项目名称

(略) (略) 置固体废物项目

建设单位

(略) 海中 (略)

建设地点

(略) 市循环经济工业园 (略) 厂区内

环评机构

(略) 市 (略)

项目概况

(略) (略) 置固体废物项目（项目代码： 点击查看>> - * - 点击查看>> ）位于 (略) 循环经济工业园 (略) 厂区内，中心地理坐标为北纬 * °1′ * . * ″，东经 * ° * ′7. * ″。 (略) (略) 区占地面积 点击查看>> m2，本项目 (略) 区空地上新增建设 * 座占地 * m2的固废储存车间，配套固废输送皮带和相关固废投加设施，不新增用地。本项目总投资 * 万人民币，其中环保投资 * 万元。本项目拟依托 (略) 现有两条水泥熟料生产线， (略) 置固体废物水洗脱盐飞灰（主要来源于 (略) ） * .5万吨/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废水：本项目产生的废水主要包括少量生产废水和生活污水，以及在雨天收集固废储存车间区域的初期雨水。其中，生产废水包括固废储存车间地面冲洗废水和设备、车辆冲洗废水，产生量为4t/d，经固废储存车间废水收集池收集后，由水泵经水管泵 (略) 置，不外排；生活污水包括新增员工生活、办公产生的污水，产生量1. * t/d，经 (略) 现有 (略) 理设施（AO工艺）处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 0）中城市绿化和道路清扫、消防用水水质较严者 (略) 区绿化和道路冲洗，不外排。初期雨水平均收集量为7. * t/d，收集至初期雨水池后，由水泵经水管泵 (略) 置，不外排。本次 (略) 置固废项目完成后， (略) 全厂废水仍均不外排， (略) 废水“零排放”。

（2）废气：本项目产生的废气主要为两条窑窑尾废气、飞灰除氯旁路放风废气、固废储存车间卸料和放料废气、飞灰输料废气。

本项目实施后，窑尾废气中的主要污染物包括颗粒物、NOx、SO2、HCl、氟化物、 * 噁英、重金属等。水泥窑本身有很高的热稳定性以及碱性环境，产生的SO2、HCl、氟化物等酸性气体会被大量的吸收，废气中 (略) 分又可固定在水泥熟料中，尾气再经布袋除尘+SNCR脱硝+ (略) 理，进 * 步减少NOx、粉尘、重金属等的排放；窑尾预热器出来的烟气经过增湿塔、原料磨和除尘器等构成多级收尘系统能起到急冷作用，可有效控制 * 噁英的 * 次合成； (略) 理过的烟气最终经 * m高排放口高空排放。本项目实施后，窑尾废气大气污染物中颗粒物、SO2、NOx (略) 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2中大气污染物特别排放限值， (略) 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1中现有与新建企业大气污染物排放限值，HCl、HF、Hg、 * 噁英、Tl+Cd+Pb+As和Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+ (略) 《 (略) 置固体废物污染控制标准》（GB 点击查看>> 3）表1限值。

除氯系统作为 * 种除氯装置，其作用是依次经过两次急冷和收尘，防止水泥窑中氯化物分解、气化粘附在窑尾分解炉或预热器上，收尘后含氯化氢的气体最终又进入窑尾废气中进 * 步除尘和脱硝。

新建的固废储存车间近乎密闭并保持负压状态，水洗脱盐飞灰卸料和投料时，固废储存车间内产生少量卸料、放料粉尘，粉尘由风机抽至窑头篦式冷却机，最终进入窑头熟料中。

水洗脱盐飞灰由密闭输送皮带输送至窑尾投加口投加， (略) 产生的输送粉尘密闭收集后，经脉冲式 (略) 理达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2中大气污染物特别排放限值后由 * m高排气筒高空排放。

（3）噪声：项目噪声主要来源于固 (略) 车抓斗、料仓破碎机、风机等设备噪声。项目采取的主要噪声防治措施有：采用低噪声设备，如选用低噪声风机、低噪声破碎机等；固 (略) 房砌实心体砖墙隔声，门窗采用标准隔声门窗；抽风机采 (略) 理，设置隔声覃或消声器；在生产 (略) (略) 理。通过减震、隔声、消声、吸声等方法，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

（4）固废：本项目完成后，生产产生的废飞灰包装袋、布袋除尘器废滤袋属于危险废物，应委托有相应 (略) 理；输送皮带布袋除尘器收集的粉尘送至下 * 级输送皮带继续投料；生活 (略) 门定时清理外运。

公众参与情况

(略) 网上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。

项目名称

(略) (略) 置固体废物项目

建设单位

(略) 海中 (略)

建设地点

(略) 市循环经济工业园 (略) 厂区内

环评机构

(略) 市 (略)

项目概况

(略) (略) 置固体废物项目（项目代码： 点击查看>> - * - 点击查看>> ）位于 (略) 循环经济工业园 (略) 厂区内，中心地理坐标为北纬 * °1′ * . * ″，东经 * ° * ′7. * ″。 (略) (略) 区占地面积 点击查看>> m2，本项目 (略) 区空地上新增建设 * 座占地 * m2的固废储存车间，配套固废输送皮带和相关固废投加设施，不新增用地。本项目总投资 * 万人民币，其中环保投资 * 万元。本项目拟依托 (略) 现有两条水泥熟料生产线， (略) 置固体废物水洗脱盐飞灰（主要来源于 (略) ） * .5万吨/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

（1）废水：本项目产生的废水主要包括少量生产废水和生活污水，以及在雨天收集固废储存车间区域的初期雨水。其中，生产废水包括固废储存车间地面冲洗废水和设备、车辆冲洗废水，产生量为4t/d，经固废储存车间废水收集池收集后，由水泵经水管泵 (略) 置，不外排；生活污水包括新增员工生活、办公产生的污水，产生量1. * t/d，经 (略) 现有 (略) 理设施（AO工艺）处理达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 0）中城市绿化和道路清扫、消防用水水质较严者 (略) 区绿化和道路冲洗，不外排。初期雨水平均收集量为7. * t/d，收集至初期雨水池后，由水泵经水管泵 (略) 置，不外排。本次 (略) 置固废项目完成后， (略) 全厂废水仍均不外排， (略) 废水“零排放”。

（2）废气：本项目产生的废气主要为两条窑窑尾废气、飞灰除氯旁路放风废气、固废储存车间卸料和放料废气、飞灰输料废气。

本项目实施后，窑尾废气中的主要污染物包括颗粒物、NOx、SO2、HCl、氟化物、 * 噁英、重金属等。水泥窑本身有很高的热稳定性以及碱性环境，产生的SO2、HCl、氟化物等酸性气体会被大量的吸收，废气中 (略) 分又可固定在水泥熟料中，尾气再经布袋除尘+SNCR脱硝+ (略) 理，进 * 步减少NOx、粉尘、重金属等的排放；窑尾预热器出来的烟气经过增湿塔、原料磨和除尘器等构成多级收尘系统能起到急冷作用，可有效控制 * 噁英的 * 次合成； (略) 理过的烟气最终经 * m高排放口高空排放。本项目实施后，窑尾废气大气污染物中颗粒物、SO2、NOx (略) 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2中大气污染物特别排放限值， (略) 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1中现有与新建企业大气污染物排放限值，HCl、HF、Hg、 * 噁英、Tl+Cd+Pb+As和Be+Cr+Sn+Sb+Cu+Co+Mn+Ni+ (略) 《 (略) 置固体废物污染控制标准》（GB 点击查看>> 3）表1限值。

除氯系统作为 * 种除氯装置，其作用是依次经过两次急冷和收尘，防止水泥窑中氯化物分解、气化粘附在窑尾分解炉或预热器上，收尘后含氯化氢的气体最终又进入窑尾废气中进 * 步除尘和脱硝。

新建的固废储存车间近乎密闭并保持负压状态，水洗脱盐飞灰卸料和投料时，固废储存车间内产生少量卸料、放料粉尘，粉尘由风机抽至窑头篦式冷却机，最终进入窑头熟料中。

水洗脱盐飞灰由密闭输送皮带输送至窑尾投加口投加， (略) 产生的输送粉尘密闭收集后，经脉冲式 (略) 理达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2中大气污染物特别排放限值后由 * m高排气筒高空排放。

（3）噪声：项目噪声主要来源于固 (略) 车抓斗、料仓破碎机、风机等设备噪声。项目采取的主要噪声防治措施有：采用低噪声设备，如选用低噪声风机、低噪声破碎机等；固 (略) 房砌实心体砖墙隔声，门窗采用标准隔声门窗；抽风机采 (略) 理，设置隔声覃或消声器；在生产 (略) (略) 理。通过减震、隔声、消声、吸声等方法，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

（4）固废：本项目完成后，生产产生的废飞灰包装袋、布袋除尘器废滤袋属于危险废物，应委托有相应 (略) 理；输送皮带布袋除尘器收集的粉尘送至下 * 级输送皮带继续投料；生活 (略) 门定时清理外运。

公众参与情况

(略) 网上公示供群众了解项目的信息，公示期间并未收到反馈意见。