序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

郑 (略) (略) 郑煤机电镀生产线自动化升级改造项目

(略) 经济技术产业集聚区 (略) 第 * 大街 (略) 区内

郑 (略) (略)

机械工业第 (略)

本项目拟对现有电镀 (略) 升级改造，将原有自动化程度低的3条镀铬生产线改造成高自动化的生产线，将原镀锌生产线改建成镀铜镀锌生产线，同时新建1条高端全自动镀铜生产线。本次升级改造完成后电镀车间的配套产能将达到 * 0架/年，与厂区总产品产能同步。

（1）废气

项目废气源主要有电镀过程产生的氯化氢、氰化氢、铬酸雾和碱雾等和抛光过程中产生的颗粒物。

氯化氢配备1套喷淋吸收净化装置（风量 * 0m³/h）+ * m高排气筒，去除效率＞ * %；氰化氢配备1套喷淋吸收净化装置（风量 * 0m³/h）+ * m高排气筒，去除效率＞ * %；铬酸 (略) 格回收+碱液喷淋塔回收净化装置（单套风量 * 0m³/h）+3根 * m高排气筒，去除效率＞ * %；氯化氢、氰化氢、铬酸雾排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5标准要求。抛光废气配备3套滤筒除尘器（单套风量 * m³/h）净化后通过车间门窗无组织排放，颗粒物去除效率＞ * %。 (略) 界无组织排放监控浓度预测结果，颗粒物、硫酸雾、氯化氢、 (略) 界无组织废气浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2标准要求。

（2）废水

本项目废水主要包括人员办公产生的生活污水；纯水制备产生的浓水和循环冷却塔排污水等清洁废水；电镀线产生的各类电镀废水、废气净化塔废水等生产废水。 (略) 理按照“雨污分流、清污分流、污污分治、 (略) 理、分质回用” (略) 设计：其中生活污水和清洁废 (略) (略) (略) 理后排入 (略) 。生产废水分含氰废水、脱脂废水和酸碱废水、含铬废水、综合 (略) 分类收集， (略) 理：

* 、拟建工程在5号车间西南角新 (略) 理站，包括 (略) 理系统、脱脂废水和 (略) 理系统、中水回用系统。其中含氰废水采用“两级碱性氯化法破氰”预处理后，进入混合调节池， (略) 理规模1.5m³/h（ * m³/d）。脱脂废水和酸碱废水采用“气浮+碱沉淀”预处理后，沉淀池清液进入混合调节池， (略) 理规模3m³/h（ * m³/d）。回用水系统采用“双碱软化沉淀+混凝沉淀+多介质过滤+碳滤+超滤+ * 段反渗透系统+转鼓蒸系统”， (略) 理规模4.5m³/h（ * m³/d）： * 段RO清水作为回用水进入回用水箱，浓水进入 * 段RO装置； * 段RO清水作为回用水进入回用水箱，浓水进入 * 段RO装置； * 段RO清水作为回用水进入回用水箱，浓水进入 (略) 蒸发出盐，废盐作为危 (略) 置。 * 、镀铬生产线产生的含铬废水和综合废水依托现 (略) (略) 理。其中含铬废水采用“化学还原+絮凝沉淀”预处理后排入综合调节池，与综合废水 * 起经“絮凝沉淀+过滤+树脂保护器+多介质过滤+碳滤+袋式过滤+超滤+反渗透+多效蒸发” (略) 回用，不外排。蒸发系统产生的废盐作为危 (略) 置。

厂区总排口出水pH、COD、SS、氨氮、石油类排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准以及受纳污水的郑 (略) 理厂设计进水水质要求，排入郑 (略) (略) 理。

（3）噪声

本项目新增各高噪声源分别采取设备设置减振基础等降 (略) 房隔声措施，经距离衰减后，昼、 (略) 界噪声贡献值可达《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类和4a类标准。

（4）固体废物

本项目危险废物主要有 * 价铬渣、 * 价铬渣、粘危废杂物、含铜污泥、含氰过滤棉芯、废化学品包装物等。 (略) 内危废仓库分区暂存，定期交由 (略) 置。 * 般工业固体废物主要有废金属粉和废金属屑，外售综合利用。职工生活 (略) 门统 * 清运，对外环境影响很小。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

郑 (略) (略) 郑煤机电镀生产线自动化升级改造项目

(略) 经济技术产业集聚区 (略) 第 * 大街 (略) 区内

郑 (略) (略)

机械工业第 (略)

本项目拟对现有电镀 (略) 升级改造，将原有自动化程度低的3条镀铬生产线改造成高自动化的生产线，将原镀锌生产线改建成镀铜镀锌生产线，同时新建1条高端全自动镀铜生产线。本次升级改造完成后电镀车间的配套产能将达到 * 0架/年，与厂区总产品产能同步。

（1）废气

项目废气源主要有电镀过程产生的氯化氢、氰化氢、铬酸雾和碱雾等和抛光过程中产生的颗粒物。

氯化氢配备1套喷淋吸收净化装置（风量 * 0m³/h）+ * m高排气筒，去除效率＞ * %；氰化氢配备1套喷淋吸收净化装置（风量 * 0m³/h）+ * m高排气筒，去除效率＞ * %；铬酸 (略) 格回收+碱液喷淋塔回收净化装置（单套风量 * 0m³/h）+3根 * m高排气筒，去除效率＞ * %；氯化氢、氰化氢、铬酸雾排放浓度均满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）表5标准要求。抛光废气配备3套滤筒除尘器（单套风量 * m³/h）净化后通过车间门窗无组织排放，颗粒物去除效率＞ * %。 (略) 界无组织排放监控浓度预测结果，颗粒物、硫酸雾、氯化氢、 (略) 界无组织废气浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2标准要求。

（2）废水

本项目废水主要包括人员办公产生的生活污水；纯水制备产生的浓水和循环冷却塔排污水等清洁废水；电镀线产生的各类电镀废水、废气净化塔废水等生产废水。 (略) 理按照“雨污分流、清污分流、污污分治、 (略) 理、分质回用” (略) 设计：其中生活污水和清洁废 (略) (略) (略) 理后排入 (略) 。生产废水分含氰废水、脱脂废水和酸碱废水、含铬废水、综合 (略) 分类收集， (略) 理：

* 、拟建工程在5号车间西南角新 (略) 理站，包括 (略) 理系统、脱脂废水和 (略) 理系统、中水回用系统。其中含氰废水采用“两级碱性氯化法破氰”预处理后，进入混合调节池， (略) 理规模1.5m³/h（ * m³/d）。脱脂废水和酸碱废水采用“气浮+碱沉淀”预处理后，沉淀池清液进入混合调节池， (略) 理规模3m³/h（ * m³/d）。回用水系统采用“双碱软化沉淀+混凝沉淀+多介质过滤+碳滤+超滤+ * 段反渗透系统+转鼓蒸系统”， (略) 理规模4.5m³/h（ * m³/d）： * 段RO清水作为回用水进入回用水箱，浓水进入 * 段RO装置； * 段RO清水作为回用水进入回用水箱，浓水进入 * 段RO装置； * 段RO清水作为回用水进入回用水箱，浓水进入 (略) 蒸发出盐，废盐作为危 (略) 置。 * 、镀铬生产线产生的含铬废水和综合废水依托现 (略) (略) 理。其中含铬废水采用“化学还原+絮凝沉淀”预处理后排入综合调节池，与综合废水 * 起经“絮凝沉淀+过滤+树脂保护器+多介质过滤+碳滤+袋式过滤+超滤+反渗透+多效蒸发” (略) 回用，不外排。蒸发系统产生的废盐作为危 (略) 置。

厂区总排口出水pH、COD、SS、氨氮、石油类排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准以及受纳污水的郑 (略) 理厂设计进水水质要求，排入郑 (略) (略) 理。

（3）噪声

本项目新增各高噪声源分别采取设备设置减振基础等降 (略) 房隔声措施，经距离衰减后，昼、 (略) 界噪声贡献值可达《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类和4a类标准。

（4）固体废物

本项目危险废物主要有 * 价铬渣、 * 价铬渣、粘危废杂物、含铜污泥、含氰过滤棉芯、废化学品包装物等。 (略) 内危废仓库分区暂存，定期交由 (略) 置。 * 般工业固体废物主要有废金属粉和废金属屑，外售综合利用。职工生活 (略) 门统 * 清运，对外环境影响很小。