序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) (略) 利用废吨袋生产2万吨/年塑料颗粒项目（ * 期）

(略) (略)

(略) 自治区 (略) 市 (略) 区铝业产业园区中小企业园内

(略) 醉 (略)

(略) (略) 利用废吨袋生产2万吨/年塑料颗粒项目（ * 期）已取得环评批复、排污许可，并通过自主环保验收。本次为 * 期扩建项目，拟建设4座生产车间，4条PP塑料颗粒生产线及1条PET清洗破碎生产线及其设备，年产PP塑料颗粒 * t，PET塑料瓶片 * t。

1、废气：本项目营运期产生的废气主要为造粒废气，以非 * 烷总烃计。

项目设置4条湿破碎造粒生产线，造粒热熔挤塑产生的非 * 烷总烃量为：2#、3#车间0. * t/a，4#车间1. * t/a。造料机上方设集气罩，废气经收集后引至UV光催化氧化设备+两级活性 (略) 理后由1根 * m高的排气筒排放（每个车间各设置1套治理设施和1根排气筒），2#、3#车间有组织非 * 烷总烃排放量为0. * t/a、排放速率为0. * kg/h、排放浓度为2. * mg/m3，4#车间有组织非 * 烷总烃排放量为0. * t/a、排放速率为0. * kg/h、排放浓度为4.2mg/m3，均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表4大气污染物排放限值。

未被收集的无组织非 * 烷总烃排放量为0. * t/a，排放量较少，经报告中核算，厂界无组织非 * 烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表9企业边界大气污染物浓度限值，厂区内无组织非 * 烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。

2、废水：本项目生产用水为挤出机冷却水、水浴除尘用水、PP破碎清洗用水、PET破碎清洗用水。2、3#生产车间挤出机冷却水、破碎清洗水、水浴除尘水均排入各自新建的沉淀池（共两个，规格均为 * m× * m）内， (略) 理后回用。4、5#生产车间挤出机冷却水、破碎清洗水、水浴除尘水依托 * 期建设 (略) 理后回用。

生活污水排放量为4.8m³/d（ * m³/a），经 (略) 排入 (略) 市 (略) 处理。

3、噪声：本项目噪声主要来自于破碎清洗设备、挤出造粒设备、甩干机等，通过采取选用低噪声的设备、厂房隔声、基础减振等措施，厂界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准的要求。

4、固废：

（1）氧化铝渣：本项目清洗工序沉淀池产生的氧化铝渣（干） * t/a。氧化铝渣打捞后铺放 (略) 自然晾干，晾干后装袋储存于 * 期建设的1座 * m²封闭渣仓，定期外售。

（2）废活性炭：本项目废活性炭产生量约2t/a。属于危险废物（HW * 点击查看>> ），暂存于 * 期危废暂存间，由 (略) 置。

（3）废灯管：本项目废活性炭更换量为9根/年，属于危险废物（HW 点击查看>> - * ），暂存于 * 期危废暂存间，由 (略) 置。

（4）废润滑油：本项目生产设备产生的废润滑约0.2t/a。属于危险废物（HW * 点击查看>> ），存于 * 期危废暂存间，由 (略) 置。

现有工程危废间建筑面积为 * m²，地面采用防渗混凝土+2mm厚HDPE聚 * 烯膜+防渗混凝土+环氧地坪,渗透系数≤1× * ^{- *} cm/s；现状储存危险废物为废润滑油及废活性炭，其产生量分别为0.2t/a、2t/a，剩余容积可满足本次扩建项目废润滑油、废活性炭及废灯管的储存。

现有工程渣仓建筑面积为 * m²，地面采用抗渗钢纤维混凝土，混凝土的强度等级不低于C * 、抗渗等级不低于P6，厚度不低于 * mm，钢纤维体积率为0. * %-1. * %。 * 次可储存 * m³废氧化铝渣，项目产生的 (略) 理 * 次。本项 (略) 半个月产生量为 * .3t。渣仓可满足使用，故依托 (略) 。

（5）生活垃圾：本次扩建新增劳动定员 * 人，生活垃圾产生量为 * .8t/a。收集后 (略) 门 (略) 理。

（6）废标签纸：PET脱标过程中产生的标签纸约2t/a，收集后与生活垃圾 (略) 门 (略) 理。

序号

项目名称

建设单位

建设地点

环评机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（或拟不予批准的原因）

1

(略) (略) 利用废吨袋生产2万吨/年塑料颗粒项目（ * 期）

(略) (略)

(略) 自治区 (略) 市 (略) 区铝业产业园区中小企业园内

(略) 醉 (略)

(略) (略) 利用废吨袋生产2万吨/年塑料颗粒项目（ * 期）已取得环评批复、排污许可，并通过自主环保验收。本次为 * 期扩建项目，拟建设4座生产车间，4条PP塑料颗粒生产线及1条PET清洗破碎生产线及其设备，年产PP塑料颗粒 * t，PET塑料瓶片 * t。

1、废气：本项目营运期产生的废气主要为造粒废气，以非 * 烷总烃计。

项目设置4条湿破碎造粒生产线，造粒热熔挤塑产生的非 * 烷总烃量为：2#、3#车间0. * t/a，4#车间1. * t/a。造料机上方设集气罩，废气经收集后引至UV光催化氧化设备+两级活性 (略) 理后由1根 * m高的排气筒排放（每个车间各设置1套治理设施和1根排气筒），2#、3#车间有组织非 * 烷总烃排放量为0. * t/a、排放速率为0. * kg/h、排放浓度为2. * mg/m3，4#车间有组织非 * 烷总烃排放量为0. * t/a、排放速率为0. * kg/h、排放浓度为4.2mg/m3，均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表4大气污染物排放限值。

未被收集的无组织非 * 烷总烃排放量为0. * t/a，排放量较少，经报告中核算，厂界无组织非 * 烷总烃排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）中表9企业边界大气污染物浓度限值，厂区内无组织非 * 烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。

2、废水：本项目生产用水为挤出机冷却水、水浴除尘用水、PP破碎清洗用水、PET破碎清洗用水。2、3#生产车间挤出机冷却水、破碎清洗水、水浴除尘水均排入各自新建的沉淀池（共两个，规格均为 * m× * m）内， (略) 理后回用。4、5#生产车间挤出机冷却水、破碎清洗水、水浴除尘水依托 * 期建设 (略) 理后回用。

生活污水排放量为4.8m³/d（ * m³/a），经 (略) 排入 (略) 市 (略) 处理。

3、噪声：本项目噪声主要来自于破碎清洗设备、挤出造粒设备、甩干机等，通过采取选用低噪声的设备、厂房隔声、基础减振等措施，厂界噪声可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准的要求。

4、固废：

（1）氧化铝渣：本项目清洗工序沉淀池产生的氧化铝渣（干） * t/a。氧化铝渣打捞后铺放 (略) 自然晾干，晾干后装袋储存于 * 期建设的1座 * m²封闭渣仓，定期外售。

（2）废活性炭：本项目废活性炭产生量约2t/a。属于危险废物（HW * 点击查看>> ），暂存于 * 期危废暂存间，由 (略) 置。

（3）废灯管：本项目废活性炭更换量为9根/年，属于危险废物（HW 点击查看>> - * ），暂存于 * 期危废暂存间，由 (略) 置。

（4）废润滑油：本项目生产设备产生的废润滑约0.2t/a。属于危险废物（HW * 点击查看>> ），存于 * 期危废暂存间，由 (略) 置。

现有工程危废间建筑面积为 * m²，地面采用防渗混凝土+2mm厚HDPE聚 * 烯膜+防渗混凝土+环氧地坪,渗透系数≤1× * ^{- *} cm/s；现状储存危险废物为废润滑油及废活性炭，其产生量分别为0.2t/a、2t/a，剩余容积可满足本次扩建项目废润滑油、废活性炭及废灯管的储存。

现有工程渣仓建筑面积为 * m²，地面采用抗渗钢纤维混凝土，混凝土的强度等级不低于C * 、抗渗等级不低于P6，厚度不低于 * mm，钢纤维体积率为0. * %-1. * %。 * 次可储存 * m³废氧化铝渣，项目产生的 (略) 理 * 次。本项 (略) 半个月产生量为 * .3t。渣仓可满足使用，故依托 (略) 。

（5）生活垃圾：本次扩建新增劳动定员 * 人，生活垃圾产生量为 * .8t/a。收集后 (略) 门 (略) 理。

（6）废标签纸：PET脱标过程中产生的标签纸约2t/a，收集后与生活垃圾 (略) 门 (略) 理。