山西太钢不锈钢股份有限公司智慧生产升级改造项目

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(略) 太 (略) 魏成文
程志民 * 点击查看>> *
* 2. * *
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改建
本项目包括铁区智控和智慧原料、 * 炼钢系统、不锈冷轧系统、硅钢系统等4 (略) 及热连轧 * 生产线集中控制室。本项目主要包括新 (略) 控制室建设软硬件平台等；对各系统现有产线基础自动化系统、过程自动化系统、公辅设施 (略) 升级改造， (略) 分操作室，提高产线控制精度及自动化水平。智慧生产升级改造项 (略) 分，主要内容如下： * 、铁区智控 (略) 分㈠ (略) 建设，主要建设内容⑴ (略) 原料、烧结及高炉 * 大 (略) 建设：①在 * 高炉中控楼东侧新建集控大楼，与现有办公楼贴建，南北长约 * 米，东西宽约 * 米，同现有 * 高炉中控楼同高。②将原先分 (略) 的操作室（原料、 * 烧结、 * 烧结环保、 * 烧结、 * 烧结环保、 * 高炉、 * 高炉及 * 高炉）进行合并，实现人员集中操作，优化人力资源配置，提高产线各工序段沟通效率。集控室内安装生产用操作台和工作台。集控室内安装工业电视监控屏幕， (略) 监控。③将各工序中控室的气体报警系统增加协议转换模 (略) 通信 (略) 。④将各工序中控室的火灾报警系统增加协议转换模 (略) 通信并将消防信息 (略) ， (略) 消防系统的远程监控。⑵基础自动化系统填平补齐： * 烧区域3套润滑系统及2套对辊控制系统， * 烧结区域9套润滑系统及2套对辊系统，原先为机旁单独控制，改造过程 * 方面 (略) 络，以提升自动化水平，满足集控建设需求；另 * 方面，为智能制造提供数据以及新的智能功能的适应性改造。⑶构建 (略) 平台：①建设铁区边缘数据节点：综合采集基础自动化、过程自动化、消防、气体报警、能源管理、综保及环保等系统数据。增加超融合服务器 (略) 络设备，用于数据收集、存储、处理等，服务器机柜安装 (略) 机房。②实现数据可视化：实时显示生产流程数 (略) 的状态，将实时 (略) 景中获取数据并及时反馈出来。同时与边缘数据节点对接，将3维图像设备与实际设备状态挂钩，显示关键设备属性参数、当前状态、运行参数， (略) 生产流程。⑷过程控制系统①烧结过程控制系统： (略) 主要设备作业状态、烧结 (略) 跟踪监视，收集生产过程信息，并通过班 (略) 理，为智能生产过程管理提供必要的实时过程数据及计算统计数据，实现对烧结作业的精细化管理。②高炉过程控制系统：对高炉槽位信息、炉体 (略) 监视，收集生产过程信息，并通过工艺计算、班日 (略) 理，从而为智能生产过程管理提供必要的实时过程数据及工艺计算统计数据，实现对高炉作业的精细化管理。⑸移动APP：移动后台服务与主 * 电系统的L2系统建立双向数据通信，可以通过读取L2数据库视图，rest接口 (略) 理L2相关数据。根据业务协同管控平台功能需求，统 * 构建APP应用平台，在实现移动办公的同时，重点实现异常信息精准推送，推送信息按不同岗位、不同层级领导推送不同的内容。同时移动APP对生产管理 (略) 实时获取，通过对数据的分析，迅速对生产情况做出判断。⑹ (略) 工业电视、对讲系统改造①现场工业电视监控系统更新： (略) (略) 监控摄像头为模拟信号，传输质量差， (略) 络，本次 (略) 工业电视监控摄像设备，改造 * 套；新增 * (略) 摄像头安装、现场通讯设备，视频信 (略) 。②更新高炉、烧结及原料工序无线对讲通讯设施 * 台，铁 (略) 署无线中继 * 套，实现铁区有效高质无线通讯。㈡ (略) 建设，主要包括⑴在 T2 设立集中控制室。⑵建立流程智能决策及过程管控系统，提高整体运转效率，提高控制水平，提高自动控制系统的灵活性，并可引入各种优化模型，达到控制系统 (略) 。⑶建立智能混匀模型，保证物料混合后成分稳定，实现混料过程产量和质量的双重控制目标。实现 * 台堆取料远程全自动操控，现场操作无人化。⑷建 (略) 管理系统，做到智能盘 (略) (略) 动态分布图并提供给堆取料机无人化用于自动控制。⑸堆取料机新增在线监测系统。通过故障诊断模型来预警和判断设备故障，或通过设置参数标准值，超 (略) 报警。⑹ (略) 的配套辅助系统，包括对除尘、道闸、皮带紧停、语音广播、照明、皮带视频监控系统改造。 * 、 (略) (略) 建设，主要建设内容⑴ (略) 建设： (略) (略) 选址在“ (略) 办公楼”，该楼 * 层建 (略) 。 (略) 选址在“ (略) 作业区楼”南侧位置， (略) 分建筑，新建 * 层作为南 (略) ； (略) 南、 (略) 实现炼钢调度、预处理、合金熔化炉、电炉、转炉、氩氧炉、VOD炉、LF炉、RH炉、连铸工序的远程集中生产操控。⑵工业电视监视系统改造：在南北区构建生产关键环节全覆盖的高清视频监控系统；新建G (略) (略) (略) 络传输；搭建集成监控系统对南北区视频信号统 * 管理，并与iPlat平台对接；通过高清工业 (略) 各工 (略) 情况。⑶L1系统升级改造：北区：运用态势感知的理念开发新的主监控画面；增加系统画面历史回放功能，具备随时回放3-6月内关键画面的生产信息；虚拟化安装； * ：9全高清显示画面。 (略) ：原有版本升级；虚拟化安装； * ：9全高清显示画面。⑷网络及信息安全升级：对南、北区 * (略) 络设备升级改造， (略) 署工业防火墙、终端安全防护软件、信息安全管控软件， (略) 络、 (略) 的网络及信息安全防护。⑸普瑞特L2系统升级改造：对在用的 * 套奥钢联 (略) 整体升级，主要内容为：虚拟化安装； * ：9全高清显示画面； (略) 北区高硅工艺、转炉高铁钢比工艺、RH硅钢工艺，北区3座转炉、3座AOD炉、2座RH炉 * 级模型达到 * 键炼钢能力；支持宝武iPlat平台， * 级系统开放工艺数据接口。⑹炼钢智控应用：主要实现数据可视化、数字板坯系统、生产效率管控、质量管控、 (略) 状态监控等； (略) 价值挖掘，发挥数据融合的效能，更好的为炼钢生产服务。 * 、不 (略) 建设，主要建设内容⑴ (略) 主体建筑：（包含原料酸洗5条、成品酸洗5条、连轧2条、物流系统 (略) ）；选址 (略) 办公楼区域，对原办公楼、资料室、旧 * (略) 拆除， (略) ，南北向长度约 * . * m,东西向长度约 * .4m；该建筑地下 * 层，地上 * 层，采用框架结构； ⑵ (略) 内建设 * 条长线机组集控① * 条产线远程集中操控功能实现， (略) 能够实现 * 条生产线的生产操作。②区域服务器实现，实现包括清洗，对位，串接、关联、特征提取在 (略) 理功能。③在区域服务器上 (略) 平台， (略) * 级提供智慧制造相关的平台和技术支撑。④ (略) 工业电视、对讲系统改造：工业电视升级改造为数字系统；新建视频专有G (略) 络及监控平台，接入新增及原有利旧视频 (略) 内。在生产协调建立 * 套分控对讲通信系统，通过融合通信系统的中继接口，实现生产协调操作台和智控操作台、智控操作台 (略) 有线 (略) 融合通信功能，实现高效、统 * 的生产指挥、集中调度、自动广播和应急广播。⑤ (略) 大屏系统：本项目拟采用全高清工业级超窄边面板，选择使用 * 寸LCD液晶显示单元。现场大屏共分 * 个区域，每块大屏采用 * 寸液晶屏，分别显示的区域有：原酸区域、成酸区域、连轧区域、 (略) 、物 (略) 、门厅区域。⑥冷轧集控配置无线对讲机 * 套，连轧机组、原酸机组、 (略) 署6 (略) ，实现 (略) 区移动通信。⑶2条连轧机组深度集控项目建设①1条连轧 (略) 络覆盖,设置产线范围内WIFI覆盖； (略) 域网可以连接PAD和手机终端。② 1条连轧生产线移动操检：与常规 * 电系统的L1、L2系统建立双向数据通信， (略) 理L1、L2相关数据。数据经交互、处理后，在智能移动终端实现生产概览、指令下发、参数设置、分级报警等功能。③2条连轧生产线数字钢卷：包括L1/L2的数据采集，数字钢卷是全维度、全尺寸、颗粒度米级的数字产品，数据内容包括生产工艺过程、能耗环保、 (略) 等，并为后期各类应用开发提供数据服务。④2条连轧生产线能源精细化管理： (略) 2条连轧线各种能源介质实际 (略) 采集、抽取和整理。⑤1条连轧生 (略) 可视化： (略) 门厅位置设置展览大屏，用于展示主要机组实时生产状态数据和各个机组关键生产绩效信息，以及质量，能源，环保，安全和新闻等汇总信息。⑷ (略) (略) 项目建设; (略) 络技术和工业云技术，打通 (略) (略) 生产系统的通讯链路，搭建 (略) 、 (略) 、德盛、 (略) (略) 之间高度实时的可视化(视频\移动对讲等)运维支撑平台，为生产、管理、技术交流、 (略) 理等提供远程实时的有效支撑。⑸冷 (略) 2个料区无人天车项目建设：包含2套无人天车设备和2套天车定位设备、主机系统、 (略) 络、人机交互设备、装卸车子系统、地面安全子系统，实现冷连轧机组的上料及退料、钢卷入库、库内倒垛等任务的无人化作业。⑹2条连轧机组机器人项目建设,包括：①1#RAP、2#RAP线2套入口自动拆捆带机器人：用于机组入口钢卷周向捆带的拆除、捆带自动收集和放置。②1#RAP、2#RAP线2套出口自动取样贴标机器人：用于机组出口样板剪切工位样板及废板的搬运、贴标签以及分类存放。③1#RAP、2#RAP线2套自动加尿素机器人：用于袋装尿素的自动搬运、拆包及加料。④1#RAP、2#RAP线4套出口垫工艺纸机器人：用于工艺纸的自动辅助添加作业；⑤1#RAP、2#RAP线4套瓦楞纸协作机器人：用于卷取工位瓦楞纸自动添加作业。⑥1#RAP、2#RAP线2套出口贴标签机器人：用于机组出口钢卷自动粘贴标签。⑦1#RAP、2#RAP线4套自动巡检机器人：用于机组酸洗槽和炉区关键设备的自动巡检作业。⑧1rap和2rap6套轧后，退火，和酸洗后新增表检仪，实现各工艺段缺陷检测跟踪。 * 、 (略) 建设，包括取向硅钢和 (略) 分㈠ (略) 分⑴ (略) 建设： (略) 设立8个操作岛（DCL、FCL、环形炉/罩退炉、CP3、公辅/高压/远程运维、物流协调），并预留取向硅钢 * 期机组位置。⑵构建基于Ipla (略) 平台：实现工艺技术、设备技术、操作技术、自动化技术与信息技术的融合创新；能够为L1、L2(过程应用)、L3(经营管控)的融合提供统 * 的数据存储和访问平台、 (略) 理和智能分析平台、统 * 的用户操作界面，视频集成以及后台服务集成等功能。⑶覆盖 (略) 的工业电视、对讲系统：新增 * 套工业摄像头，用于机组生产情况和安全的监控；新增 * 套智慧融合通信语音对讲系统，包括 * 台鹅颈式有线对讲、 * 台全天 (略) 、 * 台无线对讲通讯，通过融合通信系统的中继接口，实现集控操作台和无线 (略) 通讯，集控操作台 (略) 有线 (略) 融合通信功能。⑷大屏系统及其可视化： (略) 大厅安装工业显示屏幕，用于显示机组监控； (略) 门厅安装拼接大屏，用于展示主要机组实时生产状态数据和各个机组关键生产绩效信息，以及质量，能源，库区等汇总信息； (略) 安装拼接大屏，用于显示 (略) 区物流调度监控画面。⑸取向硅钢4条产线集控（1#DCL、2#FCL、1#环形炉、罩退炉）：操作人员可 (略) 机组，可优化人力资源配置，提高产线各工序段沟通效率。⑹ * 条产线的数字钢卷（1#DCL、2#FCL、1#环形炉、罩退炉、3#轧机、4#轧机、整理、准备、剪切、CP3、CP2、酸轧、CA6）：通过底层数采装置，收集机组生产过程中的质量、工艺、设备数据并将其匹配到带钢长度位置上，提供 * 个标准的服务数据平台，通过对各个系统 (略) 整合、匹配以及数据转换，实现跨平台、跨语言、跨系统的数据服务。⑺3条产线的工序运转检测应用（1#DCL、2#FCL、1#环形炉）：在不新增检测元件的前提下，高速采集机组现有设备相关数据，对采集到的各类 (略) 整理分析，建立相应的监控模型，实时 (略) 状态。⑻公辅能介管理系统：对取向硅钢生产过程的能源 (略) 揭示、评估、优化和量化，实现机组公辅能介的精细管理和节约能源。㈡ (略) 分⑴无取向硅钢 (略) 操作室集控：将2#常化机组、酸连轧机组、1-6号退火机组 (略) 优化合并，最终将目前的 * 个操作室优化成5个集中操作室。⑵无取向硅钢 (略) 智能库区：包括 (略) 车、酸 (略) 车定位系统改造以及无取向库区管理。⑶无取向硅钢 (略) 退火到成品智能物流： (略) (略) 3—6#退火机组到3—6#剪切机组新建 * 套地面智能物流系统，包括设备本体及配套循环系统、控制系统、信息化系统、安全防护和监控系统、土建等相应的公辅设施建设。 * 、热连轧 点击查看>> “ * 线 * 室”建设，主要建设内容⑴ * 两条产线 * 线 * 室操作室建设：利用现有两线精轧操作室，将原有分散在产线上的操作室（板坯库、加热炉、粗轧、精轧、卷取、快速运输链等）进行合并，实现人员集中操作，优化人力资源配置，提高产线各工序段沟通效率，操作室内安装生产用操作台和工作台。操作室内安装工业电视监控屏幕， (略) 监控。⑵ * (略) 工业电视监控系统更新： (略) 监控摄像头多数为模拟信号，传输质量差， (略) 络，本次 (略) 工业电视监控摄像设备，其中 * 产线 * 套， * 产线 * 套， (略) 摄像头安装、现场通讯设备安装、电缆敷设等。⑶ * 热连轧加热炉L2系统升级改造：加热炉L2系统包含过程控制应用系统和自动燃烧控制系统，过程控制应用系统主要用以提高产线自动化水平，并为智能制造提供数据服务基础；自动燃烧控制系统可有效降低加热炉能耗，提高加热炉炉温控制精度；此功能需增加服务器，用于模型计算和数据收集、存储、处理等，服务器机柜安装于 * 设备间。⑷ * 热连轧轧线L2系统升级改造：轧线L2改造包含过程控制应用系统和板型控制模型、轧制节奏控制模型等，过程控制应用系统主要用以提高产线自动化水平，并为智能制造提供数据服务基础；板型控制模型和轧制节奏控制模型可有效提高产品质量，提高成材率，提高产线生产效率；此功能需增加服务器，用于模型计算和数据收集、存储、处理等，服务器机柜安装于 * L2机房。⑸建设 * 热连轧边缘节点： * 热连轧边缘节点可以为各分析系统提供同 * 的数据服务， (略) 建设打下基础；此功能需增加超融合服务器 (略) 络系统，用于数据收集、存储、处理等，服务器机柜安装于 * L3机房。本项目中， (略) 在现有炼铁 * 高炉中控楼前草坪建设4层楼，总建筑面积约 * m2； (略) (略) 北区在现有北区办 (略) 改造，面积 * m2， (略) (略) 办公楼附楼及车棚、 (略) 办公楼等区域建设3层楼，总建筑面积约 * m2；热连轧两条产线为现有精轧操控是重新装修，建筑面积 * m2； (略) (略) (略) 拆除，建设 * 层地下车库，地面3层，占地约 * m2，总建筑面积约 * m2； (略) 拟于 (略) 房门口附近，建设 * 层建筑，占地约 * m2。本项目总建筑面积约 * 2m2，全 (略) 用地，不涉及新征建设用地。
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(略) 省 (略) 市 (略) 区 (略) (略) 区内 * 2
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改建
本项目包括铁区智控和智慧原料、 * 炼钢系统、不锈冷轧系统、硅钢系统等4 (略) 及热连轧 * 生产线集中控制室。本项目主要包括新 (略) 控制室建设软硬件平台等；对各系统现有产线基础自动化系统、过程自动化系统、公辅设施 (略) 升级改造， (略) 分操作室，提高产线控制精度及自动化水平。智慧生产升级改造项 (略) 分，主要内容如下： * 、铁区智控 (略) 分㈠ (略) 建设，主要建设内容⑴ (略) 原料、烧结及高炉 * 大 (略) 建设：①在 * 高炉中控楼东侧新建集控大楼，与现有办公楼贴建，南北长约 * 米，东西宽约 * 米，同现有 * 高炉中控楼同高。②将原先分 (略) 的操作室（原料、 * 烧结、 * 烧结环保、 * 烧结、 * 烧结环保、 * 高炉、 * 高炉及 * 高炉）进行合并，实现人员集中操作，优化人力资源配置，提高产线各工序段沟通效率。集控室内安装生产用操作台和工作台。集控室内安装工业电视监控屏幕， (略) 监控。③将各工序中控室的气体报警系统增加协议转换模 (略) 通信 (略) 。④将各工序中控室的火灾报警系统增加协议转换模 (略) 通信并将消防信息 (略) ， (略) 消防系统的远程监控。⑵基础自动化系统填平补齐： * 烧区域3套润滑系统及2套对辊控制系统， * 烧结区域9套润滑系统及2套对辊系统，原先为机旁单独控制，改造过程 * 方面 (略) 络，以提升自动化水平，满足集控建设需求；另 * 方面，为智能制造提供数据以及新的智能功能的适应性改造。⑶构建 (略) 平台：①建设铁区边缘数据节点：综合采集基础自动化、过程自动化、消防、气体报警、能源管理、综保及环保等系统数据。增加超融合服务器 (略) 络设备，用于数据收集、存储、处理等，服务器机柜安装 (略) 机房。②实现数据可视化：实时显示生产流程数 (略) 的状态，将实时 (略) 景中获取数据并及时反馈出来。同时与边缘数据节点对接，将3维图像设备与实际设备状态挂钩，显示关键设备属性参数、当前状态、运行参数， (略) 生产流程。⑷过程控制系统①烧结过程控制系统： (略) 主要设备作业状态、烧结 (略) 跟踪监视，收集生产过程信息，并通过班 (略) 理，为智能生产过程管理提供必要的实时过程数据及计算统计数据，实现对烧结作业的精细化管理。②高炉过程控制系统：对高炉槽位信息、炉体 (略) 监视，收集生产过程信息，并通过工艺计算、班日 (略) 理，从而为智能生产过程管理提供必要的实时过程数据及工艺计算统计数据，实现对高炉作业的精细化管理。⑸移动APP：移动后台服务与主 * 电系统的L2系统建立双向数据通信，可以通过读取L2数据库视图，rest接口 (略) 理L2相关数据。根据业务协同管控平台功能需求，统 * 构建APP应用平台，在实现移动办公的同时，重点实现异常信息精准推送，推送信息按不同岗位、不同层级领导推送不同的内容。同时移动APP对生产管理 (略) 实时获取，通过对数据的分析，迅速对生产情况做出判断。⑹ (略) 工业电视、对讲系统改造①现场工业电视监控系统更新： (略) (略) 监控摄像头为模拟信号，传输质量差， (略) 络，本次 (略) 工业电视监控摄像设备，改造 * 套；新增 * (略) 摄像头安装、现场通讯设备，视频信 (略) 。②更新高炉、烧结及原料工序无线对讲通讯设施 * 台，铁 (略) 署无线中继 * 套，实现铁区有效高质无线通讯。㈡ (略) 建设，主要包括⑴在 T2 设立集中控制室。⑵建立流程智能决策及过程管控系统，提高整体运转效率，提高控制水平，提高自动控制系统的灵活性，并可引入各种优化模型，达到控制系统 (略) 。⑶建立智能混匀模型，保证物料混合后成分稳定，实现混料过程产量和质量的双重控制目标。实现 * 台堆取料远程全自动操控，现场操作无人化。⑷建 (略) 管理系统，做到智能盘 (略) (略) 动态分布图并提供给堆取料机无人化用于自动控制。⑸堆取料机新增在线监测系统。通过故障诊断模型来预警和判断设备故障，或通过设置参数标准值，超 (略) 报警。⑹ (略) 的配套辅助系统，包括对除尘、道闸、皮带紧停、语音广播、照明、皮带视频监控系统改造。 * 、 (略) (略) 建设，主要建设内容⑴ (略) 建设： (略) (略) 选址在“ (略) 办公楼”，该楼 * 层建 (略) 。 (略) 选址在“ (略) 作业区楼”南侧位置， (略) 分建筑，新建 * 层作为南 (略) ； (略) 南、 (略) 实现炼钢调度、预处理、合金熔化炉、电炉、转炉、氩氧炉、VOD炉、LF炉、RH炉、连铸工序的远程集中生产操控。⑵工业电视监视系统改造：在南北区构建生产关键环节全覆盖的高清视频监控系统；新建G (略) (略) (略) 络传输；搭建集成监控系统对南北区视频信号统 * 管理，并与iPlat平台对接；通过高清工业 (略) 各工 (略) 情况。⑶L1系统升级改造：北区：运用态势感知的理念开发新的主监控画面；增加系统画面历史回放功能，具备随时回放3-6月内关键画面的生产信息；虚拟化安装； * ：9全高清显示画面。 (略) ：原有版本升级；虚拟化安装； * ：9全高清显示画面。⑷网络及信息安全升级：对南、北区 * (略) 络设备升级改造， (略) 署工业防火墙、终端安全防护软件、信息安全管控软件， (略) 络、 (略) 的网络及信息安全防护。⑸普瑞特L2系统升级改造：对在用的 * 套奥钢联 (略) 整体升级，主要内容为：虚拟化安装； * ：9全高清显示画面； (略) 北区高硅工艺、转炉高铁钢比工艺、RH硅钢工艺，北区3座转炉、3座AOD炉、2座RH炉 * 级模型达到 * 键炼钢能力；支持宝武iPlat平台， * 级系统开放工艺数据接口。⑹炼钢智控应用：主要实现数据可视化、数字板坯系统、生产效率管控、质量管控、 (略) 状态监控等； (略) 价值挖掘，发挥数据融合的效能，更好的为炼钢生产服务。 * 、不 (略) 建设，主要建设内容⑴ (略) 主体建筑：（包含原料酸洗5条、成品酸洗5条、连轧2条、物流系统 (略) ）；选址 (略) 办公楼区域，对原办公楼、资料室、旧 * (略) 拆除， (略) ，南北向长度约 * . * m,东西向长度约 * .4m；该建筑地下 * 层，地上 * 层，采用框架结构； ⑵ (略) 内建设 * 条长线机组集控① * 条产线远程集中操控功能实现， (略) 能够实现 * 条生产线的生产操作。②区域服务器实现，实现包括清洗，对位，串接、关联、特征提取在 (略) 理功能。③在区域服务器上 (略) 平台， (略) * 级提供智慧制造相关的平台和技术支撑。④ (略) 工业电视、对讲系统改造：工业电视升级改造为数字系统；新建视频专有G (略) 络及监控平台，接入新增及原有利旧视频 (略) 内。在生产协调建立 * 套分控对讲通信系统，通过融合通信系统的中继接口，实现生产协调操作台和智控操作台、智控操作台 (略) 有线 (略) 融合通信功能，实现高效、统 * 的生产指挥、集中调度、自动广播和应急广播。⑤ (略) 大屏系统：本项目拟采用全高清工业级超窄边面板，选择使用 * 寸LCD液晶显示单元。现场大屏共分 * 个区域，每块大屏采用 * 寸液晶屏，分别显示的区域有：原酸区域、成酸区域、连轧区域、 (略) 、物 (略) 、门厅区域。⑥冷轧集控配置无线对讲机 * 套，连轧机组、原酸机组、 (略) 署6 (略) ，实现 (略) 区移动通信。⑶2条连轧机组深度集控项目建设①1条连轧 (略) 络覆盖,设置产线范围内WIFI覆盖； (略) 域网可以连接PAD和手机终端。② 1条连轧生产线移动操检：与常规 * 电系统的L1、L2系统建立双向数据通信， (略) 理L1、L2相关数据。数据经交互、处理后，在智能移动终端实现生产概览、指令下发、参数设置、分级报警等功能。③2条连轧生产线数字钢卷：包括L1/L2的数据采集，数字钢卷是全维度、全尺寸、颗粒度米级的数字产品，数据内容包括生产工艺过程、能耗环保、 (略) 等，并为后期各类应用开发提供数据服务。④2条连轧生产线能源精细化管理： (略) 2条连轧线各种能源介质实际 (略) 采集、抽取和整理。⑤1条连轧生 (略) 可视化： (略) 门厅位置设置展览大屏，用于展示主要机组实时生产状态数据和各个机组关键生产绩效信息，以及质量，能源，环保，安全和新闻等汇总信息。⑷ (略) (略) 项目建设; (略) 络技术和工业云技术，打通 (略) (略) 生产系统的通讯链路，搭建 (略) 、 (略) 、德盛、 (略) (略) 之间高度实时的可视化(视频\移动对讲等)运维支撑平台，为生产、管理、技术交流、 (略) 理等提供远程实时的有效支撑。⑸冷 (略) 2个料区无人天车项目建设：包含2套无人天车设备和2套天车定位设备、主机系统、 (略) 络、人机交互设备、装卸车子系统、地面安全子系统，实现冷连轧机组的上料及退料、钢卷入库、库内倒垛等任务的无人化作业。⑹2条连轧机组机器人项目建设,包括：①1#RAP、2#RAP线2套入口自动拆捆带机器人：用于机组入口钢卷周向捆带的拆除、捆带自动收集和放置。②1#RAP、2#RAP线2套出口自动取样贴标机器人：用于机组出口样板剪切工位样板及废板的搬运、贴标签以及分类存放。③1#RAP、2#RAP线2套自动加尿素机器人：用于袋装尿素的自动搬运、拆包及加料。④1#RAP、2#RAP线4套出口垫工艺纸机器人：用于工艺纸的自动辅助添加作业；⑤1#RAP、2#RAP线4套瓦楞纸协作机器人：用于卷取工位瓦楞纸自动添加作业。⑥1#RAP、2#RAP线2套出口贴标签机器人：用于机组出口钢卷自动粘贴标签。⑦1#RAP、2#RAP线4套自动巡检机器人：用于机组酸洗槽和炉区关键设备的自动巡检作业。⑧1rap和2rap6套轧后，退火，和酸洗后新增表检仪，实现各工艺段缺陷检测跟踪。 * 、 (略) 建设，包括取向硅钢和 (略) 分㈠ (略) 分⑴ (略) 建设： (略) 设立8个操作岛（DCL、FCL、环形炉/罩退炉、CP3、公辅/高压/远程运维、物流协调），并预留取向硅钢 * 期机组位置。⑵构建基于Ipla (略) 平台：实现工艺技术、设备技术、操作技术、自动化技术与信息技术的融合创新；能够为L1、L2(过程应用)、L3(经营管控)的融合提供统 * 的数据存储和访问平台、 (略) 理和智能分析平台、统 * 的用户操作界面，视频集成以及后台服务集成等功能。⑶覆盖 (略) 的工业电视、对讲系统：新增 * 套工业摄像头，用于机组生产情况和安全的监控；新增 * 套智慧融合通信语音对讲系统，包括 * 台鹅颈式有线对讲、 * 台全天 (略) 、 * 台无线对讲通讯，通过融合通信系统的中继接口，实现集控操作台和无线 (略) 通讯，集控操作台 (略) 有线 (略) 融合通信功能。⑷大屏系统及其可视化： (略) 大厅安装工业显示屏幕，用于显示机组监控； (略) 门厅安装拼接大屏，用于展示主要机组实时生产状态数据和各个机组关键生产绩效信息，以及质量，能源，库区等汇总信息； (略) 安装拼接大屏，用于显示 (略) 区物流调度监控画面。⑸取向硅钢4条产线集控（1#DCL、2#FCL、1#环形炉、罩退炉）：操作人员可 (略) 机组，可优化人力资源配置，提高产线各工序段沟通效率。⑹ * 条产线的数字钢卷（1#DCL、2#FCL、1#环形炉、罩退炉、3#轧机、4#轧机、整理、准备、剪切、CP3、CP2、酸轧、CA6）：通过底层数采装置，收集机组生产过程中的质量、工艺、设备数据并将其匹配到带钢长度位置上，提供 * 个标准的服务数据平台，通过对各个系统 (略) 整合、匹配以及数据转换，实现跨平台、跨语言、跨系统的数据服务。⑺3条产线的工序运转检测应用（1#DCL、2#FCL、1#环形炉）：在不新增检测元件的前提下，高速采集机组现有设备相关数据，对采集到的各类 (略) 整理分析，建立相应的监控模型，实时 (略) 状态。⑻公辅能介管理系统：对取向硅钢生产过程的能源 (略) 揭示、评估、优化和量化，实现机组公辅能介的精细管理和节约能源。㈡ (略) 分⑴无取向硅钢 (略) 操作室集控：将2#常化机组、酸连轧机组、1-6号退火机组 (略) 优化合并，最终将目前的 * 个操作室优化成5个集中操作室。⑵无取向硅钢 (略) 智能库区：包括 (略) 车、酸 (略) 车定位系统改造以及无取向库区管理。⑶无取向硅钢 (略) 退火到成品智能物流： (略) (略) 3—6#退火机组到3—6#剪切机组新建 * 套地面智能物流系统，包括设备本体及配套循环系统、控制系统、信息化系统、安全防护和监控系统、土建等相应的公辅设施建设。 * 、热连轧 点击查看>> “ * 线 * 室”建设，主要建设内容⑴ * 两条产线 * 线 * 室操作室建设：利用现有两线精轧操作室，将原有分散在产线上的操作室（板坯库、加热炉、粗轧、精轧、卷取、快速运输链等）进行合并，实现人员集中操作，优化人力资源配置，提高产线各工序段沟通效率，操作室内安装生产用操作台和工作台。操作室内安装工业电视监控屏幕， (略) 监控。⑵ * (略) 工业电视监控系统更新： (略) 监控摄像头多数为模拟信号，传输质量差， (略) 络，本次 (略) 工业电视监控摄像设备，其中 * 产线 * 套， * 产线 * 套， (略) 摄像头安装、现场通讯设备安装、电缆敷设等。⑶ * 热连轧加热炉L2系统升级改造：加热炉L2系统包含过程控制应用系统和自动燃烧控制系统，过程控制应用系统主要用以提高产线自动化水平，并为智能制造提供数据服务基础；自动燃烧控制系统可有效降低加热炉能耗，提高加热炉炉温控制精度；此功能需增加服务器，用于模型计算和数据收集、存储、处理等，服务器机柜安装于 * 设备间。⑷ * 热连轧轧线L2系统升级改造：轧线L2改造包含过程控制应用系统和板型控制模型、轧制节奏控制模型等，过程控制应用系统主要用以提高产线自动化水平，并为智能制造提供数据服务基础；板型控制模型和轧制节奏控制模型可有效提高产品质量，提高成材率，提高产线生产效率；此功能需增加服务器，用于模型计算和数据收集、存储、处理等，服务器机柜安装于 * L2机房。⑸建设 * 热连轧边缘节点： * 热连轧边缘节点可以为各分析系统提供同 * 的数据服务， (略) 建设打下基础；此功能需增加超融合服务器 (略) 络系统，用于数据收集、存储、处理等，服务器机柜安装于 * L3机房。本项目中， (略) 在现有炼铁 * 高炉中控楼前草坪建设4层楼，总建筑面积约 * m2； (略) (略) 北区在现有北区办 (略) 改造，面积 * m2， (略) (略) 办公楼附楼及车棚、 (略) 办公楼等区域建设3层楼，总建筑面积约 * m2；热连轧两条产线为现有精轧操控是重新装修，建筑面积 * m2； (略) (略) (略) 拆除，建设 * 层地下车库，地面3层，占地约 * m2，总建筑面积约 * m2； (略) 拟于 (略) 房门口附近，建设 * 层建筑，占地约 * m2。本项目总建筑面积约 * 2m2，全 (略) 用地，不涉及新征建设用地。
    
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