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项目名称：年产6万吨高端工业铝型材及其辅材变更项目

建设单位: (略) (略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（ * ）施工期本项目主体工程均已建设完成，目前已投入正常生产，本次变更环评主要是针对原环评 (略) 料发生变化开展变更环评，主要涉及的工程主要环保设施安装，不涉及其他土建施工， (略) 区职工，施工期对环境影响较小。（ * ）营运期1、营运期大气环境影响和保护措施（1）熔炼车间废气根据前文，本项目原料发生了变动，新增了废铝材，项目新增使用的废铝材外 (略) 已经分拣、表面清洁后的铝材，主要是铝刨花、铝屑、铝膜板、铝型材、铝锭、铝板、铝卷、铝轮毂等，不使用含塑料、橡胶、油污、涂层、铁、铜等杂质的废铝材。根据本项目废铝材原料来源、炉膛温度（ * ℃- * ℃）和《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5），本项目废铝材在电解铝液中熔炼过程产生的主要污染因子是颗粒物、氟化物、HCl，不含 * 噁英。本项目炉膛温度 * ℃- * ℃，并选用天然气作为燃料，项目原 (略) 理干净后的废铝材，因此可以从源头和过程控制 * 噁英的产生。本项目使用电解铝液、废铝料为生产原料、天然 (略) 熔炼，熔炼过程中因加入精炼剂，该生产工序产生的废气主要污染因子为颗粒物（烟尘）、SO2、NOx、氟化物、HCl，其中颗粒物（烟尘）、SO2、NOx产生源为天然气燃烧过程，氟化物、HCl产生于废铝材熔炼再生过程。①熔炼、铝灰分离颗粒物项目设置了2套铝灰分离系统，该 (略) 于密闭状态， (略) (略) 搅拌、打磨破碎筛分时会有废气产生，主要成分为粉尘颗粒物；根据《工业源系数手册初稿》 (略) 业系数手册（ * 废弃资 (略) 业系数手册， * 年4月），参照该手册中采用原料为“矿渣/钢渣/水渣/炉渣/铁矿粉/煅后焦”、工艺名称为“破碎+筛分”，其颗粒物产生系数为 * g/吨产品。 (略) 理铝渣工序废气经集气罩收集后进入熔炼车间废气总管，与熔炼废气、燃烧废气共同经 (略) 理。各保温炉和铝灰分离机废气均从炉顶抽出，因此在其上方均设置集气罩，车间共设置6台集气罩，根据项目实际生产情况，项目保温车间配置2台袋式收尘器，每台除尘器配备 * 台5万m3/h的抽风机和 * m高排气筒（DA * 和DA * ），烟气收集效率可达到 * %以上，其中1台袋式除尘器（TW * ）经烟道与3台 * t和1台铝灰分离机集气罩相连，排气筒为DA * ；1台袋式除尘器（TW * ）经烟道与2台 * t保温炉和1台铝灰分离机集气罩相连，排气筒为DA * ；从炉顶抽出的高温废气经空气冷却管降低烟气温度后进入袋式除尘器，经过与冷空气的热交换，项目烟气温度可降至 * ℃以下，通过袋式除尘器去除烟气中的烟（粉）尘，布袋除尘器除尘效率可达 * %以上。项 (略) 理设施排气筒中烟尘和SO2排放满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）的 * 级标准金属熔炼炉容许浓度 * mg/m3和 * mg/m3限值的要求，NOx排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级标准 * mg/m3要求，②HCl本项目在精炼过程中需要加入含氯元素的精炼剂，而根据精炼过程的温度控制，该过程中氯化氢主要来自氯化镁的分解。该废气因子随废气经集气罩收集（收集率 * %）后，进入袋式除尘器+固态碱石灰装置吸附，吸附效率按 * %计算，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级标准1.9mg/m3要求。③氟化物本项目使用打渣剂，其含有少量的氟（ * %），其中少量会转为氟化物排放，在熔炼过程中扒渣与进料过程炉门打开，氟化物会从炉门散出。该废气因子随废气经集气罩收集（收集率 * %）后，进入袋式除尘器+固态碱石灰装置吸附，吸附效率按 * %计算，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准6.0mg/m3的要求。综上，本项目通过对熔炼炉安装2套引风机+集气罩+风冷管+袋式除尘器+固态碱石灰吸附装置+ * (略) (略) 理后，烟尘、SO2、氟化物排放满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）的 * 级标准金属熔炼炉限值的要求，HCl、NOx排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级标准要求；项目区属环境质量达标区，采取上述综合措施后，项目废气对周围环境的影响较小。⑷厨房油烟项目提供中餐，厨房拟设2个标准灶头，采用天然气作为燃料，属清洁能源，燃烧产生废气量少，对环境影响较小。项目油烟废气通过安装 (略) 理后达标排放。2、营运期水环境影响和保护措施项目生产线用水为冷却系统用水和喷淋塔用水，均为循环水，适时补充新鲜水即可，无生产废水外排，需外排的污水为生活污水。本项目生活污水（含厨房废水）经化粪池（ * m3）+ (略) 设施（ * m3/d）预处理（其中，厨房内生活污水需 (略) 理）达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级排放限值后排入 (略) ，进 (略) (略) (略) 理达标后排放。3、营运期声环境影响和保护措施项目建成投入营运后，噪声主要为机械加工设备噪声等，项目机械加工设备均安装在生产车间内，在采用基础减震、建筑隔声、吸声消声以及合理布置等治理措施后，传至外界的各噪声源强降至 * ～ * dB（A）。为减轻噪声对环境的影响，建设单位已采取相应措施：（1）生产设备都将设置于生产车间内，利用车间围墙对其隔声；（2）生产设备安装减震垫，采取减震、消声措施；（3）加强公司人员管理，正确规范操作设备；（4）加强机械设备的日常维护，减少不必要的噪声源发生。（5）将风机等高噪声设备安装减震基础、消声器等，风管通过柔性连接，减震消声。4、营运期固体废物环境影响和保护措施本项目产生的固体废物包括熔渣、除尘系统除尘灰、固态碱石灰、锯切余料、生活垃圾及废机油。⑴熔渣（氧化铝及杂质）熔渣是保温炉熔炼过程中产生的浮渣，主要来源于熔炼过程中漂浮于铝熔体表面的不熔夹杂物、添加剂以及 (略) 物理、化学反应产生的物质。 (略) 发布的《再生有色金属工业污染物排放标准》(征求意见稿）编制说明，铝灰的主要成分是金属铝、氧化铝及铁、硅、镁的氧化物和钾、钠、钙、镁等金属的氯化物。根据《国家危险废物名录》（ * 年版），该熔渣属于危险废物HW * 有色金属采选和冶炼废物，废物代码为 点击查看>> ，再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣。目前建设单位采用专门的铝灰暂存间集中收集，本次变更环评要求定期委托有 (略) 处置。危废管理、处置、运输也应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）中 (略) ， (略) 置。⑵除尘灰项目熔炼、 (略) 理产生的粉尘经袋 (略) 处理，除尘灰主要成分为氧化铝。根据《国家危险废物名录》（ * 年版），该熔渣属于危险废物HW * 有色金属采选和冶炼废物，废物代码为 点击查看>> ，铝冶炼和再生过程烟气（包括：再生铝熔炼烟气、铝液熔体净化、除杂、合金化、铸造烟气）处理集（除）尘装置收集的粉尘。本次变更环评要求建设单位采用专用桶装容器集中收集，在现有危废暂存间临时存放，定期委托有 (略) 处置。危废管理、处置、运输也应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）中 (略) ， (略) 置。⑶固态碱石灰本项目除尘器末端配备固态碱石灰吸附装置，净化酸性气体（HCl、氟化物），定期更换失效的固态碱。根据《国家危险废物名录》（ * 年版），该废固态碱属于危险废物HW * 废碱， (略) 业使用过程中产生的失效、变质的固态碱。要求建设单位采用专用桶装容器集中收集后在危废暂存间临时分类存放，定期委托有 (略) 处置。危废管理、处置、运输也应按照《危险废物贮存污染控制标准》GB 点击查看>> 1）中 (略) ， (略) 置。⑷锯切余料本项目在生产铸造过程中，由于切割过程会产生边角料、粉末等余料主要成分为铝，收集后作为冷料进入保温炉重新熔炼。⑸废机油本项 (略) 日常维护、检修、叉车油料更换等过程产生废机油。根据《国家危险废物名录》（ * 年版）中规定，废机油属于HW * 废矿物油，废物代码 点击查看>> ，其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物。求建设单位采用专用桶装容器集中收集后在危废暂存间临时分类存放，定期委托有 (略) 处置。危废管理、处置、运输也应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）中 (略) ， (略) 置。本项目危险废物暂存间和铝灰暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1） (略) 建设，设置防渗、防漏、防雨等措施。基础防渗层为1m厚粘土层（渗透系数≤ * -7cm/s）， (略) 0.4m厚的混凝土浇筑，最上层2.5mm的环氧树脂防腐防渗涂层，渗透系数≤ * - * cm/s。存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，采用有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。按国家要求制作危险废物暂存间警告标识牌，危险废物需要按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1)、《危险废物管理制度》及《危险废物转移联单管理办法》和国家有关危险废物的法律法规、管理办 (略) 置， (略) 危废联单制度，并且暂存间做好防渗、防漏、防雨等措施， (略) 理或丢弃，并做 (略) 理的登记、交接记录和转运的 * 联单制度，防止流失对环境产生污染。⑹生活垃圾项目生活垃圾按分类指导目录要求设置容器，定点存放后统 * 收 (略) 门处理。5、土壤、地下水影响分析根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 点击查看>> ），本项目可不做地下水。根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ * — * ），本项目为Ⅱ类项目，用地范围内为工业园区工业用地，周边环境敏感程度属于“不敏感”，因此本 (略) * 级评价。根据地下水和土壤污染防治措施和对策，坚持“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应，重点突出饮用水水质安全”的原则。项目目前主体工程已建成投运，根据原环评要求， (略) 不同等级防渗建设，厂区生产 (略) (略) 置，满足环保要求。重点防渗区主要为危废暂存间、铝灰暂存间及循环水池，防渗性能要求满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单要求。 * 般防渗区：化粪池、 (略) 理设施以及整个生产车间按 * (略) (略) 理，渗透系数不大于1.0× * -7cm/s，满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）要求。简单防渗区：对可能会产生轻微污染的其他建筑区，如厂区道路、办公区，划为简单污染防治区。简单污染防治区对基础以下采取原土夯实、混凝土地面硬化。为防止项目事故状态对土壤和地下水的污染，本项目应严格落实如下措施： （1）从源头控制物料泄漏风险。 * 旦发生粉尘泄漏应及时收集、清理， (略) 置。项目废气产生环节均设置在密闭车间内，通过车间 * 周设置软帘，在 (略) 设置集气罩收集粉尘，正常工况下，进入大气环境的污染物较低。非正常工况下， * 旦集气罩装置失效，立即停产检修。集气罩 (略) 后方可继续生产。通过采取应急控制措施可将非正常工况下废气排放对土壤环境的影响控制在最低水平。（2）加强废气环保设施的管理和日常维护监测。（3）加强危险废物管理。危险废物采用专用密封容器存储，全部暂存于危废暂存间和铝灰暂存间，严 (略) (略) 置，严禁随意倾倒、丢弃；企业应及时委托有 (略) (略) 置，在厂内暂存期间， (略) 集中暂存于危险废物暂存间和铝灰暂存间，专人管理。危废暂存间和铝灰暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单和 (略) (略) 污 (略) 《危险废物规范化管理》的要求。（4）做好分区防渗。严格 (略) 防渗，厂内道路、 (略) (略) 理，非硬化地面加强绿化，防止废水发生”跑、冒、滴、漏”情况下渗漏至土壤对土壤环境造成污染。经采取源头控制、过程防控和分区防渗等针对性措施，在加强生产管理的情况下，本项目对土壤、地下水环境基本不会造成污染。 （5）厂区范围内加强绿化，在厂内 (略) 区边缘遍植绿化，形成乔木、灌木、花草 * 层结合的绿化隔离带， (略) 界处形成绿化墙。

公示内容：根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对年产6万吨高端工业铝型材及其辅材变更项目环境影响 (略) 审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为 * 日- * 日（5个工作日）。 听证权利告知：依据《中华 (略) 政许可法》，自公示起 * 日内申请人、利害关系人可提出听证申请。 联系电话： 点击查看>> 传真： 点击查看>> 通讯地址： (略) 市新蒲新区 * 贤北路 (略) (略) 邮编： 点击查看>>

建设地点: (略) 省 (略) 市播州区影山湖街道宝峰村 (略) 工业园区内

环境影响评价机构: (略) (略)

项目名称:年产6万吨高端工业铝型材及其辅材变更项目

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项目名称：年产6万吨高端工业铝型材及其辅材变更项目

建设单位: (略) (略)

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施：（ * ）施工期本项目主体工程均已建设完成，目前已投入正常生产，本次变更环评主要是针对原环评 (略) 料发生变化开展变更环评，主要涉及的工程主要环保设施安装，不涉及其他土建施工， (略) 区职工，施工期对环境影响较小。（ * ）营运期1、营运期大气环境影响和保护措施（1）熔炼车间废气根据前文，本项目原料发生了变动，新增了废铝材，项目新增使用的废铝材外 (略) 已经分拣、表面清洁后的铝材，主要是铝刨花、铝屑、铝膜板、铝型材、铝锭、铝板、铝卷、铝轮毂等，不使用含塑料、橡胶、油污、涂层、铁、铜等杂质的废铝材。根据本项目废铝材原料来源、炉膛温度（ * ℃- * ℃）和《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5），本项目废铝材在电解铝液中熔炼过程产生的主要污染因子是颗粒物、氟化物、HCl，不含 * 噁英。本项目炉膛温度 * ℃- * ℃，并选用天然气作为燃料，项目原 (略) 理干净后的废铝材，因此可以从源头和过程控制 * 噁英的产生。本项目使用电解铝液、废铝料为生产原料、天然 (略) 熔炼，熔炼过程中因加入精炼剂，该生产工序产生的废气主要污染因子为颗粒物（烟尘）、SO2、NOx、氟化物、HCl，其中颗粒物（烟尘）、SO2、NOx产生源为天然气燃烧过程，氟化物、HCl产生于废铝材熔炼再生过程。①熔炼、铝灰分离颗粒物项目设置了2套铝灰分离系统，该 (略) 于密闭状态， (略) (略) 搅拌、打磨破碎筛分时会有废气产生，主要成分为粉尘颗粒物；根据《工业源系数手册初稿》 (略) 业系数手册（ * 废弃资 (略) 业系数手册， * 年4月），参照该手册中采用原料为“矿渣/钢渣/水渣/炉渣/铁矿粉/煅后焦”、工艺名称为“破碎+筛分”，其颗粒物产生系数为 * g/吨产品。 (略) 理铝渣工序废气经集气罩收集后进入熔炼车间废气总管，与熔炼废气、燃烧废气共同经 (略) 理。各保温炉和铝灰分离机废气均从炉顶抽出，因此在其上方均设置集气罩，车间共设置6台集气罩，根据项目实际生产情况，项目保温车间配置2台袋式收尘器，每台除尘器配备 * 台5万m3/h的抽风机和 * m高排气筒（DA * 和DA * ），烟气收集效率可达到 * %以上，其中1台袋式除尘器（TW * ）经烟道与3台 * t和1台铝灰分离机集气罩相连，排气筒为DA * ；1台袋式除尘器（TW * ）经烟道与2台 * t保温炉和1台铝灰分离机集气罩相连，排气筒为DA * ；从炉顶抽出的高温废气经空气冷却管降低烟气温度后进入袋式除尘器，经过与冷空气的热交换，项目烟气温度可降至 * ℃以下，通过袋式除尘器去除烟气中的烟（粉）尘，布袋除尘器除尘效率可达 * %以上。项 (略) 理设施排气筒中烟尘和SO2排放满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）的 * 级标准金属熔炼炉容许浓度 * mg/m3和 * mg/m3限值的要求，NOx排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级标准 * mg/m3要求，②HCl本项目在精炼过程中需要加入含氯元素的精炼剂，而根据精炼过程的温度控制，该过程中氯化氢主要来自氯化镁的分解。该废气因子随废气经集气罩收集（收集率 * %）后，进入袋式除尘器+固态碱石灰装置吸附，吸附效率按 * %计算，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级标准1.9mg/m3要求。③氟化物本项目使用打渣剂，其含有少量的氟（ * %），其中少量会转为氟化物排放，在熔炼过程中扒渣与进料过程炉门打开，氟化物会从炉门散出。该废气因子随废气经集气罩收集（收集率 * %）后，进入袋式除尘器+固态碱石灰装置吸附，吸附效率按 * %计算，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准6.0mg/m3的要求。综上，本项目通过对熔炼炉安装2套引风机+集气罩+风冷管+袋式除尘器+固态碱石灰吸附装置+ * (略) (略) 理后，烟尘、SO2、氟化物排放满足《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）的 * 级标准金属熔炼炉限值的要求，HCl、NOx排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中 * 级标准要求；项目区属环境质量达标区，采取上述综合措施后，项目废气对周围环境的影响较小。⑷厨房油烟项目提供中餐，厨房拟设2个标准灶头，采用天然气作为燃料，属清洁能源，燃烧产生废气量少，对环境影响较小。项目油烟废气通过安装 (略) 理后达标排放。2、营运期水环境影响和保护措施项目生产线用水为冷却系统用水和喷淋塔用水，均为循环水，适时补充新鲜水即可，无生产废水外排，需外排的污水为生活污水。本项目生活污水（含厨房废水）经化粪池（ * m3）+ (略) 设施（ * m3/d）预处理（其中，厨房内生活污水需 (略) 理）达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级排放限值后排入 (略) ，进 (略) (略) (略) 理达标后排放。3、营运期声环境影响和保护措施项目建成投入营运后，噪声主要为机械加工设备噪声等，项目机械加工设备均安装在生产车间内，在采用基础减震、建筑隔声、吸声消声以及合理布置等治理措施后，传至外界的各噪声源强降至 * ～ * dB（A）。为减轻噪声对环境的影响，建设单位已采取相应措施：（1）生产设备都将设置于生产车间内，利用车间围墙对其隔声；（2）生产设备安装减震垫，采取减震、消声措施；（3）加强公司人员管理，正确规范操作设备；（4）加强机械设备的日常维护，减少不必要的噪声源发生。（5）将风机等高噪声设备安装减震基础、消声器等，风管通过柔性连接，减震消声。4、营运期固体废物环境影响和保护措施本项目产生的固体废物包括熔渣、除尘系统除尘灰、固态碱石灰、锯切余料、生活垃圾及废机油。⑴熔渣（氧化铝及杂质）熔渣是保温炉熔炼过程中产生的浮渣，主要来源于熔炼过程中漂浮于铝熔体表面的不熔夹杂物、添加剂以及 (略) 物理、化学反应产生的物质。 (略) 发布的《再生有色金属工业污染物排放标准》(征求意见稿）编制说明，铝灰的主要成分是金属铝、氧化铝及铁、硅、镁的氧化物和钾、钠、钙、镁等金属的氯化物。根据《国家危险废物名录》（ * 年版），该熔渣属于危险废物HW * 有色金属采选和冶炼废物，废物代码为 点击查看>> ，再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣。目前建设单位采用专门的铝灰暂存间集中收集，本次变更环评要求定期委托有 (略) 处置。危废管理、处置、运输也应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）中 (略) ， (略) 置。⑵除尘灰项目熔炼、 (略) 理产生的粉尘经袋 (略) 处理，除尘灰主要成分为氧化铝。根据《国家危险废物名录》（ * 年版），该熔渣属于危险废物HW * 有色金属采选和冶炼废物，废物代码为 点击查看>> ，铝冶炼和再生过程烟气（包括：再生铝熔炼烟气、铝液熔体净化、除杂、合金化、铸造烟气）处理集（除）尘装置收集的粉尘。本次变更环评要求建设单位采用专用桶装容器集中收集，在现有危废暂存间临时存放，定期委托有 (略) 处置。危废管理、处置、运输也应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）中 (略) ， (略) 置。⑶固态碱石灰本项目除尘器末端配备固态碱石灰吸附装置，净化酸性气体（HCl、氟化物），定期更换失效的固态碱。根据《国家危险废物名录》（ * 年版），该废固态碱属于危险废物HW * 废碱， (略) 业使用过程中产生的失效、变质的固态碱。要求建设单位采用专用桶装容器集中收集后在危废暂存间临时分类存放，定期委托有 (略) 处置。危废管理、处置、运输也应按照《危险废物贮存污染控制标准》GB 点击查看>> 1）中 (略) ， (略) 置。⑷锯切余料本项目在生产铸造过程中，由于切割过程会产生边角料、粉末等余料主要成分为铝，收集后作为冷料进入保温炉重新熔炼。⑸废机油本项 (略) 日常维护、检修、叉车油料更换等过程产生废机油。根据《国家危险废物名录》（ * 年版）中规定，废机油属于HW * 废矿物油，废物代码 点击查看>> ，其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物。求建设单位采用专用桶装容器集中收集后在危废暂存间临时分类存放，定期委托有 (略) 处置。危废管理、处置、运输也应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）中 (略) ， (略) 置。本项目危险废物暂存间和铝灰暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1） (略) 建设，设置防渗、防漏、防雨等措施。基础防渗层为1m厚粘土层（渗透系数≤ * -7cm/s）， (略) 0.4m厚的混凝土浇筑，最上层2.5mm的环氧树脂防腐防渗涂层，渗透系数≤ * - * cm/s。存放装载液体、半固体危险废物容器的地方，采用有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。按国家要求制作危险废物暂存间警告标识牌，危险废物需要按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1)、《危险废物管理制度》及《危险废物转移联单管理办法》和国家有关危险废物的法律法规、管理办 (略) 置， (略) 危废联单制度，并且暂存间做好防渗、防漏、防雨等措施， (略) 理或丢弃，并做 (略) 理的登记、交接记录和转运的 * 联单制度，防止流失对环境产生污染。⑹生活垃圾项目生活垃圾按分类指导目录要求设置容器，定点存放后统 * 收 (略) 门处理。5、土壤、地下水影响分析根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ 点击查看>> ），本项目可不做地下水。根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ * — * ），本项目为Ⅱ类项目，用地范围内为工业园区工业用地，周边环境敏感程度属于“不敏感”，因此本 (略) * 级评价。根据地下水和土壤污染防治措施和对策，坚持“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应，重点突出饮用水水质安全”的原则。项目目前主体工程已建成投运，根据原环评要求， (略) 不同等级防渗建设，厂区生产 (略) (略) 置，满足环保要求。重点防渗区主要为危废暂存间、铝灰暂存间及循环水池，防渗性能要求满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单要求。 * 般防渗区：化粪池、 (略) 理设施以及整个生产车间按 * (略) (略) 理，渗透系数不大于1.0× * -7cm/s，满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）要求。简单防渗区：对可能会产生轻微污染的其他建筑区，如厂区道路、办公区，划为简单污染防治区。简单污染防治区对基础以下采取原土夯实、混凝土地面硬化。为防止项目事故状态对土壤和地下水的污染，本项目应严格落实如下措施： （1）从源头控制物料泄漏风险。 * 旦发生粉尘泄漏应及时收集、清理， (略) 置。项目废气产生环节均设置在密闭车间内，通过车间 * 周设置软帘，在 (略) 设置集气罩收集粉尘，正常工况下，进入大气环境的污染物较低。非正常工况下， * 旦集气罩装置失效，立即停产检修。集气罩 (略) 后方可继续生产。通过采取应急控制措施可将非正常工况下废气排放对土壤环境的影响控制在最低水平。（2）加强废气环保设施的管理和日常维护监测。（3）加强危险废物管理。危险废物采用专用密封容器存储，全部暂存于危废暂存间和铝灰暂存间，严 (略) (略) 置，严禁随意倾倒、丢弃；企业应及时委托有 (略) (略) 置，在厂内暂存期间， (略) 集中暂存于危险废物暂存间和铝灰暂存间，专人管理。危废暂存间和铝灰暂存间应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单和 (略) (略) 污 (略) 《危险废物规范化管理》的要求。（4）做好分区防渗。严格 (略) 防渗，厂内道路、 (略) (略) 理，非硬化地面加强绿化，防止废水发生”跑、冒、滴、漏”情况下渗漏至土壤对土壤环境造成污染。经采取源头控制、过程防控和分区防渗等针对性措施，在加强生产管理的情况下，本项目对土壤、地下水环境基本不会造成污染。 （5）厂区范围内加强绿化，在厂内 (略) 区边缘遍植绿化，形成乔木、灌木、花草 * 层结合的绿化隔离带， (略) 界处形成绿化墙。

公示内容：根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，我局拟对年产6万吨高端工业铝型材及其辅材变更项目环境影响 (略) 审查。为保证审查工作的严肃性和公正性，现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ，公示期为 * 日- * 日（5个工作日）。 听证权利告知：依据《中华 (略) 政许可法》，自公示起 * 日内申请人、利害关系人可提出听证申请。 联系电话： 点击查看>> 传真： 点击查看>> 通讯地址： (略) 市新蒲新区 * 贤北路 (略) (略) 邮编： 点击查看>>

建设地点: (略) 省 (略) 市播州区影山湖街道宝峰村 (略) 工业园区内

环境影响评价机构: (略) (略)

项目名称:年产6万吨高端工业铝型材及其辅材变更项目