序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位 (略) 作出的相关环境保护措施的承诺文件或链接

1

* 万吨/年经济作物专用肥项目（变更）

(略) 化工循环产业园

新洋丰 (略)

(略) 市 (略)

（1）产品方案调整。变更后，新增 * 万吨/年硫基复 (略) （含氢钾转换单元），新增副产品 * %盐酸 * 0吨/年，原NPK水溶肥生产规模由 * 万吨/年调减为 * 万吨/年，原氟硅酸深加工装置产品由 * 吨/年氟硅酸钠，调整为 * 吨/年氟硅酸钠/钾。

（2）生产工艺调整。新增硫基复 (略) 生产工艺（含氢钾转换）；氟硅酸深加工线增加过滤设备、稠厚器等，优化工艺，调整后对氟硅酸进口浓度要求降低，结晶环节投加硫酸钠或硫酸钾，可生产氟硅酸钠或氟硅酸钾；其他工艺（湿法磷酸、NPK水溶肥生产工艺）保持不变。

（3）生产设备随产品方案、生产工艺的变化相应调整。 (略) 区粉状磷铵生产线另 * 台燃煤热风炉，作为硫基复 (略) 生产线近期热源，后期热风炉燃料依托 * 万吨/年合成氨项目气化炉煤气，其他设备调整具体详见报告书。项目实施后现有磷酸 * 铵生产线停用。

（4）原辅材料调整。 * 万吨/年NPK水溶肥生产原辅材料调减为原用量的2/3，氟硅酸深加工线新增硫酸钾，硫基复 (略) 新增原料氯化钾、尿素，项目液氨、 * %硫酸、磷矿石、消泡剂、絮凝剂、包膜材料、包装袋等与变更前持平，项目新鲜水、脱盐水、循环水、低压蒸汽、压缩空气、电耗、临时用煤及后期煤气等能源消耗不变。

（5）环保措施调整。新增硫基复 (略) （含氢钾转换）废气治理设施及排气筒3套；NPK水溶肥生产线排气筒数量优化调整（造粒、干燥、筛分、冷却、包装各环节的废气治理措施不变），各环节废气经相 (略) 理后经 * 根 * 米高排气筒排放，由于输送路径长，风阻大，调整为经两根排气筒分别排放， * 根为造粒、干燥废气排放筒，排气筒高度为 * 米， * 根为水溶肥筛分、冷却、包装排气筒，排气筒高度为 * 米；事故应急池容积由 * 立方米，扩大到 * 立方米。

废气：（1）磷酸生产线反应、过滤、闪冷工段废气经文丘里洗涤+ (略) 理后，通过 * 根 * 米高排气筒DA * 排放；（2）磷酸生产线浓缩工序含氟废气经 * (略) 理后，通过 * 根 * 米高排气筒DA * 排放；（3）NPK水溶肥造粒系统废气经两级 (略) 理，干燥系统废气经 * 级旋风除尘器+ * 级 (略) 理，尾气再经气液分离器+ (略) 理后，通过 * 根 * 米高排气筒DA * 排放；（4）NPK水溶肥筛分、冷却、包装废气经各环节专用 * 级 (略) 理，再经共用 (略) 理后，通过 * 根 * 米高排气筒DA * 排放；

废水：本项目生产废水由循环水池收集后循环使用， (略) 内调剂，不新增生活污水。变更后，全厂废水排放量不变。

噪声：优先选用低噪声设备，优化高 (略) ，采取消声、隔声、减振等降噪措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

固废：危险废物按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 点击查看>> ） (略) 管理，收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式，集中到危险废物仓库暂存，定期外委 (略) 置。

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无

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

建设单位 (略) 作出的相关环境保护措施的承诺文件或链接

1

* 万吨/年经济作物专用肥项目（变更）

(略) 化工循环产业园

新洋丰 (略)

(略) 市 (略)

（1）产品方案调整。变更后，新增 * 万吨/年硫基复 (略) （含氢钾转换单元），新增副产品 * %盐酸 * 0吨/年，原NPK水溶肥生产规模由 * 万吨/年调减为 * 万吨/年，原氟硅酸深加工装置产品由 * 吨/年氟硅酸钠，调整为 * 吨/年氟硅酸钠/钾。

（2）生产工艺调整。新增硫基复 (略) 生产工艺（含氢钾转换）；氟硅酸深加工线增加过滤设备、稠厚器等，优化工艺，调整后对氟硅酸进口浓度要求降低，结晶环节投加硫酸钠或硫酸钾，可生产氟硅酸钠或氟硅酸钾；其他工艺（湿法磷酸、NPK水溶肥生产工艺）保持不变。

（3）生产设备随产品方案、生产工艺的变化相应调整。 (略) 区粉状磷铵生产线另 * 台燃煤热风炉，作为硫基复 (略) 生产线近期热源，后期热风炉燃料依托 * 万吨/年合成氨项目气化炉煤气，其他设备调整具体详见报告书。项目实施后现有磷酸 * 铵生产线停用。

（4）原辅材料调整。 * 万吨/年NPK水溶肥生产原辅材料调减为原用量的2/3，氟硅酸深加工线新增硫酸钾，硫基复 (略) 新增原料氯化钾、尿素，项目液氨、 * %硫酸、磷矿石、消泡剂、絮凝剂、包膜材料、包装袋等与变更前持平，项目新鲜水、脱盐水、循环水、低压蒸汽、压缩空气、电耗、临时用煤及后期煤气等能源消耗不变。

（5）环保措施调整。新增硫基复 (略) （含氢钾转换）废气治理设施及排气筒3套；NPK水溶肥生产线排气筒数量优化调整（造粒、干燥、筛分、冷却、包装各环节的废气治理措施不变），各环节废气经相 (略) 理后经 * 根 * 米高排气筒排放，由于输送路径长，风阻大，调整为经两根排气筒分别排放， * 根为造粒、干燥废气排放筒，排气筒高度为 * 米， * 根为水溶肥筛分、冷却、包装排气筒，排气筒高度为 * 米；事故应急池容积由 * 立方米，扩大到 * 立方米。

废气：（1）磷酸生产线反应、过滤、闪冷工段废气经文丘里洗涤+ (略) 理后，通过 * 根 * 米高排气筒DA * 排放；（2）磷酸生产线浓缩工序含氟废气经 * (略) 理后，通过 * 根 * 米高排气筒DA * 排放；（3）NPK水溶肥造粒系统废气经两级 (略) 理，干燥系统废气经 * 级旋风除尘器+ * 级 (略) 理，尾气再经气液分离器+ (略) 理后，通过 * 根 * 米高排气筒DA * 排放；（4）NPK水溶肥筛分、冷却、包装废气经各环节专用 * 级 (略) 理，再经共用 (略) 理后，通过 * 根 * 米高排气筒DA * 排放；

废水：本项目生产废水由循环水池收集后循环使用， (略) 内调剂，不新增生活污水。变更后，全厂废水排放量不变。

噪声：优先选用低噪声设备，优化高 (略) ，采取消声、隔声、减振等降噪措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

固废：危险废物按照《危险废物收集 贮存 运输技术规范》（HJ 点击查看>> ） (略) 管理，收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式，集中到危险废物仓库暂存，定期外委 (略) 置。

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