序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

克拉玛 (略) * 万吨/年超临界萃取油浆综合利用项目

(略) 区位于 (略) 技术产业开发区金西 * 街以东、平安大道以南、平南 * 路以北的区域内

克拉玛 (略)

中勘冶金勘 (略) (略)

本项目建设性质为新建，主要对石化企业产出的 (略) 综合利用，生产高端油系针状焦。主要建设内容为新建超临界萃取装置1套、富芳烃油加氢装置1套、延迟焦化装置1套、针状焦煅烧装置1套、硫磺回收联合装置1套、制氢装置1套；配套建设相应的给排水、供热、供电、消防、储运等辅助、公共设施。项目总投资 * 6万元，其中环保投资 * 万元，约占总投资的5.5%。

（1）大气环境：施工期 (略) 设置围栏，洒水抑尘，避免在 (略) 土方施工作业，物料运输、堆放加盖篷布等措施后，可减缓施工扬尘对大气环境的影响。运营期工艺加热炉采用清洁燃料气并配套低氮燃烧器，针状焦加工环节的粉尘采用布袋除尘器净化，煅烧装置回转窑烟气采用““SCR脱硝+湿法脱硫+布袋除尘” (略) 净化，硫磺回收装置焚烧炉尾气通过脱硫 (略) 理， (略) 理场废气通过负压收集后采用““碱洗+生物滴滤” (略) 理；固定顶罐及油品装卸设置均设置油气收集设施，收集后的油气送入燃料气气柜中，最终作为燃料焚烧，油品 (略) 装载、顶部浸没式装载；延迟焦化装置采用冷切焦水密闭循环、焦炭塔吹扫气密闭回收技术；废水采用密闭的管道运输， (略) 理场加盖全密闭。运营期采取上述废气治

理措施后各类废气均可实现达标排放，对大气环境影响较小。

（2）地下水及土壤环境：施工期施工废水集中 (略) 理后循环利用或 (略) 地洒水抑尘。 (略) 工艺废水、生活污水 (略) (略) 理，采用“除油+ * 级气浮+生物接触氧化+除浊+监控”处理工艺，处理达标后排入 (略) ；厂区按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，全过程控制地下水及土壤污染；厂区采取分区防渗措施，根据相应标准要求对重点污染防治区及 * 般污 (略) (略) 理，项目正常工况下不会对地下

水及土壤环境造成不良影响。

（3）声环境：施工期噪声主要是施工作业噪声和运输车辆噪声，项目区周边不存在居民区等声环境保护目标，不会造成影响居民工作、生活的现象。运营期选用噪声较小的新型设备，将生产 (略) 房内， (略) 减振、封闭门窗等，厂界噪声可实现达标排放，对声环境质量影响很小。（4）固体废物：施工期建筑垃 (略) 分回收利用，不 (略) 分经集中收集后送至当地建 (略) (略) 置，不会对环境产生不良影响。运营期产生的各类危险 (略) 内危废暂存间，最终交由具有相 (略) 理资 (略) 转运、处置，脱硫石膏外售至建材生产企业综合利用，生活垃圾定期清运至 (略) 市生 (略) (略) 置。运营期产生的固体废物 (略) 置，对环境没有不良影响。

本 (略) 上公示、报纸公示、张贴公告的形式调查公众意见。在公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

2

(略) 金塔投资（集团） (略) 磺酸盐技术改造项目

(略) 政隶属于 (略) 维吾尔自治区 (略) 市 (略) 区（ (略) 技术产业开发区）， (略) 区内，中心地理坐标为东经 * °0" * . * "，北纬 * ° * "8. * "

(略) 金塔投资（集团） (略)

中勘冶金勘 (略) (略)

本项目属于改扩建项目。现有工程已停用，本次仅在现有装置的基础上，主要针对硫磺制SO3、膜式磺化、 (略) 分 (略) (略) 改造，新增制氧系统和蒸发结晶系统。主要原料供应、公用工程、环保 (略) 。原料为克石化常减压蒸馏装置馏分油，采用气相膜式新技术生产工艺，改扩建后石油磺酸钠总产能 * 0吨/年。工程总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占比 * .6%。

废气：（1）施工期产生的废气为施工扬尘和汽车尾气。措施：施工期应避免在 (略) 土方作业，大风天气对路 (略) 采用水喷淋防尘，或用篷布遮盖散料堆，对作业面适当喷水；建筑材料应统 * 堆放，建筑垃圾及时清运，运输车辆应加盖篷布； (略) 驶中沿途振漏建筑材料及建筑废料，及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，定时洒水抑尘；加强对施工人员的环保教育，坚持文明施工、科学施工；严格限制运输车辆速度，运输车辆采用符合国家标准的油品。（2）运营期产生的废气包括工艺废气和无组织废气，磺酸盐装置有组织排放的工艺废气经旋风分离+SO3除雾+静电除雾+尾气吸收塔中的5%碱液循环 (略) 理后外排， * 氧化硫和 * 氧化硫气体是水溶性气体，极易溶于水，本项目使用的吸收介质为氢氧化钠溶液，对 * 氧化硫的吸收效率约为 * .1%，对硫酸雾的吸收效率约为 * %。 * 氧化硫的排放浓度为 * mg/m3，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4中的大气污染物特别排放限值 * mg/m3要求。硫酸雾排放浓度为4mg/m3，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4中的大气污染物特别排放限值5mg/m3的要求。非 * 烷总烃排放浓度为 * mg/m3，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4中大气污染物特别排放限值 * mg/m3的要求。本项目馏分油（抽余油）储罐为固定顶罐，对馏分油储罐设置气相平衡系统。本装置原料及产品均为密闭管线输送，生产过程中危险、 (略) 于密闭的设备和管道中，管道采用钢管，焊接，管道 (略) 采用法兰连接，并采用耐腐蚀、耐磨的法兰和垫片，提高设备 (略) 的严密性，并定期对设备及管线组件VO (略) 检测、认定和修复，采取上述措施后，可最大程度减少无组织废气的排放，采取上述措施后， (略) 界能够满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5无组织排放限值要求。

废水：⑴施工期废水主要为施工人员产生的生活污水、混凝土养护废水、管道试压废水和拆除设备管线蒸汽吹扫产生的废水。措施：生活污水由相应 (略) (略) 理；混凝土养护废水 (略) 地设置的沉淀池内，用于施工期洒水抑尘；管道试压废水用于周边植被绿化。根据《企业拆除活动污染防治技术规定（试行）》（ (略) 〔 * 〕年第 * 号）相关污染防治要求可知：现有设备拆除过程中在物料放空、拆解、清洗及临时堆放等区域，应设置适当的防雨、防渗、拦挡等隔离措施，必要市设置围堰，防止废水外溢或者渗漏， (略) 遗留的污水、废水以及拆除过程中产 (略) 收集后经排污管线排至 (略) (略) 理，禁止随意排放。（2）项目运营期无生活污水产生，废水主要 (略) 理+氧化蒸发结晶回收硫酸钠后的碱洗废水，排至克 (略) ，最终送至 (略) (略) 理。

噪声：（1）施工期声源主要是施工机械及运输车辆产生的噪声，对施工设备要经常检查维修，对噪声较大的设备采取基础减震措施后，造成的声环境影响较小，并随着施工结束而消失。（2）运营期噪声源主要为主要噪声设备为压缩机及各类机泵等。措施：在满足工艺设计的前提下，尽量选用优质的低噪声设备，对高 (略) 基础减振，并尽量安置于生产车间内，并定期对各种设备定期保养维护。

固体废物：（1）施工期固体废物主要为施工人员产生的生活垃圾，施工过程中产生的砂石、石块、碎砖瓦、废金属、废钢筋等建筑垃圾及废弃设备和管线，生活垃圾集中收集后送至 (略) 市生 (略) (略) 理；废金属、废钢筋等由施工单位回收利用，不能回收利用的集中收集后送至 (略) 市建 (略) (略) 置；废弃设备和管线外 (略) 置。 (略) 述，施工期产生的固体废物不会对周围环境产生不良影响。（2）运营期固体废物主要为隔油缓冲罐污油、废催化剂、清罐底泥、废弃包装、废分子筛、硫酸和熔硫槽残渣。制氧系统产生的 (略) 家回收，硫酸直接进入磺化器参加反应，不外排。原辅料 (略) 家回收利用。熔硫槽残渣附着在废催化剂表面和废催化剂 * 起交由具 (略) 置资质的单位接收、 (略) 置；隔油缓冲罐污油和清罐底泥均交由具 (略) 置资质的单位接收、 (略) 置。

本次 (略) 上公示、报纸公示、张贴公告的形式调查公众意见。在网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

3

乐探井区地面工程建设项目

(略) 政隶属 (略) 维吾尔自治区 (略) ，新 (略) 西北距 (略) 约 * km，吐 * 井北距G * 约 * .5km。外输管线前 * km位于 (略) 境内，后 * km位于 (略) 境内

中 (略) 重油公司

中勘冶金勘 (略) (略)

部署3口采气井，新建天然气产能3.8× * m3/a、2号稳定轻烃产量4.9× * t/a； (略) 3座、单井采气管线 * km、 (略) 1座、 * km天然气外输管线1条，配套建设供配电、给排水等公辅工程。项目总投资 * 6. * 万元，环保投资约 * 万元，占总投资的3. * %。

废气：（1）场地平整、管线施工和材料运输过程产生的扬尘污染， (略) 柴油机烟气、各类施工机械废气和车辆尾气，加强对机械设备的检修及维护， (略) 地定期洒水抑尘、硬化道路、控制车速、控制施工作业带宽度、散装物料堆放和运输时加盖篷布等措施降低施工扬尘。（2）大气污染的主要来源为天然气集输、处理以及轻烃贮存和装载过程的无组织烃类挥发。本工程天然气集输采用管线输送，轻烃采用罐车拉运的方式，容易泄漏的井口、管线接口、阀门 (略) 位均采用先进设备和材料，严格控制油品泄漏对大气环境的影响，井口密封并设紧急截断阀，2号稳定轻烃采用内浮顶罐贮存，轻烃贮存和装载过程中产生的挥发油气收集后 (略) (略) 理，满足《 * 上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中排放限值要求后通过 * m高排气筒排放。轻烃装 (略) 装载；选用质量可靠的设备、仪表、阀门等； (略) 、 (略) 设备、轻烃储罐、油罐车和管线的设备、 (略) 检查、检修，确保集输 (略) ，以防止“跑、冒、漏”现象的发生，确保非 * 烷总烃企业边界浓度可满足《 * 上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 0)中相应的排放控制要求。

废水：⑴施工期管道试压废水属于清净废水，主要污染物为SS，由管内排出后进入下 * 段管线循环使用，试压结束后用于区域喷洒降尘。钻井期生活污水送至玛纳斯 (略) (略) 理。（2）运营期废水主要为井下作业废水 (略) 产生的含油污水，采用专用废水回收罐收集后运至 (略) (略) 理系统； (略) 理站生活污水定期送至玛纳斯 (略) 理厂。

噪声：（1）施工期主要声源为挖掘机、钻机等设备运转时产生的噪声，在采取相应的管理措施后，造成的声环境影响较小，并随着施工结束而消失。（2）运营期噪声主要来源于采气树 (略) 的泵类等设备噪声、运输车辆噪声，应选用低噪声设备，采取基础减震、加强检查维修等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)2类功能区噪声限值。

固体废物：（1）施工期固体废物主要为建筑垃圾， (略) 理，不能回收的拉运至当地建 (略) 。（2）运营期生产分 (略) 产生的油泥砂与事故状态下含油污泥交由有相应资质的危险废 (略) 处置;生活垃圾经收集后送 (略) 生 (略) 处理。

本次 (略) 上公示、报纸公示、张贴公告的形式调查公众意见。在网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

4

中国 (略) (略) 正己烷改造项目

(略) 市米东新区化工工业园

中国石 (略) (略)

(略) 化 (略) (略)

本项目拟建 * 套正己烷生产装置，年处理富含正己烷的抽余油2. * 万吨/年，年产正己烷1. * 万吨/年，C6轻烃0. * 万吨/年。

拟采取的大气环境保护措施主要为： 施工期： (略) 设置围栏，洒水抑尘，避免在 (略) 大量土方施工作业，物料运输、堆放加盖篷布等措施；运营期：1、生产过程中气液分离器产生的不凝废气。 (略) 瓦斯系统，作为燃料 (略) 工艺加热炉；2、本项目加氢精制单元事故状态下产生的含烃尾气排入乌石 (略) 置

拟采取的水环境保护措施主要为：施工 (略) 理后回用于施工作业，生活污水依托现 (略) (略) 置；运营期：1、装置机泵排水、油品采样冷却排水、地面冲洗排水等产生的含油污水排入乌 (略) (略) (略) 理；2、循环水系统清净下水排入乌 (略) 处理；3、生活废水排入乌 (略) 处理

拟采取的噪声防治措施主要为：施工期噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，施工结束后消失。运营期噪声主要为大功率机泵、空冷器等设备。主要为机械噪声噪声，源强 * ～ * 分贝。采取的污染防治措施主要为：选用低噪声设备； (略) ，各类高噪声设备 (略) 界布置；采取有效的隔声、消声措施等

拟采取的固体废物污染防治措施主要为：施工期：施工期固体废物主要为建筑垃圾和施工人员生活垃圾。建筑垃圾 (略) 内周转，就地用于绿化、道路生态景观建设等，必须外运的弃土以及建筑垃圾应运至建 (略) ；生活垃圾应及 (略) (略) 置；运营期：废 (略) 内存储， (略) 家回收。

拟采取的环境风险防范措施主要为：规范项目区总平面设计；规范危险物质储存、运输作业；自动控制采用分散控制系统，装置设置紧急停车及安全联锁保护功能；建立环境安全保障系统，采取物料泄漏应急、救援及减缓措施；设置火灾和可燃/有毒气体检测报警系统、消防、防爆、防雷、防静电及接地设施；事故废气送至现有火炬系统燃烧后排放；装置和罐区周边设围堰、围堤；正己烷装置事故废水排放至配套事故废水提升池内，消防污水排入现有事故池，排至乌 (略) 处理；修订企业现有突发环境事件应急预案，将本项目纳入应急预案，发生事故立即启动。。

建设单位严格按照《环境影响评价公众参与办法》(部令第4号)的规定，进行 * 次信息公示， (略) 上公示、两次报纸刊登、 * 次张贴告示等方式收集当地公众意见，调查结果表明：公示期间未收到与本工程环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

克拉玛 (略) * 万吨/年超临界萃取油浆综合利用项目

(略) 区位于 (略) 技术产业开发区金西 * 街以东、平安大道以南、平南 * 路以北的区域内

克拉玛 (略)

中勘冶金勘 (略) (略)

本项目建设性质为新建，主要对石化企业产出的 (略) 综合利用，生产高端油系针状焦。主要建设内容为新建超临界萃取装置1套、富芳烃油加氢装置1套、延迟焦化装置1套、针状焦煅烧装置1套、硫磺回收联合装置1套、制氢装置1套；配套建设相应的给排水、供热、供电、消防、储运等辅助、公共设施。项目总投资 * 6万元，其中环保投资 * 万元，约占总投资的5.5%。

（1）大气环境：施工期 (略) 设置围栏，洒水抑尘，避免在 (略) 土方施工作业，物料运输、堆放加盖篷布等措施后，可减缓施工扬尘对大气环境的影响。运营期工艺加热炉采用清洁燃料气并配套低氮燃烧器，针状焦加工环节的粉尘采用布袋除尘器净化，煅烧装置回转窑烟气采用““SCR脱硝+湿法脱硫+布袋除尘” (略) 净化，硫磺回收装置焚烧炉尾气通过脱硫 (略) 理， (略) 理场废气通过负压收集后采用““碱洗+生物滴滤” (略) 理；固定顶罐及油品装卸设置均设置油气收集设施，收集后的油气送入燃料气气柜中，最终作为燃料焚烧，油品 (略) 装载、顶部浸没式装载；延迟焦化装置采用冷切焦水密闭循环、焦炭塔吹扫气密闭回收技术；废水采用密闭的管道运输， (略) 理场加盖全密闭。运营期采取上述废气治

理措施后各类废气均可实现达标排放，对大气环境影响较小。

（2）地下水及土壤环境：施工期施工废水集中 (略) 理后循环利用或 (略) 地洒水抑尘。 (略) 工艺废水、生活污水 (略) (略) 理，采用“除油+ * 级气浮+生物接触氧化+除浊+监控”处理工艺，处理达标后排入 (略) ；厂区按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，全过程控制地下水及土壤污染；厂区采取分区防渗措施，根据相应标准要求对重点污染防治区及 * 般污 (略) (略) 理，项目正常工况下不会对地下

水及土壤环境造成不良影响。

（3）声环境：施工期噪声主要是施工作业噪声和运输车辆噪声，项目区周边不存在居民区等声环境保护目标，不会造成影响居民工作、生活的现象。运营期选用噪声较小的新型设备，将生产 (略) 房内， (略) 减振、封闭门窗等，厂界噪声可实现达标排放，对声环境质量影响很小。（4）固体废物：施工期建筑垃 (略) 分回收利用，不 (略) 分经集中收集后送至当地建 (略) (略) 置，不会对环境产生不良影响。运营期产生的各类危险 (略) 内危废暂存间，最终交由具有相 (略) 理资 (略) 转运、处置，脱硫石膏外售至建材生产企业综合利用，生活垃圾定期清运至 (略) 市生 (略) (略) 置。运营期产生的固体废物 (略) 置，对环境没有不良影响。

本 (略) 上公示、报纸公示、张贴公告的形式调查公众意见。在公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

2

(略) 金塔投资（集团） (略) 磺酸盐技术改造项目

(略) 政隶属于 (略) 维吾尔自治区 (略) 市 (略) 区（ (略) 技术产业开发区）， (略) 区内，中心地理坐标为东经 * °0" * . * "，北纬 * ° * "8. * "

(略) 金塔投资（集团） (略)

中勘冶金勘 (略) (略)

本项目属于改扩建项目。现有工程已停用，本次仅在现有装置的基础上，主要针对硫磺制SO3、膜式磺化、 (略) 分 (略) (略) 改造，新增制氧系统和蒸发结晶系统。主要原料供应、公用工程、环保 (略) 。原料为克石化常减压蒸馏装置馏分油，采用气相膜式新技术生产工艺，改扩建后石油磺酸钠总产能 * 0吨/年。工程总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占比 * .6%。

废气：（1）施工期产生的废气为施工扬尘和汽车尾气。措施：施工期应避免在 (略) 土方作业，大风天气对路 (略) 采用水喷淋防尘，或用篷布遮盖散料堆，对作业面适当喷水；建筑材料应统 * 堆放，建筑垃圾及时清运，运输车辆应加盖篷布； (略) 驶中沿途振漏建筑材料及建筑废料，及时清扫散落在路面的泥土和灰尘，定时洒水抑尘；加强对施工人员的环保教育，坚持文明施工、科学施工；严格限制运输车辆速度，运输车辆采用符合国家标准的油品。（2）运营期产生的废气包括工艺废气和无组织废气，磺酸盐装置有组织排放的工艺废气经旋风分离+SO3除雾+静电除雾+尾气吸收塔中的5%碱液循环 (略) 理后外排， * 氧化硫和 * 氧化硫气体是水溶性气体，极易溶于水，本项目使用的吸收介质为氢氧化钠溶液，对 * 氧化硫的吸收效率约为 * .1%，对硫酸雾的吸收效率约为 * %。 * 氧化硫的排放浓度为 * mg/m3，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4中的大气污染物特别排放限值 * mg/m3要求。硫酸雾排放浓度为4mg/m3，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4中的大气污染物特别排放限值5mg/m3的要求。非 * 烷总烃排放浓度为 * mg/m3，满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表4中大气污染物特别排放限值 * mg/m3的要求。本项目馏分油（抽余油）储罐为固定顶罐，对馏分油储罐设置气相平衡系统。本装置原料及产品均为密闭管线输送，生产过程中危险、 (略) 于密闭的设备和管道中，管道采用钢管，焊接，管道 (略) 采用法兰连接，并采用耐腐蚀、耐磨的法兰和垫片，提高设备 (略) 的严密性，并定期对设备及管线组件VO (略) 检测、认定和修复，采取上述措施后，可最大程度减少无组织废气的排放，采取上述措施后， (略) 界能够满足《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表5无组织排放限值要求。

废水：⑴施工期废水主要为施工人员产生的生活污水、混凝土养护废水、管道试压废水和拆除设备管线蒸汽吹扫产生的废水。措施：生活污水由相应 (略) (略) 理；混凝土养护废水 (略) 地设置的沉淀池内，用于施工期洒水抑尘；管道试压废水用于周边植被绿化。根据《企业拆除活动污染防治技术规定（试行）》（ (略) 〔 * 〕年第 * 号）相关污染防治要求可知：现有设备拆除过程中在物料放空、拆解、清洗及临时堆放等区域，应设置适当的防雨、防渗、拦挡等隔离措施，必要市设置围堰，防止废水外溢或者渗漏， (略) 遗留的污水、废水以及拆除过程中产 (略) 收集后经排污管线排至 (略) (略) 理，禁止随意排放。（2）项目运营期无生活污水产生，废水主要 (略) 理+氧化蒸发结晶回收硫酸钠后的碱洗废水，排至克 (略) ，最终送至 (略) (略) 理。

噪声：（1）施工期声源主要是施工机械及运输车辆产生的噪声，对施工设备要经常检查维修，对噪声较大的设备采取基础减震措施后，造成的声环境影响较小，并随着施工结束而消失。（2）运营期噪声源主要为主要噪声设备为压缩机及各类机泵等。措施：在满足工艺设计的前提下，尽量选用优质的低噪声设备，对高 (略) 基础减振，并尽量安置于生产车间内，并定期对各种设备定期保养维护。

固体废物：（1）施工期固体废物主要为施工人员产生的生活垃圾，施工过程中产生的砂石、石块、碎砖瓦、废金属、废钢筋等建筑垃圾及废弃设备和管线，生活垃圾集中收集后送至 (略) 市生 (略) (略) 理；废金属、废钢筋等由施工单位回收利用，不能回收利用的集中收集后送至 (略) 市建 (略) (略) 置；废弃设备和管线外 (略) 置。 (略) 述，施工期产生的固体废物不会对周围环境产生不良影响。（2）运营期固体废物主要为隔油缓冲罐污油、废催化剂、清罐底泥、废弃包装、废分子筛、硫酸和熔硫槽残渣。制氧系统产生的 (略) 家回收，硫酸直接进入磺化器参加反应，不外排。原辅料 (略) 家回收利用。熔硫槽残渣附着在废催化剂表面和废催化剂 * 起交由具 (略) 置资质的单位接收、 (略) 置；隔油缓冲罐污油和清罐底泥均交由具 (略) 置资质的单位接收、 (略) 置。

本次 (略) 上公示、报纸公示、张贴公告的形式调查公众意见。在网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

3

乐探井区地面工程建设项目

(略) 政隶属 (略) 维吾尔自治区 (略) ，新 (略) 西北距 (略) 约 * km，吐 * 井北距G * 约 * .5km。外输管线前 * km位于 (略) 境内，后 * km位于 (略) 境内

中 (略) 重油公司

中勘冶金勘 (略) (略)

部署3口采气井，新建天然气产能3.8× * m3/a、2号稳定轻烃产量4.9× * t/a； (略) 3座、单井采气管线 * km、 (略) 1座、 * km天然气外输管线1条，配套建设供配电、给排水等公辅工程。项目总投资 * 6. * 万元，环保投资约 * 万元，占总投资的3. * %。

废气：（1）场地平整、管线施工和材料运输过程产生的扬尘污染， (略) 柴油机烟气、各类施工机械废气和车辆尾气，加强对机械设备的检修及维护， (略) 地定期洒水抑尘、硬化道路、控制车速、控制施工作业带宽度、散装物料堆放和运输时加盖篷布等措施降低施工扬尘。（2）大气污染的主要来源为天然气集输、处理以及轻烃贮存和装载过程的无组织烃类挥发。本工程天然气集输采用管线输送，轻烃采用罐车拉运的方式，容易泄漏的井口、管线接口、阀门 (略) 位均采用先进设备和材料，严格控制油品泄漏对大气环境的影响，井口密封并设紧急截断阀，2号稳定轻烃采用内浮顶罐贮存，轻烃贮存和装载过程中产生的挥发油气收集后 (略) (略) 理，满足《 * 上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中排放限值要求后通过 * m高排气筒排放。轻烃装 (略) 装载；选用质量可靠的设备、仪表、阀门等； (略) 、 (略) 设备、轻烃储罐、油罐车和管线的设备、 (略) 检查、检修，确保集输 (略) ，以防止“跑、冒、漏”现象的发生，确保非 * 烷总烃企业边界浓度可满足《 * 上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> 0)中相应的排放控制要求。

废水：⑴施工期管道试压废水属于清净废水，主要污染物为SS，由管内排出后进入下 * 段管线循环使用，试压结束后用于区域喷洒降尘。钻井期生活污水送至玛纳斯 (略) (略) 理。（2）运营期废水主要为井下作业废水 (略) 产生的含油污水，采用专用废水回收罐收集后运至 (略) (略) 理系统； (略) 理站生活污水定期送至玛纳斯 (略) 理厂。

噪声：（1）施工期主要声源为挖掘机、钻机等设备运转时产生的噪声，在采取相应的管理措施后，造成的声环境影响较小，并随着施工结束而消失。（2）运营期噪声主要来源于采气树 (略) 的泵类等设备噪声、运输车辆噪声，应选用低噪声设备，采取基础减震、加强检查维修等措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)2类功能区噪声限值。

固体废物：（1）施工期固体废物主要为建筑垃圾， (略) 理，不能回收的拉运至当地建 (略) 。（2）运营期生产分 (略) 产生的油泥砂与事故状态下含油污泥交由有相应资质的危险废 (略) 处置;生活垃圾经收集后送 (略) 生 (略) 处理。

本次 (略) 上公示、报纸公示、张贴公告的形式调查公众意见。在网上和登报公示期间未接收到公众反馈意见。无公众提交公众意见表。

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中国 (略) (略) 正己烷改造项目

(略) 市米东新区化工工业园

中国石 (略) (略)

(略) 化 (略) (略)

本项目拟建 * 套正己烷生产装置，年处理富含正己烷的抽余油2. * 万吨/年，年产正己烷1. * 万吨/年，C6轻烃0. * 万吨/年。

拟采取的大气环境保护措施主要为： 施工期： (略) 设置围栏，洒水抑尘，避免在 (略) 大量土方施工作业，物料运输、堆放加盖篷布等措施；运营期：1、生产过程中气液分离器产生的不凝废气。 (略) 瓦斯系统，作为燃料 (略) 工艺加热炉；2、本项目加氢精制单元事故状态下产生的含烃尾气排入乌石 (略) 置

拟采取的水环境保护措施主要为：施工 (略) 理后回用于施工作业，生活污水依托现 (略) (略) 置；运营期：1、装置机泵排水、油品采样冷却排水、地面冲洗排水等产生的含油污水排入乌 (略) (略) (略) 理；2、循环水系统清净下水排入乌 (略) 处理；3、生活废水排入乌 (略) 处理

拟采取的噪声防治措施主要为：施工期噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，施工结束后消失。运营期噪声主要为大功率机泵、空冷器等设备。主要为机械噪声噪声，源强 * ～ * 分贝。采取的污染防治措施主要为：选用低噪声设备； (略) ，各类高噪声设备 (略) 界布置；采取有效的隔声、消声措施等

拟采取的固体废物污染防治措施主要为：施工期：施工期固体废物主要为建筑垃圾和施工人员生活垃圾。建筑垃圾 (略) 内周转，就地用于绿化、道路生态景观建设等，必须外运的弃土以及建筑垃圾应运至建 (略) ；生活垃圾应及 (略) (略) 置；运营期：废 (略) 内存储， (略) 家回收。

拟采取的环境风险防范措施主要为：规范项目区总平面设计；规范危险物质储存、运输作业；自动控制采用分散控制系统，装置设置紧急停车及安全联锁保护功能；建立环境安全保障系统，采取物料泄漏应急、救援及减缓措施；设置火灾和可燃/有毒气体检测报警系统、消防、防爆、防雷、防静电及接地设施；事故废气送至现有火炬系统燃烧后排放；装置和罐区周边设围堰、围堤；正己烷装置事故废水排放至配套事故废水提升池内，消防污水排入现有事故池，排至乌 (略) 处理；修订企业现有突发环境事件应急预案，将本项目纳入应急预案，发生事故立即启动。。

建设单位严格按照《环境影响评价公众参与办法》(部令第4号)的规定，进行 * 次信息公示， (略) 上公示、两次报纸刊登、 * 次张贴告示等方式收集当地公众意见，调查结果表明：公示期间未收到与本工程环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。