常德振圣土石方工程有限公司年产60万吨机制砂建设项目拟审批公示

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常德振圣土石方工程有限公司年产60万吨机制砂建设项目拟审批公示



(略) 振 (略) 年产 * 万吨机制砂建设项目

拟审批公示

经审议, (略) 拟于近日内批准《 (略) 振 (略) 年产 * 万吨机制砂建设项目环境影响报告表》,现就项目环评相关情况予以公示5个工作日。如有意见,请在公示 (略) (略) 反映。

联系地址: (略) 区 (略) 路 * 号 邮编: 点击查看>>

联系电话: 点击查看>>

听证告知:依据《中华 (略) 政许可法》,自公示之日起 * 个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定提出听证申请。

项目名称

年产 * 万吨机制砂建设项目

建设地点

(略) 区草 (略) 区陈家湾

建设单位

(略) 振 (略)

环评机构

(略) 大 (略)

项目概况

(略) 振 (略) 于 * (略) 区沅水支流草坪镇至叶家桥河坝段砂砾 * 年采砂权,采砂区为滩涂、林地等,为了开采、加工、堆卸和环保, (略) 房。在开采区周边均为基本农田,无地可租,因此只能在开采区范围内建设为期 (略) 房,占地 * 亩。项目建设年产 * 万吨机制砂生产线,本项目于 * 年6月份开始建设, * 年 * 月份完成建设,修建了砖混办公综合楼 * 栋(2F, * ㎡),生产区包括机制砂加工生产区( * ㎡)、原材料堆料区( * ㎡)和产成品堆放区( * ㎡)、 (略) ( * ㎡)。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

本项目生产废 (略) 、输送、装卸、破碎、筛分过程产生的颗粒物。

(1)破碎、筛分粉尘(G1)

根据《逸散性工业粉尘控制技术》((美)奥里蒙(Orlemann,J.A.)等编著;张良壁,刘敬严编译),颗粒物产生系数为 0.1kg/t-产品( * 级破碎和筛分 0. * kg/t、 * 级破碎和筛分 0. * kg/t)。本项目年产 * 万吨机制砂,则颗粒物产生量为 * t/a。建设单位拟在破碎和筛分工序均设置水喷淋装置,本项目制砂过程破碎和筛分工会采用湿法作业,同时建设单位对破碎、 (略) 房修建专门的生产车间并采取全封闭措施。

根据《逸散性工业粉尘控制技术》,采用喷淋除尘,控制效率为 * %,经喷淋除尘后,颗粒物的排放量为6t/a。环评建议项目在破碎、筛分工序修建专门的破碎、筛分车间,约有 * %的粉尘散逸出来,因此经 (略) 理后颗粒物的排放量为0.6t/a。 (略) 房采取全封闭措施,控制效率为 * %,则本项目颗粒物排放量为0. * t/a,排放速率为0. * kg/h。

(2)堆场扬尘(G2)

堆场起尘主要与物料粒径、起动风速、含水率等因素相关。 (略) (略) 和 (略) 。

① (略) 起尘

(略) :建设单 (略) 设置在封闭的车间内,本项目原料为鹅卵石,粒径 * 般在 * ~ * cm之间,因此原料堆存过程仅有少量扬尘产生,以无组织形式逸散。

② (略) 扬尘

(略) :建设单 (略) 设置在封闭的车间内, (略) 内基本无自然风,堆场内风速小于0.2m/s,而砂粒启动风速 * 般在4m/s 以上, (略) 扬尘根据 (略) 计算:

 * c * a * c <a class='moqx' href='javascript:;' onclick='Tishi(3)'>点击查看>></a>

式中:Q---物料起尘量,单位:mg/s;

U—风速,全 (略) 内基本无风,风速取 0.2m/s;

S—堆料表面积, (略) 面积为 * m2,堆料表面积取 * m2;ω—砂石含水量,取8%;

经计算,Q=2. * mg/s。本项目年工作 * 天,每天8小时。因此, (略) 扬尘产生量为0. * kg/d,0. * t/a。厂房全封闭,控制效率为 * %, (略) 扬尘颗粒物排放量为 0. * t/a,排放速率为 0. * kg/h。

(3)原料装卸粉尘(G3)

机制砂产品在装卸过程中可能产生扬尘,装卸起尘量的计算参考“ (略) 煤炭装卸 起尘及其扩散规律的研究”得出的计算公式:

c * c *  <a class='moqx' href='javascript:;' onclick='Tishi(3)'>点击查看>></a>

式中:Q---物料起尘量,单位:mg/s;

U—风速,全 (略) 内基本无风,风速取 0.2m/s;

w—物料含水率,%,本 (略) 拟采取洒水喷淋降尘,含水率取 8%; H—装卸高度 m,本项目装载车装卸高度约为 1.0m。

根据上式计算,物料起尘量 Q= * . * mg/s,按照本项目年产机制砂共 * 万吨,装载时间按 * s/t计算, (略) 区内装卸过程起尘量为 0. * kg/h,0. * t/a。厂房全封闭,控制效率为 * %,则本项目装卸过程颗粒物排放量为 0. * t/a,排放速率为 0. * kg/h。

(4)厂内运输扬尘(G4)

项目营运期原料及产品的运输车辆往来工程中产生大量的扬尘。 (略) (略) 地面硬化,运输砂石等物料产品的车辆必须保持车轮车身干净整洁,必须采取密闭运输方式,严禁超载、冒尖运输和敞开式运输撒漏,运输采用箱车或加盖篷布, (略) 运输道路路面的维护保养、洒水车定时喷洒水抑尘。同时,厂区出入口设置冲洗平台,运输车辆车轮车身必须经冲洗清洁后方可驶出,严禁车辆带泥带尘上路或沿路撒漏。厂区 (略) 门前环境卫生“ * 包”, (略) 区附近运输路段洒水抑尘和清扫保洁, (略) 区出口外道路干净清洁,无可见扬尘。

(5)大气环境影响分析

本项目营运期产生的废气主要为物料输送储存粉尘、搅拌机搅拌粉尘、原料仓库粉尘、运输道路扬尘。

根据工程分析计算可知, (略) 、输送、装卸、破碎、筛分过程产生的粉尘量为6. * t/a。项目采取喷淋除尘、全封闭车间、 (略) 房,去除率可达 * %,散逸的粉尘量为0. * t/a。对于运输道路扬尘采取洒水抑尘措施,出入口设置洗车平台,加盖篷布、限制车速。

通过采取以上措施后,对周边环境的影响较小。

2、废水

本项目用水主要是洗砂废水、车辆冲洗用水及员工生活用水、降尘用水,洗砂废水及车辆冲 (略) 理后回用,不外排。

(1)生活废水(W1)

项目职工人数为 * 人,参照 (略) 省用水定额地方标准,按 * L/人·d计算,则总生活用水量为1.6t/d( * t/a),污水量按 * %计,则项目生活污水排放量为1. * t/d( * .4t/a),类比 (略) 市同类生活污水水质,COD、BOD5、SS、氨氮初始浓度约为 * mg/L、 * mg/L、 * mg/L、 * mg/L。运营期生活污水污染源分析见下表,则污染物产生量分别为0. * t/a、0. * t/a、0. * t/a、0. * t/a。生活废 (略) 理后回用于农田灌溉,不外排。本项目周边有大量农田,完全能消纳本项目产生的生活废水。

(2)车辆冲洗废水(W2)

本项目项目运输原料和成品共 * 万t/a, * t/d(每年工作 * d),每辆货车载重为 * t,则 (略) 需载重车为 * 辆。根据《建筑给水排水设计手册》中的用水定额,运输车辆车轮每日冲洗 * 次,车辆冲洗用水为 * ~ * L/辆( * 次冲洗 * min),本项目取 * L/辆计,则项目清洗车辆约产生废水 * .5t/d,即 * 0t/a,车辆冲洗废水损耗以 * %计,则可收集废水为 * .2t/d( * 6t/a),类比同类型企业,SS的浓度为 * mg/L,本次评价取值 * mg/L,则冲洗水中SS产生量为 * . * t/a,本项目设置洗车平台,洗车废水进入调节池再泵入沉淀罐,储存于清水池中,处理后回用于生产,不外排。

(3)洗砂废水(W3)

本项目设有洗砂工序,原料砂含泥率约7%,根据建设单位提供的经验系数,本项目年加工机制砂 * 万吨,洗砂废水产生量为 点击查看>> m3/a。

根据《大岗山大坝砂石系统成品砂含水率控制研究》(<人民长江>第 * 卷第 * 期 * 年 * 月)研究结果显示,在洗砂过程中蒸发水量约占总用水量3%,洗砂后成品砂含水率约为5%。本项目洗砂过程中蒸发水量约占总用水量的3%,故洗砂过程中蒸发水量约为 * 0m3/a; * 万吨成品砂含水率约为5%,成品砂的带走水分约为 * 0m3/a。

本项目外购鹅卵石原材料,根据业主提供资料,原材料含泥量约为7%,则项目洗砂废水中的含泥量为 点击查看>> t/a。

洗砂废水污染物以 SS 为主,具有沉降性好、污染物成分较单 * 等特点,项目洗砂废水经收集至废水加药 (略) 理后回用于生产。

洗砂机过滤的污水经过调节池存入沉淀罐,在沉淀罐中加入絮凝剂,处理后的水进入清水池,泥渣进入压滤机压滤, (略) 理后,可达到回用要求,循环用于洗砂工序,不外排。

(4)洒水降尘用水(W4)

①堆场洒水降尘废水

项目原 (略) 面积约 * m2,按平均 0.2L/m2次,每天洒水2次。本项目工作日为 * 天, (略) 洒水抑尘用水量为0.8m3/d、 * m3/a。 (略) 蒸发损耗。

②破碎、筛分工序降尘废水

为了 (略) 时粉尘产生量,项目在破碎、筛分工序均设置喷雾除尘喷头,每个喷雾除尘喷头用水量约 * L/h(按 * 个喷头计),喷头使用时间按每天5h计,年工作 * 天,则破碎、筛分工序喷淋用水量为6m3/d、 * m3/a。这部分水蒸发或进入产品中。

③道路洒水降尘用水

为控制道路运输扬尘,在晴天 (略) 地内的运输道 (略) 喷雾抑尘,本项目晴天按 * 天/年计算,频率按 2次/天计,用水量按 0.2L/m2?次计,本项目道路洒水面积按 * m2计,则场地道路运输抑尘用水量为 0.2m3/d( * m3/a)。这部 (略) 蒸发损耗或随物料带走。

(5)洗砂废 (略) 性分析

根据工程分析可知,本项目洗砂废水、洗车废水总产生量为 点击查看>> m3/a, * /d ( * .8m3/h)。废水在沉淀罐中沉淀大约1h,厂区应设置调节池、沉淀罐和清水池的容积分别为 * m3。

建设单位拟在沉淀罐中加入絮凝剂,根据《环境科学大辞典》(编委会.环境科学大辞典 (修订版)[M].中国环 (略) , * ), (略) 理指的是絮凝剂使水中悬浮颗粒发生凝 (略) 理过程。水中投加混凝剂后,其中悬浮物的胶体及分散颗粒由于分子吸引力的作用,相互碰撞凝聚生成絮状体,在沉降过程中尺寸与质量不断变大,沉速随深度而增加。此时,悬浮物的去除率不仅取决于颗粒沉淀速度,而且与沉淀罐深度有关。

由于洗砂废水含泥量较大,通过添加絮凝剂,形成颗粒沉淀,上清液进入清水池回用,下层淤泥进入污泥脱水设备, (略) (略) 制砖。

废水经调节池进入加药沉淀罐沉淀后,流入清水池。由于废水 * 直在循环使用,回用水量为洗砂用水、洗车用水总量,约为 * .8m3/h。为了满足最大水量要求, (略) 分空间,项目调节池、沉淀罐、清水池的设计规模各不小于 * m3。能够满足回用要求。根据建设单位提供资料,项目拟设置调节池、污水加药沉淀罐、清水池各1个。

由于本项目用水环节对水质要求较低, (略) 理后的废水完全可满足洗砂、洗车用水要求。

为防止废水下渗引起地下水的污染问题,或者废水溢出,要求项目建设单位对沉淀罐及清水罐采取防渗漏、防溢、 (略) 理措施。同时,建设单位应在罐体 * 周修建环形导流沟,防治废水外溢,对环境造成影响。

建设单位在落实上述环保措施的基础上,洗砂废水、洗车废水不会对区域地表水产生影响。

3、噪声

(1)本项目运营期主要噪声源及防治措施

本工程主要噪声源分为固定声源和流动式声源,固定声源为颚式破碎机、振动筛、圆锥机、洗砂机、压滤机等;流动式声源为运输车辆。 (略) 房边界最近居民点距离本项目高噪声设备距离约为 * m, (略) 房 (略) 房。项目机制砂生产线采用封闭式生产, 通过对高噪声设备采取 (略) 房对噪声源隔声之后项目噪声对周围影响会进 * 步降低。

(2)声环境影响分析

为进 * 步降低噪声对临近居民的影响,建设单位还应采取以下降噪措施:

① (略) 房;选用低噪声设备; (略) (略) 理,使设备保持在最低噪声值范围内。

②加强设备管理,对生产设备定期检查与维护,使设备保 (略) 状况,降低运转时产生的噪声。

③合理安排工作时间,夜间 * : * -6: * 禁止生产,避免噪声对项目附近居民的生活产生较大影响。

④ (略) (略) 界 * 周种植绿色植物,采用大乔木和低矮灌木相结合的形式,形成绿化吸声带形。

⑤加强职工环保意识教育,提倡文明生产; (略) 车管理制度,设置降噪标准,严禁 鸣号, (略) (略) 驶。

(略) 述,经采取上述降噪措施后, (略) 界噪声对周围环境和敏感点的影响较小。

4、固体废物

项目营运期固废主要为机械设备维护用的废矿物油、压滤机泥块、生活垃圾。

①压滤机泥块

本项目外购鹅卵石原材料,根据业主提供资料,原材料含泥量约为 6%--8%,本项目取7%,则含泥量为 * 0t/a,原料中的泥经洗砂工序进入洗砂废水中,经 * 级沉淀后再经板框压滤机压成泥块。压滤机泥块于固废暂存间暂存,要求采用“防扬散、防流失、防渗漏”的 * 防措施。 (略) (略) 作原料。。

②生活垃圾

项目劳动定员共 * 人,生活垃圾产生量按 0.5kg/人·d 计算,则生活垃圾的产生量为 * kg/d、2.8t/a。收 (略) 门处理。

③废矿物油

项目机械设备定期加润滑油,将有少量的废润滑油产生,其产生量约0. * t/a,根据《国家危险废物名录》废润滑油属于HW * 号(废矿物油与含矿物油废物)中的废物代码 点击查看>> ,统 * 收集至危废暂存间 (略) 处理。

项目固体废物防治措施符 (略) 理处置的无害化、资源化、减量化的基本要求,固废暂存间采用“防扬散、防流失、防渗漏”的 * 防措施。

根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及 * 年修改单的相关要求, 项目危废暂存间和危废的收集、暂存、运输需满足以下:

A、危险废物的收集包装:

a、有符合要求的包装容器、收集人员的个人防护设备。

b、危险废物的收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签, (略) 醒目的地方设置危险废物警告标识。

c、危险废物标签应标明以下信息:主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施及危险废物产生单位名称、地址、联系人及电话。

B、危险废物的暂存要求:

危 (略) 所应满足 GB 点击查看>> 1《危险废物贮存污染控制标准》中的有关规定:

a、按 GB * 2.2《环境保护图形标识—固体废物贮存(处置)场》设置警示标志。

b、必须有耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层,地面无裂隙; (略) 必须高于地下水最高水位。

c、要求有必要的防风、防雨、防晒措施。d.要有隔离设施或其它防护栅栏。

d、配备通讯设备、照明设施、安全防护服装,设有报警装置和应急防护设施。

e、危险废物必须装入容器内,禁止将不相容的危险废物在同 * 容器内混装。无法装入常 用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。盛装危险废物的容器上必须粘贴符合危险废物不同类别的标签。

f、本项目单位应做好危险废物产生情况的记录,建立台账系统,记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别,入库日期,存放库位,废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留3年。

C、 (略) 转运作业应满足如下要求:

a. (略) 转运 (略) 区的实际情况确定转运路线,尽量避开办公区和生活区。

(略) 述,本项目产生的各类废物均能得 (略) 置,对外环境的影响较小。



(略) 振 (略) 年产 * 万吨机制砂建设项目

拟审批公示

经审议, (略) 拟于近日内批准《 (略) 振 (略) 年产 * 万吨机制砂建设项目环境影响报告表》,现就项目环评相关情况予以公示5个工作日。如有意见,请在公示 (略) (略) 反映。

联系地址: (略) 区 (略) 路 * 号 邮编: 点击查看>>

联系电话: 点击查看>>

听证告知:依据《中华 (略) 政许可法》,自公示之日起 * 个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定提出听证申请。

项目名称

年产 * 万吨机制砂建设项目

建设地点

(略) 区草 (略) 区陈家湾

建设单位

(略) 振 (略)

环评机构

(略) 大 (略)

项目概况

(略) 振 (略) 于 * (略) 区沅水支流草坪镇至叶家桥河坝段砂砾 * 年采砂权,采砂区为滩涂、林地等,为了开采、加工、堆卸和环保, (略) 房。在开采区周边均为基本农田,无地可租,因此只能在开采区范围内建设为期 (略) 房,占地 * 亩。项目建设年产 * 万吨机制砂生产线,本项目于 * 年6月份开始建设, * 年 * 月份完成建设,修建了砖混办公综合楼 * 栋(2F, * ㎡),生产区包括机制砂加工生产区( * ㎡)、原材料堆料区( * ㎡)和产成品堆放区( * ㎡)、 (略) ( * ㎡)。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废气

本项目生产废 (略) 、输送、装卸、破碎、筛分过程产生的颗粒物。

(1)破碎、筛分粉尘(G1)

根据《逸散性工业粉尘控制技术》((美)奥里蒙(Orlemann,J.A.)等编著;张良壁,刘敬严编译),颗粒物产生系数为 0.1kg/t-产品( * 级破碎和筛分 0. * kg/t、 * 级破碎和筛分 0. * kg/t)。本项目年产 * 万吨机制砂,则颗粒物产生量为 * t/a。建设单位拟在破碎和筛分工序均设置水喷淋装置,本项目制砂过程破碎和筛分工会采用湿法作业,同时建设单位对破碎、 (略) 房修建专门的生产车间并采取全封闭措施。

根据《逸散性工业粉尘控制技术》,采用喷淋除尘,控制效率为 * %,经喷淋除尘后,颗粒物的排放量为6t/a。环评建议项目在破碎、筛分工序修建专门的破碎、筛分车间,约有 * %的粉尘散逸出来,因此经 (略) 理后颗粒物的排放量为0.6t/a。 (略) 房采取全封闭措施,控制效率为 * %,则本项目颗粒物排放量为0. * t/a,排放速率为0. * kg/h。

(2)堆场扬尘(G2)

堆场起尘主要与物料粒径、起动风速、含水率等因素相关。 (略) (略) 和 (略) 。

① (略) 起尘

(略) :建设单 (略) 设置在封闭的车间内,本项目原料为鹅卵石,粒径 * 般在 * ~ * cm之间,因此原料堆存过程仅有少量扬尘产生,以无组织形式逸散。

② (略) 扬尘

(略) :建设单 (略) 设置在封闭的车间内, (略) 内基本无自然风,堆场内风速小于0.2m/s,而砂粒启动风速 * 般在4m/s 以上, (略) 扬尘根据 (略) 计算:

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式中:Q---物料起尘量,单位:mg/s;

U—风速,全 (略) 内基本无风,风速取 0.2m/s;

S—堆料表面积, (略) 面积为 * m2,堆料表面积取 * m2;ω—砂石含水量,取8%;

经计算,Q=2. * mg/s。本项目年工作 * 天,每天8小时。因此, (略) 扬尘产生量为0. * kg/d,0. * t/a。厂房全封闭,控制效率为 * %, (略) 扬尘颗粒物排放量为 0. * t/a,排放速率为 0. * kg/h。

(3)原料装卸粉尘(G3)

机制砂产品在装卸过程中可能产生扬尘,装卸起尘量的计算参考“ (略) 煤炭装卸 起尘及其扩散规律的研究”得出的计算公式:

c * c *  <a class='moqx' href='javascript:;' onclick='Tishi(3)'>点击查看>></a>

式中:Q---物料起尘量,单位:mg/s;

U—风速,全 (略) 内基本无风,风速取 0.2m/s;

w—物料含水率,%,本 (略) 拟采取洒水喷淋降尘,含水率取 8%; H—装卸高度 m,本项目装载车装卸高度约为 1.0m。

根据上式计算,物料起尘量 Q= * . * mg/s,按照本项目年产机制砂共 * 万吨,装载时间按 * s/t计算, (略) 区内装卸过程起尘量为 0. * kg/h,0. * t/a。厂房全封闭,控制效率为 * %,则本项目装卸过程颗粒物排放量为 0. * t/a,排放速率为 0. * kg/h。

(4)厂内运输扬尘(G4)

项目营运期原料及产品的运输车辆往来工程中产生大量的扬尘。 (略) (略) 地面硬化,运输砂石等物料产品的车辆必须保持车轮车身干净整洁,必须采取密闭运输方式,严禁超载、冒尖运输和敞开式运输撒漏,运输采用箱车或加盖篷布, (略) 运输道路路面的维护保养、洒水车定时喷洒水抑尘。同时,厂区出入口设置冲洗平台,运输车辆车轮车身必须经冲洗清洁后方可驶出,严禁车辆带泥带尘上路或沿路撒漏。厂区 (略) 门前环境卫生“ * 包”, (略) 区附近运输路段洒水抑尘和清扫保洁, (略) 区出口外道路干净清洁,无可见扬尘。

(5)大气环境影响分析

本项目营运期产生的废气主要为物料输送储存粉尘、搅拌机搅拌粉尘、原料仓库粉尘、运输道路扬尘。

根据工程分析计算可知, (略) 、输送、装卸、破碎、筛分过程产生的粉尘量为6. * t/a。项目采取喷淋除尘、全封闭车间、 (略) 房,去除率可达 * %,散逸的粉尘量为0. * t/a。对于运输道路扬尘采取洒水抑尘措施,出入口设置洗车平台,加盖篷布、限制车速。

通过采取以上措施后,对周边环境的影响较小。

2、废水

本项目用水主要是洗砂废水、车辆冲洗用水及员工生活用水、降尘用水,洗砂废水及车辆冲 (略) 理后回用,不外排。

(1)生活废水(W1)

项目职工人数为 * 人,参照 (略) 省用水定额地方标准,按 * L/人·d计算,则总生活用水量为1.6t/d( * t/a),污水量按 * %计,则项目生活污水排放量为1. * t/d( * .4t/a),类比 (略) 市同类生活污水水质,COD、BOD5、SS、氨氮初始浓度约为 * mg/L、 * mg/L、 * mg/L、 * mg/L。运营期生活污水污染源分析见下表,则污染物产生量分别为0. * t/a、0. * t/a、0. * t/a、0. * t/a。生活废 (略) 理后回用于农田灌溉,不外排。本项目周边有大量农田,完全能消纳本项目产生的生活废水。

(2)车辆冲洗废水(W2)

本项目项目运输原料和成品共 * 万t/a, * t/d(每年工作 * d),每辆货车载重为 * t,则 (略) 需载重车为 * 辆。根据《建筑给水排水设计手册》中的用水定额,运输车辆车轮每日冲洗 * 次,车辆冲洗用水为 * ~ * L/辆( * 次冲洗 * min),本项目取 * L/辆计,则项目清洗车辆约产生废水 * .5t/d,即 * 0t/a,车辆冲洗废水损耗以 * %计,则可收集废水为 * .2t/d( * 6t/a),类比同类型企业,SS的浓度为 * mg/L,本次评价取值 * mg/L,则冲洗水中SS产生量为 * . * t/a,本项目设置洗车平台,洗车废水进入调节池再泵入沉淀罐,储存于清水池中,处理后回用于生产,不外排。

(3)洗砂废水(W3)

本项目设有洗砂工序,原料砂含泥率约7%,根据建设单位提供的经验系数,本项目年加工机制砂 * 万吨,洗砂废水产生量为 点击查看>> m3/a。

根据《大岗山大坝砂石系统成品砂含水率控制研究》(<人民长江>第 * 卷第 * 期 * 年 * 月)研究结果显示,在洗砂过程中蒸发水量约占总用水量3%,洗砂后成品砂含水率约为5%。本项目洗砂过程中蒸发水量约占总用水量的3%,故洗砂过程中蒸发水量约为 * 0m3/a; * 万吨成品砂含水率约为5%,成品砂的带走水分约为 * 0m3/a。

本项目外购鹅卵石原材料,根据业主提供资料,原材料含泥量约为7%,则项目洗砂废水中的含泥量为 点击查看>> t/a。

洗砂废水污染物以 SS 为主,具有沉降性好、污染物成分较单 * 等特点,项目洗砂废水经收集至废水加药 (略) 理后回用于生产。

洗砂机过滤的污水经过调节池存入沉淀罐,在沉淀罐中加入絮凝剂,处理后的水进入清水池,泥渣进入压滤机压滤, (略) 理后,可达到回用要求,循环用于洗砂工序,不外排。

(4)洒水降尘用水(W4)

①堆场洒水降尘废水

项目原 (略) 面积约 * m2,按平均 0.2L/m2次,每天洒水2次。本项目工作日为 * 天, (略) 洒水抑尘用水量为0.8m3/d、 * m3/a。 (略) 蒸发损耗。

②破碎、筛分工序降尘废水

为了 (略) 时粉尘产生量,项目在破碎、筛分工序均设置喷雾除尘喷头,每个喷雾除尘喷头用水量约 * L/h(按 * 个喷头计),喷头使用时间按每天5h计,年工作 * 天,则破碎、筛分工序喷淋用水量为6m3/d、 * m3/a。这部分水蒸发或进入产品中。

③道路洒水降尘用水

为控制道路运输扬尘,在晴天 (略) 地内的运输道 (略) 喷雾抑尘,本项目晴天按 * 天/年计算,频率按 2次/天计,用水量按 0.2L/m2?次计,本项目道路洒水面积按 * m2计,则场地道路运输抑尘用水量为 0.2m3/d( * m3/a)。这部 (略) 蒸发损耗或随物料带走。

(5)洗砂废 (略) 性分析

根据工程分析可知,本项目洗砂废水、洗车废水总产生量为 点击查看>> m3/a, * /d ( * .8m3/h)。废水在沉淀罐中沉淀大约1h,厂区应设置调节池、沉淀罐和清水池的容积分别为 * m3。

建设单位拟在沉淀罐中加入絮凝剂,根据《环境科学大辞典》(编委会.环境科学大辞典 (修订版)[M].中国环 (略) , * ), (略) 理指的是絮凝剂使水中悬浮颗粒发生凝 (略) 理过程。水中投加混凝剂后,其中悬浮物的胶体及分散颗粒由于分子吸引力的作用,相互碰撞凝聚生成絮状体,在沉降过程中尺寸与质量不断变大,沉速随深度而增加。此时,悬浮物的去除率不仅取决于颗粒沉淀速度,而且与沉淀罐深度有关。

由于洗砂废水含泥量较大,通过添加絮凝剂,形成颗粒沉淀,上清液进入清水池回用,下层淤泥进入污泥脱水设备, (略) (略) 制砖。

废水经调节池进入加药沉淀罐沉淀后,流入清水池。由于废水 * 直在循环使用,回用水量为洗砂用水、洗车用水总量,约为 * .8m3/h。为了满足最大水量要求, (略) 分空间,项目调节池、沉淀罐、清水池的设计规模各不小于 * m3。能够满足回用要求。根据建设单位提供资料,项目拟设置调节池、污水加药沉淀罐、清水池各1个。

由于本项目用水环节对水质要求较低, (略) 理后的废水完全可满足洗砂、洗车用水要求。

为防止废水下渗引起地下水的污染问题,或者废水溢出,要求项目建设单位对沉淀罐及清水罐采取防渗漏、防溢、 (略) 理措施。同时,建设单位应在罐体 * 周修建环形导流沟,防治废水外溢,对环境造成影响。

建设单位在落实上述环保措施的基础上,洗砂废水、洗车废水不会对区域地表水产生影响。

3、噪声

(1)本项目运营期主要噪声源及防治措施

本工程主要噪声源分为固定声源和流动式声源,固定声源为颚式破碎机、振动筛、圆锥机、洗砂机、压滤机等;流动式声源为运输车辆。 (略) 房边界最近居民点距离本项目高噪声设备距离约为 * m, (略) 房 (略) 房。项目机制砂生产线采用封闭式生产, 通过对高噪声设备采取 (略) 房对噪声源隔声之后项目噪声对周围影响会进 * 步降低。

(2)声环境影响分析

为进 * 步降低噪声对临近居民的影响,建设单位还应采取以下降噪措施:

① (略) 房;选用低噪声设备; (略) (略) 理,使设备保持在最低噪声值范围内。

②加强设备管理,对生产设备定期检查与维护,使设备保 (略) 状况,降低运转时产生的噪声。

③合理安排工作时间,夜间 * : * -6: * 禁止生产,避免噪声对项目附近居民的生活产生较大影响。

④ (略) (略) 界 * 周种植绿色植物,采用大乔木和低矮灌木相结合的形式,形成绿化吸声带形。

⑤加强职工环保意识教育,提倡文明生产; (略) 车管理制度,设置降噪标准,严禁 鸣号, (略) (略) 驶。

(略) 述,经采取上述降噪措施后, (略) 界噪声对周围环境和敏感点的影响较小。

4、固体废物

项目营运期固废主要为机械设备维护用的废矿物油、压滤机泥块、生活垃圾。

①压滤机泥块

本项目外购鹅卵石原材料,根据业主提供资料,原材料含泥量约为 6%--8%,本项目取7%,则含泥量为 * 0t/a,原料中的泥经洗砂工序进入洗砂废水中,经 * 级沉淀后再经板框压滤机压成泥块。压滤机泥块于固废暂存间暂存,要求采用“防扬散、防流失、防渗漏”的 * 防措施。 (略) (略) 作原料。。

②生活垃圾

项目劳动定员共 * 人,生活垃圾产生量按 0.5kg/人·d 计算,则生活垃圾的产生量为 * kg/d、2.8t/a。收 (略) 门处理。

③废矿物油

项目机械设备定期加润滑油,将有少量的废润滑油产生,其产生量约0. * t/a,根据《国家危险废物名录》废润滑油属于HW * 号(废矿物油与含矿物油废物)中的废物代码 点击查看>> ,统 * 收集至危废暂存间 (略) 处理。

项目固体废物防治措施符 (略) 理处置的无害化、资源化、减量化的基本要求,固废暂存间采用“防扬散、防流失、防渗漏”的 * 防措施。

根据《危险废物贮存污染控制标准》(GB 点击查看>> 1)及 * 年修改单的相关要求, 项目危废暂存间和危废的收集、暂存、运输需满足以下:

A、危险废物的收集包装:

a、有符合要求的包装容器、收集人员的个人防护设备。

b、危险废物的收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签, (略) 醒目的地方设置危险废物警告标识。

c、危险废物标签应标明以下信息:主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施及危险废物产生单位名称、地址、联系人及电话。

B、危险废物的暂存要求:

危 (略) 所应满足 GB 点击查看>> 1《危险废物贮存污染控制标准》中的有关规定:

a、按 GB * 2.2《环境保护图形标识—固体废物贮存(处置)场》设置警示标志。

b、必须有耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层,地面无裂隙; (略) 必须高于地下水最高水位。

c、要求有必要的防风、防雨、防晒措施。d.要有隔离设施或其它防护栅栏。

d、配备通讯设备、照明设施、安全防护服装,设有报警装置和应急防护设施。

e、危险废物必须装入容器内,禁止将不相容的危险废物在同 * 容器内混装。无法装入常 用容器的危险废物可用防漏胶袋等盛装。盛装危险废物的容器上必须粘贴符合危险废物不同类别的标签。

f、本项目单位应做好危险废物产生情况的记录,建立台账系统,记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别,入库日期,存放库位,废物出库日期及接收单位名称。危险废物的记录和货单在危险废物回取后应继续保留3年。

C、 (略) 转运作业应满足如下要求:

a. (略) 转运 (略) 区的实际情况确定转运路线,尽量避开办公区和生活区。

(略) 述,本项目产生的各类废物均能得 (略) 置,对外环境的影响较小。

    
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