序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

(略) 门意见（审批或核准意见）

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

2

(略) 机床（集团） (略) 涂装车间油漆改水性漆项目

(略) 经济技术开发区开发大路 * * 1号

(略) 机床（集团） (略)

辽 (略) (略)

本项目位于 (略) 经济技术开发区开发大路 * * 1号。项目为技改项目， (略) 区内现有B2.4车间（建筑面积 * 5平方米）、B2.3车间（建筑面积 * 平方米）、B3.2车间（建筑面积 * 平方米）、A3.5车间（建筑面积 * .4平方米）进行技术改造，对密闭喷漆室（喷漆房、喷漆线） (略) 改造并新增 * 把喷枪、 * 套干式过滤盒、 * 套活性炭吸附装置，改造完成后实现采用水性漆喷涂 * %替代油性漆喷涂工艺， (略) 理措施由“干式过滤盒+ * 级活性炭吸附装置”替代“水旋器+活性炭吸附装置” (略) 内喷漆车间原有 * (略) 合并为 * 根排气筒（A3.5车间 * 个排气筒合并为3根；B2.3南跨8个合并成2个；B2.3北跨4个合并成2个；B2.4车间4个合并成1个；B3.2车间 * 个排气筒合并成3个。）喷漆车间年生产 * 天，产能为年产数控机床喷漆产品 * 台/a、普通镗床喷漆产品 * 台/a、 (略) 类喷漆产品 * 台/a。项目是以水性面漆、水性底漆、水性中涂漆为原料，过喷底漆-晾干-中涂-晾干-喷面漆-晾干得到喷漆产品。

/

/

1、废气：项目共 * 座喷漆车间（A3.5车间、B2.3车间、B2.4车间、B3.2车间），调漆、喷漆及晾干工序均设置在车间内的密闭喷漆房中，产生的废气均经负压收集至“干式过滤器+ * 级活性炭吸附” (略) 理经各自 * 米高排气筒排放。活性炭为确保吸附效率更换周期为2个月更换 * 次。“报告表” (略) (略) 理后有组织工艺废气中颗粒物预测值满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2标准要求；非 * 烷总烃、总挥发性有机物满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB * / * ）表1标准要求。

2、废水：项目无生产废水产生。不新增员工，无新增生活污水。

3、噪声：项目主要噪声源为气泵和风机等设备。项目通过选用低噪声设备，将产噪设备 (略) 房内， (略) 房隔声和距离衰减后，可达标排放。

4、固废：项目产生的固体废物主要为废水性漆桶、废漆渣、废活性炭、废干式过滤盒。废漆渣、废活性炭、废干式过滤盒均属于危险废物；分类分区暂存于按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单设置的危废暂存间内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 点击查看>> ） (略) 规范管理，定期委托有 (略) 置；废水 (略) 鉴定， (略) 鉴定前，按以上危险废物 (略) 暂存与管理；若鉴定为 * 般固体废物，按照 * 般 (略) 暂存与管理。

序号

项目

名称

建设

地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

(略) 门意见（审批或核准意见）

公众参与说明（报告书）

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

2

(略) 机床（集团） (略) 涂装车间油漆改水性漆项目

(略) 经济技术开发区开发大路 * * 1号

(略) 机床（集团） (略)

辽 (略) (略)

本项目位于 (略) 经济技术开发区开发大路 * * 1号。项目为技改项目， (略) 区内现有B2.4车间（建筑面积 * 5平方米）、B2.3车间（建筑面积 * 平方米）、B3.2车间（建筑面积 * 平方米）、A3.5车间（建筑面积 * .4平方米）进行技术改造，对密闭喷漆室（喷漆房、喷漆线） (略) 改造并新增 * 把喷枪、 * 套干式过滤盒、 * 套活性炭吸附装置，改造完成后实现采用水性漆喷涂 * %替代油性漆喷涂工艺， (略) 理措施由“干式过滤盒+ * 级活性炭吸附装置”替代“水旋器+活性炭吸附装置” (略) 内喷漆车间原有 * (略) 合并为 * 根排气筒（A3.5车间 * 个排气筒合并为3根；B2.3南跨8个合并成2个；B2.3北跨4个合并成2个；B2.4车间4个合并成1个；B3.2车间 * 个排气筒合并成3个。）喷漆车间年生产 * 天，产能为年产数控机床喷漆产品 * 台/a、普通镗床喷漆产品 * 台/a、 (略) 类喷漆产品 * 台/a。项目是以水性面漆、水性底漆、水性中涂漆为原料，过喷底漆-晾干-中涂-晾干-喷面漆-晾干得到喷漆产品。

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1、废气：项目共 * 座喷漆车间（A3.5车间、B2.3车间、B2.4车间、B3.2车间），调漆、喷漆及晾干工序均设置在车间内的密闭喷漆房中，产生的废气均经负压收集至“干式过滤器+ * 级活性炭吸附” (略) 理经各自 * 米高排气筒排放。活性炭为确保吸附效率更换周期为2个月更换 * 次。“报告表” (略) (略) 理后有组织工艺废气中颗粒物预测值满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2标准要求；非 * 烷总烃、总挥发性有机物满足《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》（DB * / * ）表1标准要求。

2、废水：项目无生产废水产生。不新增员工，无新增生活污水。

3、噪声：项目主要噪声源为气泵和风机等设备。项目通过选用低噪声设备，将产噪设备 (略) 房内， (略) 房隔声和距离衰减后，可达标排放。

4、固废：项目产生的固体废物主要为废水性漆桶、废漆渣、废活性炭、废干式过滤盒。废漆渣、废活性炭、废干式过滤盒均属于危险废物；分类分区暂存于按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单设置的危废暂存间内，并按照《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ 点击查看>> ） (略) 规范管理，定期委托有 (略) 置；废水 (略) 鉴定， (略) 鉴定前，按以上危险废物 (略) 暂存与管理；若鉴定为 * 般固体废物，按照 * 般 (略) 暂存与管理。