序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

巨鑫 (略) * 期工程项目

(略) 技术产业开发区生物医药区内

巨鑫 (略)

(略) (略)

巨鑫 (略) (略) (略) 技术产业开发区内，占地面积 * . * 亩。该公司 * 期工程项 (略) (略) 扩建，项目总投资 * 0万元，建设规模为年产3-氨基-1，2- * * 醇 * 吨、（R）-卞氧 * 基环氧 * 烷 * 吨、 * 氟溴 * 酸 * 酯 * 吨、高纯度溴 * 烷 * 吨、2-溴 * 烷 * 吨、1-氯 * 烷 * 吨、2-氯 * 烷 * 吨。

* 、水环境影响分析

本项目各产品生产产生的 (略) (略) 理，高COD、高盐、高氮废水在 (略) 多效 (略) 理，预处理产生的污冷凝再汇同工艺废水、检验废水、喷淋塔排水、地面及设备冲洗 (略) (略) (略) 理。

(略) (略) (略) 理规模为 * m3/d、处理工艺为“预处理＋铁炭微电解＋UASB+A/O+ (略) 理” (略) 进行技术改造。 (略) 理工艺为“铁炭微电解+ * 级Fenton氧化+中和沉淀+ * 级Fenton氧化+中和沉淀+综合调节+立式氧化+水解+接触氧化+MBR”，处理规模扩大为 * m3/d，其中“铁炭微电解+ * 级Fenton催化氧化”处理单元规模为 * m3/d， (略) 理单元的规模为 * m3/d。

(略) 理站出水水质为COD * mg/L、BOD * mg/L、SS * mg/L、氨氮 * mg/L、总氮 * mg/L、 * 氯 * 烷0. * mg/L， (略) 出水水质为COD * mg/L、BOD * mg/L、SS * mg/L、氨氮 * mg/L、总氮 * mg/L、 * 氯 * 烷0. * mg/L， (略) 理站排水可满足 (略) 省《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1 B标准限值要求， (略) (略) 理厂进水水质要求。

* 、大气环境影响分析

本项目建成后的废气主要包括有组织和无组织两类。有组织废气主要为工艺有机废气、酸碱性废气、颗粒物废气、 (略) 理站恶臭等，无组织废气主要来源生产装置 (略) 理站恶臭。

* 生产车间产生的含氨废气和氨水罐区产生的含氨废气经 * 级水 (略) 理后，经 * 根 * m高排气筒（DA * ）排放；烘干工序含尘废气先经 (略) 理后汇同仅含 * 氯 * 烷有机废气，排入“吸附浓缩+RTO燃烧+活性炭吸附”处理，经 * m高排气筒（DA * ）排放；仅含苯 * 醇有机废气排入“吸附浓缩+RCO燃烧装置”处理，经 * m高排气筒（DA * ）排放；同时含有苯 * 醇和 * 氯 * 烷的有机废气排入“UV光氧催化+ * 级活性炭吸附装置”处理，经 * m高排气筒（DA * ）排放。

* -2车间酸性废气和原料罐区含HCl和HBr废气经管道收集后送入 * 级水 (略) 理后，经 * 根 * m高排气筒（DA * ）排放；有机废气管道收 (略) 共用的1套“吸附浓缩+RTO燃烧装置+活性炭吸附”处理后，经 * 根 * m高排气筒（DA * ）排放。

* -1车间酸性废气和原料罐区含Br2、硫酸雾废气经 * 级降膜吸收+ * 级碱液 (略) 理后，经 * 根 * m高排气筒（DA * ）排放；有机废气管道收 (略) 共用的1套“吸附浓缩+RTO燃烧装置”处理后，经 * 根 * m高排气筒（DA * ）排放。

危废暂存间收集的有机废气经“UV光氧催化+活性炭吸附装置”处理后，经排气筒（DA * ）排放。

罐区收集的有机废气经“UV光氧催化+活性炭吸附装置”处理后，经排气筒（DA * ）排放。

(略) 恶臭利用现 (略) 理站设置的“UV催化光氧+活性炭吸附装置”处理后，经相应配套的 * m高排气筒（P3）排放。

各排气筒排放的TVOC、氯化氢、H2S、氨、颗粒物排放浓度均能够满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表2（氯化氢≤ * mg/m3、TVOC≤ *

mg/m3、颗粒物≤ * mg/m3、H2S≤5mg/m3、氨≤ * mg/m3）标准要求；HF、Br2、SO2、硫酸雾排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2要求；食堂油烟和非 * 烷总烃排放浓度可满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * /

点击查看>> ）中型排放限值要求；同时TVOC排放浓度同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办[ * 号文（有机废气排放口非 * 烷总烃≤ * mg/m3，去除效率 * %）排放要求。

* 、声环境影响分析

运营期的噪声源主要为 (略) 时产生的噪声。通过基础减振、厂房隔声等治理措施，并经距离衰减后， (略) 界噪声均能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准限值要求。

* 、固体废物影响分析

本项目固体废物主要分为危险废物、 * 般固废及生活垃圾，本项目产生的危险废物包括废包装袋、釜残、污盐、废导热油、废分子筛、废活性炭、废稀硫酸、检验废液和废试剂、物化污泥等。

危险 (略) 处置；废包装桶暂存于危废间内， (略) 家回收利用；精馏釜残和蒸馏釜残返回生产工序；稀硫酸在危废暂存间临时储存，定期外售。

软水制备产生的废滤料和废活性炭属于 * 般固废， (略) 家回收；袋式除尘器截留粉尘主要成分为对 * 苯磺酸钠，暂存于危险固废暂存间，定期混入副产品外售；办公生活 (略) (略) 收集清运至当 (略) 。

* 、地下水和土壤防渗治理措施

针对可能发生的土壤和地下水污染， (略) 期对土壤和地下水污染防治措施将按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，将厂区划分为重点污染防治区、 * 般污染防治区域和简单防渗区。合理地设置地下水污染监控井，建立完善的监测制度，以便及时发现并及时控制。

建设单位按照规定和要求开展了项目环评公众参与活动；企 (略) 站公示期间，公众对项目持支持态度，未提出建议及意见。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

巨鑫 (略) * 期工程项目

(略) 技术产业开发区生物医药区内

巨鑫 (略)

(略) (略)

巨鑫 (略) (略) (略) 技术产业开发区内，占地面积 * . * 亩。该公司 * 期工程项 (略) (略) 扩建，项目总投资 * 0万元，建设规模为年产3-氨基-1，2- * * 醇 * 吨、（R）-卞氧 * 基环氧 * 烷 * 吨、 * 氟溴 * 酸 * 酯 * 吨、高纯度溴 * 烷 * 吨、2-溴 * 烷 * 吨、1-氯 * 烷 * 吨、2-氯 * 烷 * 吨。

* 、水环境影响分析

本项目各产品生产产生的 (略) (略) 理，高COD、高盐、高氮废水在 (略) 多效 (略) 理，预处理产生的污冷凝再汇同工艺废水、检验废水、喷淋塔排水、地面及设备冲洗 (略) (略) (略) 理。

(略) (略) (略) 理规模为 * m3/d、处理工艺为“预处理＋铁炭微电解＋UASB+A/O+ (略) 理” (略) 进行技术改造。 (略) 理工艺为“铁炭微电解+ * 级Fenton氧化+中和沉淀+ * 级Fenton氧化+中和沉淀+综合调节+立式氧化+水解+接触氧化+MBR”，处理规模扩大为 * m3/d，其中“铁炭微电解+ * 级Fenton催化氧化”处理单元规模为 * m3/d， (略) 理单元的规模为 * m3/d。

(略) 理站出水水质为COD * mg/L、BOD * mg/L、SS * mg/L、氨氮 * mg/L、总氮 * mg/L、 * 氯 * 烷0. * mg/L， (略) 出水水质为COD * mg/L、BOD * mg/L、SS * mg/L、氨氮 * mg/L、总氮 * mg/L、 * 氯 * 烷0. * mg/L， (略) 理站排水可满足 (略) 省《化学合成类制药工业水污染物间接排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表1 B标准限值要求， (略) (略) 理厂进水水质要求。

* 、大气环境影响分析

本项目建成后的废气主要包括有组织和无组织两类。有组织废气主要为工艺有机废气、酸碱性废气、颗粒物废气、 (略) 理站恶臭等，无组织废气主要来源生产装置 (略) 理站恶臭。

* 生产车间产生的含氨废气和氨水罐区产生的含氨废气经 * 级水 (略) 理后，经 * 根 * m高排气筒（DA * ）排放；烘干工序含尘废气先经 (略) 理后汇同仅含 * 氯 * 烷有机废气，排入“吸附浓缩+RTO燃烧+活性炭吸附”处理，经 * m高排气筒（DA * ）排放；仅含苯 * 醇有机废气排入“吸附浓缩+RCO燃烧装置”处理，经 * m高排气筒（DA * ）排放；同时含有苯 * 醇和 * 氯 * 烷的有机废气排入“UV光氧催化+ * 级活性炭吸附装置”处理，经 * m高排气筒（DA * ）排放。

* -2车间酸性废气和原料罐区含HCl和HBr废气经管道收集后送入 * 级水 (略) 理后，经 * 根 * m高排气筒（DA * ）排放；有机废气管道收 (略) 共用的1套“吸附浓缩+RTO燃烧装置+活性炭吸附”处理后，经 * 根 * m高排气筒（DA * ）排放。

* -1车间酸性废气和原料罐区含Br2、硫酸雾废气经 * 级降膜吸收+ * 级碱液 (略) 理后，经 * 根 * m高排气筒（DA * ）排放；有机废气管道收 (略) 共用的1套“吸附浓缩+RTO燃烧装置”处理后，经 * 根 * m高排气筒（DA * ）排放。

危废暂存间收集的有机废气经“UV光氧催化+活性炭吸附装置”处理后，经排气筒（DA * ）排放。

罐区收集的有机废气经“UV光氧催化+活性炭吸附装置”处理后，经排气筒（DA * ）排放。

(略) 恶臭利用现 (略) 理站设置的“UV催化光氧+活性炭吸附装置”处理后，经相应配套的 * m高排气筒（P3）排放。

各排气筒排放的TVOC、氯化氢、H2S、氨、颗粒物排放浓度均能够满足《制药工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 9）表2（氯化氢≤ * mg/m3、TVOC≤ *

mg/m3、颗粒物≤ * mg/m3、H2S≤5mg/m3、氨≤ * mg/m3）标准要求；HF、Br2、SO2、硫酸雾排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2要求；食堂油烟和非 * 烷总烃排放浓度可满足《餐饮业油烟污染物排放标准》（DB * /

点击查看>> ）中型排放限值要求；同时TVOC排放浓度同时满足《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办[ * 号文（有机废气排放口非 * 烷总烃≤ * mg/m3，去除效率 * %）排放要求。

* 、声环境影响分析

运营期的噪声源主要为 (略) 时产生的噪声。通过基础减振、厂房隔声等治理措施，并经距离衰减后， (略) 界噪声均能满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准限值要求。

* 、固体废物影响分析

本项目固体废物主要分为危险废物、 * 般固废及生活垃圾，本项目产生的危险废物包括废包装袋、釜残、污盐、废导热油、废分子筛、废活性炭、废稀硫酸、检验废液和废试剂、物化污泥等。

危险 (略) 处置；废包装桶暂存于危废间内， (略) 家回收利用；精馏釜残和蒸馏釜残返回生产工序；稀硫酸在危废暂存间临时储存，定期外售。

软水制备产生的废滤料和废活性炭属于 * 般固废， (略) 家回收；袋式除尘器截留粉尘主要成分为对 * 苯磺酸钠，暂存于危险固废暂存间，定期混入副产品外售；办公生活 (略) (略) 收集清运至当 (略) 。

* 、地下水和土壤防渗治理措施

针对可能发生的土壤和地下水污染， (略) 期对土壤和地下水污染防治措施将按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，将厂区划分为重点污染防治区、 * 般污染防治区域和简单防渗区。合理地设置地下水污染监控井，建立完善的监测制度，以便及时发现并及时控制。

建设单位按照规定和要求开展了项目环评公众参与活动；企 (略) 站公示期间，公众对项目持支持态度，未提出建议及意见。