项目名称

江 (略) 有限公司年产 * 万吨电解铜及贵金属回收项目

建设地点

(略) 市循环经济园区

建设单位

江 (略) 有限公司

环评机构

江 (略)

建设项目

概况

(略) 区内新增电解铜生产线、阳极泥综合利用回收贵金属生产线。以自产及外购阳极铜为原料，采用电解、净液等工艺生产电解铜；以铜电解阳极泥为原料，采用湿法冶炼回收贵金属金、银、钯。最终形成电解铜 点击查看>> t/a、金锭 * . * t/a、银锭 * . * t/a、海绵钯2. * t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：电解酸雾采用 * (略) 理；贵金属生产酸性废气采用 * (略) 理；碱性废气采用 * (略) 理；熔铸碱性废气采用 * (略) 理； (略) 理后能够满足GB3 * 、GB1 * 、GB * 4— * 等标准要求。

⑵废水： (略) 理后回用，生活污水经隔油+ (略) 理 (略) (略) 理后达到GB1 * 中 * 级B标准排入秀富水。

⑶噪声：高噪声设备通过采取减振、隔声加强设备维护及设置绿化带等措施治理后，厂界 * 周昼、夜间等效连续A声级值均可控制在《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）3类标准范围内。

⑷固废：厂区设置危险废物仓库、 * 般固废仓库分别按GB1 * 、GB * 9— * (略) 设计、建造和管理。

⑸地下水和土壤：项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不 (略) ；危废暂存库采取防腐蚀、 (略) 理；加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置地下水监控井和土壤跟踪监测点， * 旦发现问题，立刻查找渗漏源与污染源，并采取补救措施。

⑹环境风险：企业储罐区设置围堰；危废仓库内设置渗滤液收集池；湿法冶炼车间设置设置小型事故应急池；全厂设置2座初期雨水收集池（容积共计 * .5立方米） (略) 事故废水应急池。制订完善的风险应急预案，并定期演练。

公众参与

情况

项目在环评 (略) 了网上公示、登 (略) 公示， (略) 了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

(略) 再生铜火法冶炼系统改扩建项目

建设地点

(略) 经济开发区

建设单位

(略)

环评机构

江 (略)

建设项目

概况

对 (略) 改造，淘汰现有的竖炉和 * t阳极炉，新建富氧熔炼炉和 * t阳极炉（纯氧助燃），并对富氧熔炼炉和阳极 (略) (略) 技术改造；电解、贵金属回收以及碱熔车间工艺废气分别新建排气筒，不再纳入火法冶炼系统烟囱； (略) 区总 (略) 优化调整。项目以外购低品位废杂铜、自产含铜废料为主要原料，采用制砖、晾干送富氧熔炼炉生产黑铜；以外购高品位废杂铜、自产黑铜及电解铜残极为主要原料，采用阳极炉精炼、浇铸工艺生产阳极铜。电解铜、贵金属回收以及碱熔车间生产工艺及规模不发生变化。火法系统中间产品黑铜 * 7t/a和阳极铜 * 0t/a，黑铜 (略) 企业自用，不外售。主产品及副产品产能及种类不变

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：富氧熔炼炉炉膛烟气用急冷+沉降+覆膜布袋除尘+聚合湍球塔脱硫+ (略) 理，环境集烟 (略) 理；阳极炉炉膛烟气用急冷+沉降+覆膜布袋除尘+聚合湍球塔脱硫+ (略) 理，环境集烟 (略) 理；溶铜器酸雾用碱 (略) 理；净液酸雾用碱 (略) 理；贵金属车间工艺废气采用水环泵吸收+ * 级碱 (略) 理；碱熔车间工艺废气采用 (略) 理；隧道窑烟气采用布 (略) 理；燃气锅炉烟气直接排放； (略) 理后能够满足GB1 * 、GB3 * 、GB3 * 、GB * 、GB * 4— * 、GB1 * 等标准要求。

⑵废水： (略) 理后回用，生活污水 (略) 理 (略) (略) 理后达到GB1 * 中 * 级A标准排入信江。

⑶噪声：高噪声设备通过采取隔音、减振，设置绿化带等措施治理后，厂界 * 周昼、夜间等效连续A声级值均可控制在《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）3类标准范围内。

⑷固废：厂区设置危险废物仓库、 * 般固废仓库分别按GB1 * 、GB * 9— * (略) 设计、建造和管理。

⑸地下水和土壤：项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不 (略) ；危废暂存库采取防腐蚀、 (略) 理；加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置地下水监控井和土壤跟踪监测点， * 旦发现问题，立刻查找渗漏源与污染源，并采取补救措施。

⑹环境风险：企业储罐区设置围堰；湿法冶炼车间设置设置小型事故应急池；全厂设置 * m³初期雨水收集池及1座 * m³的事故应急池。冶炼炉配备烟气管道 (略) 理装置（布袋）。制订完善的风险应急预案，并定期演练。

公众参与

情况

项目在环评 (略) 了网上公示、登 (略) 公示， (略) 了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

(略) 年产 * 万吨电解铜项目

建设地点

(略) 经济开发区 (略)

建设单位

(略)

环评机构

江 (略)

建设项目

概况

以自产富氧熔炼炉沉降烟尘、阳极炉沉降烟尘、阳极炉布袋收尘灰、氨浸渣、王水酸溶渣、风管铜泥等为原料，石灰为辅料制铜砖；以自产阳极炉炉渣、铜砖、外购低品位杂铜等为原料，经富氧熔炼炉冶炼生产黑铜；以外购高品位废杂铜、自产黑铜、电解残极等为原料，采用阳极炉精炼、浇铸工艺生产阳极铜；以自产及外购阳极铜为原料，经电解生产高纯阴极铜；以电解产生的阳极泥为原料，经氯化分金工序得到分金渣(含银渣)和分金液(金钯液)；再以分金渣(含银渣)为原料，经氨浸分银+水合肼还原+熔铸等工序生产银锭；以分金液(金钯液) 为原料，经锌粉置换+王水酸溶+亚钠还原+熔铸生产金锭；以亚钠还原分金后得到的氯钯酸溶液为原料，经水合肼还原+王水酸溶+氯化铵沉钯+氨水溶解+盐酸沉钯+氨水溶解+水合肼还原+烘干等工序生产海绵钯。最终形成年产阳极铜8万t、电解铜 * 万t、金锭 * . * t、银锭 * . * t、海绵钯2. * t。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：富氧熔炼炉炉膛烟气用急冷+沉降+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+ (略) 理，环境集烟 (略) 理；阳极炉炉膛烟气用急冷+沉降+活性炭喷射+覆膜布袋+ (略) 理，环境集烟 (略) 理；净液酸雾用水吸收+碱 (略) 理；贵金属车间酸性工艺废气采用水吸收+碱 (略) 理；贵金属车间碱性工艺废气采用水吸收+稀 (略) 理；贵金属车间熔铸废气采用水吸收+稀 (略) 理； (略) 理后能够满足GB1 * 、GB3 * 、GB3 * 、GB * 4— * 等标准。

⑵废水： (略) 理后回用，生活污水 (略) 理 (略) (略) 理后达到GB1 * 中 * 级A标准排入信江。

⑶噪声：高噪声设备通过采取隔音、减振，设置绿化带等措施治理后，厂界 * 周昼、夜间等效连续A声级值均可控制在《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）3类标准范围内。

⑷固废：厂区设置危险废物仓库、 * 般固废仓库分别按GB1 * 、GB * 9— * (略) 设计、建造和管理。

⑸地下水和土壤：项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不 (略) ；危废暂存库采取防腐蚀、 (略) 理；加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置地下水监控井和土壤跟踪监测点， * 旦发现问题，立刻查找渗漏源与污染源，并采取补救措施。

⑹环境风险：企业储罐区设置围堰；湿法冶炼车间设置设置小型事故应急池；全厂设置 * m³初期雨水收集池，2#初期雨水池（ * m³）、3#初期雨水池（ * m³） (略) 事故废水应急池。冶炼炉配备烟气管道 (略) 理装置（布袋）。制订完善的风险应急预案，并定期演练。

公众参与

情况

项目在环评 (略) 了网上公示、登 (略) 公示， (略) 了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

(略) (略) 贵金属废料高值化绿色回收利用项目

建设地点

(略) 省 (略) 市广信区 (略) 茶亭经济开发区

建设单位

(略) (略)

环评机构

知行道合（ (略) ）环保产 (略)

建设项目

概况

本项目属于新建项目。

本项目利用含银废镀件、含银废料、粗银废料、含金废镀件、含金废料、高钯（铂）铜精矿、含铂废料、废铑电极、废铑坩埚，综合回收银锭、金锭、海绵钯、海绵铂、铑粉。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

本项目对产生 (略) 治理，治理措施如下：

1、废气。

NOx（含HNO₃）废气采用1套射流尿 (略) 理后再与HCl、Cl₂废气经1套两级 (略) 理；有机废气采用1套光催化氧化+ (略) 理；NH₃采用1套两级 (略) 理， (略) 理后的废气合并经1根 * m排气筒（1#）外排。熔铸废气采用1套覆膜 (略) 理后经1根 * m排气筒（2#）外排。本项目天然气锅炉设置了低氮燃烧器，锅炉废气经1根 * m高排气筒（3#）排放。

2、废水。

本项目废水主要包括：生产工艺废水5. * m³/d、 (略) 理废水0.5m³/d、地面清洗废水4m³/d、软水制备浓水2.5m³/d、生活废水 * .2m³/d和初期雨水 * m³/次。废水中主要污染物为pH、CODCr、BOD₅、NH₃-N、SS、盐类、重金属等。

项目生产工艺废水经pH调节+置换+中和沉淀+ (略) 理，冷凝水回用于工艺生产，不外排； (略) 理废水经中和+ (略) 理后，冷凝 (略) 理，不外排；地面清洗废水经中和+ (略) 理后回用至地面清洗，不外排；软水制备浓水属清下水，直接经污水管道排入 (略) 理厂；食堂废水 (略) 理后，同员工生活废水 * (略) 理后进 (略) 处理；初期雨水经中和+ (略) 理后进 (略) 处理。上述外排废水可满足茶亭 (略) 理厂接管标准， (略) 处理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB1 * ） * 级B标准后排入信江。

3、固体废物。

本项目的危险废物交由有资质单位 (略) 置；各类暂按危险废物管理的固废，可在试生产 (略) 固废属性检测，根据检测结果再 (略) (略) 置措施；银退镀件、金退镀件、废布袋、布袋收 (略) 理； (略) 理污泥送 * (略) 填埋；生活垃圾 (略) (略) 理。

在生产车间设置危废暂存库 * 间，占地面积 * m²，贮存容量按2个月产生量设计，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 修 (略) 设计、建设和管理。在生产车间设置 * 般工业固废暂存库 * 间，占地面积 * m²，贮存容量按2个月产生量设计，按《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建设和管理。

4、噪声。采取消声、减震、厂房屏蔽等措施，可有效减少 (略) 界声环境的影响，厂界噪声值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准要求。

公众参与情况

项目在环评 (略) 了网络公示、报 (略) 公示， (略) 了受理公示，无单位或个人反对本项目建设。

项目名称

江 (略) 有限公司年产 * 万吨电解铜及贵金属回收项目

建设地点

(略) 市循环经济园区

建设单位

江 (略) 有限公司

环评机构

江 (略)

建设项目

概况

(略) 区内新增电解铜生产线、阳极泥综合利用回收贵金属生产线。以自产及外购阳极铜为原料，采用电解、净液等工艺生产电解铜；以铜电解阳极泥为原料，采用湿法冶炼回收贵金属金、银、钯。最终形成电解铜 点击查看>> t/a、金锭 * . * t/a、银锭 * . * t/a、海绵钯2. * t/a。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：电解酸雾采用 * (略) 理；贵金属生产酸性废气采用 * (略) 理；碱性废气采用 * (略) 理；熔铸碱性废气采用 * (略) 理； (略) 理后能够满足GB3 * 、GB1 * 、GB * 4— * 等标准要求。

⑵废水： (略) 理后回用，生活污水经隔油+ (略) 理 (略) (略) 理后达到GB1 * 中 * 级B标准排入秀富水。

⑶噪声：高噪声设备通过采取减振、隔声加强设备维护及设置绿化带等措施治理后，厂界 * 周昼、夜间等效连续A声级值均可控制在《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）3类标准范围内。

⑷固废：厂区设置危险废物仓库、 * 般固废仓库分别按GB1 * 、GB * 9— * (略) 设计、建造和管理。

⑸地下水和土壤：项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不 (略) ；危废暂存库采取防腐蚀、 (略) 理；加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置地下水监控井和土壤跟踪监测点， * 旦发现问题，立刻查找渗漏源与污染源，并采取补救措施。

⑹环境风险：企业储罐区设置围堰；危废仓库内设置渗滤液收集池；湿法冶炼车间设置设置小型事故应急池；全厂设置2座初期雨水收集池（容积共计 * .5立方米） (略) 事故废水应急池。制订完善的风险应急预案，并定期演练。

公众参与

情况

项目在环评 (略) 了网上公示、登 (略) 公示， (略) 了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

(略) 再生铜火法冶炼系统改扩建项目

建设地点

(略) 经济开发区

建设单位

(略)

环评机构

江 (略)

建设项目

概况

对 (略) 改造，淘汰现有的竖炉和 * t阳极炉，新建富氧熔炼炉和 * t阳极炉（纯氧助燃），并对富氧熔炼炉和阳极 (略) (略) 技术改造；电解、贵金属回收以及碱熔车间工艺废气分别新建排气筒，不再纳入火法冶炼系统烟囱； (略) 区总 (略) 优化调整。项目以外购低品位废杂铜、自产含铜废料为主要原料，采用制砖、晾干送富氧熔炼炉生产黑铜；以外购高品位废杂铜、自产黑铜及电解铜残极为主要原料，采用阳极炉精炼、浇铸工艺生产阳极铜。电解铜、贵金属回收以及碱熔车间生产工艺及规模不发生变化。火法系统中间产品黑铜 * 7t/a和阳极铜 * 0t/a，黑铜 (略) 企业自用，不外售。主产品及副产品产能及种类不变

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：富氧熔炼炉炉膛烟气用急冷+沉降+覆膜布袋除尘+聚合湍球塔脱硫+ (略) 理，环境集烟 (略) 理；阳极炉炉膛烟气用急冷+沉降+覆膜布袋除尘+聚合湍球塔脱硫+ (略) 理，环境集烟 (略) 理；溶铜器酸雾用碱 (略) 理；净液酸雾用碱 (略) 理；贵金属车间工艺废气采用水环泵吸收+ * 级碱 (略) 理；碱熔车间工艺废气采用 (略) 理；隧道窑烟气采用布 (略) 理；燃气锅炉烟气直接排放； (略) 理后能够满足GB1 * 、GB3 * 、GB3 * 、GB * 、GB * 4— * 、GB1 * 等标准要求。

⑵废水： (略) 理后回用，生活污水 (略) 理 (略) (略) 理后达到GB1 * 中 * 级A标准排入信江。

⑶噪声：高噪声设备通过采取隔音、减振，设置绿化带等措施治理后，厂界 * 周昼、夜间等效连续A声级值均可控制在《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）3类标准范围内。

⑷固废：厂区设置危险废物仓库、 * 般固废仓库分别按GB1 * 、GB * 9— * (略) 设计、建造和管理。

⑸地下水和土壤：项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不 (略) ；危废暂存库采取防腐蚀、 (略) 理；加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置地下水监控井和土壤跟踪监测点， * 旦发现问题，立刻查找渗漏源与污染源，并采取补救措施。

⑹环境风险：企业储罐区设置围堰；湿法冶炼车间设置设置小型事故应急池；全厂设置 * m³初期雨水收集池及1座 * m³的事故应急池。冶炼炉配备烟气管道 (略) 理装置（布袋）。制订完善的风险应急预案，并定期演练。

公众参与

情况

项目在环评 (略) 了网上公示、登 (略) 公示， (略) 了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

(略) 年产 * 万吨电解铜项目

建设地点

(略) 经济开发区 (略)

建设单位

(略)

环评机构

江 (略)

建设项目

概况

以自产富氧熔炼炉沉降烟尘、阳极炉沉降烟尘、阳极炉布袋收尘灰、氨浸渣、王水酸溶渣、风管铜泥等为原料，石灰为辅料制铜砖；以自产阳极炉炉渣、铜砖、外购低品位杂铜等为原料，经富氧熔炼炉冶炼生产黑铜；以外购高品位废杂铜、自产黑铜、电解残极等为原料，采用阳极炉精炼、浇铸工艺生产阳极铜；以自产及外购阳极铜为原料，经电解生产高纯阴极铜；以电解产生的阳极泥为原料，经氯化分金工序得到分金渣(含银渣)和分金液(金钯液)；再以分金渣(含银渣)为原料，经氨浸分银+水合肼还原+熔铸等工序生产银锭；以分金液(金钯液) 为原料，经锌粉置换+王水酸溶+亚钠还原+熔铸生产金锭；以亚钠还原分金后得到的氯钯酸溶液为原料，经水合肼还原+王水酸溶+氯化铵沉钯+氨水溶解+盐酸沉钯+氨水溶解+水合肼还原+烘干等工序生产海绵钯。最终形成年产阳极铜8万t、电解铜 * 万t、金锭 * . * t、银锭 * . * t、海绵钯2. * t。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

⑴废气：富氧熔炼炉炉膛烟气用急冷+沉降+活性炭喷射+覆膜布袋除尘+ (略) 理，环境集烟 (略) 理；阳极炉炉膛烟气用急冷+沉降+活性炭喷射+覆膜布袋+ (略) 理，环境集烟 (略) 理；净液酸雾用水吸收+碱 (略) 理；贵金属车间酸性工艺废气采用水吸收+碱 (略) 理；贵金属车间碱性工艺废气采用水吸收+稀 (略) 理；贵金属车间熔铸废气采用水吸收+稀 (略) 理； (略) 理后能够满足GB1 * 、GB3 * 、GB3 * 、GB * 4— * 等标准。

⑵废水： (略) 理后回用，生活污水 (略) 理 (略) (略) 理后达到GB1 * 中 * 级A标准排入信江。

⑶噪声：高噪声设备通过采取隔音、减振，设置绿化带等措施治理后，厂界 * 周昼、夜间等效连续A声级值均可控制在《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）3类标准范围内。

⑷固废：厂区设置危险废物仓库、 * 般固废仓库分别按GB1 * 、GB * 9— * (略) 设计、建造和管理。

⑸地下水和土壤：项目原料、物料、固废存放于库房和车间内，不 (略) ；危废暂存库采取防腐蚀、 (略) 理；加强日常环境管理，确保防护及防渗设施完好，在厂区及周边设置地下水监控井和土壤跟踪监测点， * 旦发现问题，立刻查找渗漏源与污染源，并采取补救措施。

⑹环境风险：企业储罐区设置围堰；湿法冶炼车间设置设置小型事故应急池；全厂设置 * m³初期雨水收集池，2#初期雨水池（ * m³）、3#初期雨水池（ * m³） (略) 事故废水应急池。冶炼炉配备烟气管道 (略) 理装置（布袋）。制订完善的风险应急预案，并定期演练。

公众参与

情况

项目在环评 (略) 了网上公示、登 (略) 公示， (略) 了受理公示。无单位或个人反对该项目建设。

项目名称

(略) (略) 贵金属废料高值化绿色回收利用项目

建设地点

(略) 省 (略) 市广信区 (略) 茶亭经济开发区

建设单位

(略) (略)

环评机构

知行道合（ (略) ）环保产 (略)

建设项目

概况

本项目属于新建项目。

本项目利用含银废镀件、含银废料、粗银废料、含金废镀件、含金废料、高钯（铂）铜精矿、含铂废料、废铑电极、废铑坩埚，综合回收银锭、金锭、海绵钯、海绵铂、铑粉。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

本项目对产生 (略) 治理，治理措施如下：

1、废气。

NOx（含HNO₃）废气采用1套射流尿 (略) 理后再与HCl、Cl₂废气经1套两级 (略) 理；有机废气采用1套光催化氧化+ (略) 理；NH₃采用1套两级 (略) 理， (略) 理后的废气合并经1根 * m排气筒（1#）外排。熔铸废气采用1套覆膜 (略) 理后经1根 * m排气筒（2#）外排。本项目天然气锅炉设置了低氮燃烧器，锅炉废气经1根 * m高排气筒（3#）排放。

2、废水。

本项目废水主要包括：生产工艺废水5. * m³/d、 (略) 理废水0.5m³/d、地面清洗废水4m³/d、软水制备浓水2.5m³/d、生活废水 * .2m³/d和初期雨水 * m³/次。废水中主要污染物为pH、CODCr、BOD₅、NH₃-N、SS、盐类、重金属等。

项目生产工艺废水经pH调节+置换+中和沉淀+ (略) 理，冷凝水回用于工艺生产，不外排； (略) 理废水经中和+ (略) 理后，冷凝 (略) 理，不外排；地面清洗废水经中和+ (略) 理后回用至地面清洗，不外排；软水制备浓水属清下水，直接经污水管道排入 (略) 理厂；食堂废水 (略) 理后，同员工生活废水 * (略) 理后进 (略) 处理；初期雨水经中和+ (略) 理后进 (略) 处理。上述外排废水可满足茶亭 (略) 理厂接管标准， (略) 处理达到《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB1 * ） * 级B标准后排入信江。

3、固体废物。

本项目的危险废物交由有资质单位 (略) 置；各类暂按危险废物管理的固废，可在试生产 (略) 固废属性检测，根据检测结果再 (略) (略) 置措施；银退镀件、金退镀件、废布袋、布袋收 (略) 理； (略) 理污泥送 * (略) 填埋；生活垃圾 (略) (略) 理。

在生产车间设置危废暂存库 * 间，占地面积 * m²，贮存容量按2个月产生量设计，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 修 (略) 设计、建设和管理。在生产车间设置 * 般工业固废暂存库 * 间，占地面积 * m²，贮存容量按2个月产生量设计，按《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB1 * ） (略) 设计、建设和管理。

4、噪声。采取消声、减震、厂房屏蔽等措施，可有效减少 (略) 界声环境的影响，厂界噪声值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准要求。

公众参与情况

项目在环评 (略) 了网络公示、报 (略) 公示， (略) 了受理公示，无单位或个人反对本项目建设。