序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) (略) 项目

(略) 区坦克路与 * 国道交叉口北 * 米路西

(略) (略)

(略) 华 (略)

厂房面积，厂房面 * m²。项目建成后年焊接组装 (略) 件 * 套，年加工车辆配件 * 0件、驾驶室冲压件 * 0件、汽车底盘冲压件 * 0件、金属防盗门 * 件。本项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的5%。

废气：目装焊车间焊接烟尘经集气罩收集后汇集到1套焊接烟尘除尘器，处理后车间内无组织排放；9#机加车间焊接烟 (略) 理后车间内无组织排放；金属防盗门车间打磨、焊接废气经 (略) 理后车间内无组织排放；喷塑颗粒物经滤芯塑 (略) 理后车间内无组织排放，收集到塑粉重新利用；蜂窝纸填充发泡胶产生的有机废气在车间内无组织排放；厂内VOCs无组织排放符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)中附录A规定，厂界满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2颗粒物的无组织排放监控浓度限值。喷漆颗粒物、非 * 烷总 (略) 理后，与烘干固化废气共同经喷淋塔+活性炭+ (略) 理后通过1根 * m排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2有组织 * 级标准限值（因项目排气筒高度不能满足高出周围 * m半径范围的建筑5m以上，故排放速率标准值严格 * %执行）。

噪声：项目噪声主要来自机床、冲床、焊机、喷涂设备、 (略) 时产生的噪声，生产 (略) 房内，经基础减震、厂房隔声、距离衰减后，经预测，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

废水：项目喷淋水循环使用不外排，产生的生活污水排入项目区防渗旱厕， (略) 门定期清运至北 (略) 。废水水质满足《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )中 * 级标准限值。

固废：项目运营过程中产生 * 般工业固废为漆渣0. * t/a、废漆桶0. * t/a、金属边角料及金属屑 * t/a、沉降粉尘0. * t/a、除尘器收集粉尘0. * t/a，收集后暂存于各车间 * 般固废 (略) 置（每个车间各设 * m2 * 般固 (略) ， (略) ）；危险废物为废润滑油（HW * 点击查看>> ）1t/a、废液压油（HW * 点击查看>> ）0.2t/a、废切削液（HW * 点击查看>> ）0.5t/a、废活性炭（HW * 点击查看>> ）0.2t/a、含油抹布及废手套（HW * 点击查看>> ）0.2t/a，按照危废豁免清单，含油抹布及废手套混入生活垃圾（7.5t/a）收集于垃圾箱， (略) 门清运；其他危废暂存于危废暂存间（ (略) 区西南侧占地 * m2），定期委托 (略) 置。 * 般固废暂存满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB1 * )要求；危废满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）。

2

(略) (略) 新建口罩生产线项目

(略) 路与 (略) 路交叉口北 * 米路西

(略) (略)

(略) 华 (略)

项目总投资 * 万元，环保投资6万元， (略) 总投资的1. * %。建设性质为新建。项目占地面积共 * m²，项目建成后，设5条口罩生产线，产品为医用外科口罩、医用防护服和 * 次性防护口罩（非医用）、KN * ，规模为年产口罩 * .8万只和医用 * 次性防护服1万套。

废气：项目废气主要为电焊废气和消毒废气。

电焊废气：由于全自动口罩制造机配套的超声波焊接设备温度控制在 * ℃左右，无纺布(主要成分为聚 * 烯，热分解温度为 * ℃)中化学成分基本不会分解，但原料中有少量未聚合的单体在 (略) 分挥发出来，有机废气产生量极少，因此环评暂不对 (略) 定量分析， (略) 定性评价。产生的有机废气无组织逸散。满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）无组织排放限值。

消毒过程产生的非 * 烷总烃：本项目产生的废气主要为消毒完成后产生的环氧 * 烷废气。消毒后的尾气采 (略) 理，去除效率为 * %以上，在密闭灭菌器灭菌过程中有1%的环氧 * 烷无组织散逸。经处理后的废气，可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）无组织限值要求。

噪声：项目运营期噪声主要为生产设备产生的机械噪声，噪声源在 * —— * dB，项目选用低噪声设备及工艺、设备基础减震、安装隔声门窗等措施可有效降低噪声，厂界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB1 * )中1类区标准限值； * 合成小区2区可满足《声环境质量标准》（GB 点击查看>> ）中1类标准限值。

固废：运营期本项目固体废物主要为 * 般工业固体废弃物（废边角料和废包装袋）和危险废物。

① * 般工业固体废弃物：

项目废边角料的量为0. * t/a（总量的1%），收 (略) 门定期清运，不外排；废包装袋产生量约为0.3t/a，收集后外 (略) 。

②危险废物：

项目灭菌过程中产生的环氧 * 烷废液、实验室产生的危险废弃物及各项达标检测产生的样品浸提原液废液，分类存放于危废暂存间（ * m²）专用容器内，收集 * 定量后由 (略) 理。危险废物的贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）及其修改单（ (略) 修改）要求。

3

(略) (略) 石油 (略) (略) 建设项目

(略) * 国道 * 公里北侧

(略) (略) 石油 (略)

(略) 广炫 (略)

项目总投资 * 万元，环保投资 * 万元， (略) 总投资 * %。建设性质为新建，占地面积 * . * m²。本项目主要建设内容为加油区、储罐区、卸油区、站房、公辅工程以及环保工程。

废气： (略) 区对大气环境的污染主要是储油罐灌注、油罐车装卸、加油作业等过程造成成品油以气态形式逸出进入大气环境，从而引起对大气环境的污染。本项目采用卸油和加油油气回收系统， (略) 卸油和加油机加油过程产生的非 * 烷 (略) 回收。 (略) 油气回收系 (略) 理率达到 * %以上，本项目以 * %计；本项目污染源产生的废气通过油气回收装置削减后，以无组织方式排放，满足《 (略) 大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中油气浓度无组织排放标准限值。

废水：营业期间工作人员产生的生活污水排入化粪池， (略) 门定期清运，最终进入 (略) 市北 (略) 。

噪声：项目噪声源主要为泵、加油 (略) 时产生的噪声和车辆进出产生的噪声，源强为 * ~ * dB（A）。设备选型尽可能选择低噪声设备，站内设置限速标志、车辆引 (略) (略) 进行控制，夜间禁止加油车辆鸣笛，厂界南侧满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中4类标准，东侧、西侧、北侧满足2类标准限值要求。

固废：生活垃圾、废弃含油抹布经项目区垃圾桶收集后， (略) (略) 理；废油泥及含油废水、废弃汽油属于危险废物，故 (略) 置资 (略) 清洗（清洗过程中危险 (略) 置，故不设危废间），清洗完 (略) 置单位直接拉运走；各种固 (略) 置，对周围环境影响较小。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) (略) (略) 项目

(略) 区坦克路与 * 国道交叉口北 * 米路西

(略) (略)

(略) 华 (略)

厂房面积，厂房面 * m²。项目建成后年焊接组装 (略) 件 * 套，年加工车辆配件 * 0件、驾驶室冲压件 * 0件、汽车底盘冲压件 * 0件、金属防盗门 * 件。本项目总投资 * 万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的5%。

废气：目装焊车间焊接烟尘经集气罩收集后汇集到1套焊接烟尘除尘器，处理后车间内无组织排放；9#机加车间焊接烟 (略) 理后车间内无组织排放；金属防盗门车间打磨、焊接废气经 (略) 理后车间内无组织排放；喷塑颗粒物经滤芯塑 (略) 理后车间内无组织排放，收集到塑粉重新利用；蜂窝纸填充发泡胶产生的有机废气在车间内无组织排放；厂内VOCs无组织排放符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 点击查看>> 9)中附录A规定，厂界满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2颗粒物的无组织排放监控浓度限值。喷漆颗粒物、非 * 烷总 (略) 理后，与烘干固化废气共同经喷淋塔+活性炭+ (略) 理后通过1根 * m排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2有组织 * 级标准限值（因项目排气筒高度不能满足高出周围 * m半径范围的建筑5m以上，故排放速率标准值严格 * %执行）。

噪声：项目噪声主要来自机床、冲床、焊机、喷涂设备、 (略) 时产生的噪声，生产 (略) 房内，经基础减震、厂房隔声、距离衰减后，经预测，厂界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

废水：项目喷淋水循环使用不外排，产生的生活污水排入项目区防渗旱厕， (略) 门定期清运至北 (略) 。废水水质满足《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> )中 * 级标准限值。

固废：项目运营过程中产生 * 般工业固废为漆渣0. * t/a、废漆桶0. * t/a、金属边角料及金属屑 * t/a、沉降粉尘0. * t/a、除尘器收集粉尘0. * t/a，收集后暂存于各车间 * 般固废 (略) 置（每个车间各设 * m2 * 般固 (略) ， (略) ）；危险废物为废润滑油（HW * 点击查看>> ）1t/a、废液压油（HW * 点击查看>> ）0.2t/a、废切削液（HW * 点击查看>> ）0.5t/a、废活性炭（HW * 点击查看>> ）0.2t/a、含油抹布及废手套（HW * 点击查看>> ）0.2t/a，按照危废豁免清单，含油抹布及废手套混入生活垃圾（7.5t/a）收集于垃圾箱， (略) 门清运；其他危废暂存于危废暂存间（ (略) 区西南侧占地 * m2），定期委托 (略) 置。 * 般固废暂存满足《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB1 * )要求；危废满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）。

2

(略) (略) 新建口罩生产线项目

(略) 路与 (略) 路交叉口北 * 米路西

(略) (略)

(略) 华 (略)

项目总投资 * 万元，环保投资6万元， (略) 总投资的1. * %。建设性质为新建。项目占地面积共 * m²，项目建成后，设5条口罩生产线，产品为医用外科口罩、医用防护服和 * 次性防护口罩（非医用）、KN * ，规模为年产口罩 * .8万只和医用 * 次性防护服1万套。

废气：项目废气主要为电焊废气和消毒废气。

电焊废气：由于全自动口罩制造机配套的超声波焊接设备温度控制在 * ℃左右，无纺布(主要成分为聚 * 烯，热分解温度为 * ℃)中化学成分基本不会分解，但原料中有少量未聚合的单体在 (略) 分挥发出来，有机废气产生量极少，因此环评暂不对 (略) 定量分析， (略) 定性评价。产生的有机废气无组织逸散。满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ）无组织排放限值。

消毒过程产生的非 * 烷总烃：本项目产生的废气主要为消毒完成后产生的环氧 * 烷废气。消毒后的尾气采 (略) 理，去除效率为 * %以上，在密闭灭菌器灭菌过程中有1%的环氧 * 烷无组织散逸。经处理后的废气，可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）无组织限值要求。

噪声：项目运营期噪声主要为生产设备产生的机械噪声，噪声源在 * —— * dB，项目选用低噪声设备及工艺、设备基础减震、安装隔声门窗等措施可有效降低噪声，厂界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB1 * )中1类区标准限值； * 合成小区2区可满足《声环境质量标准》（GB 点击查看>> ）中1类标准限值。

固废：运营期本项目固体废物主要为 * 般工业固体废弃物（废边角料和废包装袋）和危险废物。

① * 般工业固体废弃物：

项目废边角料的量为0. * t/a（总量的1%），收 (略) 门定期清运，不外排；废包装袋产生量约为0.3t/a，收集后外 (略) 。

②危险废物：

项目灭菌过程中产生的环氧 * 烷废液、实验室产生的危险废弃物及各项达标检测产生的样品浸提原液废液，分类存放于危废暂存间（ * m²）专用容器内，收集 * 定量后由 (略) 理。危险废物的贮存满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB1 * ）及其修改单（ (略) 修改）要求。

3

(略) (略) 石油 (略) (略) 建设项目

(略) * 国道 * 公里北侧

(略) (略) 石油 (略)

(略) 广炫 (略)

项目总投资 * 万元，环保投资 * 万元， (略) 总投资 * %。建设性质为新建，占地面积 * . * m²。本项目主要建设内容为加油区、储罐区、卸油区、站房、公辅工程以及环保工程。

废气： (略) 区对大气环境的污染主要是储油罐灌注、油罐车装卸、加油作业等过程造成成品油以气态形式逸出进入大气环境，从而引起对大气环境的污染。本项目采用卸油和加油油气回收系统， (略) 卸油和加油机加油过程产生的非 * 烷 (略) 回收。 (略) 油气回收系 (略) 理率达到 * %以上，本项目以 * %计；本项目污染源产生的废气通过油气回收装置削减后，以无组织方式排放，满足《 (略) 大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中油气浓度无组织排放标准限值。

废水：营业期间工作人员产生的生活污水排入化粪池， (略) 门定期清运，最终进入 (略) 市北 (略) 。

噪声：项目噪声源主要为泵、加油 (略) 时产生的噪声和车辆进出产生的噪声，源强为 * ~ * dB（A）。设备选型尽可能选择低噪声设备，站内设置限速标志、车辆引 (略) (略) 进行控制，夜间禁止加油车辆鸣笛，厂界南侧满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中4类标准，东侧、西侧、北侧满足2类标准限值要求。

固废：生活垃圾、废弃含油抹布经项目区垃圾桶收集后， (略) (略) 理；废油泥及含油废水、废弃汽油属于危险废物，故 (略) 置资 (略) 清洗（清洗过程中危险 (略) 置，故不设危废间），清洗完 (略) 置单位直接拉运走；各种固 (略) 置，对周围环境影响较小。