序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) 省 (略) 年产 * 醇钠溶液5万吨、 * 酰苯胺3万吨建设项目

(略) 省 (略)

(略) 尼龙新材料产业集聚区盐神大道北侧

(略) (略)

项目位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区盐神大道北侧，拟投资2.8亿元，建设年产 * 醇钠溶液5万吨（主要用于生产磺胺类药物或作为化工催化剂）和 * 酰苯胺3万吨生产线（主要用于磺胺类药物或作为化工稳定剂）。项目分两期建设， * 期年产2.5万吨 * 醇钠和1.5万吨 * 酰苯胺， * 期产能与 * 期 * 致。项目 * 期主要建设生 (略) 厂房、罐区、原料仓库、成品仓库和办公楼等辅助设施。 * 期建设生产装置。主要建构筑物有 * 醇钠车间、 * 酰苯胺车间、包装车间、片碱仓库、成品仓库、 * 类和 * 类仓库、罐区、 (略) 理站、循环水池、危废暂存间、导热油锅炉房（天然气）等设施， * 期依托 (略) 房、导热油炉、 (略) 理 (略) 理站等设施。水、电、蒸汽等由集聚区供应。

项目原料为 * 醇、片碱（氢氧化钠）、苯胺和 * 酸。 * 醇、苯胺 (略) 分 * 醇钠在罐区存储， * 酰苯胺固态存储于成品仓库。主要设备包括：溶碱罐、沉降罐、计量罐、合成塔、精馏塔、回收塔、冷凝器、加热器、蒸发器、分离塔、酰化釜、精馏釜、精馏塔、制片机、包装机、导热油炉（1台4t/h，1台1t/h，依据订单使用）等。生产工艺为：1） * 醇钠： * 醇和片碱溶液混合反应，经加热、精馏得到成品。成品 * %罐装，部分桶装。2） * 酰苯胺：苯胺和 * 酸高温下酰化反应生成 * 酰苯胺，经精馏、制片包装得到成品。

1、施工期落实污染防治攻坚要求。2、 * 醇钠生产溶碱废气和灌装尾气经冷凝器回到溶碱罐回用；精馏废气经冷凝器回收至积液罐送精馏回收塔回用；两部分不凝气（主要为 * 醇）经 * 级水 (略) 理后排放。 * 酰苯胺生产酰化废气经冷凝后再经苯胺废水回收装置分离废水和苯胺，苯胺回用；精馏废气经冷凝后的不凝气与酰化不凝气引入活性炭吸附+催 (略) 理后；制片包装废气经 (略) 理后送至活性炭吸附+催 (略) 理。导热油炉采用低氮燃烧技术+烟气外循环，直接排放。 (略) 理站调节池、好氧池封闭，废气经收集后引至UV光氧催化+ (略) 理。罐区采用高效内浮顶罐，装卸区配备油气回收装置回收废气。项目配套在线监测装置。3、地面及设备冲洗水、生活污水和废气吸收废水、 * 醇钠工艺废水和 * 酸中 (略) 理（微电解+芬顿氧化+中和+沉淀）的 * 酰苯胺生产废水共 (略) 理站调节池，经 * 级厌氧+A/O+芬顿氧化+ (略) 理后排 (略) 。循环冷却系统排水直接排 (略) 。配套废水在线监测设施。全厂分区重点防渗，防范地下水和土壤污染。4、泵类、风机等，采取基础减振、厂房隔声等措施防控。5、除尘器收集的粉尘作为 * 酰苯胺产品出售； (略) 理站生化污泥压滤脱水后外运填埋。废导热油、废活性炭、废催化剂、废UV灯管、废包装袋、 * 酰苯 (略) 理污泥、滤渣等属危险废物，分类暂存，交 (略) 置。6、环境风险物质包括 * 醇、 * 醇钠、苯胺、 * 酸等，采取有效环境风险防范措施及建立环境风险应急预案情况下，项目环境风险可接受。

建设单位编制了公众参与说明，并公开了报告书。

2

(略) 德 (略) 年产 * 吨金属萃取剂项目

(略) 德 (略)

(略) 尼龙新材料产业集聚区

(略) (略)

建设项目位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区，建设包括5种萃取剂产品（ * 吨/年铜萃取剂DY * 和 * 吨/年DY * 、 * 吨/年稀土萃取剂P * 、 * 吨/年镍钴萃取剂DY * 和 * 吨/年DY * ，DY * 为2-羟基-3（5）任基苯 * 酮肟，DY * 为2-羟基-3（5）任基苯 * 醛肟，P * 为磷酸 * 异辛酯，DY * 为 * （2,4,4- * * 基戊基）次膦酸，DY * 为N，N- * （2- * 基己基） * 酰胺-2-甘氨酸）和2种医药中间体各 * 吨/年（L-卡内腈和-萘 * 酮，L-卡内腈用于生产左旋肉碱及其衍生物，化学名为L-3-氰基-2-羟基-N,N.N- * * 基-1 * 铵氯化物，萘 * 酮用于合成非甾体抗炎镇痛新药萘普生和萘普酮，化学名为6- * 氧基-2-萘 * 酮）的生产线，副产品为盐酸（部分自用，部分外售）。

项目建设7条生产线，每种产品 * 条生产线，萃取剂产品年生产约 * 天，医药中间体生产约 * 天，均为批次生产。主要建设生产车间1座（ (略) 生产线），化验楼1座，原料仓库1座（分3个区域，分别储存不同原料），成品仓库1座（内含储罐6座，分别储存各类萃取剂，其中 * 产品增设备用罐，医药中间体桶装存放）， (略) （5个储罐，存储 * 醇、异辛醇、 * 氯氧磷、 * 异 * 烯和溶剂等原料）， (略) （储存硫酸、氢氧化钠和盐酸等）和餐厅宿舍、综合楼及控制室等设施和环保设施（循环水池、事故水池、 (略) 理站、危废暂存间等）。水、电、蒸汽等均由集聚区供应。

项目原辅料包括壬基酚、浓硫酸（ * %）、 * 酰氯、 * 氯 * 烯、盐酸羟胺、 * 氯化铝、 * 醇、 * 苯、镁、多聚 * 醛、异辛醇、 * 氯氧磷、氢氧化钠（ * %溶液）、盐酸（ * %溶液）、次磷酸钠、 * 异 * 烯、 * 酸（ * %）、 * 异辛胺、 * 叔 * 基过氧化物、 * * 胺盐酸盐、环氧氯 * 烷、氰化钠、2-萘酚、甘氨酸、片碱（固体氢氧化钠）、碳酸纳等。金属镁和氰化钠均单独储存间存放。各生产线主要设备均为反应釜（酰化釜、酯化釜等）、蒸馏器（塔）、提纯釜、水洗釜、冷凝器、加料机等。辅助设备有空压机、制氮机、软水机组、电导热油炉、冷冻水机、 (略) 、深冷机组等。冷冻水机介质为 * % * * 醇水溶液，深冷机组介质为纯水，均为闭式循环系统。

生产工艺包括:1）DY * ：壬基酚与 * 酰氯经酰化反应生成 * 酰基任基苯酚酯，再经 * 氯化铝催化发生重排反应得到2-羟基-3（5）任基苯 * 酮，经酸洗、水洗和蒸馏提纯后与盐酸羟胺在碳酸钠碱性条件下发生肟化反应，最终经酸洗、水洗和蒸馏等提纯得到最终产品。包括酰化、重排、中间品提纯、肟化和产品提纯等生产单元。2）DY * ：金属镁与 * 醇生成 * 醇镁， * 醇镁与壬基酚反应生成 * 壬基酚镁，随后与多聚 * 醛酰化反应生成羟基任基 * 酰化镁盐，经酸洗、水洗、蒸馏提纯后与盐酸羟胺发生肟化反应，再经酸洗、水洗和蒸馏等提纯得到最终产品。包括还原反应、成盐反应（ * 醇镁过量）、酰化反应、中间品提纯、肟化反应和提纯等单元。3）P * ：异辛醇与 * 氯氧磷酯化反应，再与氢氧化钠发生成盐反应，经盐酸酸化得到粗品，再经水洗和精馏提纯得到最终产品。酯化反应副产品HCl。包括酯化反应、成盐反应、酸化反应和提纯等生产单元。4）DY * ：次磷酸钠、 * 酸和 * 异 * 烯在氧化剂 * 叔 * 基过氧化物作用下加成反应生成粗品，再经碱洗、酸洗、水洗、蒸馏等提纯后得到成品。包括加成反应单元和提纯单元。5）DY * ： * 异辛胺与氯 * 酰氯酰化反应生成 * 异辛基氯 * 酰胺，再与甘氨酸与片碱中和生成的甘氨酸钠发生缩合反应，后经盐酸酸化得到粗品（盐酸过量），最后经水洗、溶剂油吸收、纯水洗、蒸馏得到成品。包括酰化反应、缩合反应、酸化反应和提纯等生产单元。增设甘氨酸钠回收单元回收缩合反应后的水相中的甘氨酸钠。6）萘 * 酮：2-萘酚与 * 醇在浓硫酸作用下发生醚化反应，经水洗、离心和烘干得到中间品2-萘 * 醚，在 * 氯化铝催化下与 * 酰氯在 * 氯 * 烯溶液中发生酰化反应，经水洗、溶剂回收、 * 醇洗和离心干燥得到成品。包括醚化反应、中间品提纯、酰化反应和提纯等生产单元。7）L-卡内腈： * * 胺盐酸盐与环氧氯 * 烷在水溶液中发生胺化开环反应，经冷却结晶、离心、烘干得到中间品，在与氰化钠在水溶液中发生腈化反应得到粗品，经水洗、冷却结晶、离心干燥得到产品。氰化钠为经螺旋输送机全封闭与定量水形成氰化钠溶液后滴加。包括胺化开环反应、中间品提纯、腈化反应和产品提纯等生产单元。

1、施工期按照污染防治攻坚要求落实。2、项目反应系统及提纯系统均为密闭，各生产单元（DY * 、P * 、DY * 和萘 * 酮）产生的含HCL废气经各自产品生产装置配套的 * 级水降膜吸收后， (略) 区 * 级水喷淋+两级碱喷淋 (略) 理后送 (略) 理系统经活性炭吸附脱附+ (略) 处理后排放，冷凝想采用深冷水间接冷凝；含酸废气为（DY * 、DY * 和DY * ）生产中产生的含硫酸废气以及硫酸和盐酸储罐产生的废气，含氯有机废气为DY * 生产中产生的含 * 氯 * 烯及其他有机物废气、萘 * 酮干燥生产的含 * 醇及 * 氯 * 烯废气、L-卡内腈生产胺化反应和离心及干燥产生的含环氧氯 * 烷废气、 (略) 理站废气以及 * 氯氧磷储罐废气等，含酸废气和含氯有机废气经 * 级水喷淋+两级碱喷淋后送 (略) (略) 理后排放；不含氯有机废气包括各生产单元产生的含 * 醇、 * 醛、 * 苯、 * 异辛胺、溶剂油、 * 异 * 烯等废气以及溶剂油、 * 异 * 烯和异辛醇储罐呼吸废气等，采取 * 级水喷淋吸收后送至 (略) 理系统经活性炭吸附脱附+催 (略) 理（电加热）；含氢废气为DY * 成盐反应产生的含 * 醇、 * 苯及氢气的废气，采用 * 级水降膜吸收+石蜡 (略) 理后排放；原料仓库和危废暂存间废气采用UV光氧催化+活性 (略) 理。含氯废气和不含氯废气分别配套在线监测设施。3、厂区雨污分流，清污分流，污污分流。各生产单元废水和碱喷 (略) 理系统（隔油池+铁碳微电解+芬顿氧化+PH调节+两效蒸发）除盐 (略) 理站；L-卡内腈生产废水经 (略) 理除 (略) (略) 理 (略) 理站；水喷淋废水、真空泵废水、地面冲洗废水和生 (略) (略) (略) 理；冷却循环水和纯水 (略) 区总排口 (略) ； (略) 理站采用EGSB厌氧工艺+两级A/ (略) 理达标后排放至总排口。配套在线监测设施。项目生产车间、酸碱罐区、物料罐区和危废暂存间、 (略) 理站、仓库等设施地面采取防渗措施，防范地下水和土壤污染。4、项目真空泵、离心机、风机等噪声设施采取减振、隔声措施，有效防控。5、项目固废中废反渗透膜、制氮单元废吸附剂、 (略) 理站污泥等属 * 般固废，定期清运填埋；精馏底液、两效蒸发废盐、 (略) 理污泥、废导热油、废活性炭、废催化剂、实验室废液、废石蜡油、废包装桶（袋）等均属于危险废物，在全密闭危废暂存间妥善暂存，定期交 (略) 置。6、项目涉及危险化学品及危险废物较多，有壬基酚、硫酸、 * 酰氯、 * 氯 * 烯、 * 醇、 * 苯、异辛醇、多聚 * 醛、 * 酸、环氧氯 * 烷、氰化钠、氯 * 酰氯等原料和精馏底液、废活性炭等危险废物，存在储罐区以及生产装置泄露毒性以及次生火灾爆炸等环境风险，根据项目环境风险预测分析，项目环境风险对周围环境敏感点不会造成不可逆伤害，废水不会泄露至地表水体，渗入地下概率较小，在采取环境风险防范措施及建立环境风险应急预案的情况下，项目环境风险可接受。

建设单位编制了公众参与说明，并公开了报告书。

3

(略) 神马工程 (略) 4万吨连续聚合尼龙 * 切片 * 期项目

(略) 神马工程 (略)

(略) 尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略) 区预留地

(略) 市环境保 (略)

建设项目位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略) 区预留地，新增1条4万吨尼龙 * 切片连续聚合生产线，新建成盐车间、聚合车间、控制室等，扩建原料储罐区（新增2个储罐）、中间盐储罐区（新增3个储罐）、中间料仓（2座）、 (略) 理站（新增 * m³/d处理能力）、 (略) （新增 * 台备用导热油炉和 * 套联苯联苯醚加热装置、1台制氮机、1台冷冻机、2台冷却塔，1台空压机）等。导热油炉依托现有2台，新建 * 台作为备用。脱盐水制备依托现有。包装车间、固废暂存间和危废暂存间等均依托现有。冷冻剂为R * C和R * A。

项目原料为己 * 胺、己 * 酸、添加剂次磷酸钠。生产工艺包括成盐工段和聚合切片工段以及包装等。成盐工段工艺为：原料输送——成盐——罐区储存——盐液调配——过滤——盐液储存；聚合切片工段工艺为：盐液浓缩——盐液预热——预缩聚——闪蒸——聚合——铸带——水下切粒——离心干燥、筛分——输送包装。产品为尼龙 * 切片和少量瑕疵品。

1、施工期严格落实环境攻坚要求。2、己 * 胺呼吸废气经氮封+洗涤器洗涤后排放；成盐反应器废气经冷凝喷淋器吸收+ (略) 理后排放；聚合工序废气经冷凝器+洗涤器洗涤后排放；己 * 酸上料粉尘、己 * 酸料仓、切片干燥筛分、切片中间料仓、包装工序等粉尘均采用 (略) 理；导热油炉燃料为天然气，配备低氮燃烧器。 (略) 理站恶臭收集后采用碱喷淋塔+ (略) 理。配套废气在线监测设施。3、项目废水清污分流。脱盐水制备废水直接排放至总排口。己 * 胺储罐废气喷淋水、密封罐排污水、浓缩蒸发冷凝水、闪蒸聚合循环溢流水、制粒循环排污水、排气洗涤塔喷淋废水、真空泵排污水、循环冷却系统排水、车间地面冲洗水和生活 (略) (略) (略) 理（ * 期扩建工艺与 * 期相同，为水解酸化+A/O+消毒+絮凝沉淀），处理后排放至总排口，配套在线监测设施。成盐车间、聚合车间、罐区、 (略) 理站 (略) 理区域等重点防渗，防范地下水和土壤污染。4、项目噪声设备采取消声、减振基础等措施防控。车辆冲洗沉渣、纯水制备反渗透膜、 (略) 理站污泥等属 * 般固废，由集聚区垃圾清运；添加剂包装袋、精盐过滤废滤芯、废机油和废导热油等危险废物妥善暂存，交 (略) 置。固废暂存间和危废暂存间依托现有设施。

5、项目环境风险物质包括己 * 酸、己 * 胺、导热油、联苯联苯醚等，在采取环境风险防范措施和制定环境风险应急预案的基础上，项目环境风险可接受。

建设单位编制了公众参与说明，并公开了报告书

4

(略) 平煤神马 (略) 年产 * 万吨双酚A项目

(略) 平煤神马 (略)

(略) 产业集聚区， (略) 平煤神马 (略) 厂院内

(略) (略)

建设项目位于 (略) 市 (略) 产业集聚区， (略) 平煤神马 (略) 厂院内（ (略) 内在建两个项目， * 万吨PC项目 * 期 * 万吨PC项目和 * 万吨双酚A项目，预计年底前投运）。在现有 * 万吨双酚A装置北侧预留空地新建 * 万吨双酚A主装置，主要包括反应单元、结晶器进料制备单元、 * 段/ * 段加合物提纯单元、母液及戊烷蒸馏单元、双酚A精制单元、尾气及酚水收集单元、脱酚及酚回收单元等设施设备；在 * 万吨双酚A包装造粒车间北侧新建 * 座包装造粒车间；在现有 (略) 东侧新增燃气锅 (略) ；其余辅助工程、公用工程均依托在建工程，热源为蒸汽。

项目主要原料为苯酚、 * 酮等。主要设备为反应器、脱水塔、汽提塔、洗涤塔、闪蒸塔、萃取塔、闪蒸器、中和罐、分离器、泵类、离心机、造粒系统等。生产工艺为：双酚A工艺装置以苯酚和 * 酮为原料，进行催化缩合反应生成双酚A，双酚A生产工序包含反应单元、结晶进料准备单元、 * 段加合物提纯单元、母液及正戊烷蒸馏单元、 * 段加合物提纯单元、BPA （双酚A）产品单元、尾气及酚水收集单元、造粒单元、脱酚和渣油回收单元。

1.施工期：施工期落实污染防治攻坚要求。2.运营期废气：1）造粒、包装粉尘：造粒工序会有粉尘产生及微量苯酚挥发，废气经集气管收集后进入袋 (略) 处理；包装工序产生的粉尘由集气管引至袋 (略) 处理。2）工艺装置废气：工艺各装置产生的尾气（不凝气）和储罐 (略) 引至废气洗涤 (略) 理后再送至废油炉燃烧。3）废油炉燃烧废气：废油炉主要以双酚A生产单元产生的废油为燃料，同时燃烧工艺装置产生的废气，采用天然气助燃，燃烧废气采用“布袋除尘+碱液喷淋脱硫+SCR脱硝”的烟气治理工艺。4）燃气锅炉废气：本次新增1台 * t/h的燃气锅炉，能源为天然气，燃烧过程中产生的废气主要为烟尘、SO2、NOX，采用低氮燃烧器+烟气再循环技术。5） (略) 理站废气： (略) 理站 (略) 加盖密封，并安装废气收集管道， (略) 理站废气收集后引 (略) 理系统，采用“碱洗涤塔+生物滤床+ (略) 理工艺”经处理后排放。3.运营期废水：全厂雨污分流。循环冷却水和脱盐制备工艺废水为清净下水，直 (略) 排 (略) (略) 理；工艺废水、废气洗涤废水、催化剂清洗 (略) (略) 理站的B (略) 理装置（UASB+微电解工艺） (略) 理，预处理后和地面清洗废水、锅炉定期排污水和职工生活废 (略) (略) 理站的A/ (略) 理达标后排 (略) 。初期雨水经收集池收集后分批 (略) (略) 理。厂区内卸车区、储罐区、生产车间、室外装置区、仓库、 (略) 理站、事故水池、固废暂存库等分区防渗，有效防范地下水和土壤污染。4.噪声：泵类、离心机、造粒系统、筛分系统、风机等高噪声设备采取减振、消声、隔声措施，有效防控噪声污染。5.固废：反应器废催化剂、废铝球、废过滤砂、烟气脱硝废催化剂、废油渣等属危废，在危废暂存间妥善暂存，交 (略) 置；工艺废油直接进入废油炉焚烧；袋式除尘器收集的双酚A粉末回用于生产工序， (略) 理过程污泥压 (略) (略) 理；生活 (略) 门处理。6.环境风险：全厂最大可信事故为 * 酮、戊烷储罐发生泄漏事故以及因泄漏进 * 步引起的火灾、爆炸和造成的 * 次污染事故。通过采取风险防范措施和落实环境风险应急预案，大气、地表水和地下水环境风险可以接受。

建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书

5

(略) 市洁清 (略) 建筑垃圾资源化回收利用项目

(略) 市洁清 (略)

(略) 区观上村

(略) (略)

(略) 址为 (略) 区观上村 (略) 。建设单位将原有废弃物拆除后，建设建筑垃圾及 (略) 理生产线，环保透水砖生产线，再生水稳生产线。项目分两期建设， * 期工程建设建筑垃圾及 (略) 理生产线 * 条，建成 (略) 理建筑垃圾及固体废物 * 万吨； * 期工程建设环保透水砖生产线 * 条，再生水稳砂生产线 * 条，建成后可达到年产透水砖 * 万块，再生水稳砂5万吨。 * 期工程产品为石子和砂子， * 期工程产品为透水砖和再生水稳。 * 期工程未建成之前， * 期 (略) 外售。 * 期投产后， (略) 分石子和砂子作为 * 期工程的原料使用。 (略) 房2栋，1#厂房规划原料区面积约 * m2，规划成品区面积 * m2，堆存高度按4m计。2#厂房规划砖坯养护区 * m2，成品砖堆存区 * m2。项目原料 (略) (略) ， (略) 区、 (略) 区、 (略) 区、 (略) 区管委会、城乡 * 体化示范区（ (略) 政区域）等地产生的废弃建筑垃圾。主要设备有：振动给料机、欧版颚式破碎机、振动给料机、单缸液压圆锥破碎机、免维护振动筛、洗砂机、脱水细砂回收 * 体机、皮带输送机、水泥筒仓、配料仓、搅拌机、铺面机、砌块成型机、码垛机、水稳砂拌合机等。

生产工艺为：1）废建筑垃圾：分拣——破碎——筛分——洗砂——仓储；2）透水砖：混料——搅拌——成型——码垛——养护——包装外售；3）水稳：配料——搅拌——水稳运输车外运。

1、施工期落实攻坚要求。

2、车间全封闭，生产设施在车间内。鄂破机、圆锥破、振动筛均位于封闭车间内，在车间内对鄂破机、圆锥破、 (略) * 次封闭，并安装集尘装置；3台鄂破机合并设置1套袋式除尘器；2台圆锥破与2台振动筛合并设置1套袋式除尘器。透水砖生产2个配料仓上方配备密闭集尘罩收集颗粒物，并安装喷淋装置；投料产尘引至1套袋 (略) 处理；搅拌机主体在车间内 * 次封闭，并配备集尘装置+袋式除尘器。水稳生产3个配料仓上方配备密闭集尘罩收集颗粒物，并安装喷淋装置，产尘引至1套袋 (略) 处理；拌合机主体在车间内 * 次封闭，配料仓下料口至拌合机投料口传送带全封闭，并配备集尘装置+袋式除尘器。

3、车辆冲洗水和洗砂水沉淀后回用； (略) 理后用于绿化。

4、项目固废中分拣固废、金属废料、除尘器回收粉尘、不合格砖坯和污水沉淀底泥等均为 * 般固废，综合利用或外售。废润滑油交 (略) 置。

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序号

项目

名称

建设

单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与

1

(略) 省 (略) 年产 * 醇钠溶液5万吨、 * 酰苯胺3万吨建设项目

(略) 省 (略)

(略) 尼龙新材料产业集聚区盐神大道北侧

(略) (略)

项目位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区盐神大道北侧，拟投资2.8亿元，建设年产 * 醇钠溶液5万吨（主要用于生产磺胺类药物或作为化工催化剂）和 * 酰苯胺3万吨生产线（主要用于磺胺类药物或作为化工稳定剂）。项目分两期建设， * 期年产2.5万吨 * 醇钠和1.5万吨 * 酰苯胺， * 期产能与 * 期 * 致。项目 * 期主要建设生 (略) 厂房、罐区、原料仓库、成品仓库和办公楼等辅助设施。 * 期建设生产装置。主要建构筑物有 * 醇钠车间、 * 酰苯胺车间、包装车间、片碱仓库、成品仓库、 * 类和 * 类仓库、罐区、 (略) 理站、循环水池、危废暂存间、导热油锅炉房（天然气）等设施， * 期依托 (略) 房、导热油炉、 (略) 理 (略) 理站等设施。水、电、蒸汽等由集聚区供应。

项目原料为 * 醇、片碱（氢氧化钠）、苯胺和 * 酸。 * 醇、苯胺 (略) 分 * 醇钠在罐区存储， * 酰苯胺固态存储于成品仓库。主要设备包括：溶碱罐、沉降罐、计量罐、合成塔、精馏塔、回收塔、冷凝器、加热器、蒸发器、分离塔、酰化釜、精馏釜、精馏塔、制片机、包装机、导热油炉（1台4t/h，1台1t/h，依据订单使用）等。生产工艺为：1） * 醇钠： * 醇和片碱溶液混合反应，经加热、精馏得到成品。成品 * %罐装，部分桶装。2） * 酰苯胺：苯胺和 * 酸高温下酰化反应生成 * 酰苯胺，经精馏、制片包装得到成品。

1、施工期落实污染防治攻坚要求。2、 * 醇钠生产溶碱废气和灌装尾气经冷凝器回到溶碱罐回用；精馏废气经冷凝器回收至积液罐送精馏回收塔回用；两部分不凝气（主要为 * 醇）经 * 级水 (略) 理后排放。 * 酰苯胺生产酰化废气经冷凝后再经苯胺废水回收装置分离废水和苯胺，苯胺回用；精馏废气经冷凝后的不凝气与酰化不凝气引入活性炭吸附+催 (略) 理后；制片包装废气经 (略) 理后送至活性炭吸附+催 (略) 理。导热油炉采用低氮燃烧技术+烟气外循环，直接排放。 (略) 理站调节池、好氧池封闭，废气经收集后引至UV光氧催化+ (略) 理。罐区采用高效内浮顶罐，装卸区配备油气回收装置回收废气。项目配套在线监测装置。3、地面及设备冲洗水、生活污水和废气吸收废水、 * 醇钠工艺废水和 * 酸中 (略) 理（微电解+芬顿氧化+中和+沉淀）的 * 酰苯胺生产废水共 (略) 理站调节池，经 * 级厌氧+A/O+芬顿氧化+ (略) 理后排 (略) 。循环冷却系统排水直接排 (略) 。配套废水在线监测设施。全厂分区重点防渗，防范地下水和土壤污染。4、泵类、风机等，采取基础减振、厂房隔声等措施防控。5、除尘器收集的粉尘作为 * 酰苯胺产品出售； (略) 理站生化污泥压滤脱水后外运填埋。废导热油、废活性炭、废催化剂、废UV灯管、废包装袋、 * 酰苯 (略) 理污泥、滤渣等属危险废物，分类暂存，交 (略) 置。6、环境风险物质包括 * 醇、 * 醇钠、苯胺、 * 酸等，采取有效环境风险防范措施及建立环境风险应急预案情况下，项目环境风险可接受。

建设单位编制了公众参与说明，并公开了报告书。

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(略) 德 (略) 年产 * 吨金属萃取剂项目

(略) 德 (略)

(略) 尼龙新材料产业集聚区

(略) (略)

建设项目位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区，建设包括5种萃取剂产品（ * 吨/年铜萃取剂DY * 和 * 吨/年DY * 、 * 吨/年稀土萃取剂P * 、 * 吨/年镍钴萃取剂DY * 和 * 吨/年DY * ，DY * 为2-羟基-3（5）任基苯 * 酮肟，DY * 为2-羟基-3（5）任基苯 * 醛肟，P * 为磷酸 * 异辛酯，DY * 为 * （2,4,4- * * 基戊基）次膦酸，DY * 为N，N- * （2- * 基己基） * 酰胺-2-甘氨酸）和2种医药中间体各 * 吨/年（L-卡内腈和-萘 * 酮，L-卡内腈用于生产左旋肉碱及其衍生物，化学名为L-3-氰基-2-羟基-N,N.N- * * 基-1 * 铵氯化物，萘 * 酮用于合成非甾体抗炎镇痛新药萘普生和萘普酮，化学名为6- * 氧基-2-萘 * 酮）的生产线，副产品为盐酸（部分自用，部分外售）。

项目建设7条生产线，每种产品 * 条生产线，萃取剂产品年生产约 * 天，医药中间体生产约 * 天，均为批次生产。主要建设生产车间1座（ (略) 生产线），化验楼1座，原料仓库1座（分3个区域，分别储存不同原料），成品仓库1座（内含储罐6座，分别储存各类萃取剂，其中 * 产品增设备用罐，医药中间体桶装存放）， (略) （5个储罐，存储 * 醇、异辛醇、 * 氯氧磷、 * 异 * 烯和溶剂等原料）， (略) （储存硫酸、氢氧化钠和盐酸等）和餐厅宿舍、综合楼及控制室等设施和环保设施（循环水池、事故水池、 (略) 理站、危废暂存间等）。水、电、蒸汽等均由集聚区供应。

项目原辅料包括壬基酚、浓硫酸（ * %）、 * 酰氯、 * 氯 * 烯、盐酸羟胺、 * 氯化铝、 * 醇、 * 苯、镁、多聚 * 醛、异辛醇、 * 氯氧磷、氢氧化钠（ * %溶液）、盐酸（ * %溶液）、次磷酸钠、 * 异 * 烯、 * 酸（ * %）、 * 异辛胺、 * 叔 * 基过氧化物、 * * 胺盐酸盐、环氧氯 * 烷、氰化钠、2-萘酚、甘氨酸、片碱（固体氢氧化钠）、碳酸纳等。金属镁和氰化钠均单独储存间存放。各生产线主要设备均为反应釜（酰化釜、酯化釜等）、蒸馏器（塔）、提纯釜、水洗釜、冷凝器、加料机等。辅助设备有空压机、制氮机、软水机组、电导热油炉、冷冻水机、 (略) 、深冷机组等。冷冻水机介质为 * % * * 醇水溶液，深冷机组介质为纯水，均为闭式循环系统。

生产工艺包括:1）DY * ：壬基酚与 * 酰氯经酰化反应生成 * 酰基任基苯酚酯，再经 * 氯化铝催化发生重排反应得到2-羟基-3（5）任基苯 * 酮，经酸洗、水洗和蒸馏提纯后与盐酸羟胺在碳酸钠碱性条件下发生肟化反应，最终经酸洗、水洗和蒸馏等提纯得到最终产品。包括酰化、重排、中间品提纯、肟化和产品提纯等生产单元。2）DY * ：金属镁与 * 醇生成 * 醇镁， * 醇镁与壬基酚反应生成 * 壬基酚镁，随后与多聚 * 醛酰化反应生成羟基任基 * 酰化镁盐，经酸洗、水洗、蒸馏提纯后与盐酸羟胺发生肟化反应，再经酸洗、水洗和蒸馏等提纯得到最终产品。包括还原反应、成盐反应（ * 醇镁过量）、酰化反应、中间品提纯、肟化反应和提纯等单元。3）P * ：异辛醇与 * 氯氧磷酯化反应，再与氢氧化钠发生成盐反应，经盐酸酸化得到粗品，再经水洗和精馏提纯得到最终产品。酯化反应副产品HCl。包括酯化反应、成盐反应、酸化反应和提纯等生产单元。4）DY * ：次磷酸钠、 * 酸和 * 异 * 烯在氧化剂 * 叔 * 基过氧化物作用下加成反应生成粗品，再经碱洗、酸洗、水洗、蒸馏等提纯后得到成品。包括加成反应单元和提纯单元。5）DY * ： * 异辛胺与氯 * 酰氯酰化反应生成 * 异辛基氯 * 酰胺，再与甘氨酸与片碱中和生成的甘氨酸钠发生缩合反应，后经盐酸酸化得到粗品（盐酸过量），最后经水洗、溶剂油吸收、纯水洗、蒸馏得到成品。包括酰化反应、缩合反应、酸化反应和提纯等生产单元。增设甘氨酸钠回收单元回收缩合反应后的水相中的甘氨酸钠。6）萘 * 酮：2-萘酚与 * 醇在浓硫酸作用下发生醚化反应，经水洗、离心和烘干得到中间品2-萘 * 醚，在 * 氯化铝催化下与 * 酰氯在 * 氯 * 烯溶液中发生酰化反应，经水洗、溶剂回收、 * 醇洗和离心干燥得到成品。包括醚化反应、中间品提纯、酰化反应和提纯等生产单元。7）L-卡内腈： * * 胺盐酸盐与环氧氯 * 烷在水溶液中发生胺化开环反应，经冷却结晶、离心、烘干得到中间品，在与氰化钠在水溶液中发生腈化反应得到粗品，经水洗、冷却结晶、离心干燥得到产品。氰化钠为经螺旋输送机全封闭与定量水形成氰化钠溶液后滴加。包括胺化开环反应、中间品提纯、腈化反应和产品提纯等生产单元。

1、施工期按照污染防治攻坚要求落实。2、项目反应系统及提纯系统均为密闭，各生产单元（DY * 、P * 、DY * 和萘 * 酮）产生的含HCL废气经各自产品生产装置配套的 * 级水降膜吸收后， (略) 区 * 级水喷淋+两级碱喷淋 (略) 理后送 (略) 理系统经活性炭吸附脱附+ (略) 处理后排放，冷凝想采用深冷水间接冷凝；含酸废气为（DY * 、DY * 和DY * ）生产中产生的含硫酸废气以及硫酸和盐酸储罐产生的废气，含氯有机废气为DY * 生产中产生的含 * 氯 * 烯及其他有机物废气、萘 * 酮干燥生产的含 * 醇及 * 氯 * 烯废气、L-卡内腈生产胺化反应和离心及干燥产生的含环氧氯 * 烷废气、 (略) 理站废气以及 * 氯氧磷储罐废气等，含酸废气和含氯有机废气经 * 级水喷淋+两级碱喷淋后送 (略) (略) 理后排放；不含氯有机废气包括各生产单元产生的含 * 醇、 * 醛、 * 苯、 * 异辛胺、溶剂油、 * 异 * 烯等废气以及溶剂油、 * 异 * 烯和异辛醇储罐呼吸废气等，采取 * 级水喷淋吸收后送至 (略) 理系统经活性炭吸附脱附+催 (略) 理（电加热）；含氢废气为DY * 成盐反应产生的含 * 醇、 * 苯及氢气的废气，采用 * 级水降膜吸收+石蜡 (略) 理后排放；原料仓库和危废暂存间废气采用UV光氧催化+活性 (略) 理。含氯废气和不含氯废气分别配套在线监测设施。3、厂区雨污分流，清污分流，污污分流。各生产单元废水和碱喷 (略) 理系统（隔油池+铁碳微电解+芬顿氧化+PH调节+两效蒸发）除盐 (略) 理站；L-卡内腈生产废水经 (略) 理除 (略) (略) 理 (略) 理站；水喷淋废水、真空泵废水、地面冲洗废水和生 (略) (略) (略) 理；冷却循环水和纯水 (略) 区总排口 (略) ； (略) 理站采用EGSB厌氧工艺+两级A/ (略) 理达标后排放至总排口。配套在线监测设施。项目生产车间、酸碱罐区、物料罐区和危废暂存间、 (略) 理站、仓库等设施地面采取防渗措施，防范地下水和土壤污染。4、项目真空泵、离心机、风机等噪声设施采取减振、隔声措施，有效防控。5、项目固废中废反渗透膜、制氮单元废吸附剂、 (略) 理站污泥等属 * 般固废，定期清运填埋；精馏底液、两效蒸发废盐、 (略) 理污泥、废导热油、废活性炭、废催化剂、实验室废液、废石蜡油、废包装桶（袋）等均属于危险废物，在全密闭危废暂存间妥善暂存，定期交 (略) 置。6、项目涉及危险化学品及危险废物较多，有壬基酚、硫酸、 * 酰氯、 * 氯 * 烯、 * 醇、 * 苯、异辛醇、多聚 * 醛、 * 酸、环氧氯 * 烷、氰化钠、氯 * 酰氯等原料和精馏底液、废活性炭等危险废物，存在储罐区以及生产装置泄露毒性以及次生火灾爆炸等环境风险，根据项目环境风险预测分析，项目环境风险对周围环境敏感点不会造成不可逆伤害，废水不会泄露至地表水体，渗入地下概率较小，在采取环境风险防范措施及建立环境风险应急预案的情况下，项目环境风险可接受。

建设单位编制了公众参与说明，并公开了报告书。

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(略) 神马工程 (略) 4万吨连续聚合尼龙 * 切片 * 期项目

(略) 神马工程 (略)

(略) 尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略) 区预留地

(略) 市环境保 (略)

建设项目位于 (略) 尼龙新材料产业集聚区 (略) * (略) 区预留地，新增1条4万吨尼龙 * 切片连续聚合生产线，新建成盐车间、聚合车间、控制室等，扩建原料储罐区（新增2个储罐）、中间盐储罐区（新增3个储罐）、中间料仓（2座）、 (略) 理站（新增 * m³/d处理能力）、 (略) （新增 * 台备用导热油炉和 * 套联苯联苯醚加热装置、1台制氮机、1台冷冻机、2台冷却塔，1台空压机）等。导热油炉依托现有2台，新建 * 台作为备用。脱盐水制备依托现有。包装车间、固废暂存间和危废暂存间等均依托现有。冷冻剂为R * C和R * A。

项目原料为己 * 胺、己 * 酸、添加剂次磷酸钠。生产工艺包括成盐工段和聚合切片工段以及包装等。成盐工段工艺为：原料输送——成盐——罐区储存——盐液调配——过滤——盐液储存；聚合切片工段工艺为：盐液浓缩——盐液预热——预缩聚——闪蒸——聚合——铸带——水下切粒——离心干燥、筛分——输送包装。产品为尼龙 * 切片和少量瑕疵品。

1、施工期严格落实环境攻坚要求。2、己 * 胺呼吸废气经氮封+洗涤器洗涤后排放；成盐反应器废气经冷凝喷淋器吸收+ (略) 理后排放；聚合工序废气经冷凝器+洗涤器洗涤后排放；己 * 酸上料粉尘、己 * 酸料仓、切片干燥筛分、切片中间料仓、包装工序等粉尘均采用 (略) 理；导热油炉燃料为天然气，配备低氮燃烧器。 (略) 理站恶臭收集后采用碱喷淋塔+ (略) 理。配套废气在线监测设施。3、项目废水清污分流。脱盐水制备废水直接排放至总排口。己 * 胺储罐废气喷淋水、密封罐排污水、浓缩蒸发冷凝水、闪蒸聚合循环溢流水、制粒循环排污水、排气洗涤塔喷淋废水、真空泵排污水、循环冷却系统排水、车间地面冲洗水和生活 (略) (略) (略) 理（ * 期扩建工艺与 * 期相同，为水解酸化+A/O+消毒+絮凝沉淀），处理后排放至总排口，配套在线监测设施。成盐车间、聚合车间、罐区、 (略) 理站 (略) 理区域等重点防渗，防范地下水和土壤污染。4、项目噪声设备采取消声、减振基础等措施防控。车辆冲洗沉渣、纯水制备反渗透膜、 (略) 理站污泥等属 * 般固废，由集聚区垃圾清运；添加剂包装袋、精盐过滤废滤芯、废机油和废导热油等危险废物妥善暂存，交 (略) 置。固废暂存间和危废暂存间依托现有设施。

5、项目环境风险物质包括己 * 酸、己 * 胺、导热油、联苯联苯醚等，在采取环境风险防范措施和制定环境风险应急预案的基础上，项目环境风险可接受。

建设单位编制了公众参与说明，并公开了报告书

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(略) 平煤神马 (略) 年产 * 万吨双酚A项目

(略) 平煤神马 (略)

(略) 产业集聚区， (略) 平煤神马 (略) 厂院内

(略) (略)

建设项目位于 (略) 市 (略) 产业集聚区， (略) 平煤神马 (略) 厂院内（ (略) 内在建两个项目， * 万吨PC项目 * 期 * 万吨PC项目和 * 万吨双酚A项目，预计年底前投运）。在现有 * 万吨双酚A装置北侧预留空地新建 * 万吨双酚A主装置，主要包括反应单元、结晶器进料制备单元、 * 段/ * 段加合物提纯单元、母液及戊烷蒸馏单元、双酚A精制单元、尾气及酚水收集单元、脱酚及酚回收单元等设施设备；在 * 万吨双酚A包装造粒车间北侧新建 * 座包装造粒车间；在现有 (略) 东侧新增燃气锅 (略) ；其余辅助工程、公用工程均依托在建工程，热源为蒸汽。

项目主要原料为苯酚、 * 酮等。主要设备为反应器、脱水塔、汽提塔、洗涤塔、闪蒸塔、萃取塔、闪蒸器、中和罐、分离器、泵类、离心机、造粒系统等。生产工艺为：双酚A工艺装置以苯酚和 * 酮为原料，进行催化缩合反应生成双酚A，双酚A生产工序包含反应单元、结晶进料准备单元、 * 段加合物提纯单元、母液及正戊烷蒸馏单元、 * 段加合物提纯单元、BPA （双酚A）产品单元、尾气及酚水收集单元、造粒单元、脱酚和渣油回收单元。

1.施工期：施工期落实污染防治攻坚要求。2.运营期废气：1）造粒、包装粉尘：造粒工序会有粉尘产生及微量苯酚挥发，废气经集气管收集后进入袋 (略) 处理；包装工序产生的粉尘由集气管引至袋 (略) 处理。2）工艺装置废气：工艺各装置产生的尾气（不凝气）和储罐 (略) 引至废气洗涤 (略) 理后再送至废油炉燃烧。3）废油炉燃烧废气：废油炉主要以双酚A生产单元产生的废油为燃料，同时燃烧工艺装置产生的废气，采用天然气助燃，燃烧废气采用“布袋除尘+碱液喷淋脱硫+SCR脱硝”的烟气治理工艺。4）燃气锅炉废气：本次新增1台 * t/h的燃气锅炉，能源为天然气，燃烧过程中产生的废气主要为烟尘、SO2、NOX，采用低氮燃烧器+烟气再循环技术。5） (略) 理站废气： (略) 理站 (略) 加盖密封，并安装废气收集管道， (略) 理站废气收集后引 (略) 理系统，采用“碱洗涤塔+生物滤床+ (略) 理工艺”经处理后排放。3.运营期废水：全厂雨污分流。循环冷却水和脱盐制备工艺废水为清净下水，直 (略) 排 (略) (略) 理；工艺废水、废气洗涤废水、催化剂清洗 (略) (略) 理站的B (略) 理装置（UASB+微电解工艺） (略) 理，预处理后和地面清洗废水、锅炉定期排污水和职工生活废 (略) (略) 理站的A/ (略) 理达标后排 (略) 。初期雨水经收集池收集后分批 (略) (略) 理。厂区内卸车区、储罐区、生产车间、室外装置区、仓库、 (略) 理站、事故水池、固废暂存库等分区防渗，有效防范地下水和土壤污染。4.噪声：泵类、离心机、造粒系统、筛分系统、风机等高噪声设备采取减振、消声、隔声措施，有效防控噪声污染。5.固废：反应器废催化剂、废铝球、废过滤砂、烟气脱硝废催化剂、废油渣等属危废，在危废暂存间妥善暂存，交 (略) 置；工艺废油直接进入废油炉焚烧；袋式除尘器收集的双酚A粉末回用于生产工序， (略) 理过程污泥压 (略) (略) 理；生活 (略) 门处理。6.环境风险：全厂最大可信事故为 * 酮、戊烷储罐发生泄漏事故以及因泄漏进 * 步引起的火灾、爆炸和造成的 * 次污染事故。通过采取风险防范措施和落实环境风险应急预案，大气、地表水和地下水环境风险可以接受。

建设单位编制了公众参与说明，公开了报告书

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(略) 市洁清 (略) 建筑垃圾资源化回收利用项目

(略) 市洁清 (略)

(略) 区观上村

(略) (略)

(略) 址为 (略) 区观上村 (略) 。建设单位将原有废弃物拆除后，建设建筑垃圾及 (略) 理生产线，环保透水砖生产线，再生水稳生产线。项目分两期建设， * 期工程建设建筑垃圾及 (略) 理生产线 * 条，建成 (略) 理建筑垃圾及固体废物 * 万吨； * 期工程建设环保透水砖生产线 * 条，再生水稳砂生产线 * 条，建成后可达到年产透水砖 * 万块，再生水稳砂5万吨。 * 期工程产品为石子和砂子， * 期工程产品为透水砖和再生水稳。 * 期工程未建成之前， * 期 (略) 外售。 * 期投产后， (略) 分石子和砂子作为 * 期工程的原料使用。 (略) 房2栋，1#厂房规划原料区面积约 * m2，规划成品区面积 * m2，堆存高度按4m计。2#厂房规划砖坯养护区 * m2，成品砖堆存区 * m2。项目原料 (略) (略) ， (略) 区、 (略) 区、 (略) 区、 (略) 区管委会、城乡 * 体化示范区（ (略) 政区域）等地产生的废弃建筑垃圾。主要设备有：振动给料机、欧版颚式破碎机、振动给料机、单缸液压圆锥破碎机、免维护振动筛、洗砂机、脱水细砂回收 * 体机、皮带输送机、水泥筒仓、配料仓、搅拌机、铺面机、砌块成型机、码垛机、水稳砂拌合机等。

生产工艺为：1）废建筑垃圾：分拣——破碎——筛分——洗砂——仓储；2）透水砖：混料——搅拌——成型——码垛——养护——包装外售；3）水稳：配料——搅拌——水稳运输车外运。

1、施工期落实攻坚要求。

2、车间全封闭，生产设施在车间内。鄂破机、圆锥破、振动筛均位于封闭车间内，在车间内对鄂破机、圆锥破、 (略) * 次封闭，并安装集尘装置；3台鄂破机合并设置1套袋式除尘器；2台圆锥破与2台振动筛合并设置1套袋式除尘器。透水砖生产2个配料仓上方配备密闭集尘罩收集颗粒物，并安装喷淋装置；投料产尘引至1套袋 (略) 处理；搅拌机主体在车间内 * 次封闭，并配备集尘装置+袋式除尘器。水稳生产3个配料仓上方配备密闭集尘罩收集颗粒物，并安装喷淋装置，产尘引至1套袋 (略) 处理；拌合机主体在车间内 * 次封闭，配料仓下料口至拌合机投料口传送带全封闭，并配备集尘装置+袋式除尘器。

3、车辆冲洗水和洗砂水沉淀后回用； (略) 理后用于绿化。

4、项目固废中分拣固废、金属废料、除尘器回收粉尘、不合格砖坯和污水沉淀底泥等均为 * 般固废，综合利用或外售。废润滑油交 (略) 置。

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