关于对湖南金飞来电子科技有限公司电子元件及组件制造项目环境影响报告表的批复

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关于对湖南金飞来电子科技有限公司电子元件及组件制造项目环境影响报告表的批复




(略) 金 (略) :

你公司报批的《 (略) 金 (略) 电子元件及组件制造项目环境影响报告表》(以下简称《报告表》)收悉。经审查,该项目位于会同 (略) 工业园1#、8#(两层) (略) 房,总占地面积为 * ㎡。其中1#厂房主要为配料室、原料仓库、球磨车间、烧成车间(粉料预烧)、喷雾造粒车间及材料分析检验室等;8#厂房 * 层主要为水磨车间、成型切割车间、烧制车间、包装车间、办公室等, * 层主要为成品仓库、电感车间(绕线)、喷涂车间、切割车间等。项目总投资 * 万元,年产镍锌铁氧磁芯 * 0万只、电感线圈 * 万只。经研究,现批复如下:

* 、根据《报告表》评价结论,我局同意该项目在拟选地点建设。

* 、该项目在工程设计和环境管理中要认真落实《报告表》提出的各项污染防治措施及环保要求, (略) “ * 同时”制度,确保各类污染源达标排放。

* 、在项目营运期间重点做好以下几个方面的工作:

1、按照“雨污分流、清污分流”的原则规划布设项目区 (略) 。项目营运期产生的研磨废水、超声波清洗废水,经 * (略) 理,达到《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> ) * 级标准后与 (略) 理后的生活废水 * 起通过 (略) 排至会同工业 (略) 理厂,最终达到《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2) * 级A标准后排入渠水;喷雾车间喷淋塔废水经沉淀后循环使用,不外排;纯水机浓水回用于清洗机、研磨过程用水,不外排。

2、加强废气污染防治。粉料预烧废气通过全自 (略) (略) (略) 理,达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> )中金属加热炉 * 级标准后通过 * m高排气筒排放;喷雾造粒工序产生的粉尘经自带的 (略) 理,达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中排放限值后通过 * m高排气筒排放;切割工序产生的粉尘经集气罩收集+ (略) 理,达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中排放限值后通过 * m高排气筒排放;成品烧结工序产生的废气经全自 (略) (略) (略) 理,达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> )中金属加热炉 * 级标准后通过 * m高排气筒排放;喷涂车间产生的颗粒物及有机废气经水喷淋+过滤棉+ * 级 (略) 理,其中颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中 * 级排放限值,挥发性有机废气达到《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB * / 点击查看>> )中表1中 VOCs排放限值后通过房 * m高排气筒排放; (略) 房通风,确保无组织废气满足相关无组织排放监控浓度限值。

3、加强噪声污染防治。选用低噪声生产设备, (略) ;砂磨机、造粒机、风机等高噪声生产设备必须采取有效的减振、隔声、消音等降噪措施并定期维护。 (略) 区绿化, (略) 界边界噪声限值不超过《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中表1中3类标准限值。

4、落 (略) 置措施,严格按照《报告表》的要求设置固废暂存间和危废暂存间。袋式除尘器收集的粉尘、研磨过程中产生的磨泥、沉淀池沉渣等 * 般固废经收集后回用于生产;废润滑油、含油抹布、锡渣、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废油漆桶等危险废物经分类收集后交由 (略) 理;废包装材料、生活垃 (略) (略) 理。

5、按照《报告表》的要求落实各项环境风险防范措施并制定环境风险事故应急预案。

* 、《报告表》经批准后,建设单 (略) 环保“ * 同时”制度。建设单位在 (略) 前应及时办理排污许可登记, (略) 后应及时组织对配套的环境 (略) (略) 备案。如项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、拟采用的防治污染及防止生态破坏的措施发生重大 (略) 重新审批,报告表自审批之日起满5年未开工建设的, (略) 重新审核。

(略) (略) (略)

* 日




(略) 金 (略) :

你公司报批的《 (略) 金 (略) 电子元件及组件制造项目环境影响报告表》(以下简称《报告表》)收悉。经审查,该项目位于会同 (略) 工业园1#、8#(两层) (略) 房,总占地面积为 * ㎡。其中1#厂房主要为配料室、原料仓库、球磨车间、烧成车间(粉料预烧)、喷雾造粒车间及材料分析检验室等;8#厂房 * 层主要为水磨车间、成型切割车间、烧制车间、包装车间、办公室等, * 层主要为成品仓库、电感车间(绕线)、喷涂车间、切割车间等。项目总投资 * 万元,年产镍锌铁氧磁芯 * 0万只、电感线圈 * 万只。经研究,现批复如下:

* 、根据《报告表》评价结论,我局同意该项目在拟选地点建设。

* 、该项目在工程设计和环境管理中要认真落实《报告表》提出的各项污染防治措施及环保要求, (略) “ * 同时”制度,确保各类污染源达标排放。

* 、在项目营运期间重点做好以下几个方面的工作:

1、按照“雨污分流、清污分流”的原则规划布设项目区 (略) 。项目营运期产生的研磨废水、超声波清洗废水,经 * (略) 理,达到《污水综合排放标准》(GB 点击查看>> ) * 级标准后与 (略) 理后的生活废水 * 起通过 (略) 排至会同工业 (略) 理厂,最终达到《 (略) 理厂污染物排放标准》(GB 点击查看>> 2) * 级A标准后排入渠水;喷雾车间喷淋塔废水经沉淀后循环使用,不外排;纯水机浓水回用于清洗机、研磨过程用水,不外排。

2、加强废气污染防治。粉料预烧废气通过全自 (略) (略) (略) 理,达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> )中金属加热炉 * 级标准后通过 * m高排气筒排放;喷雾造粒工序产生的粉尘经自带的 (略) 理,达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中排放限值后通过 * m高排气筒排放;切割工序产生的粉尘经集气罩收集+ (略) 理,达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中排放限值后通过 * m高排气筒排放;成品烧结工序产生的废气经全自 (略) (略) (略) 理,达到《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 点击查看>> )中金属加热炉 * 级标准后通过 * m高排气筒排放;喷涂车间产生的颗粒物及有机废气经水喷淋+过滤棉+ * 级 (略) 理,其中颗粒物达到《大气污染物综合排放标准》(GB 点击查看>> 6)表2中 * 级排放限值,挥发性有机废气达到《表面涂装(汽车制造及维修)挥发性有机物、镍排放标准》(DB * / 点击查看>> )中表1中 VOCs排放限值后通过房 * m高排气筒排放; (略) 房通风,确保无组织废气满足相关无组织排放监控浓度限值。

3、加强噪声污染防治。选用低噪声生产设备, (略) ;砂磨机、造粒机、风机等高噪声生产设备必须采取有效的减振、隔声、消音等降噪措施并定期维护。 (略) 区绿化, (略) 界边界噪声限值不超过《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)中表1中3类标准限值。

4、落 (略) 置措施,严格按照《报告表》的要求设置固废暂存间和危废暂存间。袋式除尘器收集的粉尘、研磨过程中产生的磨泥、沉淀池沉渣等 * 般固废经收集后回用于生产;废润滑油、含油抹布、锡渣、漆渣、废过滤棉、废活性炭、废油漆桶等危险废物经分类收集后交由 (略) 理;废包装材料、生活垃 (略) (略) 理。

5、按照《报告表》的要求落实各项环境风险防范措施并制定环境风险事故应急预案。

* 、《报告表》经批准后,建设单 (略) 环保“ * 同时”制度。建设单位在 (略) 前应及时办理排污许可登记, (略) 后应及时组织对配套的环境 (略) (略) 备案。如项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、拟采用的防治污染及防止生态破坏的措施发生重大 (略) 重新审批,报告表自审批之日起满5年未开工建设的, (略) 重新审核。

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