《安徽星润源建材有限公司年产26万吨水稳料及20万吨机制砂扩建项目环境影响报告表》审批前公示
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《安徽星润源建材有限公司年产26万吨水稳料及20万吨机制砂扩建项目环境影响报告表》审批前公示
根据建设项目环境影响评价审批有关规定，经审查，我局拟对《安 (略) 年产 * 万吨水稳料及 * 万吨机制砂扩建项目环境影响报告表》作出审批意见。为保证审批的严肃性和公正性，现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为5个工作日。如有意见，请于公示期内将书面意见反馈至 (略) 行政审批股。
项目名称：年产 * 万吨水稳料及 * 万吨机制砂扩建项目
建设地点： (略) 市 (略) 程 (略) 区
建设单位：安 (略)
环评文件编制单位： (略) (略)
联系科室： (略) 政审批股
地址： (略) 关镇文州东路 (略) 市 (略) (略)
邮编： 点击查看>>
* 、项目建设内容与规模：
项目总占地面积 * 平方米，总建筑面积 * 平方米，其 (略) 房、办公楼、仓库等其他辅助用房，根据生产需要购置破碎机、制砂机、搅拌机、实验设备等，配套建设道路、绿化、给排水、消防、供配电等公共配套设施。详见下表。
项目建设内容 * 览表
项目组成 | 现有工程内容 | 本次建设工程 | 依托工程 | ||
主体工程 | 水稳生产线加工生产线 | / | (略) (略) 分南侧，建筑面积 * m2，设置1条水稳生产线，安装搅拌机、皮带输送机及给料机等设备，年产 * 万吨水稳料 | 新建 | |
机制砂生产线 | 位于1#厂房，购置安装破碎机、振动筛，通过给料、破碎、筛分等工序生产沙石，并设置制砂机生产机制砂年产 * 万 | (略) (略) 房，建筑面积 * m2，设置机制砂生产线 * 条，安装破碎机、制砂机、脱水筛等设备，年产 * 万吨机制砂 | 新建 | ||
洗砂生产线 | 建筑面积 * m2，设3条洗沙生产线，项目洗沙生产线配套给料机、破碎机、滚筛洗沙机、脱水机、筛分机等设备，通过给料、破碎、清洗、筛分等工序生产沙石 | / | / | ||
(略) | 新建 * 个加油岛 * m( * m* * m)，配套1个 * m (略) 柴油储罐，2个加油机，配2把加油枪 | / | 依托现有 | ||
辅助工程 | 办公室 | 建筑面积 * m2，用于员工办公 | / | 依托现有 | |
储运工程 | 原料库 | 建筑面积 * m2, (略) ,用于存放原料 | (略) ， (略) 区西侧，占地面积 * m2 | 新建 | |
水泥筒仓 | / | 设置1个 * t的水泥筒仓，用于水稳料的生产 | 新建 | ||
成品库 | (略) ,建筑面积 * m2,用于储存沙石成品 | (略) 区东侧，占地面积 * m2，用于成品的堆放 | 新建 | ||
公 用工程 | 供水 | 项目用水主要来自于程家 (略) | 自来水，用水量 * 6m3/a | 依托现 (略) | |
供电 | (略) 接入，用电量 * 万kwh/a | (略) 接入，用电量 * 万kwh/a | 依托 (略) | ||
排水 | 沙石 (略) 区"砂石分离器+沉淀池沉淀" (略) 回用于 生产:车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用不外排;生活污水经 (略) 理后作农肥使用。 | 排水为雨污分流制，补充初期雨 (略) 理后循环利用，不外排，设备清洗废 (略) 理后回用，不外排；机制砂生产工序洗砂废 (略) 理后，回用于生产，不外排；车辆进出冲洗轮胎废水经沉淀后循环使用不外排，定期补充新鲜水；生活污 (略) 理后由附近农民定期清掏，用于周边农田施肥，不外排 | 新建 | ||
环保工程 | 废水 | 项目采用雨污分流制,雨水排入周边水体;沙石 (略) 区"砂 石分离器+沉淀池沉淀" (略) 回用于生产:车辆冲洗废水经沉 淀池沉淀后循环使用不外排:生活污水经 (略) 理后作农肥使用 | 生活污 (略) 理，化粪池定期清掏用于农田施肥 | 依托现有化粪池 | |
设备清洗废 (略) 理后回用；机制砂生产工序洗砂废 (略) 理后，回用于生产，不外排；车辆进出冲洗轮胎废水经沉淀后循环使用不外排，定期补充新鲜水； | 新建 | ||||
初期雨水经雨水收集 (略) 理后回用，不外排 | 新建 | ||||
废气 | 水稳生产线搅拌工序 | / | 对搅拌机上料口与 (略) 设置集气罩收集粉尘，保持微负压，收集效率 * %，车间除尘系统采用覆膜滤料袋式除尘器，除尘效率 * %+ * m高4#排气筒（DA * ）排放 | 新建 | |
机制砂破碎、制砂、筛分工序 | 车间密闭 (略) 设置喷淋装置,破碎机和筛分上方 设置集气罩,收 (略) 州经 (略) 理经. * m 高《3#排气简)排气简排放 | 对破碎机、制砂机、筛分机出口设置密闭集气罩1个通过集气管道和引风机送入除尘器，经覆膜滤袋 (略) 理后经 * 米高5#排气筒（DA * ）排放 | 新建 | ||
沙石生产线 | (略) 设置水喷淋设施,并且在投料、破碎机、筛 分机上方设置集气罩,收集投料、破碎及筛分工序产生的 粉尘,收集后的粉尘经2套 (略) 理后分别经2 根 * m高《1#排气简、2#排气简)排气简排放 | / | / | ||
水泥筒仓呼吸废气 | / | 筒仓 (略) ，经仓顶自 (略) 理后排放 | 新建 | ||
输送粉尘 | 厂区地面硬化、 定期酒水抑尘,厂门口设置洗车平台,用 (略) 车辆冲洗,避免扬尘产生;运输车辆装载石料及 成品不得超过车厢板并加盖蓬布等措施防尘,厂区绿化 | 输送机置于车间内，输送带全密闭输送、 (略) 安装雾化喷头洒水降尘 | 新建 | ||
装卸扬尘 | 原料仓库装卸粉尘:原料仓库为封闭式仓库,并设置喷淋 降尘设施,原料上 (略) ,减少粉尘散逸 | 运输车辆必须装平斗、不出厢并采用篷布紧密遮盖，运输车辆卸料时旁边设置洒水 (略) 洒水降尘，运输车辆进出经冲洗平台清洗 | 新建 | ||
堆场扬尘 | 原料区和成品区密闭，设置雾化喷头， (略) (略) 喷淋雾化降尘 | 原料区和成品区密闭，设置雾化喷头， (略) (略) 喷淋雾化降尘 | 新建 | ||
车间无组织粉尘 | 车间密闭，车间内安装喷淋雾化装置和雾炮机、洒水抑尘，减少无组织粉尘排放 | 车间密闭，车间内安装喷淋雾化装置和雾炮机、洒水抑尘，减少无组织粉尘排放 | 新建 | ||
噪声 | (略) ,对高噪声设施采取消声、隔声、减振等措施 | 基础减震、厂房隔声 | 新建 | 新建 | |
固废 | 生活垃圾 | 集中收集袋装 (略) (略) 理: | 垃圾桶收集， (略) 门定 (略) 理 | 新建 | |
* 般固废 | 项目在 (略) 建设 * 间 * 般固废库,建筑面积 * m, (略) 区 * 般固废暂存 | 设备清洗收集的沉渣回用于生产线；除尘器收集的粉尘回用生产；不合格品回用于生产 | 新建 | ||
危险废物 | / | 废润滑油及油桶暂存于危废间（ * 座， * m2），定期由 (略) 理 | 新建 | ||
地下水 | 使用双层油罐(漏油监测系统);罐池和罐池侧壁防腐防渗:地下储 油罐周围设计防渗漏检查孔或检查通道:储油罐周围修建防油堤: (略) 地硬化 | / | 依托现在 | ||
生产规模及产品方案
序号 | 产品名称 | 单位 | 现有年产量 备注 | 本次项目年产量 | 共计 |
1 | 机制砂 | 万t | * | * | * |
2 | 水稳料 | 万t | / | * | * |
水稳料物料消耗 * 览表
产品名称 | 年产量 | 所需原料及重量 | 来源 | |
水稳料 | * 万t | 碎石 | * .5万t/a | 外购 |
水泥 | 1.5万t/a | 外购 | ||
水 | 1.0万t/a | 自来水 | ||
项目主要设备设施 * 览表
序号 | 名称 | 单位 | 型号 | 数量 |
1 | 圆锥破碎机 | 台 | / | 1 |
2 | 制砂机 | 台 | / | 1 |
3 | 脱水筛 | 台 | / | 1 |
4 | 细砂回收机 | 台 | / | 1 |
5 | 皮带输送机 | 台 | / | 2 |
6 | 铲车 | 台 | / | 1 |
7 | 输送带 | 台 | / | 1 |
8 | 搅拌机 | 台 | / | 1 |
9 | 水泥筒仓（ * t） | 个 | / | 1 |
* | 地磅 | 台 | / | 1 |
项目主要原材料消耗表
类别 | 名称 | 用量 | 贮存方式 | 厂区最大暂存量 | 用途及来源 |
机制砂 | 鹅卵石 | * 万t/a | 散装，车间原料贮存区 | * 0t | 外购 |
水 | * t/a | * t | / | ||
水稳料 | 水泥 | 1.5万t/a | 水泥储罐1个，容积 * t/罐 | * t | 外购 |
碎石 | * .5万t/a | 车间原料贮存区 | * t | 外购 | |
水 | 1万t/a | (略) 内贮存 | * t | / | |
6 | 总用水 | * 6m3/a | 市政供水 | / | / |
7 | 电 | * 万kwh | 市政供电 | / | / |
* 、环境影响评价结论：
本项目“ * 同时”验收 * 览表
序 号 | 类 别 | 治理对象 | 治理方案 | 验收标准 | 环保投资（万元） | |
1 | 废气防治措施 | 机制砂生产线破碎制砂粉尘、 筛分粉尘 | 对破碎机物料出口、制砂机、筛分机出口设置集气罩收集粉尘，保持微负压，收集效率 * %，车间除尘系统采用覆膜滤料袋式除尘器，除尘效率 * %+ * m高排气筒（DA * ） | (略) 市《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中规定的大气污染物排放限值 | * | |
水稳料搅拌粉尘 | 对搅拌机出口设置密闭集气罩收集粉尘，经覆膜滤袋 (略) 理后经 * 米高排气筒（DA * ）排放 | (略) 省《水泥工业大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）要求 | * | |||
水泥仓呼吸粉尘 | 仓顶设置除尘装置 | 计入设备投资 | ||||
无组织粉尘 | 装卸扬尘 | 运输车辆必须装平斗、不出厢并采用篷布紧密遮盖，运输车辆卸料时旁边设置洒水 (略) 洒水降尘，，运输车辆进出经清洗平台冲洗，处理效率 * % | (略) 市《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表3中规定的大气污染物排放限值 | 5 | ||
堆场扬尘 | 原料区和成品区密闭，设置雾化喷头， (略) (略) 喷淋雾化降尘，处理效率 * % | 3 | ||||
车间无组织粉尘 | 车间密闭，车间内安装喷淋雾化装置和雾炮机、洒水抑尘，减少无组织粉尘排放，处理效率 * % | 5 | ||||
2 | 废水防治措施 | 职工生活污水 | 化粪池3m3 | 农田施肥 | 2 | |
设备清洗废水、汽车清洗废水 | 两个沉淀池，容积均为8m3 | 达到回用要求 | 5 | |||
初期雨水 | 设置 * m3雨水集水沉淀池 | 符合石料加工企业初期雨水治理要求 | 2 | |||
3 | 噪声防治措施 | 给料机、破碎机、搅拌机、筛分机、风机等 | 减震垫、隔音、降噪、 消音器、设备房等 | 满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的2类标准 | 8 | |
4 | 固废 防治 措施 | 生活垃圾 | 分类垃圾桶收集 | 符合环境卫生管理 | 1 | |
除尘器收集的粉尘 | 回用生产 | 处理合理，不产生 * 次污染 | / | |||
沉渣等 | 设置 * m2 * 般固废间 | 3 | ||||
废润滑油 | 设置 * m2危废暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修改单要求建设 | 5 | ||||
合计 | * | |||||
(略) 述，安 (略) 年产 * 万吨水稳料及 * 万吨机制砂扩建项目，符合国家产业政策，选址合理。 (略) 环保环境保护措施督察清单和落实本报告提出的各项污染防治措施，同时确保环保 (略) 的前提下，从环境影响评价角度分析，本项目建 (略) 的。
附件：《安 (略) 年产 * 万吨水稳料及 * 万吨机制砂扩建项目环境影响报告表》
根据建设项目环境影响评价审批有关规定，经审查，我局拟对《安 (略) 年产 * 万吨水稳料及 * 万吨机制砂扩建项目环境影响报告表》作出审批意见。为保证审批的严肃性和公正性，现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示，公示期为5个工作日。如有意见，请于公示期内将书面意见反馈至 (略) 行政审批股。
项目名称：年产 * 万吨水稳料及 * 万吨机制砂扩建项目
建设地点： (略) 市 (略) 程 (略) 区
建设单位：安 (略)
环评文件编制单位： (略) (略)
联系科室： (略) 政审批股
地址： (略) 关镇文州东路 (略) 市 (略) (略)
邮编： 点击查看>>
* 、项目建设内容与规模：
项目总占地面积 * 平方米，总建筑面积 * 平方米，其 (略) 房、办公楼、仓库等其他辅助用房，根据生产需要购置破碎机、制砂机、搅拌机、实验设备等，配套建设道路、绿化、给排水、消防、供配电等公共配套设施。详见下表。
项目建设内容 * 览表
项目组成 | 现有工程内容 | 本次建设工程 | 依托工程 | ||
主体工程 | 水稳生产线加工生产线 | / | (略) (略) 分南侧，建筑面积 * m2，设置1条水稳生产线，安装搅拌机、皮带输送机及给料机等设备，年产 * 万吨水稳料 | 新建 | |
机制砂生产线 | 位于1#厂房，购置安装破碎机、振动筛，通过给料、破碎、筛分等工序生产沙石，并设置制砂机生产机制砂年产 * 万 | (略) (略) 房，建筑面积 * m2，设置机制砂生产线 * 条，安装破碎机、制砂机、脱水筛等设备，年产 * 万吨机制砂 | 新建 | ||
洗砂生产线 | 建筑面积 * m2，设3条洗沙生产线，项目洗沙生产线配套给料机、破碎机、滚筛洗沙机、脱水机、筛分机等设备，通过给料、破碎、清洗、筛分等工序生产沙石 | / | / | ||
(略) | 新建 * 个加油岛 * m( * m* * m)，配套1个 * m (略) 柴油储罐，2个加油机，配2把加油枪 | / | 依托现有 | ||
辅助工程 | 办公室 | 建筑面积 * m2，用于员工办公 | / | 依托现有 | |
储运工程 | 原料库 | 建筑面积 * m2, (略) ,用于存放原料 | (略) ， (略) 区西侧，占地面积 * m2 | 新建 | |
水泥筒仓 | / | 设置1个 * t的水泥筒仓，用于水稳料的生产 | 新建 | ||
成品库 | (略) ,建筑面积 * m2,用于储存沙石成品 | (略) 区东侧，占地面积 * m2，用于成品的堆放 | 新建 | ||
公 用工程 | 供水 | 项目用水主要来自于程家 (略) | 自来水，用水量 * 6m3/a | 依托现 (略) | |
供电 | (略) 接入，用电量 * 万kwh/a | (略) 接入，用电量 * 万kwh/a | 依托 (略) | ||
排水 | 沙石 (略) 区"砂石分离器+沉淀池沉淀" (略) 回用于 生产:车辆冲洗废水经沉淀池沉淀后循环使用不外排;生活污水经 (略) 理后作农肥使用。 | 排水为雨污分流制，补充初期雨 (略) 理后循环利用，不外排，设备清洗废 (略) 理后回用，不外排；机制砂生产工序洗砂废 (略) 理后，回用于生产，不外排；车辆进出冲洗轮胎废水经沉淀后循环使用不外排，定期补充新鲜水；生活污 (略) 理后由附近农民定期清掏，用于周边农田施肥，不外排 | 新建 | ||
环保工程 | 废水 | 项目采用雨污分流制,雨水排入周边水体;沙石 (略) 区"砂 石分离器+沉淀池沉淀" (略) 回用于生产:车辆冲洗废水经沉 淀池沉淀后循环使用不外排:生活污水经 (略) 理后作农肥使用 | 生活污 (略) 理，化粪池定期清掏用于农田施肥 | 依托现有化粪池 | |
设备清洗废 (略) 理后回用；机制砂生产工序洗砂废 (略) 理后，回用于生产，不外排；车辆进出冲洗轮胎废水经沉淀后循环使用不外排，定期补充新鲜水； | 新建 | ||||
初期雨水经雨水收集 (略) 理后回用，不外排 | 新建 | ||||
废气 | 水稳生产线搅拌工序 | / | 对搅拌机上料口与 (略) 设置集气罩收集粉尘，保持微负压，收集效率 * %，车间除尘系统采用覆膜滤料袋式除尘器，除尘效率 * %+ * m高4#排气筒（DA * ）排放 | 新建 | |
机制砂破碎、制砂、筛分工序 | 车间密闭 (略) 设置喷淋装置,破碎机和筛分上方 设置集气罩,收 (略) 州经 (略) 理经. * m 高《3#排气简)排气简排放 | 对破碎机、制砂机、筛分机出口设置密闭集气罩1个通过集气管道和引风机送入除尘器，经覆膜滤袋 (略) 理后经 * 米高5#排气筒（DA * ）排放 | 新建 | ||
沙石生产线 | (略) 设置水喷淋设施,并且在投料、破碎机、筛 分机上方设置集气罩,收集投料、破碎及筛分工序产生的 粉尘,收集后的粉尘经2套 (略) 理后分别经2 根 * m高《1#排气简、2#排气简)排气简排放 | / | / | ||
水泥筒仓呼吸废气 | / | 筒仓 (略) ，经仓顶自 (略) 理后排放 | 新建 | ||
输送粉尘 | 厂区地面硬化、 定期酒水抑尘,厂门口设置洗车平台,用 (略) 车辆冲洗,避免扬尘产生;运输车辆装载石料及 成品不得超过车厢板并加盖蓬布等措施防尘,厂区绿化 | 输送机置于车间内，输送带全密闭输送、 (略) 安装雾化喷头洒水降尘 | 新建 | ||
装卸扬尘 | 原料仓库装卸粉尘:原料仓库为封闭式仓库,并设置喷淋 降尘设施,原料上 (略) ,减少粉尘散逸 | 运输车辆必须装平斗、不出厢并采用篷布紧密遮盖，运输车辆卸料时旁边设置洒水 (略) 洒水降尘，运输车辆进出经冲洗平台清洗 | 新建 | ||
堆场扬尘 | 原料区和成品区密闭，设置雾化喷头， (略) (略) 喷淋雾化降尘 | 原料区和成品区密闭，设置雾化喷头， (略) (略) 喷淋雾化降尘 | 新建 | ||
车间无组织粉尘 | 车间密闭，车间内安装喷淋雾化装置和雾炮机、洒水抑尘，减少无组织粉尘排放 | 车间密闭，车间内安装喷淋雾化装置和雾炮机、洒水抑尘，减少无组织粉尘排放 | 新建 | ||
噪声 | (略) ,对高噪声设施采取消声、隔声、减振等措施 | 基础减震、厂房隔声 | 新建 | 新建 | |
固废 | 生活垃圾 | 集中收集袋装 (略) (略) 理: | 垃圾桶收集， (略) 门定 (略) 理 | 新建 | |
* 般固废 | 项目在 (略) 建设 * 间 * 般固废库,建筑面积 * m, (略) 区 * 般固废暂存 | 设备清洗收集的沉渣回用于生产线；除尘器收集的粉尘回用生产；不合格品回用于生产 | 新建 | ||
危险废物 | / | 废润滑油及油桶暂存于危废间（ * 座， * m2），定期由 (略) 理 | 新建 | ||
地下水 | 使用双层油罐(漏油监测系统);罐池和罐池侧壁防腐防渗:地下储 油罐周围设计防渗漏检查孔或检查通道:储油罐周围修建防油堤: (略) 地硬化 | / | 依托现在 | ||
生产规模及产品方案
序号 | 产品名称 | 单位 | 现有年产量 备注 | 本次项目年产量 | 共计 |
1 | 机制砂 | 万t | * | * | * |
2 | 水稳料 | 万t | / | * | * |
水稳料物料消耗 * 览表
产品名称 | 年产量 | 所需原料及重量 | 来源 | |
水稳料 | * 万t | 碎石 | * .5万t/a | 外购 |
水泥 | 1.5万t/a | 外购 | ||
水 | 1.0万t/a | 自来水 | ||
项目主要设备设施 * 览表
序号 | 名称 | 单位 | 型号 | 数量 |
1 | 圆锥破碎机 | 台 | / | 1 |
2 | 制砂机 | 台 | / | 1 |
3 | 脱水筛 | 台 | / | 1 |
4 | 细砂回收机 | 台 | / | 1 |
5 | 皮带输送机 | 台 | / | 2 |
6 | 铲车 | 台 | / | 1 |
7 | 输送带 | 台 | / | 1 |
8 | 搅拌机 | 台 | / | 1 |
9 | 水泥筒仓（ * t） | 个 | / | 1 |
* | 地磅 | 台 | / | 1 |
项目主要原材料消耗表
类别 | 名称 | 用量 | 贮存方式 | 厂区最大暂存量 | 用途及来源 |
机制砂 | 鹅卵石 | * 万t/a | 散装，车间原料贮存区 | * 0t | 外购 |
水 | * t/a | * t | / | ||
水稳料 | 水泥 | 1.5万t/a | 水泥储罐1个，容积 * t/罐 | * t | 外购 |
碎石 | * .5万t/a | 车间原料贮存区 | * t | 外购 | |
水 | 1万t/a | (略) 内贮存 | * t | / | |
6 | 总用水 | * 6m3/a | 市政供水 | / | / |
7 | 电 | * 万kwh | 市政供电 | / | / |
* 、环境影响评价结论：
本项目“ * 同时”验收 * 览表
序 号 | 类 别 | 治理对象 | 治理方案 | 验收标准 | 环保投资（万元） | |
1 | 废气防治措施 | 机制砂生产线破碎制砂粉尘、 筛分粉尘 | 对破碎机物料出口、制砂机、筛分机出口设置集气罩收集粉尘，保持微负压，收集效率 * %，车间除尘系统采用覆膜滤料袋式除尘器，除尘效率 * %+ * m高排气筒（DA * ） | (略) 市《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1中规定的大气污染物排放限值 | * | |
水稳料搅拌粉尘 | 对搅拌机出口设置密闭集气罩收集粉尘，经覆膜滤袋 (略) 理后经 * 米高排气筒（DA * ）排放 | (略) 省《水泥工业大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）要求 | * | |||
水泥仓呼吸粉尘 | 仓顶设置除尘装置 | 计入设备投资 | ||||
无组织粉尘 | 装卸扬尘 | 运输车辆必须装平斗、不出厢并采用篷布紧密遮盖，运输车辆卸料时旁边设置洒水 (略) 洒水降尘，，运输车辆进出经清洗平台冲洗，处理效率 * % | (略) 市《大气污染物综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表3中规定的大气污染物排放限值 | 5 | ||
堆场扬尘 | 原料区和成品区密闭，设置雾化喷头， (略) (略) 喷淋雾化降尘，处理效率 * % | 3 | ||||
车间无组织粉尘 | 车间密闭，车间内安装喷淋雾化装置和雾炮机、洒水抑尘，减少无组织粉尘排放，处理效率 * % | 5 | ||||
2 | 废水防治措施 | 职工生活污水 | 化粪池3m3 | 农田施肥 | 2 | |
设备清洗废水、汽车清洗废水 | 两个沉淀池，容积均为8m3 | 达到回用要求 | 5 | |||
初期雨水 | 设置 * m3雨水集水沉淀池 | 符合石料加工企业初期雨水治理要求 | 2 | |||
3 | 噪声防治措施 | 给料机、破碎机、搅拌机、筛分机、风机等 | 减震垫、隔音、降噪、 消音器、设备房等 | 满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的2类标准 | 8 | |
4 | 固废 防治 措施 | 生活垃圾 | 分类垃圾桶收集 | 符合环境卫生管理 | 1 | |
除尘器收集的粉尘 | 回用生产 | 处理合理，不产生 * 次污染 | / | |||
沉渣等 | 设置 * m2 * 般固废间 | 3 | ||||
废润滑油 | 设置 * m2危废暂存间，按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及其修改单要求建设 | 5 | ||||
合计 | * | |||||
(略) 述，安 (略) 年产 * 万吨水稳料及 * 万吨机制砂扩建项目，符合国家产业政策，选址合理。 (略) 环保环境保护措施督察清单和落实本报告提出的各项污染防治措施，同时确保环保 (略) 的前提下，从环境影响评价角度分析，本项目建 (略) 的。
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