| (略) (略) 脱硫脱硝提标改造工程 |
| (略) 省 (略) 市 (略) 区 (略) 市 (略) 区 (略) 工街 * 号 (略) (略) 内 | | * 7 |
| (略) (略) | | 苑鹏 * |
| 王善成 | | * 点击查看>>* * |
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| 改建 |
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| 1、主体工程：①对现有工程2套石灰-石膏法 (略) 技术改造，改造成2套氧化镁湿法脱硫系统，脱硫效率为 * %（2台 * MW热水锅炉共用 * 套脱硫设施）。（改造原因：1.原料取得容易且同量脱硫原料消耗量少2.脱硫效率高，吸附性强3.脱硫产物溶解度高，不会产生结垢和堵塞的问题；脱硫副产物硫酸镁溶液经脱水干燥制成 * (略) 外售，无生产废水外排还能产生经济效益）②新增4套PNCR高分子脱硝系统替换现有工程2套SCR法脱硝设施，脱硝效率为 * %（1台 * MW热水锅炉配 * 套脱硝设施）作为拟建项目的脱硝设施。（改造原因：1.由于企业投入资金有限，脱硝设施对比SCR与PNCR法，PNCR法脱硝投资较低，由于效率与SCR法相比较低，企业拟新增4套PNCR高分子脱硝系统替换原有2套SCR法脱硝设施。2.PNCR法高分子脱硝设备安装简单，安装周期相对较短，设备维护相对简单，耗水耗电量相对较少。3.PNCR法脱硝剂为固态粉末，运输，储存相对安全方便，运行成本低，占地面积小）；2、储运工程：①脱硝剂储仓：共设置4个仓区， * 个锅炉配 * 个仓区，每个仓区容积0. * m3，储存固态高分子脱硝剂材料， (略) 家槽车运输。②氧化剂储仓：储仓，1个，每个容积 * m3。3、公用工程：①给水： (略) 区现有供水系统供给。②供电： (略) 供给。③排水：现有工程锅炉软化水废水排入 (略) 区 (略) ，最终 (略) (略) 理厂，拟建项目无新增劳动人员，无新增生活用水，故无新增的生活废水外排；脱硫工艺中制备 * 水硫酸镁后结晶槽中含有硫酸镁的上清液和脱水干燥的废水输送至循环水箱中，经 (略) 理过后的水输送至脱硫塔中回用，不外排，综上本项目无废水外排。4、环保工程：①废气：Ⅰ颗粒物：依托现有工程4套除尘效率 * .9%的布袋除尘器除尘（1台 * MW热水锅炉配 * 套布袋除尘器设备）。Ⅱ * 氧化硫：氧化镁湿法脱硫设施，2套，脱硫效率 * %。（2台 * MW热水锅炉配 * 套脱硫设施）工艺原理：氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的 * 氧化硫与浆液中的 (略) 化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液。利用硫酸镁化学和物理的稳定性达到脱硫目的，使用的脱硫剂是中国特产的镁矿石、氧化镁等。氧化镁法脱硫的主要化学反应如下：氧化镁浆液的制备?MgO（s）+H2O = Mg(OH)2（s）?Mg(OH)2（s）+H2O = Mg(OH)2（aq）＋H2O?Mg(OH)2（aq）＝ Mg2+＋2HO－?SO2的吸收SO2（g）+H2O = H2SO3?H2SO3 → H++HSO3-??HSO3- → H++SO * -?Mg2++SO * -+3H2O → MgSO3·3H2O?Mg2++SO * -+6H2O → MgSO3·6H2OMg2++SO * -+7H2O → MgSO3·7H2OSO2+MgSO3·6H2O → Mg(HSO3)2+5H2OMg(OH)2+SO2 → MgSO3+H2O?MgSO3+H2O+SO2 → Mg(HSO3)2?Mg(HSO3)2+Mg(OH)2+ * H2O→2MgSO3·6H2O脱硫产物氧化?MgSO3+1/2O2 → MgSO4?MgSO4+7H2O→MgSO4.7H2O吸收浆液的pH值通过加入Mg(OH)2浆液的量来控制，通常pH值控制在6.5～7.5之间。氧化反应通常需要有足够长的时间。氧化反应可以在单独的 (略) ，也可以将浆液罐和碱液罐分开设置，使MgO浆液有足够的氧化时间，亚硫酸镁进入微孔曝气氧化装置被氧化成硫酸镁，之后过滤除杂，再进入结晶槽中结晶成 * 水硫酸镁， * 水硫酸镁经过真空皮带脱水干燥，结晶槽中含有硫酸镁的上清液和脱水干燥的废水输送至循环水箱中，经 (略) 理过后的水输送至脱硫塔中回用，不外排，最后将硫酸镁溶液脱水干燥制成 * 水 (略) (略) 外售。Ⅲ氮氧化物：PNCR高分子脱硝设施，4套，脱硝效率 * %。（1台 * MW热水锅炉配 * 套脱硝设施）工艺原理：高分子脱硝剂是整个 PNCR 技术的核心，是 * 种以高效还原活性的功能材料为主要组成成份的固态颗粒混合物；其主要成分为尿素。该粉体状材料利用气力混合输送装置直接喷入炉膛中，在 * ℃- * ℃内被激活、气化，氨基和高分子连接的化学键断裂，释放出大量的含氨基官能团，氨基与烟气中NOX发生反应，发生化学反应，还原成 N2、H2O 及 CO2，达到脱硝的目的。从源头遏制了NOX的形成，达到脱硝的目的，其反应方程式为： CO(NH2)2+H2O → 2NH3+CO2↑ 4NO+4NH3+O2 → 4N2↑+6H2O 4NO2+2NH3+O2→ 3N2↑+6H2O (略) 用脱硝剂为固态颗粒混合物，存储无其他气味。在还原反应过程中不会产生水蒸气，而高分子碳骨架自然分解成 CO2释放，对锅炉其他设施不会产生影响。PNCR 工艺主要特点是工艺系统简单，运行维护成本较低，固态粉末状运输、储存安全方便，无 * 次污染，脱硝率较高。由工程分析可知，拟建项目的实施，脱硫效率可达到 * %，脱硝效率可达到 * %，烟气中主要污 (略) 达标排放，改造完成后污染物削减效果明显，环保效益显著，项目建设有利于 (略) 区环境空气的改善， * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物均满足在 (略) 燃煤锅炉大气污染物特别排放限值，《锅炉大气污染物综合排放标准》（GB * 3 - * ）中表3中的标准限值。（颗粒物 * mg/m3，氮氧化物 * mg/m3， * 氧化硫 * mg/m3）②固废：Ⅰ脱硝剂废包装 (略) 家收回。Ⅱ脱硫副产物 * 水硫酸镁 (略) (略) 外售，具有 * 定经济效益。③废水：Ⅰ生活废水;本项目无新增劳动人员，无新增的生活用水故无新增的生活废水。Ⅱ生产废水：本项目生产用水主要为脱硫补充水，脱硫工艺最后形成硫酸镁溶液，进行 * 水硫酸镁的制备。 * 水硫酸镁经过真空皮带脱水干燥，最后形成 * 水硫酸 (略) 家外售，结晶槽中含有硫酸镁的上清液和脱水干燥的废水输送至循环水箱中，经 (略) 理过后的水输送至脱硫塔中回用，不外排。④噪声：本项目噪声源为风 (略) 时产生的噪声，所有设备均置于锅炉房内，单台设备噪声源强为 * - * dB(A)。噪声源采取减振（设备底座设置减震垫）、消声、建筑隔声等措施后，项目运营期产生的噪声对周围声环境影响不大。5、环境风险：①按相关规范设置 * 定数量的消防器材。②配置 * 定数量的风险应急设施，如橡胶手套和防毒面具等、空气呼吸器、安全防护眼镜、防静电工作服等。③脱硝剂储存区设置警示标识。④ (略) 环境管理要求编制突发环境事件应急预案，并按照分类分级原则报溪 (略) 备案。 |
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| | 有环保措施:
4台 * MW的热水锅炉废气中的 * 氧化硫采取配备2套氧化镁湿法脱硫工艺（脱硫效率 * %）措施后通过高度 * m，内径4.8m的排气筒排放至高空
有环保措施:
4台 * MW的热水锅炉废气中的颗粒物采取依托现有工程的4套除尘效率为 * .9%的布袋除尘器措施后通过高度 * m，内径4.8m的排气筒排放至高空
有环保措施:
4台 * MW的热水锅炉废气中的氮氧化物采取配备4套PNCR 脱硝工艺（脱硝效率为 * %）措施后通过高度 * m，内径4.8m的排气筒排放至高空
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| | 生产废水
有环保措施:
脱硫工艺中制备 * 水硫酸镁后结晶槽中含有硫酸镁的上清液和脱水干燥的废水采取输送 (略) 理措施后通过输送至脱硫塔中回用，不排放至外环境 (略) 理系统
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| | 环保措施:
本项目的固废主要为为脱硝剂废包装物以及氧化镁湿法工艺中中脱水干燥制成的的 * 水硫酸镁， * 水硫酸镁 (略) (略) 外售，废包装 (略) 家收回，
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| | 有环保措施:
本项目噪声源为风 (略) 时产生的噪声，所有设备均置于锅炉房内，单台设备噪声源强为 * - * dB(A)。噪声源采取减振（设备底座设置减震垫）、消声、建筑隔声等措施后，本项目的噪声源在距 (略) 可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的2类标准，故项目运营期产生的噪声对周围声环境影响不大。
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