固阳矿山公司240万吨/年球团脱硫超低排放工程改造

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固阳矿山公司240万吨/年球团脱硫超低排放工程改造

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( (略) 自治区)

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(略) * 万吨/年球团脱硫超低排放工程改造
(略) 自治区 (略) 市固 (略) * 万t/a 球团生产线附近 *
(略) 节能环保 (略) 韩培信
吴成龙 * 点击查看>>* 点击查看>> 点击查看>> *
* 6. * * 6. *
点击查看>>
改建
(略) 现有1条 * 万t/a 球团生产线，产生烟气配套建有湿法脱硫系统，脱硫装置入口SO2 浓度约 * mg/m3，出口SO2浓度约 点击查看>> mg/m3，无脱硝装置，该脱硫系统目前无法满足球团烟气超低排放限值。 * 年4 月 * 日， (略) (略) 委印发《关于推 (略) 业超低排放的意见》 （环大气〔 * 〕 * 号），意见要求烧结机机头及球团焙烧烟气颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于 * 、 * 、 * mg/m3。为满足国家对大气污染物排放日益严格的要求,拟 (略) 超低排放改造，并增设脱硝系统及鼓干烟气除尘系统。脱硫除尘工艺采用湿法脱硫、湿电除尘工艺，脱硝工艺拟采用 SNCR +前置免升温 SCR 脱硝工艺。主要改造工艺为：⑴主电除尘器改造：现有主抽风机和脱硫增压风机串联，本次改造按照主抽风机和脱硫增压风机合建设计，改造后的风机为1 台增压风机。⑵新建多管除尘器：多管 (略) 多年，相关设备已经老化，除尘效率远达不到设计值，本项目球团烟气超低排放改造工程脱硝采用前置SCR 脱硝工艺，前置SCR 脱硝系统布置在多管除尘器出口与回热风机入口之间，为保证前置SCR (略) ，防止催化剂堵塞，要求多管除尘器出口含尘浓度应低于原设计值，满足前置SCR 脱硝工艺含尘要求。现有多管除尘器出口含尘浓度无法满足该要求。因此需要拆除现有2 台多管除尘器，新建2 台双级多管除尘器。⑶湿法脱硫系统：增压风机（按照主抽风机与脱硫增压风机合建设计）+ * 级脱硫塔+ * 级脱硫塔+湿式电除尘+烟囱达标排放。具体改造是将原有脱硫塔拆除，并在原有脱硫塔的位置新建 * 个 * 级脱硫塔和 * 个 * 级脱硫塔，并在 * 级脱硫塔塔顶增设 * 套湿电装置。对原有制浆及脱水系 (略) 利旧改造，使制浆及脱水系统新增的设备能满足改造后的要求。⑷新建脱硝系统：采用SNCR 脱硝+前置免升温SCR 脱硝工艺，当球团生产线采用链篦机-回转窑工艺，则具备采用前置SCR 脱硝的条件；在回转窑与链篦机预热 * 段之间设SNCR 脱硝系统，链篦机预热 * 段的烟气进入多管除尘器除尘， (略) 分颗粒物后， (略) 分颗粒物、SO2、NOx 的烟气进入新增的免燃气升温SCR 脱 (略) 脱硝治理，脱硝后的烟气经由回热风机送至链篦机干燥段。⑸新 (略) 理系统，规模为 * m3/h。其处理工艺为：脱硫废水+板框压滤机+高效沉淀装置+多介质过滤器+超滤+STRO浓缩+ * 级反渗透。废水 (略) (略) 理后可引至脱硫或配球系统回用，以保证整个系统废水零排放。⑹新建鼓干段除尘系统：生球在鼓风干燥段内用 * ～ * ℃的 (略) 干燥产生粉尘，本系统设置 * 套炉罩布袋除尘器系统，风量 * 万m3/h。对球团鼓风干燥 (略) (略) 理后，其排放烟气粉尘颗粒物排放浓度低于 * mg/m3，满足超低排放限值。⑺氨水储存及供应系统：设2座氨水储罐，单座储罐有效容积约 * m3。
有环保措施:
(略) * 万t/a 球团生产产生烟气采取新增脱硝及鼓干烟气除尘，脱硫除尘采用湿法脱硫、湿电除尘，脱硝采用 SNCR +前置免升温SCR 脱硝措施后通过各自烟囱排放至大气，满足《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》中的排放限值要求
生产废水
有环保措施:
脱硫工艺产生废水采 (略) 理系统，其处理工艺：脱硫废水+板框压滤+沉淀+过滤+超滤+STRO浓缩+ (略) 理措施后通过引至脱硫或配料系统回用排放至不排放，以保证整个系统废水零排放。
环保措施:
（1）脱硫石膏：可用作制造石膏砌块、模具石膏板、水泥熟料等建材产品；以及用于土壤治理改良剂、矿坑回填等。（2）废催化剂：由 (略) (略) (略) 置。
有环保措施:
在设备采购中，将噪声等级作为技术指标之 * 确保达到要求。在设备安装时采取减振、隔声等措施后，厂界噪声可满足《 (略) 界噪声标准》（GB 点击查看>> 8）中Ⅲ类标准要求。
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(略) * 万吨/年球团脱硫超低排放工程改造
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(略) 节能环保 (略) 韩培信
吴成龙 * 点击查看>>* 点击查看>> 点击查看>> *
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改建
(略) 现有1条 * 万t/a 球团生产线，产生烟气配套建有湿法脱硫系统，脱硫装置入口SO2 浓度约 * mg/m3，出口SO2浓度约 点击查看>> mg/m3，无脱硝装置，该脱硫系统目前无法满足球团烟气超低排放限值。 * 年4 月 * 日， (略) (略) 委印发《关于推 (略) 业超低排放的意见》 （环大气〔 * 〕 * 号），意见要求烧结机机头及球团焙烧烟气颗粒物、 * 氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值分别不高于 * 、 * 、 * mg/m3。为满足国家对大气污染物排放日益严格的要求,拟 (略) 超低排放改造，并增设脱硝系统及鼓干烟气除尘系统。脱硫除尘工艺采用湿法脱硫、湿电除尘工艺，脱硝工艺拟采用 SNCR +前置免升温 SCR 脱硝工艺。主要改造工艺为：⑴主电除尘器改造：现有主抽风机和脱硫增压风机串联，本次改造按照主抽风机和脱硫增压风机合建设计，改造后的风机为1 台增压风机。⑵新建多管除尘器：多管 (略) 多年，相关设备已经老化，除尘效率远达不到设计值，本项目球团烟气超低排放改造工程脱硝采用前置SCR 脱硝工艺，前置SCR 脱硝系统布置在多管除尘器出口与回热风机入口之间，为保证前置SCR (略) ，防止催化剂堵塞，要求多管除尘器出口含尘浓度应低于原设计值，满足前置SCR 脱硝工艺含尘要求。现有多管除尘器出口含尘浓度无法满足该要求。因此需要拆除现有2 台多管除尘器，新建2 台双级多管除尘器。⑶湿法脱硫系统：增压风机（按照主抽风机与脱硫增压风机合建设计）+ * 级脱硫塔+ * 级脱硫塔+湿式电除尘+烟囱达标排放。具体改造是将原有脱硫塔拆除，并在原有脱硫塔的位置新建 * 个 * 级脱硫塔和 * 个 * 级脱硫塔，并在 * 级脱硫塔塔顶增设 * 套湿电装置。对原有制浆及脱水系 (略) 利旧改造，使制浆及脱水系统新增的设备能满足改造后的要求。⑷新建脱硝系统：采用SNCR 脱硝+前置免升温SCR 脱硝工艺，当球团生产线采用链篦机-回转窑工艺，则具备采用前置SCR 脱硝的条件；在回转窑与链篦机预热 * 段之间设SNCR 脱硝系统，链篦机预热 * 段的烟气进入多管除尘器除尘， (略) 分颗粒物后， (略) 分颗粒物、SO2、NOx 的烟气进入新增的免燃气升温SCR 脱 (略) 脱硝治理，脱硝后的烟气经由回热风机送至链篦机干燥段。⑸新 (略) 理系统，规模为 * m3/h。其处理工艺为：脱硫废水+板框压滤机+高效沉淀装置+多介质过滤器+超滤+STRO浓缩+ * 级反渗透。废水 (略) (略) 理后可引至脱硫或配球系统回用，以保证整个系统废水零排放。⑹新建鼓干段除尘系统：生球在鼓风干燥段内用 * ～ * ℃的 (略) 干燥产生粉尘，本系统设置 * 套炉罩布袋除尘器系统，风量 * 万m3/h。对球团鼓风干燥 (略) (略) 理后，其排放烟气粉尘颗粒物排放浓度低于 * mg/m3，满足超低排放限值。⑺氨水储存及供应系统：设2座氨水储罐，单座储罐有效容积约 * m3。
有环保措施:
(略) * 万t/a 球团生产产生烟气采取新增脱硝及鼓干烟气除尘，脱硫除尘采用湿法脱硫、湿电除尘，脱硝采用 SNCR +前置免升温SCR 脱硝措施后通过各自烟囱排放至大气，满足《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》中的排放限值要求
生产废水
有环保措施:
脱硫工艺产生废水采 (略) 理系统，其处理工艺：脱硫废水+板框压滤+沉淀+过滤+超滤+STRO浓缩+ (略) 理措施后通过引至脱硫或配料系统回用排放至不排放，以保证整个系统废水零排放。
环保措施:
（1）脱硫石膏：可用作制造石膏砌块、模具石膏板、水泥熟料等建材产品；以及用于土壤治理改良剂、矿坑回填等。（2）废催化剂：由 (略) (略) (略) 置。
有环保措施:
在设备采购中，将噪声等级作为技术指标之 * 确保达到要求。在设备安装时采取减振、隔声等措施后，厂界噪声可满足《 (略) 界噪声标准》（GB 点击查看>> 8）中Ⅲ类标准要求。
    
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