（ * ）严格落实大气污染防治措施。

1.加热炉烟气排放环节。蒸馏塔、初馏塔、精馏塔、改质沥青等工段管式炉的烟 (略) * 醇装置精脱硫后的净化焦炉煤气，煤气中总含硫约0.1ppm，燃烧后的废气经脱硝后通过 * 米高排气筒排放，可达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）限值要求。

导热油 (略) * 醇装置精脱硫后的净化焦炉煤气，煤气中总含硫约0.1ppm，采用分段燃烧、废气循环等低氮燃烧技术的加热炉，燃烧后废气再采用SC (略) 理，处理后烟气通过 * m高排气筒排放，可达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表3中燃气锅炉大气污染物排放浓度限值。

2.工艺有机废气净化环节。项目设置2个排气洗净塔，其中1#排气 (略) 理脱水塔顶不凝气、蒸馏塔顶不凝气、蒽油份不凝气、脱酚蒸吹塔顶不凝气、1#酚盐分解塔排气、工业萘初馏塔顶不凝气、精馏塔顶不凝气、改质沥青反应器逸散气、汽提塔顶不凝气、沥青烟成型烟气和碳纤维再生尾气；2#排气 (略) 理库区槽罐排气、装卸车系统排气和碳纤维再生尾气，废气分别进入排气洗净塔洗油洗涤后送 * 级活性碳纤维吸附装置进 * 步去除污染物，处理后的废气分别通过 * m高排气筒排放，可达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）限值要求。碳纤维再生尾气返回排气洗净 (略) 理。

3.罐区装卸环节。项目焦油罐、产品罐采用氮封，轻油槽、酚油槽采用内浮顶槽，槽罐排气送2#排气洗净 (略) 理。项目焦油卸车及液体沥青、工业萘等产品装车设油气回收，排气送2#排气洗净 (略) 理。

4、其它污染环节。项目石灰粉仓顶粉尘经集气罩收集后采用 (略) 理达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准后排放。

5.无组织排放环节。采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。开展设备和管线的挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）工作，强化无组织废气的污染治理措施，确保污染物达标排放。

（ * ）严格落实水污染防治措施。

该项目生产过程中产生的废水主要为焦油离心分离水、脱水塔废气冷凝分离水、 * 混馏分冷凝分离水、酚钠蒸吹冷凝分离水、活性碳纤维再生排污水、沥青成型冷却排污水、设备地坪冲洗水、循环系统排污水、生活污水等，其中，生产 (略) * 期焦 (略) (略) 理。 (略) 理站采用A2/O工艺， (略) 理规模为 * m3/h， (略) 理水量为 * m3/h， (略) 理水量为3.4m3/h。 * 期焦 (略) 理站出水合并 * 期焦 (略) 理站出水送焦 (略) (略) 理， (略) (略) 理能力为 * m3/h， (略) 理水量为 * m3/h，采用“絮凝沉淀—超滤—反渗透”工艺，出水复用于循环水系统作补水，浓相水送蒸发结 (略) 理，不外排。

该项目循环系 (略) 依托工程新 (略) 排水、 (略) 中 (略) 理，中水回用系统采用“电渗析+超滤反渗透”工艺， (略) 理规模为 * m3/h， (略) 理水量为 * m3/h， (略) 理水量为6.8m3/h。中 (略) 理后的出水回用于循环水系统，浓相水送蒸发结 (略) 理，不外排。

（ * ）严格落实固体废物污染防治措施。

按照“减量化、资源化、无害化”原则，对 (略) 分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。焦油渣、沥青渣等 (略) 掺煤炼焦。排气洗净塔废洗油返回焦油脱水做原料。废活性碳纤维、废导热油、废润滑油和废催化剂等 (略) 理 (略) 理。VPSA废吸附 (略) 家处理；石灰乳配制排渣和苛化反应 (略) 综合利用。生活垃圾委 (略) 门处理。 (略) 区内，维修车间东侧设置1座危险废物暂存间，占地面积 * m2。

（ * ）严格落实噪声污染防治措施。

该项目主要的噪声源为各类离心机、真空机组、泵类、风机等。环评规定在设备选型时首选低噪声设备；对较大功率的离心机、真空机组、泵类等设备，应集中布置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要需排气放空的管线，应采用加*器等降噪措施；所 (略) 位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声；设备 (略) 要采用隔振基础或弹性软连接的减振装置，以减少振动和设备噪声的传播；在总图布置时考虑地形、厂房、声源方向性和车间噪声强弱、绿化植物吸收噪声的作 (略) (略) ，同时将主要噪声源车间或装置远离办公楼，或将高噪声设备集中以便于控制，以起到降噪的作用；对噪声操作 (略) 个体防护，发放耳塞、耳罩等噪声防治措施。

（ * ）严格落实地下水及土壤污染防治措施。

项目 (略) “源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控、应急响应”的土壤污染防控措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）的要求，初期雨水池、事故水池、中间槽区、焦油槽区、产品槽区、危废暂存间、焦油蒸馏车间、沥青成型装置区、地下管道等作为重点防渗区， (略) 、管式炉等装置区、机修车间、 (略) 、沥青仓库、 (略) 、 (略) 等作为 * 般防渗区采取分区防渗措施。设置4口地下水监测井，并开展定期监测， * 旦发现异常，要立即启动应急 (略) 置方案，避免对周围地下水环境造成不利影响。

（ * ）严格落实大气污染防治措施。

1.加热炉烟气排放环节。蒸馏塔、初馏塔、精馏塔、改质沥青等工段管式炉的烟 (略) * 醇装置精脱硫后的净化焦炉煤气，煤气中总含硫约0.1ppm，燃烧后的废气经脱硝后通过 * 米高排气筒排放，可达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）限值要求。

导热油 (略) * 醇装置精脱硫后的净化焦炉煤气，煤气中总含硫约0.1ppm，采用分段燃烧、废气循环等低氮燃烧技术的加热炉，燃烧后废气再采用SC (略) 理，处理后烟气通过 * m高排气筒排放，可达到《锅炉大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表3中燃气锅炉大气污染物排放浓度限值。

2.工艺有机废气净化环节。项目设置2个排气洗净塔，其中1#排气 (略) 理脱水塔顶不凝气、蒸馏塔顶不凝气、蒽油份不凝气、脱酚蒸吹塔顶不凝气、1#酚盐分解塔排气、工业萘初馏塔顶不凝气、精馏塔顶不凝气、改质沥青反应器逸散气、汽提塔顶不凝气、沥青烟成型烟气和碳纤维再生尾气；2#排气 (略) 理库区槽罐排气、装卸车系统排气和碳纤维再生尾气，废气分别进入排气洗净塔洗油洗涤后送 * 级活性碳纤维吸附装置进 * 步去除污染物，处理后的废气分别通过 * m高排气筒排放，可达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）限值要求。碳纤维再生尾气返回排气洗净 (略) 理。

3.罐区装卸环节。项目焦油罐、产品罐采用氮封，轻油槽、酚油槽采用内浮顶槽，槽罐排气送2#排气洗净 (略) 理。项目焦油卸车及液体沥青、工业萘等产品装车设油气回收，排气送2#排气洗净 (略) 理。

4、其它污染环节。项目石灰粉仓顶粉尘经集气罩收集后采用 (略) 理达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准后排放。

5.无组织排放环节。采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。开展设备和管线的挥发性有机物泄漏检测与修复（LDAR）工作，强化无组织废气的污染治理措施，确保污染物达标排放。

（ * ）严格落实水污染防治措施。

该项目生产过程中产生的废水主要为焦油离心分离水、脱水塔废气冷凝分离水、 * 混馏分冷凝分离水、酚钠蒸吹冷凝分离水、活性碳纤维再生排污水、沥青成型冷却排污水、设备地坪冲洗水、循环系统排污水、生活污水等，其中，生产 (略) * 期焦 (略) (略) 理。 (略) 理站采用A2/O工艺， (略) 理规模为 * m3/h， (略) 理水量为 * m3/h， (略) 理水量为3.4m3/h。 * 期焦 (略) 理站出水合并 * 期焦 (略) 理站出水送焦 (略) (略) 理， (略) (略) 理能力为 * m3/h， (略) 理水量为 * m3/h，采用“絮凝沉淀—超滤—反渗透”工艺，出水复用于循环水系统作补水，浓相水送蒸发结 (略) 理，不外排。

该项目循环系 (略) 依托工程新 (略) 排水、 (略) 中 (略) 理，中水回用系统采用“电渗析+超滤反渗透”工艺， (略) 理规模为 * m3/h， (略) 理水量为 * m3/h， (略) 理水量为6.8m3/h。中 (略) 理后的出水回用于循环水系统，浓相水送蒸发结 (略) 理，不外排。

（ * ）严格落实固体废物污染防治措施。

按照“减量化、资源化、无害化”原则，对 (略) 分类收集、 (略) 置，严防造成次生环境问题。焦油渣、沥青渣等 (略) 掺煤炼焦。排气洗净塔废洗油返回焦油脱水做原料。废活性碳纤维、废导热油、废润滑油和废催化剂等 (略) 理 (略) 理。VPSA废吸附 (略) 家处理；石灰乳配制排渣和苛化反应 (略) 综合利用。生活垃圾委 (略) 门处理。 (略) 区内，维修车间东侧设置1座危险废物暂存间，占地面积 * m2。

（ * ）严格落实噪声污染防治措施。

该项目主要的噪声源为各类离心机、真空机组、泵类、风机等。环评规定在设备选型时首选低噪声设备；对较大功率的离心机、真空机组、泵类等设备，应集中布置于室内或设置隔音操作室；对风机类设备的进出口管道以及因工艺需要需排气放空的管线，应采用加*器等降噪措施；所 (略) 位加装减振固肋装置，减轻振动引起的噪声；设备 (略) 要采用隔振基础或弹性软连接的减振装置，以减少振动和设备噪声的传播；在总图布置时考虑地形、厂房、声源方向性和车间噪声强弱、绿化植物吸收噪声的作 (略) (略) ，同时将主要噪声源车间或装置远离办公楼，或将高噪声设备集中以便于控制，以起到降噪的作用；对噪声操作 (略) 个体防护，发放耳塞、耳罩等噪声防治措施。

（ * ）严格落实地下水及土壤污染防治措施。

项目 (略) “源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的地下水污染防控措施和“源头控制、过程阻断、分区防控、应急响应”的土壤污染防控措施。按照《石油化工防渗工程技术规范》（GB/T 点击查看>> 3）的要求，初期雨水池、事故水池、中间槽区、焦油槽区、产品槽区、危废暂存间、焦油蒸馏车间、沥青成型装置区、地下管道等作为重点防渗区， (略) 、管式炉等装置区、机修车间、 (略) 、沥青仓库、 (略) 、 (略) 等作为 * 般防渗区采取分区防渗措施。设置4口地下水监测井，并开展定期监测， * 旦发现异常，要立即启动应急 (略) 置方案，避免对周围地下水环境造成不利影响。