项目名称

(略) 笨 (略) 废线路板及废环氧树脂综合回收利用项目

建设地点

(略) 技术产业园区水西产业园内

建设单位

(略) 笨 (略)

环评机构

知行道合( (略) )环保产 (略)

建设项目概况

(略) 置的危险废物包括废线路光板（HW * ）、覆铜板及边角料（HW * ）和废树脂粉（HW * ），原料来源 (略) 省内相关企业。项目以外购的废线路板及覆铜板边角料（不含电子元器件、芯片、插件、贴脚等）、废树脂粉等为原料，经 * 级湿法破碎、水摇分选，分离的铜粉甩干后作为产品外售，分离的废树脂粉和水再经过滤沉淀、压滤得到废树脂粉；以废树脂粉（自产，部分外购）、塑料粒子等为原料，消泡剂、稳定剂为辅料，经混合拌料、挤出、成型、定尺切割、检验、成品入库等工序生产双壁波纹管；以废树脂粉（自产，部分外购）、塑料粒子、木粉等为原料，助剂为辅料，经混合搅拌、造粒挤出、拉条切粒、挤出成型、排模成型、定尺切割、检验、成品入库等工序生产木塑板。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

本项目废线路板破碎工序为密闭状态，且不断 (略) 喷淋湿润，使破碎过程产生的颗粒物沉降，不排放粉尘。项目废气主要为双壁波纹管及木塑板生产线产生的粉尘及有机废气。另有生产过程中未收集到的无组织废气。

（1）双壁波纹管生产工段

废树脂粉人工投料、混料工序产生的粉尘经收集后，采用 * 套 (略) 理，粉尘去除率设计可达 * %；挤出工序产生的有机废气（主要污染物为非 * 烷总烃）经收集后，采用 * 套 * 级活性 (略) 理，非 * 烷总烃去除率设计可达 * %； (略) 理后合并通过 * 根 * m高排气筒(1#)排放。

（2）木塑板生产工段

废树脂粉人工投料、混料工序产生的粉尘经收集后，采用 * 套 (略) 理，粉尘去除率设计可达 * %；造粒、挤出工序产生的有机废气（主要污染物为非 * 烷总烃）经收集后，采用 * 套 * 级活性 (略) 理，非 * 烷总烃去除率设计可达 * %； (略) 理后合并通过 * 根 * m高排气筒(2#)排放。。

上述各股 (略) 理后，尾气中的颗粒物可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB3 * ）表4中排放标准要求，非 * 烷总烃可达到 (略) 省地方标准《挥发性有机物排放标准 (略) 分：塑料制品业》（DB * / * * ）中表1排放限值要求。经报告书计算结果可知，单位产品非 * 烷总烃排放量0. * kg/t产品，可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB3 * ) 中0.3kg/t的要求。

（3）无组织废气

无组织排放废气包括双壁 (略) 房及 (略) 房各废气产生点未收集到的废气，以无组织形式逸散，包括无组织粉尘及有机废气。通过采取提高操作水平，缩短进出料时间，减少无组织废气的产生量； (略) 管理和环境管理，提高工人操作水平； (略) 区废气无组织排放。采取以上措施后， (略) 颗粒物周界最高浓度达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB3 * ）表9中企业边界大气污染物浓度限值要求，非 * 烷总烃满足 (略) 省地方标准《挥发性有机物排放标准 (略) 分：塑料制品业》（DB * / * * ）中表2无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求。

2.废水防治措施

项目废水主要包括生产废水（ * .2m3/d）、车间地面清洗废水（1.6m3/d）、初期雨水（ * .7m3/次）及生活污水（7.2m3/d）等。项目无生产废水外排，外排水为生活污水和初期雨水，主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS等。

生产废水和车间地面清洗废水收集后，经絮凝沉淀+压滤+ (略) 理后，达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T1 * ）标准要求，回用于生产，不外排。

在厂区东侧建 * 个初期雨水收集池（容积 * m3），收集的初期 (略) 理后，与 (略) 理后的生活污水， * 并经 (略) 排入水西产 (略) (略) 理，尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级B标准排入赣江。

3.噪声防治措施

项目主要噪声源为破碎机、水力摇床分选机、混料搅拌机、切割机、挤出机、甩干机、风机等，其噪声值在 * - * dB（A）范围内。

噪声控制措施主要为：选用低噪声设备，做好基础减震，破碎机、水力摇床分选机、混料搅拌机、风机等高噪声设备安置于室内或设置隔声罩，风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准。

4. (略) 置措施

项目产生的固体废物主要有废树脂粉（ * 1. * t/a，HW * ）、废布袋（2t/a，HW * ），废活性炭（ * .9t/a，HW * ）、废机油(0.2t/a,HW * )、树脂粉废包装袋（7t/a，HW * ）等危险废物；废包装袋（5t/a）、废模具（5t/a）等 * 般工业固废；生活垃圾（9t/a）等。

废树脂粉临时存放于树脂粉仓库，全部返回 (略) 利用。废布袋、废活性炭、废机油、树脂粉废包装袋等危险废物收集后，临时存放于危废暂存库内，以合格容器或加衬里的编织袋密封保存，定期 (略) 理 (略) 置。 * 般工业固废的废包装袋由供应商回收利用；废 (略) 家回收更换。生活垃圾交 (略) 门处置。

在厂区东北侧设置 * 座树脂粉仓库（占地面积为 * m2， * 层，共 * m2，按1个月贮存量设计），设 * 座危废暂存库（占地面积为 * m2，按2个月贮存量设计），暂存库建筑按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建造和管理。

在危废暂存库南面设置 * 座 * 般固废暂存库（占地面积为 * m2，按1个月贮存量设计），暂存库建筑按《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB1 * ）要求设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、 * 般固废和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（含 * 般固废暂存库、危废暂存库、废线路板及废树脂粉原料仓库、 (略) 理设施、事故应急池等）及废水收集、输送、处理、 (略) 相应 (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控， * 旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。在厂区及周边设置3个地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、铜、镉、汞、铅、砷、铁、锰、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、硝酸盐等。

6.风险事故防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为废线路光板、覆铜板及边角料、废树脂粉等危险废物储存和使用过程中发生泄漏或火灾、爆炸引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ * — * ）判定，该项目环境风险综合潜势为Ⅱ。

为防止泄漏，设备及管道要保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；加强车间通风，同时加强对危险废物物料在储运及使用过程中的严格管理；遵守国家有关危险废物运输有关法律法规，强化运输过程中的风险事故防范措施。

在厂区东侧设置应急事故池（容积 * m3，兼做初期雨水收集池， (略) 门认可后方可兼做消防尾水收集池）， * 旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水、废液等，经处理满 (略) 理厂接管标准后外排，防止事故废水直排。应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持 (略) 于空置状态。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。

制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。 * 旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区， (略) 隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

公众参与情况

建设单位开展了公众参与工作，未收到公众反对意见。

项目名称

(略) (略) * 万吨/年捣固焦装置炼焦制气工程技改项目

建设地点

(略) (略) (略) 区内建设

建设单位

(略) (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

本项目属技改工程。（1）对现有 (略) 升级改造，将原低水分湿熄焦工艺改为干熄焦工艺，新建 * 套 * t/h干熄焦装置，与原有的2座 * 孔5.5m捣固焦炉配套，原有低水分湿熄焦装置保留，作为干熄焦装置检修时段备用；同时，由于干熄焦建成后，湿熄焦工作时间为 * 天（干熄焦检修期间），焦化项目废水无法作为湿熄焦补充水，且《 (略) 业规范条件》（ (略) ）于 * 日正式实施，原《 (略) 业准入条件（ * 年修订）》 (略) 废水零排放不再作为强制要求， (略) (略) 理达到《炼焦工业污染物排放标准》（GB1 * ）表2间接排放标准后， (略) (略) (略) 置； (略) 理站厌氧池、污泥浓缩池、污 (略) 密闭，恶臭和挥发性有机物经引风机收集后，经碱洗、UV光 (略) 理后送焦炉焚烧， (略) (略) 理站恶臭和挥发性有机物的影响。本次评价 (略) 分， (略) 环评。

产品方案：年熄焦 * .2万t/a；蒸汽为 * .9t/h（最大）， * . * t/h（正常），压力9.5MPa，温度 * ℃。

项目主要建设内容：新建1套 * t/h干熄焦系统等主体工程；改造给排水系统，新建供配电系统、循环水系统、除盐水系统、 (略) 、报警系统、运焦系统、干熄焦主控楼、干熄焦辅机室、环 (略) 、迁车台 (略) 等辅助及公用工程； (略) 理系统、噪声治理设施， (略) 理系统等贮运及环保工程。 (略) 、危废暂存库、 * 般固废库均利用现有工程设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目废气主要包括干熄炉预存段（副省煤器）放散废气、装焦废气、排焦废气、运焦 (略) 理站废气，以及装焦、排焦和运焦过程中未捕集的少量无组织废气等，另有检修期间湿熄焦废气。

（1）干熄炉预存段（副省煤器）放散废气

废气中主要污染物为 * 氧化硫、颗粒物、氮氧化物、 * 氧化碳等。废气收集后，采用 (略) 理，除尘后的废气引入现有工程焦炉烟气脱硫脱硝系统（SCR中低温脱硝+余热回收+烟气循环流化床法脱硫组合工艺， (略) 理能力为 点击查看>> m3/h，实际使用 点击查看>> m3/h， (略) 理能力为 * 0m3/h，本工程设计风量为 * 0m3/h， (略) 理能力可满足要求）处理，各 (略) 理效率分别为 * 氧化硫 * %、氮氧化物 * %、颗粒物 * %，处理后的废气依托现有焦炉废气 * m高烟囱排放，外排废气中各污染物排放浓度均可满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB1 * ）表5焦炉烟囱排放限值的要求。

（2）装焦废气、排焦废气、运焦废气

废气中主要污染物为颗粒物和 * 氧化硫，本工程设 (略) (略) 置装焦、排焦和运焦废气，收集后的废气采用高效布袋除尘器， (略) 理效率为 * .5%， * (略) 理效率，处理后的废气经1根 * m高排气筒排放，外排颗粒物和 * 氧化硫可满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB1 * ）表5排放限值的要求。

（3） (略) 理站废气

本工 (略) 理站厌氧池、污泥浓缩池、污 (略) 密闭，废气经收集后，采取碱液喷淋+UV (略) 理，预处理后的废气引至焦炉焚烧，最终废气通过焦炉烟囱排放（ * m高），NH3和 (略) 理效率 * %，V (略) 理效率 * %，外排废气中NH3、H2S排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB1 * ）表2中标准限值要求，VOCs排放浓度可 (略) 的 (略) 省地方标准《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / * ）要求。

（4）检修期湿熄焦废气

干熄焦检修期间启用备用湿法熄焦，即低水份熄焦塔，每年 (略) 的时间不超过 * 天。熄焦废气主要污染物为颗粒物、氨气、硫化氢、 * 氧化硫、氮氧化物、氰化物、苯并[α]芘、 * 氧化碳、酚类化合物和挥发性有机物等，经1套钛合金折叠板除尘器除尘后，通过 * 根 * m烟囱排放， (略) 理效率 * %，外排废气中各污染物均可满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB1 * ）表5要求。

（5）无组织废气

为减少无组织废气对环境的影响，干熄槽槽顶装焦口设置环形水封座，装焦时装入料斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外逸；在干熄炉与 * 次除尘器之间以及 * 次除尘器与干熄焦锅炉之间设置了高温补偿器，循环气体管路上也设置了多个补偿器，防止连接口漏气；干熄炉顶的装入装置、预存室事故放散口、预存室压力自动调节放散口和干熄炉底的排除装置、运焦带式输送机受料点等产尘点设置集尘罩，收集后的粉尘引 (略) 处理后排放； (略) 理站厌氧池、污泥浓缩池、污 (略) 密闭，恶臭和挥发性 (略) 理后送焦炉焚烧。采取以上措施，有效减少了干熄焦 (略) (略) 产生的无 (略) 区周边环境空气的不利影响，厂界 * 氧化硫、颗粒物、氮氧化物、NH3、H2S无组织排放浓度均可满足GB1 * 表7中限值要求。

本工程投产后，主要大气污染物有组织排放量分别为：颗粒物 * . * t、氨1. * t、硫化氢0. * t、 * 氧化硫 * . * t、氮氧化物7. * t、氰化物 0. * t、苯并[α]芘0. * kg、 * 氧化碳 * 3. * t、酚类化合物0. * t、VOCs0. * t。全厂主要大气污染物有组织排放量分别为：颗粒物 * . * t、氨 * . * t、硫化氢1. * t、 * 氧化硫 * . * t、氮氧化物 * . * t、氰化物0. * t、苯并[α]芘1. * kg、 * 氧化碳 * 8. * t、酚类化合物 * . * t、VOCs * . * t，其中除 * 氧化碳增加 * . * t外，其他 (略) 减少。

2.废水防治措施

（1）技改项目废水

主要为循环水系统排污水（ * m3/d）和反渗透浓水（ * .8m3/d）等生产废水和生活污水（6. * m3/d）。循环水系统排污和反渗透浓水等生产废水为清下水，主要污染物为SS， (略) 理后， (略) 理后的生活污水 * 并经 (略) 樟 (略) (略) (略) (略) 置。厂区总排口废水达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB1 * ）表2间接排放标准， (略) 理厂尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB1 * ) * 级A标准后，最终排入赣江。

（2） (略) 废水排放情况

技改后，全厂现有高浓度酚氰废水( * m3/d)和现有低浓度酚氰废水（ * m3/d） (略) 理站，采用调节+曝气+初沉+气浮+厌氧+缺氧+好氧+ * 沉+深度氧化+机械反应+混 (略) 理（ (略) 理规模 * m3/d），处理后的废水中多环芳烃和苯并[α]芘指标在车间废水排放口达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB1 * ）表2间接排放标准；生活污水（新增6. * m3/d，现有 * m3/d） (略) 理后，现有软化废水（ * m3/d） (略) 理后， (略) 理达标的酚氰 (略) 区总排放口排放，外排各污染物均可达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB1 * ）表2间接排放标准，再经 (略) 樟 (略) (略) (略) 理， (略) 理厂尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB1 * ) * 级A标准后，最终排入赣江。

反渗透浓水和循环冷却水排水为清净下水，经沉淀后 (略) (略) 。

项目初期雨水收集池（容积为 * m3）依托现有工程设施， (略) 区南侧，收集的初 (略) (略) (略) 理。本项目为炼焦配套工程，初期雨水量已在炼焦项目计入。

(略) 区废水总排口已安装的废水在线监测装置，监测因子为流量、pH值、COD、NH3-N等。

技改项目建成达产后，全厂废水年排放量约 * . * 万m3（未计入清净下水量）， (略) (略) 理后，厂区排放口主要污染物排放量分别为COD * .8t、SS * . * t、氨氮 * . * t、总氮 * . * t、TP0. * t、石油类0. * t、动植物油0. * t、挥发酚0. * t、硫化物0. * t、苯0. * t、多环芳烃0. * t、苯并[α]芘0. * 1t、氰化氢0. * t。 (略) (略) 理后CODCr和氨氮分别为 * . * t和2. * t。

3.噪声防治措施

本项目主要噪声源为熄焦排焦装置吹扫风机、干熄焦循环风机及循环气体管道排气装置、干熄焦锅炉的安全阀排气装置、除尘器风机、冷却塔及各种泵类等，其等效声级值在 * - * dB(A)之间。

噪声控制措施主要为：选用低噪声设备，做好基础减震，泵、风机等高噪声设备安置于室内或设置隔声罩，对风机、锅炉放散管安装消声器，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准。

4. (略) 置措施

项目产生的固体废物 (略) 理站污泥（ * . * t/a，HW * ）等危险废物;废过滤吸附介质（1t/a）、废反渗透膜（1t/a）、废分子筛（1t/a）、废布袋（1t/a）等 * 般工业固废和生活垃圾（ * t/a）。

(略) 理站污泥等危险废物回用于配煤炼焦；废过滤吸附介质、废反渗透膜、废分子筛、废布袋等 * 般工业固废外售综合利用；生活垃圾收集后交 (略) (略) 置。

污泥经脱水后暂存于污泥间，定期转运至6#煤棚内的危险废物暂存库（占地面积 * m2，设计储量为 * t，按7日储存量设计），暂存库建筑按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建造和管理。

* 般工业固废暂存库依托现有设施， (略) 西面，占地面积 * m2，设计贮存量为 * t，暂存库建筑按《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB1 * ）要求设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、 * 般固废和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（ (略) 理站、危废暂存库）及废水收集、输送、处理、 (略) (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控， * 旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。在厂区及周边设置3个地下水监控井，监控因子为pH、耗氧量、氨氮、TP、挥发酚、氰化物、硫化物、石油类、苯、苯[α]芘等。

6.环境风险防范措施

技改项目不涉及危化品的贮存和使用，涉及的危险物质主要为干熄焦检修期间，湿熄焦排放的含氰化物、CO、NH3、苯并[α]芘、H2S废气。项目主要环境风险为设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ * — * ）判定，该项目环境风险综合潜势为Ⅰ。

加强设备管理，认真做好设备、管道、阀门的检查工作，对存在安全隐患的设备、管道、阀 (略) 修理或更换， (略) 理系统正常运转，确保外排废气达标排放，事故情况下及时停车，杜绝废气事故排放。为防止余 (略) 中发生爆炸事故，余热锅炉设连锁、报警装置及紧急停炉保护，紧急停炉时主蒸汽切断阀（电动）关闭，循环风机与干熄炉水位也设置连锁装置。 (略) 理系统发生事故时， (略) 区现有应急事故池（容积 * m3），及时收集事故性排放废水， (略) 理系统恢复正常，再处理达标后外排，防止事故废水直排。

其余依托现有工程的风险源均沿用现有各环境风险防范措施。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。 * 旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区， (略) 隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

公众参与情况

建设单位开展了公众参与工作，未收到公众反对意见。

项目名称

(略) 笨 (略) 废线路板及废环氧树脂综合回收利用项目

建设地点

(略) 技术产业园区水西产业园内

建设单位

(略) 笨 (略)

环评机构

知行道合( (略) )环保产 (略)

建设项目概况

(略) 置的危险废物包括废线路光板（HW * ）、覆铜板及边角料（HW * ）和废树脂粉（HW * ），原料来源 (略) 省内相关企业。项目以外购的废线路板及覆铜板边角料（不含电子元器件、芯片、插件、贴脚等）、废树脂粉等为原料，经 * 级湿法破碎、水摇分选，分离的铜粉甩干后作为产品外售，分离的废树脂粉和水再经过滤沉淀、压滤得到废树脂粉；以废树脂粉（自产，部分外购）、塑料粒子等为原料，消泡剂、稳定剂为辅料，经混合拌料、挤出、成型、定尺切割、检验、成品入库等工序生产双壁波纹管；以废树脂粉（自产，部分外购）、塑料粒子、木粉等为原料，助剂为辅料，经混合搅拌、造粒挤出、拉条切粒、挤出成型、排模成型、定尺切割、检验、成品入库等工序生产木塑板。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

本项目废线路板破碎工序为密闭状态，且不断 (略) 喷淋湿润，使破碎过程产生的颗粒物沉降，不排放粉尘。项目废气主要为双壁波纹管及木塑板生产线产生的粉尘及有机废气。另有生产过程中未收集到的无组织废气。

（1）双壁波纹管生产工段

废树脂粉人工投料、混料工序产生的粉尘经收集后，采用 * 套 (略) 理，粉尘去除率设计可达 * %；挤出工序产生的有机废气（主要污染物为非 * 烷总烃）经收集后，采用 * 套 * 级活性 (略) 理，非 * 烷总烃去除率设计可达 * %； (略) 理后合并通过 * 根 * m高排气筒(1#)排放。

（2）木塑板生产工段

废树脂粉人工投料、混料工序产生的粉尘经收集后，采用 * 套 (略) 理，粉尘去除率设计可达 * %；造粒、挤出工序产生的有机废气（主要污染物为非 * 烷总烃）经收集后，采用 * 套 * 级活性 (略) 理，非 * 烷总烃去除率设计可达 * %； (略) 理后合并通过 * 根 * m高排气筒(2#)排放。。

上述各股 (略) 理后，尾气中的颗粒物可满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB3 * ）表4中排放标准要求，非 * 烷总烃可达到 (略) 省地方标准《挥发性有机物排放标准 (略) 分：塑料制品业》（DB * / * * ）中表1排放限值要求。经报告书计算结果可知，单位产品非 * 烷总烃排放量0. * kg/t产品，可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB3 * ) 中0.3kg/t的要求。

（3）无组织废气

无组织排放废气包括双壁 (略) 房及 (略) 房各废气产生点未收集到的废气，以无组织形式逸散，包括无组织粉尘及有机废气。通过采取提高操作水平，缩短进出料时间，减少无组织废气的产生量； (略) 管理和环境管理，提高工人操作水平； (略) 区废气无组织排放。采取以上措施后， (略) 颗粒物周界最高浓度达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB3 * ）表9中企业边界大气污染物浓度限值要求，非 * 烷总烃满足 (略) 省地方标准《挥发性有机物排放标准 (略) 分：塑料制品业》（DB * / * * ）中表2无组织排放监控点挥发性有机物浓度限值要求。

2.废水防治措施

项目废水主要包括生产废水（ * .2m3/d）、车间地面清洗废水（1.6m3/d）、初期雨水（ * .7m3/次）及生活污水（7.2m3/d）等。项目无生产废水外排，外排水为生活污水和初期雨水，主要污染物为COD、BOD5、NH3-N、SS等。

生产废水和车间地面清洗废水收集后，经絮凝沉淀+压滤+ (略) 理后，达到《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T1 * ）标准要求，回用于生产，不外排。

在厂区东侧建 * 个初期雨水收集池（容积 * m3），收集的初期 (略) 理后，与 (略) 理后的生活污水， * 并经 (略) 排入水西产 (略) (略) 理，尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB 点击查看>> 2） * 级B标准排入赣江。

3.噪声防治措施

项目主要噪声源为破碎机、水力摇床分选机、混料搅拌机、切割机、挤出机、甩干机、风机等，其噪声值在 * - * dB（A）范围内。

噪声控制措施主要为：选用低噪声设备，做好基础减震，破碎机、水力摇床分选机、混料搅拌机、风机等高噪声设备安置于室内或设置隔声罩，风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准。

4. (略) 置措施

项目产生的固体废物主要有废树脂粉（ * 1. * t/a，HW * ）、废布袋（2t/a，HW * ），废活性炭（ * .9t/a，HW * ）、废机油(0.2t/a,HW * )、树脂粉废包装袋（7t/a，HW * ）等危险废物；废包装袋（5t/a）、废模具（5t/a）等 * 般工业固废；生活垃圾（9t/a）等。

废树脂粉临时存放于树脂粉仓库，全部返回 (略) 利用。废布袋、废活性炭、废机油、树脂粉废包装袋等危险废物收集后，临时存放于危废暂存库内，以合格容器或加衬里的编织袋密封保存，定期 (略) 理 (略) 置。 * 般工业固废的废包装袋由供应商回收利用；废 (略) 家回收更换。生活垃圾交 (略) 门处置。

在厂区东北侧设置 * 座树脂粉仓库（占地面积为 * m2， * 层，共 * m2，按1个月贮存量设计），设 * 座危废暂存库（占地面积为 * m2，按2个月贮存量设计），暂存库建筑按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建造和管理。

在危废暂存库南面设置 * 座 * 般固废暂存库（占地面积为 * m2，按1个月贮存量设计），暂存库建筑按《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB1 * ）要求设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、 * 般固废和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（含 * 般固废暂存库、危废暂存库、废线路板及废树脂粉原料仓库、 (略) 理设施、事故应急池等）及废水收集、输送、处理、 (略) 相应 (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控， * 旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。在厂区及周边设置3个地下水监控井，监控因子为pH、氨氮、铜、镉、汞、铅、砷、铁、锰、总硬度、溶解性总固体、耗氧量、硝酸盐等。

6.风险事故防范措施

项目生产过程中的环境风险主要为废线路光板、覆铜板及边角料、废树脂粉等危险废物储存和使用过程中发生泄漏或火灾、爆炸引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ * — * ）判定，该项目环境风险综合潜势为Ⅱ。

为防止泄漏，设备及管道要保持密封，防止有害物质“跑、冒、滴、漏”；加强车间通风，同时加强对危险废物物料在储运及使用过程中的严格管理；遵守国家有关危险废物运输有关法律法规，强化运输过程中的风险事故防范措施。

在厂区东侧设置应急事故池（容积 * m3，兼做初期雨水收集池， (略) 门认可后方可兼做消防尾水收集池）， * 旦生产区发生事故时，及时收集事故性排放废水、废液等，经处理满 (略) 理厂接管标准后外排，防止事故废水直排。应急事故池设为地下式，便于废水自流入，并保持 (略) 于空置状态。设置备用风机和水泵，设备损坏和污染治理措施失效时立即停产，及时抢修。

制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。 * 旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区， (略) 隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

公众参与情况

建设单位开展了公众参与工作，未收到公众反对意见。

项目名称

(略) (略) * 万吨/年捣固焦装置炼焦制气工程技改项目

建设地点

(略) (略) (略) 区内建设

建设单位

(略) (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

本项目属技改工程。（1）对现有 (略) 升级改造，将原低水分湿熄焦工艺改为干熄焦工艺，新建 * 套 * t/h干熄焦装置，与原有的2座 * 孔5.5m捣固焦炉配套，原有低水分湿熄焦装置保留，作为干熄焦装置检修时段备用；同时，由于干熄焦建成后，湿熄焦工作时间为 * 天（干熄焦检修期间），焦化项目废水无法作为湿熄焦补充水，且《 (略) 业规范条件》（ (略) ）于 * 日正式实施，原《 (略) 业准入条件（ * 年修订）》 (略) 废水零排放不再作为强制要求， (略) (略) 理达到《炼焦工业污染物排放标准》（GB1 * ）表2间接排放标准后， (略) (略) (略) 置； (略) 理站厌氧池、污泥浓缩池、污 (略) 密闭，恶臭和挥发性有机物经引风机收集后，经碱洗、UV光 (略) 理后送焦炉焚烧， (略) (略) 理站恶臭和挥发性有机物的影响。本次评价 (略) 分， (略) 环评。

产品方案：年熄焦 * .2万t/a；蒸汽为 * .9t/h（最大）， * . * t/h（正常），压力9.5MPa，温度 * ℃。

项目主要建设内容：新建1套 * t/h干熄焦系统等主体工程；改造给排水系统，新建供配电系统、循环水系统、除盐水系统、 (略) 、报警系统、运焦系统、干熄焦主控楼、干熄焦辅机室、环 (略) 、迁车台 (略) 等辅助及公用工程； (略) 理系统、噪声治理设施， (略) 理系统等贮运及环保工程。 (略) 、危废暂存库、 * 般固废库均利用现有工程设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目废气主要包括干熄炉预存段（副省煤器）放散废气、装焦废气、排焦废气、运焦 (略) 理站废气，以及装焦、排焦和运焦过程中未捕集的少量无组织废气等，另有检修期间湿熄焦废气。

（1）干熄炉预存段（副省煤器）放散废气

废气中主要污染物为 * 氧化硫、颗粒物、氮氧化物、 * 氧化碳等。废气收集后，采用 (略) 理，除尘后的废气引入现有工程焦炉烟气脱硫脱硝系统（SCR中低温脱硝+余热回收+烟气循环流化床法脱硫组合工艺， (略) 理能力为 点击查看>> m3/h，实际使用 点击查看>> m3/h， (略) 理能力为 * 0m3/h，本工程设计风量为 * 0m3/h， (略) 理能力可满足要求）处理，各 (略) 理效率分别为 * 氧化硫 * %、氮氧化物 * %、颗粒物 * %，处理后的废气依托现有焦炉废气 * m高烟囱排放，外排废气中各污染物排放浓度均可满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB1 * ）表5焦炉烟囱排放限值的要求。

（2）装焦废气、排焦废气、运焦废气

废气中主要污染物为颗粒物和 * 氧化硫，本工程设 (略) (略) 置装焦、排焦和运焦废气，收集后的废气采用高效布袋除尘器， (略) 理效率为 * .5%， * (略) 理效率，处理后的废气经1根 * m高排气筒排放，外排颗粒物和 * 氧化硫可满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB1 * ）表5排放限值的要求。

（3） (略) 理站废气

本工 (略) 理站厌氧池、污泥浓缩池、污 (略) 密闭，废气经收集后，采取碱液喷淋+UV (略) 理，预处理后的废气引至焦炉焚烧，最终废气通过焦炉烟囱排放（ * m高），NH3和 (略) 理效率 * %，V (略) 理效率 * %，外排废气中NH3、H2S排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB1 * ）表2中标准限值要求，VOCs排放浓度可 (略) 的 (略) 省地方标准《有机化 (略) 理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》（DB * / * ）要求。

（4）检修期湿熄焦废气

干熄焦检修期间启用备用湿法熄焦，即低水份熄焦塔，每年 (略) 的时间不超过 * 天。熄焦废气主要污染物为颗粒物、氨气、硫化氢、 * 氧化硫、氮氧化物、氰化物、苯并[α]芘、 * 氧化碳、酚类化合物和挥发性有机物等，经1套钛合金折叠板除尘器除尘后，通过 * 根 * m烟囱排放， (略) 理效率 * %，外排废气中各污染物均可满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB1 * ）表5要求。

（5）无组织废气

为减少无组织废气对环境的影响，干熄槽槽顶装焦口设置环形水封座，装焦时装入料斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外逸；在干熄炉与 * 次除尘器之间以及 * 次除尘器与干熄焦锅炉之间设置了高温补偿器，循环气体管路上也设置了多个补偿器，防止连接口漏气；干熄炉顶的装入装置、预存室事故放散口、预存室压力自动调节放散口和干熄炉底的排除装置、运焦带式输送机受料点等产尘点设置集尘罩，收集后的粉尘引 (略) 处理后排放； (略) 理站厌氧池、污泥浓缩池、污 (略) 密闭，恶臭和挥发性 (略) 理后送焦炉焚烧。采取以上措施，有效减少了干熄焦 (略) (略) 产生的无 (略) 区周边环境空气的不利影响，厂界 * 氧化硫、颗粒物、氮氧化物、NH3、H2S无组织排放浓度均可满足GB1 * 表7中限值要求。

本工程投产后，主要大气污染物有组织排放量分别为：颗粒物 * . * t、氨1. * t、硫化氢0. * t、 * 氧化硫 * . * t、氮氧化物7. * t、氰化物 0. * t、苯并[α]芘0. * kg、 * 氧化碳 * 3. * t、酚类化合物0. * t、VOCs0. * t。全厂主要大气污染物有组织排放量分别为：颗粒物 * . * t、氨 * . * t、硫化氢1. * t、 * 氧化硫 * . * t、氮氧化物 * . * t、氰化物0. * t、苯并[α]芘1. * kg、 * 氧化碳 * 8. * t、酚类化合物 * . * t、VOCs * . * t，其中除 * 氧化碳增加 * . * t外，其他 (略) 减少。

2.废水防治措施

（1）技改项目废水

主要为循环水系统排污水（ * m3/d）和反渗透浓水（ * .8m3/d）等生产废水和生活污水（6. * m3/d）。循环水系统排污和反渗透浓水等生产废水为清下水，主要污染物为SS， (略) 理后， (略) 理后的生活污水 * 并经 (略) 樟 (略) (略) (略) (略) 置。厂区总排口废水达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB1 * ）表2间接排放标准， (略) 理厂尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB1 * ) * 级A标准后，最终排入赣江。

（2） (略) 废水排放情况

技改后，全厂现有高浓度酚氰废水( * m3/d)和现有低浓度酚氰废水（ * m3/d） (略) 理站，采用调节+曝气+初沉+气浮+厌氧+缺氧+好氧+ * 沉+深度氧化+机械反应+混 (略) 理（ (略) 理规模 * m3/d），处理后的废水中多环芳烃和苯并[α]芘指标在车间废水排放口达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB1 * ）表2间接排放标准；生活污水（新增6. * m3/d，现有 * m3/d） (略) 理后，现有软化废水（ * m3/d） (略) 理后， (略) 理达标的酚氰 (略) 区总排放口排放，外排各污染物均可达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB1 * ）表2间接排放标准，再经 (略) 樟 (略) (略) (略) 理， (略) 理厂尾水达到《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB1 * ) * 级A标准后，最终排入赣江。

反渗透浓水和循环冷却水排水为清净下水，经沉淀后 (略) (略) 。

项目初期雨水收集池（容积为 * m3）依托现有工程设施， (略) 区南侧，收集的初 (略) (略) (略) 理。本项目为炼焦配套工程，初期雨水量已在炼焦项目计入。

(略) 区废水总排口已安装的废水在线监测装置，监测因子为流量、pH值、COD、NH3-N等。

技改项目建成达产后，全厂废水年排放量约 * . * 万m3（未计入清净下水量）， (略) (略) 理后，厂区排放口主要污染物排放量分别为COD * .8t、SS * . * t、氨氮 * . * t、总氮 * . * t、TP0. * t、石油类0. * t、动植物油0. * t、挥发酚0. * t、硫化物0. * t、苯0. * t、多环芳烃0. * t、苯并[α]芘0. * 1t、氰化氢0. * t。 (略) (略) 理后CODCr和氨氮分别为 * . * t和2. * t。

3.噪声防治措施

本项目主要噪声源为熄焦排焦装置吹扫风机、干熄焦循环风机及循环气体管道排气装置、干熄焦锅炉的安全阀排气装置、除尘器风机、冷却塔及各种泵类等，其等效声级值在 * - * dB(A)之间。

噪声控制措施主要为：选用低噪声设备，做好基础减震，泵、风机等高噪声设备安置于室内或设置隔声罩，对风机、锅炉放散管安装消声器，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准。

4. (略) 置措施

项目产生的固体废物 (略) 理站污泥（ * . * t/a，HW * ）等危险废物;废过滤吸附介质（1t/a）、废反渗透膜（1t/a）、废分子筛（1t/a）、废布袋（1t/a）等 * 般工业固废和生活垃圾（ * t/a）。

(略) 理站污泥等危险废物回用于配煤炼焦；废过滤吸附介质、废反渗透膜、废分子筛、废布袋等 * 般工业固废外售综合利用；生活垃圾收集后交 (略) (略) 置。

污泥经脱水后暂存于污泥间，定期转运至6#煤棚内的危险废物暂存库（占地面积 * m2，设计储量为 * t，按7日储存量设计），暂存库建筑按《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建造和管理。

* 般工业固废暂存库依托现有设施， (略) 西面，占地面积 * m2，设计贮存量为 * t，暂存库建筑按《 * 般工业固体废物贮存、 (略) 污染控制标准》（GB1 * ）要求设计、建造和管理。

5.地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治、污染监控”原则做好地下水污染防治，原料、 * 般固废和危险废物分类存放，不 (略) ；选用优质设备和管件并加强管理和维护； (略) 地面硬化，重点防治区（ (略) 理站、危废暂存库）及废水收集、输送、处理、 (略) (略) 理；加强管理和周边区域地下水监控， * 旦发现被污染，立即采取措施，防止地下水污染扩散。在厂区及周边设置3个地下水监控井，监控因子为pH、耗氧量、氨氮、TP、挥发酚、氰化物、硫化物、石油类、苯、苯[α]芘等。

6.环境风险防范措施

技改项目不涉及危化品的贮存和使用，涉及的危险物质主要为干熄焦检修期间，湿熄焦排放的含氰化物、CO、NH3、苯并[α]芘、H2S废气。项目主要环境风险为设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ * — * ）判定，该项目环境风险综合潜势为Ⅰ。

加强设备管理，认真做好设备、管道、阀门的检查工作，对存在安全隐患的设备、管道、阀 (略) 修理或更换， (略) 理系统正常运转，确保外排废气达标排放，事故情况下及时停车，杜绝废气事故排放。为防止余 (略) 中发生爆炸事故，余热锅炉设连锁、报警装置及紧急停炉保护，紧急停炉时主蒸汽切断阀（电动）关闭，循环风机与干熄炉水位也设置连锁装置。 (略) 理系统发生事故时， (略) 区现有应急事故池（容积 * m3），及时收集事故性排放废水， (略) 理系统恢复正常，再处理达标后外排，防止事故废水直排。

其余依托现有工程的风险源均沿用现有各环境风险防范措施。制定环境风险应急预案，并定期开展应急演练。 * 旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区， (略) 隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

公众参与情况

建设单位开展了公众参与工作，未收到公众反对意见。