脱硫 (略) 了除尘，经除尘后的烟气中污染物较为简单主要为SO₂，双碱法脱硫完成后的水主要为再生的NaOH，可以循环使用，不外排。项目生活污 (略) 理后排入 (略) 经济开发 (略) (略) 理，尾水排入信江.

3.通过选用低噪声设备，采取减振、吸声、隔声等措施可以有效降低营运期的生产噪声强度，减少对周边声环境的影响。

4.富氧熔炼炉和阳极炉沉降灰、阳极炉风管铜泥灰等危废返回富氧熔炼炉熔炼；阳极炉渣和布袋除尘收集的破碎粉尘等 * 般工业固废返回富氧熔炼炉熔炼；富氧熔炼炉和阳极炉布袋收尘灰、废布袋、 (略) 理中和渣、废乳化液、废活性炭等危废交由 (略) 置；富氧熔炼炉渣 (略) 综合利用；废耐火砖外售综合利用；边角料、不合格返回阳极炉熔炼。生活垃 (略) (略) 理。

5.对工艺、管道、设备、 (略) 理构筑物、污水地沟采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度；项目产 (略) 理达标后外排，管线敷设采用“可视化”原则，架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少管道泄漏而可能造成的地下水污染。同时，加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置地下水监控井， * 旦发现地下水污染问题，立刻查找渗漏源，并采取有效补漏措施。

6.加强工艺管理，严格控制工艺指标。工厂应建立科学、严格的生产操作规程和安全管理体系，做到各车间、工段生产、安全都有专业人员专职负责。加强安全生产教育。安全生 (略) 级、车间、班组 * 级安全教育、特殊工种安全教育、日常安全教育、装置开工前安全教育和外来人员 (略) 分内容。 (略) 关，将隐患消灭在正式投入使用前。同时加强容器、设备、管道、阀门等密封检查与维护，发现问题及时解决，保证设备完好。

公众参与情况

项目公众参与公示期间，未收到任何自发形式的公众意见。公参过程中，公众未对项目提出任何意见和建议。