佳木斯市生态环境局关于佳木斯隆兴机械制造有限公司扩建项目环境影响评价文件拟审批公示

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佳木斯市生态环境局关于佳木斯隆兴机械制造有限公司扩建项目环境影响评价文件拟审批公示




根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查, * 年9 (略) 拟对 (略) (略) 扩建项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为 * 日- * 日(5个工作日)。

听证权利告知:依据《中华 (略) 政许可法》,自公示起 * 日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

联系电话: 点击查看>>

传 真: 点击查看>>

通讯地址: (略) 市 (略) 西路 * 号, (略) (略) 环评科

邮 编: 点击查看>>

* 、拟批准环境影响评价文件的建设项目

( * )、序号: 1

( * )、项目名称: (略) (略) 扩建项目

( * )、建设单位: (略) (略)

( * )、建设地点: (略) 市 (略) 工业园区

( * )、环境影响评价编制单位: (略) 省 (略)

( * )、项目概况:该项目为扩建项目,项目位于 (略) 市 (略) 工业园。

原有工程:总占地面积为 * 0㎡,原建筑面积 * ㎡,年加工电机轴 * 台/a,其中精加工 * 台,初加工 * 台。扩建项目主体工程:利用机械制造车间及金属加 (略) (略) 建设,建筑面积 * ㎡。机械制造车间及金属加工车间原有设备及污染治理设施搬迁至机加车间内。车间主要设置抛丸及打磨区,喷漆房及晾干房区,钢板切割区。设置有抛丸机、移动式喷漆房、打磨机、轻型火焰等离子数控切割机、桥式起重机等设备。热处理工序设置在原生产车间,设有1台电炉。焊接在原车间内 (略) ,焊接依托原有工位。储运工程:原钢及产品数量没有发生变化,货场依托原有。油漆用量0.5吨,稀释剂用量0. * t,储存于喷漆房内。仓库依托原工程, * 烷钢瓶及氧气钢瓶不储存,新建 * ㎡危废暂存间。辅助工程:办公区依托原有工程。公用工程:排水、供电依托原工程,生产车间新建供热电锅炉,设置4台 * KW电锅炉,锅炉型号为HSR- * - * 。项目扩建后将初加工的 * (略) (略) (略) 理再精加工为电机轴产品。

( * )、主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

1、扩建 (略) 房,利用原工程 (略) 建设,在原车间内安装设备及调试。原工程施工期已结束。设备安装及调试阶段时间短,为降低设备安装及调试噪声,企业应合理安排时间,使用低噪声安装工具和调试方法。

2、该项目废气主要为焊接粉尘、抛丸粉尘、喷漆和晾干工序废气。焊接工序粉尘由集气罩收集后经滤筒除尘后经 * m高排气筒(依托原有1#排气筒)排放;抛丸工序采取密闭措施,抛丸粉尘经 (略) 理后通过 * m高排气筒(2#排气筒)排放;调漆、喷漆、晾干在 (略) ,喷漆房为封闭式作业,喷漆废气经过滤棉滤筒+活性 (略) 理后通过 * m高排气筒(3#排气筒)排放,采取以上措施确保颗粒物、 * 苯、 * * 苯和非 * 烷总烃等污染物有组织排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中 * 级标准;厂区内非 * 烷总烃无组织排放监控点浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)中表A.1规定的限值,车间封闭生产,厂界无组织排放颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)无组织排放监控浓度限值。

3、项目产生的废水主要为生活污水。生活污水经 (略) 理后排入 (略) ,进 (略) (略) 理,出水达到《 (略) (略) (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2) * 级A标准后排入松花江。

地下水污染采取分区防控措施,将危废暂存间及喷漆房划为重点防渗区,防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1× * -7cm/s;将生产车间其它区域划定为简单防渗区,采取 * 般地面硬化措施。

4、该项目噪声源要严格落实防噪降噪措施,项目选用低噪声、振动小设备,生产设备和引风机等产噪设备加设减振基础或减振垫并在封 (略) , (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中的3类区标准。

5、该项目产生的固废生活垃圾、焊接工序和抛丸工序收集的粉尘及抛丸工序和焊接工序的废 (略) (略) 理;废钢丸、废钢屑、废钢板外售收综合利用;废机油(HW * )、喷漆工序过滤棉(HW * )、漆渣(HW * )、废油漆桶(HW * )、废稀释剂桶(HW * )、废活性炭(HW * )等属于危险废物暂存于危废暂存间,委托 (略) 置。

6、加强日常环境管理,严防跑、冒、滴、漏现象发生,加强人员培训,制定监测计划及应急预案, (略) 监测及环境风险应急演练; (略) 过程中要按规 (略) 检修、更换,杜绝人为因素造成的事故发生。

7、公众参与情况:无

8、建设单位 (略) 作出的相关环境保护措施承诺文件(链接):无




根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查, * 年9 (略) 拟对 (略) (略) 扩建项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为 * 日- * 日(5个工作日)。

听证权利告知:依据《中华 (略) 政许可法》,自公示起 * 日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

联系电话: 点击查看>>

传 真: 点击查看>>

通讯地址: (略) 市 (略) 西路 * 号, (略) (略) 环评科

邮 编: 点击查看>>

* 、拟批准环境影响评价文件的建设项目

( * )、序号: 1

( * )、项目名称: (略) (略) 扩建项目

( * )、建设单位: (略) (略)

( * )、建设地点: (略) 市 (略) 工业园区

( * )、环境影响评价编制单位: (略) 省 (略)

( * )、项目概况:该项目为扩建项目,项目位于 (略) 市 (略) 工业园。

原有工程:总占地面积为 * 0㎡,原建筑面积 * ㎡,年加工电机轴 * 台/a,其中精加工 * 台,初加工 * 台。扩建项目主体工程:利用机械制造车间及金属加 (略) (略) 建设,建筑面积 * ㎡。机械制造车间及金属加工车间原有设备及污染治理设施搬迁至机加车间内。车间主要设置抛丸及打磨区,喷漆房及晾干房区,钢板切割区。设置有抛丸机、移动式喷漆房、打磨机、轻型火焰等离子数控切割机、桥式起重机等设备。热处理工序设置在原生产车间,设有1台电炉。焊接在原车间内 (略) ,焊接依托原有工位。储运工程:原钢及产品数量没有发生变化,货场依托原有。油漆用量0.5吨,稀释剂用量0. * t,储存于喷漆房内。仓库依托原工程, * 烷钢瓶及氧气钢瓶不储存,新建 * ㎡危废暂存间。辅助工程:办公区依托原有工程。公用工程:排水、供电依托原工程,生产车间新建供热电锅炉,设置4台 * KW电锅炉,锅炉型号为HSR- * - * 。项目扩建后将初加工的 * (略) (略) (略) 理再精加工为电机轴产品。

( * )、主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

1、扩建 (略) 房,利用原工程 (略) 建设,在原车间内安装设备及调试。原工程施工期已结束。设备安装及调试阶段时间短,为降低设备安装及调试噪声,企业应合理安排时间,使用低噪声安装工具和调试方法。

2、该项目废气主要为焊接粉尘、抛丸粉尘、喷漆和晾干工序废气。焊接工序粉尘由集气罩收集后经滤筒除尘后经 * m高排气筒(依托原有1#排气筒)排放;抛丸工序采取密闭措施,抛丸粉尘经 (略) 理后通过 * m高排气筒(2#排气筒)排放;调漆、喷漆、晾干在 (略) ,喷漆房为封闭式作业,喷漆废气经过滤棉滤筒+活性 (略) 理后通过 * m高排气筒(3#排气筒)排放,采取以上措施确保颗粒物、 * 苯、 * * 苯和非 * 烷总烃等污染物有组织排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中 * 级标准;厂区内非 * 烷总烃无组织排放监控点浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)中表A.1规定的限值,车间封闭生产,厂界无组织排放颗粒物排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)无组织排放监控浓度限值。

3、项目产生的废水主要为生活污水。生活污水经 (略) 理后排入 (略) ,进 (略) (略) 理,出水达到《 (略) (略) (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2) * 级A标准后排入松花江。

地下水污染采取分区防控措施,将危废暂存间及喷漆房划为重点防渗区,防渗技术要求为等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1× * -7cm/s;将生产车间其它区域划定为简单防渗区,采取 * 般地面硬化措施。

4、该项目噪声源要严格落实防噪降噪措施,项目选用低噪声、振动小设备,生产设备和引风机等产噪设备加设减振基础或减振垫并在封 (略) , (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中的3类区标准。

5、该项目产生的固废生活垃圾、焊接工序和抛丸工序收集的粉尘及抛丸工序和焊接工序的废 (略) (略) 理;废钢丸、废钢屑、废钢板外售收综合利用;废机油(HW * )、喷漆工序过滤棉(HW * )、漆渣(HW * )、废油漆桶(HW * )、废稀释剂桶(HW * )、废活性炭(HW * )等属于危险废物暂存于危废暂存间,委托 (略) 置。

6、加强日常环境管理,严防跑、冒、滴、漏现象发生,加强人员培训,制定监测计划及应急预案, (略) 监测及环境风险应急演练; (略) 过程中要按规 (略) 检修、更换,杜绝人为因素造成的事故发生。

7、公众参与情况:无

8、建设单位 (略) 作出的相关环境保护措施承诺文件(链接):无

    
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