山西太钢不锈钢股份有限公司炼钢二厂北区3#转炉增加混合湿电除尘项目

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(略) 太 (略) (略) 北区3#转炉增加混合湿电除尘项目
(略) 省 (略) 市 (略) (略) 区内 *
(略) 太 (略) 魏成文
程志民 * 点击查看>> *
* *
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改建
技改前情况说明： * 年太钢评为超低排放A级企业，为巩固超低排放成果，太钢提出坚持问题导向，持续开展环境保护自查自纠，针对环保工作中存在的短板和薄弱环节，强化标本兼治，推动环保工作再上新台阶， (略) 业新标杆。 (略) 积极响应要求， (略) 区有组织排放、无组织排放、车辆清洁运输开展自查自纠，排查发现， (略) 北区3号转炉 * 次除尘设备投用近十年，因设备磨损、老化，与现有生产需求比，除尘能力需进 * 步提升。技改前除尘工艺流程：转炉炼钢过程中产生的高温烟气首先经汽化 (略) 初次降温，烟气温度约为 * ℃~ * ℃。随后烟气经蒸 (略) * 次降温，冷却后的烟气进入静 (略) 除尘。在转炉吹炼过程中，由于烟气中CO浓度是不断变化的，在吹炼前期和后期产生的转炉煤气通过放散杯阀，进入放散塔点火放散。在吹炼中期产生的高CO含量的转炉煤气通过回收杯阀，进入煤气冷却器降温至 * ℃以下，进入煤气柜。技改总体方案：新增1套混合湿电除尘系统，改造 * 次干法除尘有关系统，配套相应公辅设施。通过管路改造，在 (略) 之间新增混合湿电除尘设备，烟气从 (略) (略) 排出，混合湿电对烟气再次降温与精除尘，其余除尘系统流程不变。对原煤气冷 (略) 配套改造，升级改造现有3号转炉 * 次干法除尘控制系统。1、新增混合湿电除尘设备混合湿电除尘设备由煤气冷却段和湿电除尘段组成。烟气从混合湿电下进上出，先经过煤冷的洗涤降温作用，再 (略) 精除尘。1.1煤气冷却段煤气冷却段采用圆筒式垂直放置结构，气流采用下进上出方式。煤气气流方向与喷水方向反向流动，增加相互接触表面，降温迅速，进 * 步清洗煤气。煤气冷却器由本体、喷枪、供水阀门、检修平台及楼梯等组成。喷枪供水利 (略) 理系统。1.2湿式电除尘段湿式电除尘段的除尘主要分气体电离与电晕放电、尘粒荷电、烟尘分离、清灰 * 个过程。湿式 (略) * 边形金属管 (略) 的芒刺形电晕线共同 (略) ， (略) 电压升高，电晕极电离出大量的负离子， (略) 力、风力作用下， (略) 极板移动。负离子移动过程中，与烟气中的粉尘碰撞、结合形成带电粉尘颗粒。带电粉 (略) 力、电场风速的作用下，流动并贴附在阳极板上，实现烟尘分离。 (略) 极板上粉尘集聚到 * 定程度时，开启喷淋水，将粉尘从阳极板上冲洗下来，从而实现极板清灰。2、新增混合湿电循环水系统本系统主要供给混合湿电除尘设备煤气冷却段喷淋冷却水与湿电除尘段冲洗水，循环水总量为 * m3/h。湿电除尘段每炉钢冲洗 * 次，冲洗水量为 * m3/h，此时煤冷喷淋水量通过阀门调节降低为 * m3/h；非湿电冲洗工况，冲洗管道供水通过电动阀关闭， (略) 供煤气冷却段喷淋使用，喷淋水量为 * m3/h。新建混合湿电浊循环水系统主要由热水池（利旧）、清水池、污水池、浅层砂过滤器、压滤机房与水泵等组成。循环水由供水泵送至用户使用后，温度升高并自流至热水池。热水经混合湿电上塔泵送至浅层 (略) 过滤，再进 (略) 冷却，过滤与冷却后的清水进入清水池储存，供湿电设备循环使用。浅层砂过滤器排出的污水进入污水池，污水池内设搅拌器，泥浆经搅拌后通过污泥泵送入板式 (略) (略) 理。脱水后的泥饼汽车运至烧结工序，压滤机的滤液送回污水池。污水池清洗排污水就近排入单元外 (略) 。混合湿电循环水系统排污水进入全生产 (略) ， (略) (略) (略) 理后回用， (略) (略) 补充。3、 * 次干法除尘系统改造内容对转炉 * 次除尘P (略) 升级改造，主要内容为：根据现有PLC系统CPU硬件，采用Intouch软件对现有HMI的 (略) 改造，按照原系统的IO表重新编写程序，转炉PLC和煤气回收PLC的通讯程序重新组态，对模型和控制程序及操作方式按照太钢操作习惯编制和组态。4、相关建（构）筑物新增混合湿电除尘设备基础，采用钢筋混凝土天然基础；新增地坪采用钢筋混凝土地坪。根据设备布置，改造消 (略) 中间的除尘管道并设置钢结构支架，使烟气先经过混合湿电精除尘后， (略) 。延长水泵房，采用钢筋混凝土框架结构；新建压滤机房，采用钢筋混凝土框架结构。新建清水池、污水池采用防水钢筋混凝土结构；浅层砂过滤器、水泵等设备基础采用钢筋混凝土基础。改造后的效果：改造后转炉 * 次除尘排放可控制在 * mg/Nm3以下，实现超超低排放。远低于国家要求的转炉 * 次烟气≤ * mg/Nm3的要求。
有环保措施:
3#转炉 * 次烟气采取电除尘+湿电措施后通过管道或烟囱排放至煤气柜或大气
生产废水
有环保措施:
(略) 理系统排 (略) (略) (略) 理 (略) (略) 排放至循 (略) 回用
环保措施:
主要固体废物为压滤机产生的泥饼，脱水后的干泥饼汽车运至烧结工序回用于生产。
有环保措施:
所有设备选用同类产品低噪声设备、水泵 (略) 均采用软连接，泵基础均采用减振基础。
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(略) 太 (略) (略) 北区3#转炉增加混合湿电除尘项目
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改建
技改前情况说明： * 年太钢评为超低排放A级企业，为巩固超低排放成果，太钢提出坚持问题导向，持续开展环境保护自查自纠，针对环保工作中存在的短板和薄弱环节，强化标本兼治，推动环保工作再上新台阶， (略) 业新标杆。 (略) 积极响应要求， (略) 区有组织排放、无组织排放、车辆清洁运输开展自查自纠，排查发现， (略) 北区3号转炉 * 次除尘设备投用近十年，因设备磨损、老化，与现有生产需求比，除尘能力需进 * 步提升。技改前除尘工艺流程：转炉炼钢过程中产生的高温烟气首先经汽化 (略) 初次降温，烟气温度约为 * ℃~ * ℃。随后烟气经蒸 (略) * 次降温，冷却后的烟气进入静 (略) 除尘。在转炉吹炼过程中，由于烟气中CO浓度是不断变化的，在吹炼前期和后期产生的转炉煤气通过放散杯阀，进入放散塔点火放散。在吹炼中期产生的高CO含量的转炉煤气通过回收杯阀，进入煤气冷却器降温至 * ℃以下，进入煤气柜。技改总体方案：新增1套混合湿电除尘系统，改造 * 次干法除尘有关系统，配套相应公辅设施。通过管路改造，在 (略) 之间新增混合湿电除尘设备，烟气从 (略) (略) 排出，混合湿电对烟气再次降温与精除尘，其余除尘系统流程不变。对原煤气冷 (略) 配套改造，升级改造现有3号转炉 * 次干法除尘控制系统。1、新增混合湿电除尘设备混合湿电除尘设备由煤气冷却段和湿电除尘段组成。烟气从混合湿电下进上出，先经过煤冷的洗涤降温作用，再 (略) 精除尘。1.1煤气冷却段煤气冷却段采用圆筒式垂直放置结构，气流采用下进上出方式。煤气气流方向与喷水方向反向流动，增加相互接触表面，降温迅速，进 * 步清洗煤气。煤气冷却器由本体、喷枪、供水阀门、检修平台及楼梯等组成。喷枪供水利 (略) 理系统。1.2湿式电除尘段湿式电除尘段的除尘主要分气体电离与电晕放电、尘粒荷电、烟尘分离、清灰 * 个过程。湿式 (略) * 边形金属管 (略) 的芒刺形电晕线共同 (略) ， (略) 电压升高，电晕极电离出大量的负离子， (略) 力、风力作用下， (略) 极板移动。负离子移动过程中，与烟气中的粉尘碰撞、结合形成带电粉尘颗粒。带电粉 (略) 力、电场风速的作用下，流动并贴附在阳极板上，实现烟尘分离。 (略) 极板上粉尘集聚到 * 定程度时，开启喷淋水，将粉尘从阳极板上冲洗下来，从而实现极板清灰。2、新增混合湿电循环水系统本系统主要供给混合湿电除尘设备煤气冷却段喷淋冷却水与湿电除尘段冲洗水，循环水总量为 * m3/h。湿电除尘段每炉钢冲洗 * 次，冲洗水量为 * m3/h，此时煤冷喷淋水量通过阀门调节降低为 * m3/h；非湿电冲洗工况，冲洗管道供水通过电动阀关闭， (略) 供煤气冷却段喷淋使用，喷淋水量为 * m3/h。新建混合湿电浊循环水系统主要由热水池（利旧）、清水池、污水池、浅层砂过滤器、压滤机房与水泵等组成。循环水由供水泵送至用户使用后，温度升高并自流至热水池。热水经混合湿电上塔泵送至浅层 (略) 过滤，再进 (略) 冷却，过滤与冷却后的清水进入清水池储存，供湿电设备循环使用。浅层砂过滤器排出的污水进入污水池，污水池内设搅拌器，泥浆经搅拌后通过污泥泵送入板式 (略) (略) 理。脱水后的泥饼汽车运至烧结工序，压滤机的滤液送回污水池。污水池清洗排污水就近排入单元外 (略) 。混合湿电循环水系统排污水进入全生产 (略) ， (略) (略) (略) 理后回用， (略) (略) 补充。3、 * 次干法除尘系统改造内容对转炉 * 次除尘P (略) 升级改造，主要内容为：根据现有PLC系统CPU硬件，采用Intouch软件对现有HMI的 (略) 改造，按照原系统的IO表重新编写程序，转炉PLC和煤气回收PLC的通讯程序重新组态，对模型和控制程序及操作方式按照太钢操作习惯编制和组态。4、相关建（构）筑物新增混合湿电除尘设备基础，采用钢筋混凝土天然基础；新增地坪采用钢筋混凝土地坪。根据设备布置，改造消 (略) 中间的除尘管道并设置钢结构支架，使烟气先经过混合湿电精除尘后， (略) 。延长水泵房，采用钢筋混凝土框架结构；新建压滤机房，采用钢筋混凝土框架结构。新建清水池、污水池采用防水钢筋混凝土结构；浅层砂过滤器、水泵等设备基础采用钢筋混凝土基础。改造后的效果：改造后转炉 * 次除尘排放可控制在 * mg/Nm3以下，实现超超低排放。远低于国家要求的转炉 * 次烟气≤ * mg/Nm3的要求。
有环保措施:
3#转炉 * 次烟气采取电除尘+湿电措施后通过管道或烟囱排放至煤气柜或大气
生产废水
有环保措施:
(略) 理系统排 (略) (略) (略) 理 (略) (略) 排放至循 (略) 回用
环保措施:
主要固体废物为压滤机产生的泥饼，脱水后的干泥饼汽车运至烧结工序回用于生产。
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