根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查， * 年9 (略) 拟对佳化化学（ (略) ） (略) * 万吨/年新型材料中间体和功能性材料 * 期项目环境影响评价文件做出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为 * 日－ * 日（5个工作日）。

　　听证权利告知：依据《中华 (略) 政许可法》，自公示起 * 日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

　　联系电话： 点击查看>> （行政审批大厅）

　　通讯地址： (略) (略) 区 (略) 东路 * 号　　邮 编： 点击查看>>

* 、项目名称

佳化化学（ (略) ） (略) * 万吨/年新型材料中间体和功能性材料 * 期项目

* 、建设地点

佳化化学（ (略) ） (略) 厂内

* 、建设单位

佳化化学（ (略) ） (略)

* 、环境影响评价单位

(略) 昌 (略) 有限公司

* 、项目概况

佳化化学（ (略) ） (略) 拟投资 * 0万元，建设 * 万吨/年新型材料中间体和功能性材料 * 期项目。

主要建设内容：1^#生产车间（新建；建筑面积 * m²），内设年产2万吨阻燃剂生产线1条、年产3.5万吨聚羧酸系减水剂聚醚系列产品生产线2条、年产1.5万吨聚醚多元醇生产线2条、年产0.5万吨高分子切片生产线1条、年产1万吨非离子表面活性剂生产线1条、年产2万吨高端表面活性剂生产线5条；2^#生产车间（改建；建筑面积 * m²）， * 期现有年产1万吨胺基聚醚生产线不变，对 * 期现有年产3万吨烯 * 基聚醚1条生产线、年产2万吨表面活性剂1 (略) 改建，改建为年产1万吨阻燃剂系列产品生产线1条、年产3万吨聚羧酸系减水剂聚醚系列产品生产线2条、年产1万吨聚醚多元醇系列产品生产线1条；3^#UV装置（新建；占地面积 * m²），设年产1.5万吨活性稀释剂生产线1条；4^#生产车间（新建；建筑面积 * .6m²），内设年产2万吨阻燃剂生产线1条、年产3.5万吨聚羧酸系减水剂聚醚系列产品生产线2条、年产0.5万吨UV树脂生产线1条、年产1.5万吨聚醚多元醇生产线2条、年产0.8万吨高分子切片生产线1条、年产1万吨非离子表面活性剂生产线1条、年产2万吨高端表面活性剂生产线5条；切片包装车间（依托；建筑面积 * m²），新增年产0.2万吨热塑性聚氨酯弹性体生产线1条；原料罐组 * （依托），设置环氧 * 烷储罐3个（容积 * m³/个）、环氧 * 烷储罐1个（容积 * m³/个）；原料罐组 * （新建），设置9个单罐容积 * m³储罐、 4个单罐容积 * m³储罐；原料罐组 * （新建），设置6个单罐容积 * m³储罐、7个单罐容积 * m³储罐；原料罐组 * （新建），设置7个单罐容积 * m³储罐；产品罐组 * （改建），设置7个单罐容积 * m³储罐、 * 个单罐容积 * m³储罐、8个单罐容积 * m³储罐、1个单罐容积 * m³储罐；1^#车间中间罐组（新建），设置8个单罐容积 * m³储罐；2^#车间中间罐组（改建），设置3个单罐容积 * m³储罐、2个单罐容积 * m³储罐、7个单罐容积 * m³储罐、3个单罐容积 * m³储罐；3^#UV装置中间罐组（新建），4个单罐容积 * m³储罐、4个单罐容积 * m³储罐、1个单罐容积 * m³储罐、1个单罐容积 * m³储罐、1个单罐容积 * m³储罐；4^#车间中间罐组（新建），8个单罐容积 * m³储罐；2^#成品库（新建；建筑面积 * m²）；原料库（ * 类；新建；建筑面积 * m²）、原料库（ * 类；新建；建筑面积 * . * m²）、原料及成品仓库（ * 类；依托；建筑面积 * m²）；卸车区（新建；占地面积 * m²），设置7个鹤位；维修车间（建筑面积 * m²）；外管廊（新建；占地面积 * m²）；新建2座 * m³/h循环水冷却塔、1座有效容积为 * m³的循环水池；新建 * 台水冷低温 * * 醇机组（制冷机2台，额定功率为 * kW/台，温度5- * ℃）。其余辅助工程、公用工程、储运工程、配套工程新建或依托原有。

建设规模：本项目投入运营后，新增 * -（氯异 * 基）磷酸酯（TCPP）1.7万t/a、 * (β-氯 * 基)磷酸酯（TCEP）3.3万t/a、异戊烯醇聚氧 * 烯醚（TPEG）5.5万t/a、异 * 烯醇聚氧 * 烯醚（SPEG）3万t/a、母液（PCE）1.5万t/a、硬泡聚醚多元醇2万t/a、软泡聚醚多元醇2万t/a、农乳（ * ）0.8万t/a、农乳（ * ）0.8万t/a、 * 羟 * 基油酸酯0.8万t/a、司盘0.8万t/a、吐温0.8万t/a、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）0.2万t/a、高分子切片（PEG * 万t/a、壬基酚聚氧 * 烯醚0.4万t/a、脂肪醇聚氧 * 烯醚0.4万t/a、异辛醇聚氧 * 烯醚0.4万t/a、聚 * * 醇1.9万t/a、聚 * * 醇0.4万t/a、活性稀释剂1.5万t/a、UV树脂0.5万t/a。

* 、环境保护措施

废气

1^#生产车间及其配套储罐废气、2^#生产车间及其配套储罐废气、切片包装车间废气、化验室废气，收集后经“1^# * 级喷淋塔+活性炭吸附脱附+RCO催化氧化+尾部活性炭吸附”处理达标后，由排气筒（P1；高 * m）排放。

3^#UV装置废气、4^#生产车间及其配套储罐废气，收集后经“2^# * 级喷淋塔+活性炭吸附脱附+RCO催化氧化+尾部活性炭吸附”处理达标后，由排气筒（P1；高 * m）排放。

原料、产品罐区及装卸区废气，收集后经“3^# * 级喷淋塔+活性炭吸附脱附+RCO催化氧化+尾部活性炭吸附”处理达标后，由排气筒（P1；高 * m）排放。

(略) 理站废气经“碱液喷淋塔+生物除臭” 处理达标后，由排气筒（P2；高 * m）排放。

食堂油烟经油 (略) 理后由食堂楼顶烟道排放（依托）

生产装置区设备、管件阀门采用泄漏检测与修复技术（LDAR）。

* 氯化磷储罐采用氮封。

本项目排气筒P1安装在线监测装置。

本项目排气筒按规范设置采样口及采样平台。

废水

本项目采取 “雨污分流”、“污污分流”。

本项目3^#UV装置废水单独收集 (略) 理后，与其他生产废水（工艺废水、设备清洗废水、地面清洗废水、循环水系统排污水、 * 级碱喷淋废水、化验室废水） (略) (略) 理站；新增生活污水依托现 (略) 理后同生产废 (略) (略) (略) 理。 (略) 理站排水通过 (略) 排入 (略) (略) 理场。

(略) (略) 理站（ (略) 理能力 * m³/d），主要工艺为“隔油+气浮+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+IC反应器+水解酸化+ AO”。

噪声

选用低噪声设备，采用隔声、吸声、消声、减振、建筑隔声等措施。

固体废物

本项目危险废物为蒸馏釜残、过滤滤渣、污泥、废包装物、化验室废物、废活性炭、双效蒸发结晶盐和浓缩废液、废滤布、废机油、废催化剂等，暂存在危废暂存间（新建；建筑面积 * m²）内，定期交由 (略) 置。

本项目新增生活 (略) 门处理。

地下水和土壤

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查， * 年9 (略) 拟对佳化化学（ (略) ） (略) * 万吨/年新型材料中间体和功能性材料 * 期项目环境影响评价文件做出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性，现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为 * 日－ * 日（5个工作日）。

　　听证权利告知：依据《中华 (略) 政许可法》，自公示起 * 日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

　　联系电话： 点击查看>> （行政审批大厅）

　　通讯地址： (略) (略) 区 (略) 东路 * 号　　邮 编： 点击查看>>

* 、项目名称

佳化化学（ (略) ） (略) * 万吨/年新型材料中间体和功能性材料 * 期项目

* 、建设地点

佳化化学（ (略) ） (略) 厂内

* 、建设单位

佳化化学（ (略) ） (略)

* 、环境影响评价单位

(略) 昌 (略) 有限公司

* 、项目概况

佳化化学（ (略) ） (略) 拟投资 * 0万元，建设 * 万吨/年新型材料中间体和功能性材料 * 期项目。

主要建设内容：1^#生产车间（新建；建筑面积 * m²），内设年产2万吨阻燃剂生产线1条、年产3.5万吨聚羧酸系减水剂聚醚系列产品生产线2条、年产1.5万吨聚醚多元醇生产线2条、年产0.5万吨高分子切片生产线1条、年产1万吨非离子表面活性剂生产线1条、年产2万吨高端表面活性剂生产线5条；2^#生产车间（改建；建筑面积 * m²）， * 期现有年产1万吨胺基聚醚生产线不变，对 * 期现有年产3万吨烯 * 基聚醚1条生产线、年产2万吨表面活性剂1 (略) 改建，改建为年产1万吨阻燃剂系列产品生产线1条、年产3万吨聚羧酸系减水剂聚醚系列产品生产线2条、年产1万吨聚醚多元醇系列产品生产线1条；3^#UV装置（新建；占地面积 * m²），设年产1.5万吨活性稀释剂生产线1条；4^#生产车间（新建；建筑面积 * .6m²），内设年产2万吨阻燃剂生产线1条、年产3.5万吨聚羧酸系减水剂聚醚系列产品生产线2条、年产0.5万吨UV树脂生产线1条、年产1.5万吨聚醚多元醇生产线2条、年产0.8万吨高分子切片生产线1条、年产1万吨非离子表面活性剂生产线1条、年产2万吨高端表面活性剂生产线5条；切片包装车间（依托；建筑面积 * m²），新增年产0.2万吨热塑性聚氨酯弹性体生产线1条；原料罐组 * （依托），设置环氧 * 烷储罐3个（容积 * m³/个）、环氧 * 烷储罐1个（容积 * m³/个）；原料罐组 * （新建），设置9个单罐容积 * m³储罐、 4个单罐容积 * m³储罐；原料罐组 * （新建），设置6个单罐容积 * m³储罐、7个单罐容积 * m³储罐；原料罐组 * （新建），设置7个单罐容积 * m³储罐；产品罐组 * （改建），设置7个单罐容积 * m³储罐、 * 个单罐容积 * m³储罐、8个单罐容积 * m³储罐、1个单罐容积 * m³储罐；1^#车间中间罐组（新建），设置8个单罐容积 * m³储罐；2^#车间中间罐组（改建），设置3个单罐容积 * m³储罐、2个单罐容积 * m³储罐、7个单罐容积 * m³储罐、3个单罐容积 * m³储罐；3^#UV装置中间罐组（新建），4个单罐容积 * m³储罐、4个单罐容积 * m³储罐、1个单罐容积 * m³储罐、1个单罐容积 * m³储罐、1个单罐容积 * m³储罐；4^#车间中间罐组（新建），8个单罐容积 * m³储罐；2^#成品库（新建；建筑面积 * m²）；原料库（ * 类；新建；建筑面积 * m²）、原料库（ * 类；新建；建筑面积 * . * m²）、原料及成品仓库（ * 类；依托；建筑面积 * m²）；卸车区（新建；占地面积 * m²），设置7个鹤位；维修车间（建筑面积 * m²）；外管廊（新建；占地面积 * m²）；新建2座 * m³/h循环水冷却塔、1座有效容积为 * m³的循环水池；新建 * 台水冷低温 * * 醇机组（制冷机2台，额定功率为 * kW/台，温度5- * ℃）。其余辅助工程、公用工程、储运工程、配套工程新建或依托原有。

建设规模：本项目投入运营后，新增 * -（氯异 * 基）磷酸酯（TCPP）1.7万t/a、 * (β-氯 * 基)磷酸酯（TCEP）3.3万t/a、异戊烯醇聚氧 * 烯醚（TPEG）5.5万t/a、异 * 烯醇聚氧 * 烯醚（SPEG）3万t/a、母液（PCE）1.5万t/a、硬泡聚醚多元醇2万t/a、软泡聚醚多元醇2万t/a、农乳（ * ）0.8万t/a、农乳（ * ）0.8万t/a、 * 羟 * 基油酸酯0.8万t/a、司盘0.8万t/a、吐温0.8万t/a、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）0.2万t/a、高分子切片（PEG * 万t/a、壬基酚聚氧 * 烯醚0.4万t/a、脂肪醇聚氧 * 烯醚0.4万t/a、异辛醇聚氧 * 烯醚0.4万t/a、聚 * * 醇1.9万t/a、聚 * * 醇0.4万t/a、活性稀释剂1.5万t/a、UV树脂0.5万t/a。

* 、环境保护措施

废气

1^#生产车间及其配套储罐废气、2^#生产车间及其配套储罐废气、切片包装车间废气、化验室废气，收集后经“1^# * 级喷淋塔+活性炭吸附脱附+RCO催化氧化+尾部活性炭吸附”处理达标后，由排气筒（P1；高 * m）排放。

3^#UV装置废气、4^#生产车间及其配套储罐废气，收集后经“2^# * 级喷淋塔+活性炭吸附脱附+RCO催化氧化+尾部活性炭吸附”处理达标后，由排气筒（P1；高 * m）排放。

原料、产品罐区及装卸区废气，收集后经“3^# * 级喷淋塔+活性炭吸附脱附+RCO催化氧化+尾部活性炭吸附”处理达标后，由排气筒（P1；高 * m）排放。

(略) 理站废气经“碱液喷淋塔+生物除臭” 处理达标后，由排气筒（P2；高 * m）排放。

食堂油烟经油 (略) 理后由食堂楼顶烟道排放（依托）

生产装置区设备、管件阀门采用泄漏检测与修复技术（LDAR）。

* 氯化磷储罐采用氮封。

本项目排气筒P1安装在线监测装置。

本项目排气筒按规范设置采样口及采样平台。

废水

本项目采取 “雨污分流”、“污污分流”。

本项目3^#UV装置废水单独收集 (略) 理后，与其他生产废水（工艺废水、设备清洗废水、地面清洗废水、循环水系统排污水、 * 级碱喷淋废水、化验室废水） (略) (略) 理站；新增生活污水依托现 (略) 理后同生产废 (略) (略) (略) 理。 (略) 理站排水通过 (略) 排入 (略) (略) 理场。

(略) (略) 理站（ (略) 理能力 * m³/d），主要工艺为“隔油+气浮+铁碳微电解+芬顿氧化+混凝沉淀+IC反应器+水解酸化+ AO”。

噪声

选用低噪声设备，采用隔声、吸声、消声、减振、建筑隔声等措施。

固体废物

本项目危险废物为蒸馏釜残、过滤滤渣、污泥、废包装物、化验室废物、废活性炭、双效蒸发结晶盐和浓缩废液、废滤布、废机油、废催化剂等，暂存在危废暂存间（新建；建筑面积 * m²）内，定期交由 (略) 置。

本项目新增生活 (略) 门处理。

地下水和土壤