(略) * t/a精细化工新材料项目

竣工环境保护验收公示

* 日， (略) 根据《 (略) * t/a精细化工新材料项目竣工环境保护验收监测报告》，并对照《建设项目竣工环境 (略) 办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、该项目环境影响评价报 (略) 门审批决定等要 (略) 竣工环保验收，提出意见如下：

* 、工程建设基本情况

（ * ） (略) * t/a精细化工新材料项目为新建项目，建设地点位于 (略) 新区精细化工园区，经 * 十 * 路以西，纬 * 十 * 路以南。项目劳动定员 * 人。工作制度： * 小时/天，生产岗位工作制度 * 班 * 运转， * 天/年，年操作小时数 * 小时。 (略) 区建设规模为： * t/a对氯苯肼盐酸盐、 * t/a间氨基 * 酰苯胺、 * t/a邻氨基对 * 基苯 * 醚、 * t/a 4-氯邻氨基苯酚、 * t/a 均 * * 基苯胺。

（ * ）建设过程及环保审批情况

(略) 于 * 年6月委托 (略) (略) 编制完成了《 (略) * t/a精细化工新材料项目环境影响报告书》。 * 年1月份， (略) 新 (略) 对该项目环境影 (略) 了批复（新环审发[ * ]2号）。该工程于 * 年9月开工建设， * 年 * 月 (略) 。项目已申领排污许可证。项目从 (略) 过 (略) 为，未发生过 (略) 罚记录。

（ * ）投资情况

项目实际投资 * 0万元，其中环保投资约为 * 万元，占总投资额的 * . * %。

（ * ）验收范围

项目验收内容为对氯苯肼盐酸盐、间氨基 * 酰苯胺、邻氨基对 * 基苯 * 醚（简称克利西 * ）、4-氯邻氨基苯酚、均 * * 苯胺 * 条生产线， (略) 理工序，废气治理工序，配套建设辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程等。4-氨基-5- * 氧基-2- * 基苯磺酸的生产线已建成，但未投产，企业承诺该产品不再投产，后期若该已建装置用于其他用途时， (略) 办理环评等相关手续。

* 、工程变更情况

根据中华人民共和 (略) 办公厅下发的“关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知”环办环评函【 * 号。本次验收与本项目环评、环评批复对比，本项目实际建设中发生2项变化。

1、环评报告及批复中项目建设内容包括6种产品，分别为对氯苯肼盐酸盐、间氨基 * 酰苯胺、邻氨基对 * 基苯 * 醚（简称克利西 * ）、4-氯邻氨基苯酚、4-氨基-5- * 氧基-2- * 基苯磺酸（简称克利西 * 磺酸）、均 * * 苯胺。实际上， (略) 区只建成了对氯苯肼盐酸盐、间氨基 * 酰苯胺、邻氨基对 * 基苯 * 醚（简称克利西 * ）、4-氯邻氨基苯酚和均 * * 苯胺5条生产线， 4-氨基-5- * 氧基-2- * 基苯磺酸的生产线已建成，但未投产，企业承诺该产品不再投产，后期已建装置用于其他用途时， (略) 办理环评等相关手续。本次验收 (略) (略) 验收。

2、环评要求企业建设地下水跟踪监控井3口，根据岩土工程勘察报告（详勘阶段）打井最深 * 米未见地下水。项目利用 (略) 新区化工园区现有监控井（最近距离 * 米，测下游）。

本项目实际建设情况与环评要求不 * 致，发生了变化，但不属于重大变动，可直接纳入竣工环境保护验收管理，进行验收。

* 、环境保护设施建设情况

（ * ）废气

加氢车间： * 苯、 * 醇、苯胺类、硝基苯废气经冷 (略) 理后，再经 * m高排气筒排放，氯化氢、苯胺类废气经水洗+ (略) (略) 理后，再经 * m高排气筒排放；

①硝化车间的克利西 * 生产线的硝化尾气、4-氯邻氨基苯酚生产线的硝化尾气、均 * * 苯胺生产线的硝化尾气、废酸浓缩尾气经收集后采用水洗＋碱洗＋纤维除雾＋活性 (略) 理；均 * * 苯胺生产线1,2 * 氯 * 烷溶剂蒸馏尾气采用冷凝回收＋ (略) 理。②1＃后处理车间间氨基 * 酰苯胺生产线 * 酰化反应尾气及 * 酰化釜投料口集气罩收集废气 、 * 酸蒸馏尾气，克利西 * 生产线醚化反应尾气、分离洗涤尾气经收集后采用水洗＋碱洗＋纤维除雾＋活性 (略) 理；间氨基 * 酰苯胺生产线间苯 * 胺精馏尾气，克利西 * 磺酸生产线的磺化反应、氯苯蒸馏尾气，均 * * 苯胺生产线精馏塔尾气收集后采用活性 (略) 理。③2＃后处理车间的对氯苯肼盐酸盐生产线重氮化反应尾气、苯肼还原尾气及4 * 氯邻氨基苯酚脱色釜投料口集气罩收集废气 ，采用水洗＋碱洗＋纤维除雾十活性 (略) 理；对氯苯肼盐酸盐生产线的 * 苯冷凝回收尾气采用冷 (略) 理；盐酸回收尾气采用两级降膜吸收＋碱 (略) 理。④精馏装置区的间氨基 * 酰苯胺生产线 * 醇精馏尾气、4 * 氯邻氨基苯酚生产线 * 醇精馏尾气、树脂解析废气经收集后，采用冷凝＋活性 (略) 理。⑤储罐区各有机储罐单独设置深冷装置，酸碱罐区设置水洗＋碱洗＋冷干＋纤 (略) 理。上述硝化车间、1＃后处理车间、2＃后处理车间、精馏装置区、 (略) 理后的尾气再收集汇入活性 (略) 理，最终经1根 * m高的排气筒排放。

2＃后处理车间铝粉还原工段产生的废气采用两级降膜吸收＋碱 (略) 理，经l根 * m高排气筒排放。

烘干车间喷雾干燥颗粒物经旋风除尘+脉冲布袋除尘+ * m排气筒排放，气流干燥颗粒物经旋风除尘+脉冲布袋除尘+ * m排气筒排放，气流干燥颗粒物和 * 醇经旋风除尘+脉冲布袋除尘+ * 排气筒排放；

导热油炉颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物经低氮燃烧器+ * m排气筒排放；

(略) 理站硫化氢、氨经碱洗喷淋塔+生物除臭装置+ * m排气筒排放。

（ * ）废水

1、 (略) 理工艺： (略) 理+微电解+催化氧化+LBQ-ABR厌氧+兼氧+LBQ-好氧+LBQ-BAF+芬顿氧化+深度氧化。

高盐废水在 (略) 树脂吸附+ * 效蒸发去除废 (略) 分高沸点有机物后，馏出液排入废水收集池；硫酸钠废水在车间经气浮隔油+树脂吸附+ * 效蒸发+ (略) 理后，馏出液排入废水收集池；其他高有机物废水低盐废水，由于废水中含有较高的苯胺、硝基苯及苯酚类特征污染物，需 (略) 用 (略) (略) 理后排入废水收集池，废水经调解池调解pH后，进入微电解单元，进行微电解反应， (略) 中和、混凝、沉淀， (略) 分有机物， (略) 泥水分离后，污泥进入污泥浓缩池，上清液进入调节池，调节废水的pH至4-5，进入催化氧化塔，通过加入双氧水，在催化氧化塔内催化剂的作用下，双氧水分解为氧化能力较强的羟基自由基，对废水中 (略) 氧化分解。

项目建设 * m³雨水收集池 * 座。设置 * m³的事故应急池 * 座，用以收集事故废水；生产装置区周围设置地沟，储罐区设置围堰，各装置区均设事故水收集管沟。在设计中，将雨水管沟和污水管沟设置切换阀，当事故状况发生在雨天时，可将阀门切 (略) 系统。

（ * ）噪声

本项目噪声源主要为离心机、循环泵、冷凝器、洗涤塔、风机等，噪声值在 * ～ * dB(A)。企业在噪声治理上，项目采取减振、消声、隔音措施等降噪措施。

（ * ）固体废物

本次验收项目产生的固体废物主要为危险废物主要有精馏釜残渣、废活性炭、 (略) 理站污泥、废包装材料。 * 般固废主要有化粪池污泥、生活垃圾。需要鉴别 (略) 理车间产生的废盐氯化钠、硫酸钠等。本项目配套建设了 * 座 * m²的危险固废临时贮存库，建设指标满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的要求，危险废物，送有 (略) 理。 * 般工业固体废物在 * 般工业固体废物暂存点临时暂存后综合利用或外售。生活垃圾委 (略) 门处理。废盐氯化钠及硫酸钠， (略) 理去除有机物，按照危险废物暂存， (略) 危废鉴定，后期根据 (略) 处理。

* 、环境保护设施调试结果

（ * ）废气

1、有组织废气

（1）加氢车间废气（G1、G2）

加氢车间废气排放口G1：加氢车间预热釜尾气、加氢还原尾气、中转釜尾气、接受釜尾气经1套水 (略) 理后经 * m高排气筒排放。根据监测结果可知，该工序排放的氯化氢及苯胺类最大排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的特别排放限值要求。加氢车间废气排放口G2：加氢还原工段产生的 * 苯、 * 醇、苯胺类、硝基苯类污染物经6套深 (略) 理后经 * m高排气筒排放。根据监测结果可知，该工序排放的 * 苯、 * 醇、苯胺类、硝基苯类最大排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的特别排放限值要求。

（2）硝化车间、后处理1#、2#车间、精馏装置区、罐区废气（G3）

硝化车间的硝化反应尾气、废酸浓缩尾气经水洗+碱洗+纤维除雾+ (略) 理；1#后处理车间的 * 酰化反应尾气、 * 酸蒸馏尾气、醚化反应尾气、分离、洗涤尾气经水洗+碱洗+纤维除雾+ (略) 理；1#后处理车间的间苯 * 胺精馏尾气、磺化反应尾气、溶剂蒸馏尾气、精馏塔尾气经活性炭吸附；2#后处理车间重氮化反应尾气和苯肼还原废气经冷凝+水洗+碱洗+纤维除雾+活性炭吸附；2#后处理车间 * 苯回收废气经两级深 (略) 理；2#后处理车间盐酸回收废气经两级降膜吸收+ (略) 理；储罐区有机物储罐经深冷+ (略) 理；酸碱储罐经水洗+碱洗+ (略) 理； (略) 理后的废气集中收集至1套活性炭吸附装置，再经 * m排气筒排放。根据监测结果可知，该工序排放的 * 氧化氮、硫酸雾、 * 氯 * 烷、酚类、 * 醇、氯苯、苯胺、非 * 烷总烃、 * 苯、氯化氢、硝基苯最大排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的特别排放限值要求。

（3）2#后处理车间铝粉还原废气（G4）

2#后处理车间铝粉还原废气经两级降膜吸收+碱洗+ * m高排气筒排放。根据监测结果，氯化氢最大排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的特别排放限值要求。

（4）烘干车间废气（G5、G6、G7）

烘干车间（喷雾干燥）废气（G5）经1套旋风除尘+脉冲布袋除尘经 * m高排气筒排放。根据监测结果，颗粒物最大排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的特别排放限值要求。气流干燥废气（G6）经1套旋风除尘+脉冲布袋除尘经 * m高排气筒排放。根据监测结果，颗粒物最大排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的特别排放限值要求。气流干燥废气（G7）经1套旋风除尘+脉冲布袋除尘经 * m高排气筒排放。根据监测结果，颗粒物、 * 醇最大排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的特别排放限值要求。

（5） (略) 理站废气（G8）

(略) 理站废气经碱洗喷淋净化塔+生 (略) 理+ * m排气筒排放。根据监测结果可知，臭气浓度、氨及硫化氢最大排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）表1 * 级排放限值要求。

（6）导热油炉废气（G9）

导热油炉废气经 (略) 理后经 * m排气筒排放。根据监测结果可知，颗粒物、SO₂及NO_X最大排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中特别排放限值要求。

（7）油烟废气（G * ）

食堂油烟净化器废气经 (略) 理后，排放浓度最大值为0. * mg/m³，满足《饮食业油烟排放标准》（GB 点击查看>> 1）表2 中的排放标准限值要求。

2、无组织废气

厂界无组织排放废气监控点氨浓度最大值为0. * mg/m³，硫化氢浓度最大值为0. * mg/m³，非 * 烷总烃浓度最大值为0. * mg/m³，氯化氢浓度最大值为0. * mg/m³，其中非 * 烷总烃和氯化氢满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中特别排放浓度限值要求；氨和硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中无组织排放限值要求。罐区及1#后处理车间外无组织监控点非 * 烷总烃浓度最大值1. * mg/m³，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）中限值要求。

（ * ）废水

本项目产生的生产废水以及生活 (略) (略) (略) 理， (略) 理规模为 * m³/d，生 (略) 理后，采用“微电解+催化氧化+LBQ-ABR厌氧+兼氧+LBQ-好氧+LBQ-BAF+芬顿氧化+深度氧化” (略) 理后排 (略) 理厂。通过检测结果可知，本 (略) (略) (略) 理后出口废水排放浓度均满足《 (略) 新区精细化 (略) 理厂污水纳管标准》表 1 常规污染物纳管标准，特征污染物1,2- * 氯 * 烷、苯胺类、 * 氯苯、硝基苯类、 * 苯、挥发酚满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）标准限值要求。 (略) 进出口污染物浓度，计 (略) 理设施针对 (略) 理效率分别为：COD_Cr： * .7%，溶解性总固体： * .4%，悬浮物： * %，氨氮： * .2%，总磷： * %，总氮： * .5%，挥发酚： * .9%，处理效率符合环评要求。

（ * ）噪声

通过检测结果可知， (略) 界昼夜间噪声经减振、距离衰减、厂区绿化等措施后均能达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准限值要求。噪声治理措施符合环评要求。

（ * ）固体废物

本项目固体废物主要有：精馏釜残渣、蒸馏釜残渣、生活垃圾、废活性炭、 * 效蒸发粗盐、 (略) 理站污泥、 (略) 理车间产生的废盐氯化钠、硫酸钠等。危险废物主要有精馏釜残渣、废活性炭、 (略) 理站污泥、废包装材料。废盐氯化钠及硫酸钠， (略) 理去除有机物，按照危险废物暂存， (略) 危废鉴定，后期根据 (略) 处理。 * 般固废主要有化粪池污泥、生活垃圾。本项目配套建设了 * 座危险固废临时贮存库，建设指标满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的要求。 * 般工业固体废物在 * 般工业固体废物暂存点临时暂存后综合利用或外售。生活垃圾委 (略) 门处理。

* 、工程建设对环境的影响

本项目位于 (略) 新区精细化工园区，经 * 十 * 路以西，纬 * 十 * 路以南，项目周边距离敏感点较远，根据《 (略) 新区精细化工园区总体规划》中的要求，规划区边界1km范围 (略) 实施搬迁， (略) 调查，项目距离周边敏感目标较远，根据项目污染源检测结果可知，项目产生的污染物经有效 (略) 理后，均可达标排放，对周边环境影响较小。

* 、验收结论

按照《建设项目竣工环境 (略) 办法》规定，对项目逐 * 对照核查，项目环境保护手续较齐全，环保设施及措施按要求基本落实，符合“ * 同时”要求。项目自立项、环评、批复及建设过程中未发生重大变更；实际监测结果表明项目废气、废水、噪声均能达标排放，固体废物 (略) 置，对项目区环境影响在可接受范围内。验收监测报告较全面，符合《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》要求。

验收工作组同意通过建设项目竣工环境保护验收。

* 、后续要求

（ * ）建设单位需进 * 步完善的要求

1、加强对环境保 (略) 管理，明确责任并落实到人。制定严格的环保管理制度，定期对 (略) 维护保养，确 (略) ；产生的各类固体废物严格按照环评及 (略) 管理，并做好相应的台账。

2、企业应加强对防渗设施维护管理，确保对地下水不产生影响。定期对附 (略) 检测。

（ * ）验收监测报告需完善内容

1、细化项目变动情况说明。 (略) 至今各类原辅材料实际消耗量和固废产生量， (略) 区防渗结论。核实污染物排放总量。

2、完善加氢车间废气进口管道不能开口检测、 (略) 理效率的原因分析。

公 示 期： * 日- * 日

建设单位： (略)

联 系 人：张志明

联系电话： 点击查看>>

附件：验收文件

(略) * t/a精细化工新材料项目

竣工环境保护验收公示

* 日， (略) 根据《 (略) * t/a精细化工新材料项目竣工环境保护验收监测报告》，并对照《建设项目竣工环境 (略) 办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、该项目环境影响评价报 (略) 门审批决定等要 (略) 竣工环保验收，提出意见如下：

* 、工程建设基本情况

（ * ） (略) * t/a精细化工新材料项目为新建项目，建设地点位于 (略) 新区精细化工园区，经 * 十 * 路以西，纬 * 十 * 路以南。项目劳动定员 * 人。工作制度： * 小时/天，生产岗位工作制度 * 班 * 运转， * 天/年，年操作小时数 * 小时。 (略) 区建设规模为： * t/a对氯苯肼盐酸盐、 * t/a间氨基 * 酰苯胺、 * t/a邻氨基对 * 基苯 * 醚、 * t/a 4-氯邻氨基苯酚、 * t/a 均 * * 基苯胺。

（ * ）建设过程及环保审批情况

(略) 于 * 年6月委托 (略) (略) 编制完成了《 (略) * t/a精细化工新材料项目环境影响报告书》。 * 年1月份， (略) 新 (略) 对该项目环境影 (略) 了批复（新环审发[ * ]2号）。该工程于 * 年9月开工建设， * 年 * 月 (略) 。项目已申领排污许可证。项目从 (略) 过 (略) 为，未发生过 (略) 罚记录。

（ * ）投资情况

项目实际投资 * 0万元，其中环保投资约为 * 万元，占总投资额的 * . * %。

（ * ）验收范围

项目验收内容为对氯苯肼盐酸盐、间氨基 * 酰苯胺、邻氨基对 * 基苯 * 醚（简称克利西 * ）、4-氯邻氨基苯酚、均 * * 苯胺 * 条生产线， (略) 理工序，废气治理工序，配套建设辅助工程、储运工程、公用工程及环保工程等。4-氨基-5- * 氧基-2- * 基苯磺酸的生产线已建成，但未投产，企业承诺该产品不再投产，后期若该已建装置用于其他用途时， (略) 办理环评等相关手续。

* 、工程变更情况

根据中华人民共和 (略) 办公厅下发的“关于印发污染影响类建设项目重大变动清单（试行）的通知”环办环评函【 * 号。本次验收与本项目环评、环评批复对比，本项目实际建设中发生2项变化。

1、环评报告及批复中项目建设内容包括6种产品，分别为对氯苯肼盐酸盐、间氨基 * 酰苯胺、邻氨基对 * 基苯 * 醚（简称克利西 * ）、4-氯邻氨基苯酚、4-氨基-5- * 氧基-2- * 基苯磺酸（简称克利西 * 磺酸）、均 * * 苯胺。实际上， (略) 区只建成了对氯苯肼盐酸盐、间氨基 * 酰苯胺、邻氨基对 * 基苯 * 醚（简称克利西 * ）、4-氯邻氨基苯酚和均 * * 苯胺5条生产线， 4-氨基-5- * 氧基-2- * 基苯磺酸的生产线已建成，但未投产，企业承诺该产品不再投产，后期已建装置用于其他用途时， (略) 办理环评等相关手续。本次验收 (略) (略) 验收。

2、环评要求企业建设地下水跟踪监控井3口，根据岩土工程勘察报告（详勘阶段）打井最深 * 米未见地下水。项目利用 (略) 新区化工园区现有监控井（最近距离 * 米，测下游）。

本项目实际建设情况与环评要求不 * 致，发生了变化，但不属于重大变动，可直接纳入竣工环境保护验收管理，进行验收。

* 、环境保护设施建设情况

（ * ）废气

加氢车间： * 苯、 * 醇、苯胺类、硝基苯废气经冷 (略) 理后，再经 * m高排气筒排放，氯化氢、苯胺类废气经水洗+ (略) (略) 理后，再经 * m高排气筒排放；

①硝化车间的克利西 * 生产线的硝化尾气、4-氯邻氨基苯酚生产线的硝化尾气、均 * * 苯胺生产线的硝化尾气、废酸浓缩尾气经收集后采用水洗＋碱洗＋纤维除雾＋活性 (略) 理；均 * * 苯胺生产线1,2 * 氯 * 烷溶剂蒸馏尾气采用冷凝回收＋ (略) 理。②1＃后处理车间间氨基 * 酰苯胺生产线 * 酰化反应尾气及 * 酰化釜投料口集气罩收集废气 、 * 酸蒸馏尾气，克利西 * 生产线醚化反应尾气、分离洗涤尾气经收集后采用水洗＋碱洗＋纤维除雾＋活性 (略) 理；间氨基 * 酰苯胺生产线间苯 * 胺精馏尾气，克利西 * 磺酸生产线的磺化反应、氯苯蒸馏尾气，均 * * 苯胺生产线精馏塔尾气收集后采用活性 (略) 理。③2＃后处理车间的对氯苯肼盐酸盐生产线重氮化反应尾气、苯肼还原尾气及4 * 氯邻氨基苯酚脱色釜投料口集气罩收集废气 ，采用水洗＋碱洗＋纤维除雾十活性 (略) 理；对氯苯肼盐酸盐生产线的 * 苯冷凝回收尾气采用冷 (略) 理；盐酸回收尾气采用两级降膜吸收＋碱 (略) 理。④精馏装置区的间氨基 * 酰苯胺生产线 * 醇精馏尾气、4 * 氯邻氨基苯酚生产线 * 醇精馏尾气、树脂解析废气经收集后，采用冷凝＋活性 (略) 理。⑤储罐区各有机储罐单独设置深冷装置，酸碱罐区设置水洗＋碱洗＋冷干＋纤 (略) 理。上述硝化车间、1＃后处理车间、2＃后处理车间、精馏装置区、 (略) 理后的尾气再收集汇入活性 (略) 理，最终经1根 * m高的排气筒排放。

2＃后处理车间铝粉还原工段产生的废气采用两级降膜吸收＋碱 (略) 理，经l根 * m高排气筒排放。

烘干车间喷雾干燥颗粒物经旋风除尘+脉冲布袋除尘+ * m排气筒排放，气流干燥颗粒物经旋风除尘+脉冲布袋除尘+ * m排气筒排放，气流干燥颗粒物和 * 醇经旋风除尘+脉冲布袋除尘+ * 排气筒排放；

导热油炉颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物经低氮燃烧器+ * m排气筒排放；

(略) 理站硫化氢、氨经碱洗喷淋塔+生物除臭装置+ * m排气筒排放。

（ * ）废水

1、 (略) 理工艺： (略) 理+微电解+催化氧化+LBQ-ABR厌氧+兼氧+LBQ-好氧+LBQ-BAF+芬顿氧化+深度氧化。

高盐废水在 (略) 树脂吸附+ * 效蒸发去除废 (略) 分高沸点有机物后，馏出液排入废水收集池；硫酸钠废水在车间经气浮隔油+树脂吸附+ * 效蒸发+ (略) 理后，馏出液排入废水收集池；其他高有机物废水低盐废水，由于废水中含有较高的苯胺、硝基苯及苯酚类特征污染物，需 (略) 用 (略) (略) 理后排入废水收集池，废水经调解池调解pH后，进入微电解单元，进行微电解反应， (略) 中和、混凝、沉淀， (略) 分有机物， (略) 泥水分离后，污泥进入污泥浓缩池，上清液进入调节池，调节废水的pH至4-5，进入催化氧化塔，通过加入双氧水，在催化氧化塔内催化剂的作用下，双氧水分解为氧化能力较强的羟基自由基，对废水中 (略) 氧化分解。

项目建设 * m³雨水收集池 * 座。设置 * m³的事故应急池 * 座，用以收集事故废水；生产装置区周围设置地沟，储罐区设置围堰，各装置区均设事故水收集管沟。在设计中，将雨水管沟和污水管沟设置切换阀，当事故状况发生在雨天时，可将阀门切 (略) 系统。

（ * ）噪声

本项目噪声源主要为离心机、循环泵、冷凝器、洗涤塔、风机等，噪声值在 * ～ * dB(A)。企业在噪声治理上，项目采取减振、消声、隔音措施等降噪措施。

（ * ）固体废物

本次验收项目产生的固体废物主要为危险废物主要有精馏釜残渣、废活性炭、 (略) 理站污泥、废包装材料。 * 般固废主要有化粪池污泥、生活垃圾。需要鉴别 (略) 理车间产生的废盐氯化钠、硫酸钠等。本项目配套建设了 * 座 * m²的危险固废临时贮存库，建设指标满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的要求，危险废物，送有 (略) 理。 * 般工业固体废物在 * 般工业固体废物暂存点临时暂存后综合利用或外售。生活垃圾委 (略) 门处理。废盐氯化钠及硫酸钠， (略) 理去除有机物，按照危险废物暂存， (略) 危废鉴定，后期根据 (略) 处理。

* 、环境保护设施调试结果

（ * ）废气

1、有组织废气

（1）加氢车间废气（G1、G2）

加氢车间废气排放口G1：加氢车间预热釜尾气、加氢还原尾气、中转釜尾气、接受釜尾气经1套水 (略) 理后经 * m高排气筒排放。根据监测结果可知，该工序排放的氯化氢及苯胺类最大排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的特别排放限值要求。加氢车间废气排放口G2：加氢还原工段产生的 * 苯、 * 醇、苯胺类、硝基苯类污染物经6套深 (略) 理后经 * m高排气筒排放。根据监测结果可知，该工序排放的 * 苯、 * 醇、苯胺类、硝基苯类最大排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的特别排放限值要求。

（2）硝化车间、后处理1#、2#车间、精馏装置区、罐区废气（G3）

硝化车间的硝化反应尾气、废酸浓缩尾气经水洗+碱洗+纤维除雾+ (略) 理；1#后处理车间的 * 酰化反应尾气、 * 酸蒸馏尾气、醚化反应尾气、分离、洗涤尾气经水洗+碱洗+纤维除雾+ (略) 理；1#后处理车间的间苯 * 胺精馏尾气、磺化反应尾气、溶剂蒸馏尾气、精馏塔尾气经活性炭吸附；2#后处理车间重氮化反应尾气和苯肼还原废气经冷凝+水洗+碱洗+纤维除雾+活性炭吸附；2#后处理车间 * 苯回收废气经两级深 (略) 理；2#后处理车间盐酸回收废气经两级降膜吸收+ (略) 理；储罐区有机物储罐经深冷+ (略) 理；酸碱储罐经水洗+碱洗+ (略) 理； (略) 理后的废气集中收集至1套活性炭吸附装置，再经 * m排气筒排放。根据监测结果可知，该工序排放的 * 氧化氮、硫酸雾、 * 氯 * 烷、酚类、 * 醇、氯苯、苯胺、非 * 烷总烃、 * 苯、氯化氢、硝基苯最大排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的特别排放限值要求。

（3）2#后处理车间铝粉还原废气（G4）

2#后处理车间铝粉还原废气经两级降膜吸收+碱洗+ * m高排气筒排放。根据监测结果，氯化氢最大排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的特别排放限值要求。

（4）烘干车间废气（G5、G6、G7）

烘干车间（喷雾干燥）废气（G5）经1套旋风除尘+脉冲布袋除尘经 * m高排气筒排放。根据监测结果，颗粒物最大排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的特别排放限值要求。气流干燥废气（G6）经1套旋风除尘+脉冲布袋除尘经 * m高排气筒排放。根据监测结果，颗粒物最大排放浓度满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的特别排放限值要求。气流干燥废气（G7）经1套旋风除尘+脉冲布袋除尘经 * m高排气筒排放。根据监测结果，颗粒物、 * 醇最大排放浓度均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中的特别排放限值要求。

（5） (略) 理站废气（G8）

(略) 理站废气经碱洗喷淋净化塔+生 (略) 理+ * m排气筒排放。根据监测结果可知，臭气浓度、氨及硫化氢最大排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）表1 * 级排放限值要求。

（6）导热油炉废气（G9）

导热油炉废气经 (略) 理后经 * m排气筒排放。根据监测结果可知，颗粒物、SO₂及NO_X最大排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中特别排放限值要求。

（7）油烟废气（G * ）

食堂油烟净化器废气经 (略) 理后，排放浓度最大值为0. * mg/m³，满足《饮食业油烟排放标准》（GB 点击查看>> 1）表2 中的排放标准限值要求。

2、无组织废气

厂界无组织排放废气监控点氨浓度最大值为0. * mg/m³，硫化氢浓度最大值为0. * mg/m³，非 * 烷总烃浓度最大值为0. * mg/m³，氯化氢浓度最大值为0. * mg/m³，其中非 * 烷总烃和氯化氢满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中特别排放浓度限值要求；氨和硫化氢满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中无组织排放限值要求。罐区及1#后处理车间外无组织监控点非 * 烷总烃浓度最大值1. * mg/m³，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）中限值要求。

（ * ）废水

本项目产生的生产废水以及生活 (略) (略) (略) 理， (略) 理规模为 * m³/d，生 (略) 理后，采用“微电解+催化氧化+LBQ-ABR厌氧+兼氧+LBQ-好氧+LBQ-BAF+芬顿氧化+深度氧化” (略) 理后排 (略) 理厂。通过检测结果可知，本 (略) (略) (略) 理后出口废水排放浓度均满足《 (略) 新区精细化 (略) 理厂污水纳管标准》表 1 常规污染物纳管标准，特征污染物1,2- * 氯 * 烷、苯胺类、 * 氯苯、硝基苯类、 * 苯、挥发酚满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）标准限值要求。 (略) 进出口污染物浓度，计 (略) 理设施针对 (略) 理效率分别为：COD_Cr： * .7%，溶解性总固体： * .4%，悬浮物： * %，氨氮： * .2%，总磷： * %，总氮： * .5%，挥发酚： * .9%，处理效率符合环评要求。

（ * ）噪声

通过检测结果可知， (略) 界昼夜间噪声经减振、距离衰减、厂区绿化等措施后均能达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准限值要求。噪声治理措施符合环评要求。

（ * ）固体废物

本项目固体废物主要有：精馏釜残渣、蒸馏釜残渣、生活垃圾、废活性炭、 * 效蒸发粗盐、 (略) 理站污泥、 (略) 理车间产生的废盐氯化钠、硫酸钠等。危险废物主要有精馏釜残渣、废活性炭、 (略) 理站污泥、废包装材料。废盐氯化钠及硫酸钠， (略) 理去除有机物，按照危险废物暂存， (略) 危废鉴定，后期根据 (略) 处理。 * 般固废主要有化粪池污泥、生活垃圾。本项目配套建设了 * 座危险固废临时贮存库，建设指标满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其修改单的要求。 * 般工业固体废物在 * 般工业固体废物暂存点临时暂存后综合利用或外售。生活垃圾委 (略) 门处理。

* 、工程建设对环境的影响

本项目位于 (略) 新区精细化工园区，经 * 十 * 路以西，纬 * 十 * 路以南，项目周边距离敏感点较远，根据《 (略) 新区精细化工园区总体规划》中的要求，规划区边界1km范围 (略) 实施搬迁， (略) 调查，项目距离周边敏感目标较远，根据项目污染源检测结果可知，项目产生的污染物经有效 (略) 理后，均可达标排放，对周边环境影响较小。

* 、验收结论

按照《建设项目竣工环境 (略) 办法》规定，对项目逐 * 对照核查，项目环境保护手续较齐全，环保设施及措施按要求基本落实，符合“ * 同时”要求。项目自立项、环评、批复及建设过程中未发生重大变更；实际监测结果表明项目废气、废水、噪声均能达标排放，固体废物 (略) 置，对项目区环境影响在可接受范围内。验收监测报告较全面，符合《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》要求。

验收工作组同意通过建设项目竣工环境保护验收。

* 、后续要求

（ * ）建设单位需进 * 步完善的要求

1、加强对环境保 (略) 管理，明确责任并落实到人。制定严格的环保管理制度，定期对 (略) 维护保养，确 (略) ；产生的各类固体废物严格按照环评及 (略) 管理，并做好相应的台账。

2、企业应加强对防渗设施维护管理，确保对地下水不产生影响。定期对附 (略) 检测。

（ * ）验收监测报告需完善内容

1、细化项目变动情况说明。 (略) 至今各类原辅材料实际消耗量和固废产生量， (略) 区防渗结论。核实污染物排放总量。

2、完善加氢车间废气进口管道不能开口检测、 (略) 理效率的原因分析。

公 示 期： * 日- * 日

建设单位： (略)

联 系 人：张志明

联系电话： 点击查看>>

附件：验收文件