(略) 反映的 (略) (略) 、 (略) 市 (略) (略) (略) 核查。相关情况报告如下。

* 、 (略) 市 (略) 的调查情况

1.关于该企业使用原料危险废物属性问题。根据《固体废物鉴别标准 通则》（GB 点击查看>> 7）4.2可以确认，金凯公司使用的原料为有色金属冶炼或加工过程产生的铜渣、锌渣属于固体废物,归类于“生产过程中产生的副产物”。根据 (略) 调阅企业提供的 * 年5月至 * 年 * 月的原料供应商的供货发票信息， (略) (略) 在 (略) 门，商请对于相 (略) 的废铜、锌渣的固体废物属性予以确认。根据目前反馈结果，未发现涉及危险废物情况。

2.关于企业原料含氟氯，洗灰废水去向问题。现场调取企业原料的成分化验单显示，企业原料含有微量的氟氯，氟含量约在0-0. * %，氯含量约在0. * %-0. * %。经查，该公司工艺中存在脱除氟氯的工艺中，氟氯离子在与石灰、铜锌粉反应后通过沉淀的方式从循环溶液中脱除，不需要通过排水的方式导出。该公司利用的铜锌灰中，约 * 半为含有铜粒的灰渣，含水率为2%，需先经过洗灰将铜粒沉降出来；另 * 半铜锌灰中铜粒较少， (略) 已筛选出铜粒，供给剩余的脱水灰渣，含水量约 * %，不需要经过洗灰。1吨灰在生产时需加入3吨水，其中约2.5吨来自于生产循环用的洗灰压滤水，约0.5吨需要重新补充。生产过程洗灰用水循环使用，重复使用富集的少量氟氯后续在浸出工艺中脱除。 (略) 排查， (略) 在位 (略) 及外排口，未发现废水偷排现象。

3.关于企业搅拌槽建于地下是否合规问题。 (略) * 年 (略) 业技术规范-《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业-再生金属》（HJ * .4- * 条要求企业应采取相应的防渗措施，但没有“必须建设地上搅拌池”的要求。经查阅相关规范中要求建设地上搅拌池或管廊的， (略) 业。经查，搅拌槽建设时地面和池壁采用钢筋混凝土浇筑+防水剂+土工布+外贴上花岗岩石板+防酸树脂等防渗措施。该公司自 * 年5月始全面停产检修， (略) 核查时，正在对搅拌 (略) 检查更新。 (略) (略) (略) 于 * 日 (略) 对该公司 (略) 地下水井取样检测，检测报告显示各项污染物浓度符合《地下水质量标准》Ⅱ类水水质标准。

4.关于锌铜渣、锌钴渣、镍钴硫化渣固废属性及去向问题。企业锌铜渣、锌钴渣、镍钴硫化渣均由净化工序混合产出， (略) 调取企业的电解液净化渣的化验记录及生产记录，上述废渣均含有可利用金属，属于企业生 (略) 分中间产物， (略) 分废渣与洗灰压滤的铜渣、浸出过滤的铜渣按比例混合制坯炼铜。根据《危险废物鉴别标准 通则》（GB * * ）3.1及4.1可以确认，上述废渣不属于危险废物。

5.关于涉及危化品及安全隐患等问题。上述问题涉及企业安全生产领域问题，已将相关情况函告 (略) (略) 。

6.关于村庄安全防护距离问题。该公司综合利用项目环评文件显示，其建设地址位于 (略) 市吕格庄镇大梁口村莱穴路西，距大梁口村1公里， (略) 庄村 * 米。 * 年， (略) (略) 了扩界， (略) 分主要建设了仓库、事故水池、初期雨水池等辅助设施，扩界后与 (略) 庄村距离基本与 * (略) 列的距离( * 米) * 致。 (略) (略) 责令该公司在恢复生产后开展环境影响后评价，根据最新的涉气污染物计算方式，确定安全防护距离是否符合规定。

7.关于用水量、排水量及硫酸锌外售等问题。该公司实际洗灰用水量小于环评中预计的用水量，主要因 * 年环评阶段估算的用 (略) 原 (略) 洗灰， (略) 分原料不需要洗灰，直接进入浸出工序。经查阅电解锌提纯工艺技术改造项目验收等相关文件，现场查看企业生产工艺，其生产的 (略) 分溶解后经置换除杂后进入电解系统生产电解锌，部分作为副产品外售。

* 、 (略) 市 (略) 的调查情况

1.关于该企业使用原料危险废物属性问题。 (略) 核查， (略) 生产工艺基本相同，使用的原料为有色金属冶炼过程中产生的铜渣、锌渣，均属于 * 般固体废物。

(略) * 年1- (略) 有购买原料的合同及发票，我局已函告 (略) 在 (略) ，商请对于其固体废物属性予以确认。根据目前反馈结果，未发现涉及危险废物情况。

2.关于企业原料含氟氯，洗灰废水去向问题。 (略) 使用铜锌灰先经洗灰分离出铜粒后再进入浸出工序，处理1吨灰需加入3吨水，其中0.5吨水为新鲜水，2.5吨为锌浆和铜粒板框压滤的压滤脱水，在浸出工艺中脱除氟氯离子，未发现高浓度废水需外排环节。 (略) 在位 (略) 及外排口，未发现通过偷排废水现象。

3.关于企业搅拌槽建于地下的合规问题。现场核查时企业停产升级改造，现场正在建设地上搅拌槽。

4.关于锌铜渣、锌钴渣、镍钴硫化渣固废属性及去向问题。信访人反映的锌铜渣、锌钴渣、镍钴硫化渣均由净化工序混合产出，回用于炼铜工序，不属于危险废物。

5.关于危化品及安全隐患问题。上述问题涉及企业安全生产领域问题，我局已将相关情况函告 (略) (略) 。

6.关于村庄安全防护距离问题。该公司位于 (略) 市吕格庄镇西野头村、莱穴路西，距西野头村1. (略) 扩界。

7.关于用水量、排水量及硫酸锌外售等问题。 (略) (略) 为含水率为2%的锌铜灰，工艺及用水情况与环评 * 致。经查阅电解锌提纯工艺技术改造项目验收等相关文件，现场查看企业生产工艺，其生产的 (略) 分溶解后经置换除杂后进入电解系统生产电解锌，部分作为副产品外售。

* 、已采取的工作措施

现场核查时2家企业正在停产检修，部分车间、设备等已拆除重建。针对2家企业均存在的环保台账不规范问题，已书面督办企业结合检修 * 并整改，同时在改造完成后立即组织开展环境影响后评价。 (略) (略) 加强环境监管，发现生态环境 (略) 到位、整改到位，保障人民群众生态环境权益。

(略) (略)

* 日

(略) 反映的 (略) (略) 、 (略) 市 (略) (略) (略) 核查。相关情况报告如下。

* 、 (略) 市 (略) 的调查情况

1.关于该企业使用原料危险废物属性问题。根据《固体废物鉴别标准 通则》（GB 点击查看>> 7）4.2可以确认，金凯公司使用的原料为有色金属冶炼或加工过程产生的铜渣、锌渣属于固体废物,归类于“生产过程中产生的副产物”。根据 (略) 调阅企业提供的 * 年5月至 * 年 * 月的原料供应商的供货发票信息， (略) (略) 在 (略) 门，商请对于相 (略) 的废铜、锌渣的固体废物属性予以确认。根据目前反馈结果，未发现涉及危险废物情况。

2.关于企业原料含氟氯，洗灰废水去向问题。现场调取企业原料的成分化验单显示，企业原料含有微量的氟氯，氟含量约在0-0. * %，氯含量约在0. * %-0. * %。经查，该公司工艺中存在脱除氟氯的工艺中，氟氯离子在与石灰、铜锌粉反应后通过沉淀的方式从循环溶液中脱除，不需要通过排水的方式导出。该公司利用的铜锌灰中，约 * 半为含有铜粒的灰渣，含水率为2%，需先经过洗灰将铜粒沉降出来；另 * 半铜锌灰中铜粒较少， (略) 已筛选出铜粒，供给剩余的脱水灰渣，含水量约 * %，不需要经过洗灰。1吨灰在生产时需加入3吨水，其中约2.5吨来自于生产循环用的洗灰压滤水，约0.5吨需要重新补充。生产过程洗灰用水循环使用，重复使用富集的少量氟氯后续在浸出工艺中脱除。 (略) 排查， (略) 在位 (略) 及外排口，未发现废水偷排现象。

3.关于企业搅拌槽建于地下是否合规问题。 (略) * 年 (略) 业技术规范-《排污许可证申请与核发技术规范 有色金属工业-再生金属》（HJ * .4- * 条要求企业应采取相应的防渗措施，但没有“必须建设地上搅拌池”的要求。经查阅相关规范中要求建设地上搅拌池或管廊的， (略) 业。经查，搅拌槽建设时地面和池壁采用钢筋混凝土浇筑+防水剂+土工布+外贴上花岗岩石板+防酸树脂等防渗措施。该公司自 * 年5月始全面停产检修， (略) 核查时，正在对搅拌 (略) 检查更新。 (略) (略) (略) 于 * 日 (略) 对该公司 (略) 地下水井取样检测，检测报告显示各项污染物浓度符合《地下水质量标准》Ⅱ类水水质标准。

4.关于锌铜渣、锌钴渣、镍钴硫化渣固废属性及去向问题。企业锌铜渣、锌钴渣、镍钴硫化渣均由净化工序混合产出， (略) 调取企业的电解液净化渣的化验记录及生产记录，上述废渣均含有可利用金属，属于企业生 (略) 分中间产物， (略) 分废渣与洗灰压滤的铜渣、浸出过滤的铜渣按比例混合制坯炼铜。根据《危险废物鉴别标准 通则》（GB * * ）3.1及4.1可以确认，上述废渣不属于危险废物。

5.关于涉及危化品及安全隐患等问题。上述问题涉及企业安全生产领域问题，已将相关情况函告 (略) (略) 。

6.关于村庄安全防护距离问题。该公司综合利用项目环评文件显示，其建设地址位于 (略) 市吕格庄镇大梁口村莱穴路西，距大梁口村1公里， (略) 庄村 * 米。 * 年， (略) (略) 了扩界， (略) 分主要建设了仓库、事故水池、初期雨水池等辅助设施，扩界后与 (略) 庄村距离基本与 * (略) 列的距离( * 米) * 致。 (略) (略) 责令该公司在恢复生产后开展环境影响后评价，根据最新的涉气污染物计算方式，确定安全防护距离是否符合规定。

7.关于用水量、排水量及硫酸锌外售等问题。该公司实际洗灰用水量小于环评中预计的用水量，主要因 * 年环评阶段估算的用 (略) 原 (略) 洗灰， (略) 分原料不需要洗灰，直接进入浸出工序。经查阅电解锌提纯工艺技术改造项目验收等相关文件，现场查看企业生产工艺，其生产的 (略) 分溶解后经置换除杂后进入电解系统生产电解锌，部分作为副产品外售。

* 、 (略) 市 (略) 的调查情况

1.关于该企业使用原料危险废物属性问题。 (略) 核查， (略) 生产工艺基本相同，使用的原料为有色金属冶炼过程中产生的铜渣、锌渣，均属于 * 般固体废物。

(略) * 年1- (略) 有购买原料的合同及发票，我局已函告 (略) 在 (略) ，商请对于其固体废物属性予以确认。根据目前反馈结果，未发现涉及危险废物情况。

2.关于企业原料含氟氯，洗灰废水去向问题。 (略) 使用铜锌灰先经洗灰分离出铜粒后再进入浸出工序，处理1吨灰需加入3吨水，其中0.5吨水为新鲜水，2.5吨为锌浆和铜粒板框压滤的压滤脱水，在浸出工艺中脱除氟氯离子，未发现高浓度废水需外排环节。 (略) 在位 (略) 及外排口，未发现通过偷排废水现象。

3.关于企业搅拌槽建于地下的合规问题。现场核查时企业停产升级改造，现场正在建设地上搅拌槽。

4.关于锌铜渣、锌钴渣、镍钴硫化渣固废属性及去向问题。信访人反映的锌铜渣、锌钴渣、镍钴硫化渣均由净化工序混合产出，回用于炼铜工序，不属于危险废物。

5.关于危化品及安全隐患问题。上述问题涉及企业安全生产领域问题，我局已将相关情况函告 (略) (略) 。

6.关于村庄安全防护距离问题。该公司位于 (略) 市吕格庄镇西野头村、莱穴路西，距西野头村1. (略) 扩界。

7.关于用水量、排水量及硫酸锌外售等问题。 (略) (略) 为含水率为2%的锌铜灰，工艺及用水情况与环评 * 致。经查阅电解锌提纯工艺技术改造项目验收等相关文件，现场查看企业生产工艺，其生产的 (略) 分溶解后经置换除杂后进入电解系统生产电解锌，部分作为副产品外售。

* 、已采取的工作措施

现场核查时2家企业正在停产检修，部分车间、设备等已拆除重建。针对2家企业均存在的环保台账不规范问题，已书面督办企业结合检修 * 并整改，同时在改造完成后立即组织开展环境影响后评价。 (略) (略) 加强环境监管，发现生态环境 (略) 到位、整改到位，保障人民群众生态环境权益。

(略) (略)

* 日