项目名称

中材 (略) （ (略) ） (略) (略) 置固体废物项目

建设单位

(略) 海中 (略)

建设地点

(略) 循环经济工业园中材 (略) （ (略) ） (略) 厂区内

环评机构

(略) 市 (略)

项目概况

中材 (略) （ (略) ） (略) (略) 置固体废物项目(项目代码： 点击查看>> - * - 点击查看>> )位于 (略) 循环经济工业园中材 (略) （ (略) ） (略) 厂内（ (略) 地理坐标为N * ° * " * . * "，E * ° * " * . * "）。 (略) 内建设 * 座飞灰储存车间及配套输送系统，占地面积 * m²，建筑面积 * m²。总投资约 * 万元，其中环保投资约为 * 万元，占总投资6.8%。本项目不改变水泥及熟料主体生产线和相应的辅助及公用工程， (略) 置脱盐飞灰规模为 * .5万吨/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废水：固废储存车间地面冲洗废水、设备和车辆冲洗废水产生量7. * m³/d，经固废储存车间 * 座 * m³清洗废水池收集后，由水泵经水管泵 (略) 置，不外排；初期雨水产生量 * m³/a，折6 m³/d，收集至 * 座 * m³初期雨水池后，由水泵经水管泵 (略) 置，不外排。新增员工生活污水2. * m³/d（ * m³/a），经 (略) (略) (略) 理，处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 0）“城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工” (略) 区绿化、道路冲洗等，不外排。

（2）废气：本次 (略) 置项目产生的废气主要包括窑尾废气、除氯旁路放风废气、飞灰仓库卸料和放料废气、输料废气。其中，窑 (略) 区现有窑尾的“SNCR脱硝+石灰石湿法脱硫+袋式除尘器” (略) 理达标后经 * m高排气筒高空排放，废气污染物中颗粒物、 * 氧化硫和氮氧化物达到《水泥企业污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2大气污染物特别排放限值，氨达到《水泥企业污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1大气污染物排放限值，HCl、HF、Hg、 * 噁英、Tl+Cd+Pb+As和Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V达到《 (略) 置固体废物污染控制标准》（GB 点击查看>> 3）表1标准限值；除氯旁路放风废气最终进入窑尾废 (略) 理；新建 (略) 于近乎密闭负压状态，水 (略) 时，含少量粉尘的卸料、放料废气由风机抽至窑头篦式冷却机，少量粉尘最终进入窑头熟料中；水洗脱盐飞灰产生的输 (略) 集尘点密闭收集后各经脉冲式 (略) 理，处理达标后各由 * m高排气筒高空排放，粉尘排放达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表2“破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备”特别 (略) 。

（3）噪声：厂区噪声主要来源于生产车间机械设备和 (略) 设施、运输车辆产生的噪声。首先是尽量选用低噪声设备，其次采用消声、隔声、减震和个体防护等措施，具体措施如下：对车辆噪声除了选用低噪声的废物运输车外，主要靠车辆 (略) 驶和少鸣喇叭等措施降噪；在风机进出口装设软管，在吸气口和排气口安装消声器；破碎机、风机 (略) 房内，室内墙壁安装吸声材料；对风机安装隔声罩，并在风机、破碎机与基础之间安装减振器；合理设计和布置管线，设计管道时尽量选用较大管径以降低流速，减少管道拐弯、交叉和变径，弯头的曲率半径至少5倍于管径，管线支承架设要牢固，靠近 (略) 设置波纹膨胀节或其它软接头，隔绝固体声传播，在管线穿过墙体时最好采用弹性连接；在管 (略) 壁敷设阻尼隔声层。

经有效治理后，北厂界噪声可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中4类标准要求；东、南、西厂界噪声可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3标准。

（4）固废：本项目窑炉窑灰和集尘灰掺入到水泥中，飞灰输送皮带废气治理措施袋式除尘器收集粉尘返回到飞灰仓库作为原料， (略) 区。员工生活 (略) 门统 * 清运。废飞灰包装袋、布袋除尘器废滤袋属于危险废物，交由有相关 (略) 理。

公众参与情况

(略) 网上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。

项目名称

中材 (略) （ (略) ） (略) (略) 置固体废物项目

建设单位

(略) 海中 (略)

建设地点

(略) 循环经济工业园中材 (略) （ (略) ） (略) 厂区内

环评机构

(略) 市 (略)

项目概况

中材 (略) （ (略) ） (略) (略) 置固体废物项目(项目代码： 点击查看>> - * - 点击查看>> )位于 (略) 循环经济工业园中材 (略) （ (略) ） (略) 厂内（ (略) 地理坐标为N * ° * " * . * "，E * ° * " * . * "）。 (略) 内建设 * 座飞灰储存车间及配套输送系统，占地面积 * m²，建筑面积 * m²。总投资约 * 万元，其中环保投资约为 * 万元，占总投资6.8%。本项目不改变水泥及熟料主体生产线和相应的辅助及公用工程， (略) 置脱盐飞灰规模为 * .5万吨/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废水：固废储存车间地面冲洗废水、设备和车辆冲洗废水产生量7. * m³/d，经固废储存车间 * 座 * m³清洗废水池收集后，由水泵经水管泵 (略) 置，不外排；初期雨水产生量 * m³/a，折6 m³/d，收集至 * 座 * m³初期雨水池后，由水泵经水管泵 (略) 置，不外排。新增员工生活污水2. * m³/d（ * m³/a），经 (略) (略) (略) 理，处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 0）“城市绿化、道路清扫、消防、建筑施工” (略) 区绿化、道路冲洗等，不外排。

（2）废气：本次 (略) 置项目产生的废气主要包括窑尾废气、除氯旁路放风废气、飞灰仓库卸料和放料废气、输料废气。其中，窑 (略) 区现有窑尾的“SNCR脱硝+石灰石湿法脱硫+袋式除尘器” (略) 理达标后经 * m高排气筒高空排放，废气污染物中颗粒物、 * 氧化硫和氮氧化物达到《水泥企业污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2大气污染物特别排放限值，氨达到《水泥企业污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1大气污染物排放限值，HCl、HF、Hg、 * 噁英、Tl+Cd+Pb+As和Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+V达到《 (略) 置固体废物污染控制标准》（GB 点击查看>> 3）表1标准限值；除氯旁路放风废气最终进入窑尾废 (略) 理；新建 (略) 于近乎密闭负压状态，水 (略) 时，含少量粉尘的卸料、放料废气由风机抽至窑头篦式冷却机，少量粉尘最终进入窑头熟料中；水洗脱盐飞灰产生的输 (略) 集尘点密闭收集后各经脉冲式 (略) 理，处理达标后各由 * m高排气筒高空排放，粉尘排放达到《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> )表2“破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备”特别 (略) 。

（3）噪声：厂区噪声主要来源于生产车间机械设备和 (略) 设施、运输车辆产生的噪声。首先是尽量选用低噪声设备，其次采用消声、隔声、减震和个体防护等措施，具体措施如下：对车辆噪声除了选用低噪声的废物运输车外，主要靠车辆 (略) 驶和少鸣喇叭等措施降噪；在风机进出口装设软管，在吸气口和排气口安装消声器；破碎机、风机 (略) 房内，室内墙壁安装吸声材料；对风机安装隔声罩，并在风机、破碎机与基础之间安装减振器；合理设计和布置管线，设计管道时尽量选用较大管径以降低流速，减少管道拐弯、交叉和变径，弯头的曲率半径至少5倍于管径，管线支承架设要牢固，靠近 (略) 设置波纹膨胀节或其它软接头，隔绝固体声传播，在管线穿过墙体时最好采用弹性连接；在管 (略) 壁敷设阻尼隔声层。

经有效治理后，北厂界噪声可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中4类标准要求；东、南、西厂界噪声可以满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3标准。

（4）固废：本项目窑炉窑灰和集尘灰掺入到水泥中，飞灰输送皮带废气治理措施袋式除尘器收集粉尘返回到飞灰仓库作为原料， (略) 区。员工生活 (略) 门统 * 清运。废飞灰包装袋、布袋除尘器废滤袋属于危险废物，交由有相关 (略) 理。

公众参与情况

(略) 网上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。