项目名称

　　 (略) (略) * 0吨/年农药原药、制剂及中间体建设项目

建设性质

　　新建

建设地点

　　 (略) 市 (略) 东镇 (略) 循环经济产业园区

环评单位

　　 (略) (略) (略)

建设内容

　　项目 * 0吨/年农药原药、制剂及中间体项目，包括 * t/a农药原药、制剂和 * t/a配套的农药中间体项目。其中： * t/a原药、制剂包括 * t/a灭草 (略) 粉和 * t/a灭草松水剂生产线、 * t/a烟嘧磺隆原粉生产线、 * t/a氟草烟原药生产线、 * t/a氰氟草酯原药生产线， * t/a精喹禾灵原粉生产线、 * t/a喹禾糠酯（糖草酯）原药生产线、 * t/a * 氟磺草胺原药生产线、 * t/a精恶唑禾草灵原粉、 * t/a噁唑酰草胺生产线、 * t/苯唑草酮原药生产线、 * t/a砜嘧磺隆原药原药生产线。配套建成 * t/a的农药中间体包括 * 吨/年2，4- * 氯-5-硝基苯基异 * 基醚生产线， * 吨/年2-氨基磺酰基-N，N- * * 基烟酰胺生产线， * 吨/年2，6- * 氯喹喔啉（ * 吨/年2，6- * 氯喹喔啉（6#，硫化钠路线）； * 吨/年2，6- * 氯喹喔啉（7#，硼氢化钾路线））， * 吨/年5，8- * * 氧基-[1，2，4] * 唑[1，5-c]嘧啶-2-胺生产线， * 吨/年3，4 * 氟苯腈生产线， * 吨/年2-(2，2- * 氟 * 氧基)-7- * 氟 * 基苯磺酰氯生产线， * 吨/年2-巯基-6-氯苯并噁唑生产线；配套资源化联产 * 2. * t/a氯化钠， * . * t/a硫酸钠， * . * t/a氯化钾， * . * t/a氟化钠， * . * t/a氟化钙， * . * t/a磷酸钙， * . * t/a亚硫酸钠， * . * t/a氯化铵， * . * t/a杂盐等盐类回收生产装置。项目建设内容包括6个生产车间、仓库、罐区、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等。项目总投资 * 0万元，其中环保投资为 * .7万元，占总投资的 * .5%。

环保工程

废气

　　 * 车间：2套 * 级水冷+ * 级深度冷凝；1套 * 级水喷淋+ * 级次氯酸钠碱液吸收；1套 * 级水喷淋+ * 级液碱吸收+冷凝除雾+ * 级活性炭吸附；1套 * 级水膜吸收（回收 * %盐酸）；2套自带除尘器； (略) 理通过1# * m排气筒。

　　 * 车间：4套 * 级水冷+ * 级深度冷凝；1套 * 级降膜吸收+ * 级碱喷淋+冷凝除雾+ * 级活性炭吸附装置；1级水冷+ * 级深冷+ * 级水吸收（回收盐酸）+ * 级碱液（亚硫酸钠回收） (略) 理；4套自带除尘器；3套自带除尘器+ * 级水冷+ * 级深度冷凝； (略) 理后通过2# * m排气筒。

　　 * 车间：3套 * 级水冷+ * 级深度冷凝；1套 * 级水喷淋+ * 级碱液喷淋+冷凝除雾+ * 级活性炭吸附；2套自带除尘器+ * 级水冷+ * 级深度冷凝；1套自带除尘器； (略) 理通过3# * m排气筒。

　　 * 车间：6套 * 级水冷+ * 级深度冷凝；1套 * 级水喷淋+ * 级碱喷淋+冷凝除雾+ * 级活性炭吸附装置；4套自带除尘器；2套 * 级水冷+ * 级深度冷凝+ * 级碱液吸收； (略) 理通过4# * m排气筒。

　　 * 车间：3套 * 级水冷+ * 级深度冷凝；1套 * 级次氯酸钠氧化碱液吸收装置；1套 * 级碱液吸收装置；1套 * 级水吸收（回收 * %盐酸）；1套 * 级水吸收+ * 级液碱+冷凝除雾+ * 级活性炭吸附；5套自带除尘器；3套自带除尘器+ * 级水冷+ * 级深度冷凝； (略) 理通过5# * m排气筒。含氢废气 * 级水冷+ * 级深度冷凝+高空排放。

　　 * 车间：6套 * 级水冷+ * 级深度冷凝；1套 * 级水喷淋+ * 级碱喷林+冷凝除雾+ * 级活性炭吸附；4套自带除尘器+ * 级水冷+ * 级深度冷凝； (略) 理通过6# * m排气筒。

　　危废焚烧炉： (略) 理能力为 * t/d焚烧炉1座， * t/d焚烧炉1座。其中： * t/d焚烧炉设置1套“低氮燃烧+高温旋风+余热回收+（炉内脱硝+两级SNCR+脱硝剂 * 级脱硝）+急冷塔+干式反应器+袋式除尘器+ * 级脱酸塔”+7# * m排气筒排放；

　　 * t/d焚烧炉焚烧炉：通过1套“低氮燃烧+高温旋风+余热回收+（炉内脱硝+两级SNCR+脱硝剂 * 级脱硝）+急冷塔+干式反应器+袋式除尘器+ * 级脱酸塔”+8# * m排气筒排放；危废 (略) 设置吸风口，通过风机将各区域内的废气导出，并保持微负压状态。废气经集气管收集后， (略) (略) 置。

　　锅炉房：本项目锅炉房设置1台 * t/h燃气锅炉，锅炉废气经过9#8m高排气筒排放。

　　 (略) 理站/ * 效蒸发： (略) 理站 * 效蒸发装置废气设置4套 * 级水冷+ * (略) 理后通过 * # * m高排气筒排放； (略) 理站设置1套 * 级酸喷淋+ * 级碱喷淋+冷凝除雾+ (略) 理后通过 * # * m高排气筒排放。

　　储罐区：针对项目有机物料储罐对各储罐采用氮封，呼吸废气进入1套“ * 级水冷凝+活性炭吸附” (略) 理；酸性储罐在储罐罐顶废气呼出排放口，用气相管路密闭联通，并汇集到 * 起，然后在气相管路汇集的末端 (略) 理。 (略) 理后的废气均经 * # * m高排气筒排放。

废水

　　项目废水采 (略) 理，处理措施 (略) 理、 (略) (略) (略) 理系统。 (略) (略) 理站规模为 * m3/d，处理工艺为：“格栅+隔油池+气浮池+调节池+电解氧化+混凝沉淀+水解酸化+厌氧罐+ * 级A/O池+沉淀池+活性炭吸附过滤+终沉池”。 (略) (略) (略) 理后，常规因子排放达到《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）A等级标准，特征因子达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3废水中有机特征污染物的排放标准限值后，排 (略) (略) 理。

固体废物

　　1、生活垃圾收集后运往当 (略) (略) 置；

　　2、本项目产生的蒸馏残液残渣、压滤滤渣、压滤滤饼、废活性炭、 (略) 理站污泥、废机油、废导热油、废滤布、废包装材料等在危废间暂存后经配 * 间配 * 运至焚烧炉焚烧。

　　3、焚烧产生的焚烧炉渣、飞灰、废耐火材料 (略) 理产生的废活性炭、废滤袋均集中收集后暂存危废间，后委托 (略) 置。

　　 * 类危废库、 * 类危废库：分隔为两个区域，其中1#区域作为存储危险危废，2#区域作为危废焚烧炉的配 * 间。

　　设置危险废物焚烧炉2座，处理规模为 * t/d和 * t/d，用于焚烧本项目生产过程中产生的蒸馏残液残渣、压滤滤渣、压滤滤饼等，同时危废焚烧系统配套建设焚 (略) 理措施。

噪声

　　采用低噪声设备，高噪声设备采取隔声、减震、消音措施。

地下水

　　根据项目原辅材料及产品的危险性， (略) 各生产车间、罐区、 (略) 理站、危险废物库房等按照《石油化工工程防渗技术规范》的相关要求， (略) 理。

环境风险

　　厂区内设置 * m3的事故应急池（ * .8m× * m×4.0m），占地面积 * m2；设置 * m3的初期雨水收集池（ * m× * .5m×4m），占地面积 * m2。

　　液氨钢瓶库： * 套 * 级水喷淋；设置可燃/有毒气体检测报警装置连锁水喷淋系统；配备可移动式喷雾水枪。

　　液氯钢瓶库：碱液池； * 套 * 级液碱喷淋塔；设置可燃/有毒气体检测报警装置连锁水喷淋系统；配备可移动式喷雾水枪。

公众参与

　　项目按照《环境影响评价公众参与办法》 (略) 了公示和公众意见调查。

项目名称

　　 (略) (略) * 0吨/年农药原药、制剂及中间体建设项目

建设性质

　　新建

建设地点

　　 (略) 市 (略) 东镇 (略) 循环经济产业园区

环评单位

　　 (略) (略) (略)

建设内容

　　项目 * 0吨/年农药原药、制剂及中间体项目，包括 * t/a农药原药、制剂和 * t/a配套的农药中间体项目。其中： * t/a原药、制剂包括 * t/a灭草 (略) 粉和 * t/a灭草松水剂生产线、 * t/a烟嘧磺隆原粉生产线、 * t/a氟草烟原药生产线、 * t/a氰氟草酯原药生产线， * t/a精喹禾灵原粉生产线、 * t/a喹禾糠酯（糖草酯）原药生产线、 * t/a * 氟磺草胺原药生产线、 * t/a精恶唑禾草灵原粉、 * t/a噁唑酰草胺生产线、 * t/苯唑草酮原药生产线、 * t/a砜嘧磺隆原药原药生产线。配套建成 * t/a的农药中间体包括 * 吨/年2，4- * 氯-5-硝基苯基异 * 基醚生产线， * 吨/年2-氨基磺酰基-N，N- * * 基烟酰胺生产线， * 吨/年2，6- * 氯喹喔啉（ * 吨/年2，6- * 氯喹喔啉（6#，硫化钠路线）； * 吨/年2，6- * 氯喹喔啉（7#，硼氢化钾路线））， * 吨/年5，8- * * 氧基-[1，2，4] * 唑[1，5-c]嘧啶-2-胺生产线， * 吨/年3，4 * 氟苯腈生产线， * 吨/年2-(2，2- * 氟 * 氧基)-7- * 氟 * 基苯磺酰氯生产线， * 吨/年2-巯基-6-氯苯并噁唑生产线；配套资源化联产 * 2. * t/a氯化钠， * . * t/a硫酸钠， * . * t/a氯化钾， * . * t/a氟化钠， * . * t/a氟化钙， * . * t/a磷酸钙， * . * t/a亚硫酸钠， * . * t/a氯化铵， * . * t/a杂盐等盐类回收生产装置。项目建设内容包括6个生产车间、仓库、罐区、配套的辅助用房及公用工程系统、消防系统等。项目总投资 * 0万元，其中环保投资为 * .7万元，占总投资的 * .5%。

环保工程

废气

　　 * 车间：2套 * 级水冷+ * 级深度冷凝；1套 * 级水喷淋+ * 级次氯酸钠碱液吸收；1套 * 级水喷淋+ * 级液碱吸收+冷凝除雾+ * 级活性炭吸附；1套 * 级水膜吸收（回收 * %盐酸）；2套自带除尘器； (略) 理通过1# * m排气筒。

　　 * 车间：4套 * 级水冷+ * 级深度冷凝；1套 * 级降膜吸收+ * 级碱喷淋+冷凝除雾+ * 级活性炭吸附装置；1级水冷+ * 级深冷+ * 级水吸收（回收盐酸）+ * 级碱液（亚硫酸钠回收） (略) 理；4套自带除尘器；3套自带除尘器+ * 级水冷+ * 级深度冷凝； (略) 理后通过2# * m排气筒。

　　 * 车间：3套 * 级水冷+ * 级深度冷凝；1套 * 级水喷淋+ * 级碱液喷淋+冷凝除雾+ * 级活性炭吸附；2套自带除尘器+ * 级水冷+ * 级深度冷凝；1套自带除尘器； (略) 理通过3# * m排气筒。

　　 * 车间：6套 * 级水冷+ * 级深度冷凝；1套 * 级水喷淋+ * 级碱喷淋+冷凝除雾+ * 级活性炭吸附装置；4套自带除尘器；2套 * 级水冷+ * 级深度冷凝+ * 级碱液吸收； (略) 理通过4# * m排气筒。

　　 * 车间：3套 * 级水冷+ * 级深度冷凝；1套 * 级次氯酸钠氧化碱液吸收装置；1套 * 级碱液吸收装置；1套 * 级水吸收（回收 * %盐酸）；1套 * 级水吸收+ * 级液碱+冷凝除雾+ * 级活性炭吸附；5套自带除尘器；3套自带除尘器+ * 级水冷+ * 级深度冷凝； (略) 理通过5# * m排气筒。含氢废气 * 级水冷+ * 级深度冷凝+高空排放。

　　 * 车间：6套 * 级水冷+ * 级深度冷凝；1套 * 级水喷淋+ * 级碱喷林+冷凝除雾+ * 级活性炭吸附；4套自带除尘器+ * 级水冷+ * 级深度冷凝； (略) 理通过6# * m排气筒。

　　危废焚烧炉： (略) 理能力为 * t/d焚烧炉1座， * t/d焚烧炉1座。其中： * t/d焚烧炉设置1套“低氮燃烧+高温旋风+余热回收+（炉内脱硝+两级SNCR+脱硝剂 * 级脱硝）+急冷塔+干式反应器+袋式除尘器+ * 级脱酸塔”+7# * m排气筒排放；

　　 * t/d焚烧炉焚烧炉：通过1套“低氮燃烧+高温旋风+余热回收+（炉内脱硝+两级SNCR+脱硝剂 * 级脱硝）+急冷塔+干式反应器+袋式除尘器+ * 级脱酸塔”+8# * m排气筒排放；危废 (略) 设置吸风口，通过风机将各区域内的废气导出，并保持微负压状态。废气经集气管收集后， (略) (略) 置。

　　锅炉房：本项目锅炉房设置1台 * t/h燃气锅炉，锅炉废气经过9#8m高排气筒排放。

　　 (略) 理站/ * 效蒸发： (略) 理站 * 效蒸发装置废气设置4套 * 级水冷+ * (略) 理后通过 * # * m高排气筒排放； (略) 理站设置1套 * 级酸喷淋+ * 级碱喷淋+冷凝除雾+ (略) 理后通过 * # * m高排气筒排放。

　　储罐区：针对项目有机物料储罐对各储罐采用氮封，呼吸废气进入1套“ * 级水冷凝+活性炭吸附” (略) 理；酸性储罐在储罐罐顶废气呼出排放口，用气相管路密闭联通，并汇集到 * 起，然后在气相管路汇集的末端 (略) 理。 (略) 理后的废气均经 * # * m高排气筒排放。

废水

　　项目废水采 (略) 理，处理措施 (略) 理、 (略) (略) (略) 理系统。 (略) (略) 理站规模为 * m3/d，处理工艺为：“格栅+隔油池+气浮池+调节池+电解氧化+混凝沉淀+水解酸化+厌氧罐+ * 级A/O池+沉淀池+活性炭吸附过滤+终沉池”。 (略) (略) (略) 理后，常规因子排放达到《 (略) 镇下水道水质标准》（GB/T 点击查看>> 5）A等级标准，特征因子达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3废水中有机特征污染物的排放标准限值后，排 (略) (略) 理。

固体废物

　　1、生活垃圾收集后运往当 (略) (略) 置；

　　2、本项目产生的蒸馏残液残渣、压滤滤渣、压滤滤饼、废活性炭、 (略) 理站污泥、废机油、废导热油、废滤布、废包装材料等在危废间暂存后经配 * 间配 * 运至焚烧炉焚烧。

　　3、焚烧产生的焚烧炉渣、飞灰、废耐火材料 (略) 理产生的废活性炭、废滤袋均集中收集后暂存危废间，后委托 (略) 置。

　　 * 类危废库、 * 类危废库：分隔为两个区域，其中1#区域作为存储危险危废，2#区域作为危废焚烧炉的配 * 间。

　　设置危险废物焚烧炉2座，处理规模为 * t/d和 * t/d，用于焚烧本项目生产过程中产生的蒸馏残液残渣、压滤滤渣、压滤滤饼等，同时危废焚烧系统配套建设焚 (略) 理措施。

噪声

　　采用低噪声设备，高噪声设备采取隔声、减震、消音措施。

地下水

　　根据项目原辅材料及产品的危险性， (略) 各生产车间、罐区、 (略) 理站、危险废物库房等按照《石油化工工程防渗技术规范》的相关要求， (略) 理。

环境风险

　　厂区内设置 * m3的事故应急池（ * .8m× * m×4.0m），占地面积 * m2；设置 * m3的初期雨水收集池（ * m× * .5m×4m），占地面积 * m2。

　　液氨钢瓶库： * 套 * 级水喷淋；设置可燃/有毒气体检测报警装置连锁水喷淋系统；配备可移动式喷雾水枪。

　　液氯钢瓶库：碱液池； * 套 * 级液碱喷淋塔；设置可燃/有毒气体检测报警装置连锁水喷淋系统；配备可移动式喷雾水枪。

公众参与

　　项目按照《环境影响评价公众参与办法》 (略) 了公示和公众意见调查。