序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

1

远景现代能源装备制造项目

(略)

远景 (略) 技术（ (略) 市）有限公司

(略) 金 (略) 有限公司

主要建设内容包括生产车间、电解液车间、NMP罐区、氮气罐区、原料库、成品仓库、废料库、临时危废暂存库、 (略) 理站、化粪池、事故水池、办公楼和给排水系统等其他公辅工程及环保工程。项目总投资为 * 0万元，其中环保投资为 * 万元。

1、大气环境污染防治措施

（1）投料粉尘

本项目正极、绝缘层、负极搅拌罐投料粉尘，经布 (略) 理后， (略) 理效率达 * %，经处理后，通过车间排风系统无组织排放，无组织粉尘排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》GB 点击查看>> 3表6新建企业大气污染物排放限值0.3mg/m³，再通过车间通排风系统以无组织的形式排放大气。粉尘无组织排放量为0. * t/a。

（2）烘干废气

本项目正极混料制浆工序使用的溶剂为NMP，在涂布及烘烤干燥过程中，溶剂NMP会基本蒸发形成有机废气。本项目涂布干燥生产线拟置于隔墙区间内，且系统仅在烘箱的进出口设有小缝隙，因此会有4. * t/ (略) 分烘干废气从烘箱进出口逸出，无组织废气排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中表6新建企业大气污染物排放限值2mg/m³，再通过车间通排风系统以无组织的形式排放大气。对环境影响较小。

（3）涂布烘干废气

本项目正极涂布烘干工序使用的溶剂为NMP，在涂布及烘烤干燥过程中，溶剂NMP会基本蒸发形成有机废气。涂布烘 (略) 分均为封闭状态，隔墙区间内为负压，且在单独空间和较为密闭 (略) 的， * 条生产线共产生 * . * t/a的涂布烘干废气。每 * 条生产线上产生的涂布烘干废气产生量为 * . * t/a，产生浓度为 * . * mg/m³。

产生的涂布烘干废气采用“余热回收＋ * 级冷凝＋转轮式沸石吸附”NMP溶 (略) 理，未被回收的涂布烘干废气，分别采用各自配套的“活性炭吸附” (略) 理后，废气排放量分别为5.8t/a，排放浓度为 * . * mg/m³，分别通过各自配套的 * 米高的排气筒排放。涂布烘干废气排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中表5新建企业废气污染物排放标准浓度限值 * mg/m³。

（4）分切粉尘

正、负极极片分切过程中会产生少量粉尘。本项目拟在分切刀后安装毛刷配合吸尘器，将产生的分切粉尘收集起来送至除尘器（ * 条生产线共3台除尘器）处理后，再通过车间通排风系统以无组织的形式排放大气。

本项目分切环节粉尘经布 (略) 理后， (略) 理效率达 * %以上，经处理后，粉尘排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》GB 点击查看>> 3表6标准，粉尘可达到排放标准要求外排，排放量为0. * t/a。

（5）恶臭气体

本项目生产废水中的正负极清洗废水、地面清洁废水、电芯清洗 (略) 内 (略) (略) 理。 (略) 理过程中会产生 * 些的恶臭废气， (略) 理站各工艺臭气通过风管收集后，采用“喷淋+光氧催化”处理后，经 * 根 * m排气筒排放大气。恶臭污染物NH₃、H₂S排放量分别为5. * t/a、0. * t/a，排放浓度为1. * mg/m³、0. * mg/m³。H₂S、NH₃污染物排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 (略) 界标准值中的 * 级限值要求。

2、水环境污染防治措施

本项目产生的循环冷却水循环使用不外排；恶臭喷淋水循环使用不外排；纯水制备浓水 * m³/a，直接排入 (略) ；正极清洗废水 * .4m³/a，经车间 (略) 理（正极清洗废水采用“芬顿反应+混凝沉淀”工艺）后， (略) 内 (略) 理站（采用“A/O+A+MBR（两级AO）”工艺）处理，排入 (略) ，进 (略) 理厂；绝缘层清洗废水 * m³/a，经车间 (略) 理（绝缘层清洗废水采用“芬顿反应+混凝沉淀”工艺）后， (略) 内 (略) 理站（采用“A/O+A+MBR（两级AO）”工艺）处理，排入 (略) ，进 (略) 理厂；负极清洗废水 * .6m³/a，经车间 (略) 理（负极清洗废水采用“混凝沉淀”工艺）后， (略) 内 (略) 理站（采用“A/O+A+MBR（两级AO）”工艺）处理，排入 (略) ，进 (略) 理厂；电芯清洗废水 * .4m³/a， (略) (略) (略) 理后，排入 (略) ；地面清洁废水产生量 * .2m³/a,经车间 (略) 理， (略) 内 (略) 理站后，排入 (略) ；生活污水产生量 * 4m³/a， (略) 理， (略) (略) (略) 理后，排入 (略) 。

(略) 区西北侧，建设 * 座占地 * m² (略) 理站，正负极清洗废水、绝缘层清洗废水、地面清洁废水、电芯清洗废水、生活污水， (略) 内 (略) 理站（采用“A/O+A+MBR（两级AO）”工艺）处理，排入 (略) 。废水污染物浓度排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）表2新建企业水污染物排放限值中间接排放限值 (略) 理厂接管标准。

3、噪声污染防治措施

本项目的噪声污染源主要包括生产设备（搅拌机、涂布机、辊压机、分切机）、公用辅助设备（真空泵、冷水机组、制水机组、空压机、制氮机、除湿机）等，噪声值约 * ~ * dB(A)。通过采取有效的减振、隔声和消声等治理措施后，本项目的强噪声源可降噪 * ~ * dB（A），再经距离衰减后，厂界噪声排放能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准的标准限值，对该区域声环境质量的影响较小，其噪声污染 (略) 。

4、固体废物污染防治措施

（1）危险废物

本项目危险废物主要有废擦拭棉布（0.1t/a）；废防锈油（1.5t/a）；沸石（ * t/2a）；废活性炭（ * t/a）；物化污泥（5t/a）；生化污泥（ * t/a）；废化学品包装物（ * t/a）；废交换树脂（ * t/a）；废过滤介质（ * t/a）；废分子筛（ * t/a）。此类危险废物在危废库分类分区暂存后，委托有 (略) 置。危废库设为重点污染防渗区，应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）要求：不低于2mm厚 (略) 度聚 * 烯防渗层，渗透系数不大于 * ^{- *} cm/s的防渗性能。

本项目NMP废液产生量 * . * t/a，待企业实际投产鉴定其固废属性后，再按相关的技术 (略) 。

本项目拟在电解液车间北侧设置1间占地 * m²的危废库，建设设计及施工严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GBI 点击查看>> ）及其修改单中 (略) 。运营过程应做好防雨、防风、防渗、防漏等措施，并制定好危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施，结合危废 (略) 区危废库库容， (略) 置。

（2） * 般固废

本项目极片边角料（ * t/a）、废隔膜（ * . * t/a）、不合格电芯（ * t/a）、废电池（ * . * t/a）、除尘灰（ * . * t/a）、废包装物（ * t/a），均属于 * 般固废。这些固体废物均属于 * 般固废，分类收集后，暂存至废料库后，外售综合利用。

（3）生活垃圾

生活垃圾 * .5t/a，集中收集至垃圾箱， (略) (略) 理。

5、环境风险

(略) 锂电池制造，涉及的危险化学品NMP、电解液两类。以上均属于重大危险源辨识的范围内易燃的危险物质，但本项目涉及的危险物质不在《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 点击查看>> ）的附录B和附录B中表B.2，判定本项目环境风险潜势为I，采取严格的防范措施后，事故发生概率进 * 步减小，评价建议 (略) 、储存、运输等各方面积极采取防护措施，当出现事故时，要采取紧急的应急措施，以减轻事故不良的影响，减少事故对环境、人类健康造成的危害。 (略) 本报告提出的防治措施的前提下，本 (略) 造成的风险是可接受的。

序号

项目

名称

建设

地点

建设

单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻

不良环境影响的对策和措施

1

远景现代能源装备制造项目

(略)

远景 (略) 技术（ (略) 市）有限公司

(略) 金 (略) 有限公司

主要建设内容包括生产车间、电解液车间、NMP罐区、氮气罐区、原料库、成品仓库、废料库、临时危废暂存库、 (略) 理站、化粪池、事故水池、办公楼和给排水系统等其他公辅工程及环保工程。项目总投资为 * 0万元，其中环保投资为 * 万元。

1、大气环境污染防治措施

（1）投料粉尘

本项目正极、绝缘层、负极搅拌罐投料粉尘，经布 (略) 理后， (略) 理效率达 * %，经处理后，通过车间排风系统无组织排放，无组织粉尘排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》GB 点击查看>> 3表6新建企业大气污染物排放限值0.3mg/m³，再通过车间通排风系统以无组织的形式排放大气。粉尘无组织排放量为0. * t/a。

（2）烘干废气

本项目正极混料制浆工序使用的溶剂为NMP，在涂布及烘烤干燥过程中，溶剂NMP会基本蒸发形成有机废气。本项目涂布干燥生产线拟置于隔墙区间内，且系统仅在烘箱的进出口设有小缝隙，因此会有4. * t/ (略) 分烘干废气从烘箱进出口逸出，无组织废气排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中表6新建企业大气污染物排放限值2mg/m³，再通过车间通排风系统以无组织的形式排放大气。对环境影响较小。

（3）涂布烘干废气

本项目正极涂布烘干工序使用的溶剂为NMP，在涂布及烘烤干燥过程中，溶剂NMP会基本蒸发形成有机废气。涂布烘 (略) 分均为封闭状态，隔墙区间内为负压，且在单独空间和较为密闭 (略) 的， * 条生产线共产生 * . * t/a的涂布烘干废气。每 * 条生产线上产生的涂布烘干废气产生量为 * . * t/a，产生浓度为 * . * mg/m³。

产生的涂布烘干废气采用“余热回收＋ * 级冷凝＋转轮式沸石吸附”NMP溶 (略) 理，未被回收的涂布烘干废气，分别采用各自配套的“活性炭吸附” (略) 理后，废气排放量分别为5.8t/a，排放浓度为 * . * mg/m³，分别通过各自配套的 * 米高的排气筒排放。涂布烘干废气排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）中表5新建企业废气污染物排放标准浓度限值 * mg/m³。

（4）分切粉尘

正、负极极片分切过程中会产生少量粉尘。本项目拟在分切刀后安装毛刷配合吸尘器，将产生的分切粉尘收集起来送至除尘器（ * 条生产线共3台除尘器）处理后，再通过车间通排风系统以无组织的形式排放大气。

本项目分切环节粉尘经布 (略) 理后， (略) 理效率达 * %以上，经处理后，粉尘排放浓度满足《电池工业污染物排放标准》GB 点击查看>> 3表6标准，粉尘可达到排放标准要求外排，排放量为0. * t/a。

（5）恶臭气体

本项目生产废水中的正负极清洗废水、地面清洁废水、电芯清洗 (略) 内 (略) (略) 理。 (略) 理过程中会产生 * 些的恶臭废气， (略) 理站各工艺臭气通过风管收集后，采用“喷淋+光氧催化”处理后，经 * 根 * m排气筒排放大气。恶臭污染物NH₃、H₂S排放量分别为5. * t/a、0. * t/a，排放浓度为1. * mg/m³、0. * mg/m³。H₂S、NH₃污染物排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 (略) 界标准值中的 * 级限值要求。

2、水环境污染防治措施

本项目产生的循环冷却水循环使用不外排；恶臭喷淋水循环使用不外排；纯水制备浓水 * m³/a，直接排入 (略) ；正极清洗废水 * .4m³/a，经车间 (略) 理（正极清洗废水采用“芬顿反应+混凝沉淀”工艺）后， (略) 内 (略) 理站（采用“A/O+A+MBR（两级AO）”工艺）处理，排入 (略) ，进 (略) 理厂；绝缘层清洗废水 * m³/a，经车间 (略) 理（绝缘层清洗废水采用“芬顿反应+混凝沉淀”工艺）后， (略) 内 (略) 理站（采用“A/O+A+MBR（两级AO）”工艺）处理，排入 (略) ，进 (略) 理厂；负极清洗废水 * .6m³/a，经车间 (略) 理（负极清洗废水采用“混凝沉淀”工艺）后， (略) 内 (略) 理站（采用“A/O+A+MBR（两级AO）”工艺）处理，排入 (略) ，进 (略) 理厂；电芯清洗废水 * .4m³/a， (略) (略) (略) 理后，排入 (略) ；地面清洁废水产生量 * .2m³/a,经车间 (略) 理， (略) 内 (略) 理站后，排入 (略) ；生活污水产生量 * 4m³/a， (略) 理， (略) (略) (略) 理后，排入 (略) 。

(略) 区西北侧，建设 * 座占地 * m² (略) 理站，正负极清洗废水、绝缘层清洗废水、地面清洁废水、电芯清洗废水、生活污水， (略) 内 (略) 理站（采用“A/O+A+MBR（两级AO）”工艺）处理，排入 (略) 。废水污染物浓度排放满足《电池工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 3）表2新建企业水污染物排放限值中间接排放限值 (略) 理厂接管标准。

3、噪声污染防治措施

本项目的噪声污染源主要包括生产设备（搅拌机、涂布机、辊压机、分切机）、公用辅助设备（真空泵、冷水机组、制水机组、空压机、制氮机、除湿机）等，噪声值约 * ~ * dB(A)。通过采取有效的减振、隔声和消声等治理措施后，本项目的强噪声源可降噪 * ~ * dB（A），再经距离衰减后，厂界噪声排放能够满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准的标准限值，对该区域声环境质量的影响较小，其噪声污染 (略) 。

4、固体废物污染防治措施

（1）危险废物

本项目危险废物主要有废擦拭棉布（0.1t/a）；废防锈油（1.5t/a）；沸石（ * t/2a）；废活性炭（ * t/a）；物化污泥（5t/a）；生化污泥（ * t/a）；废化学品包装物（ * t/a）；废交换树脂（ * t/a）；废过滤介质（ * t/a）；废分子筛（ * t/a）。此类危险废物在危废库分类分区暂存后，委托有 (略) 置。危废库设为重点污染防渗区，应满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）要求：不低于2mm厚 (略) 度聚 * 烯防渗层，渗透系数不大于 * ^{- *} cm/s的防渗性能。

本项目NMP废液产生量 * . * t/a，待企业实际投产鉴定其固废属性后，再按相关的技术 (略) 。

本项目拟在电解液车间北侧设置1间占地 * m²的危废库，建设设计及施工严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GBI 点击查看>> ）及其修改单中 (略) 。运营过程应做好防雨、防风、防渗、防漏等措施，并制定好危险废物转移运输途中的污染防范及事故应急措施，结合危废 (略) 区危废库库容， (略) 置。

（2） * 般固废

本项目极片边角料（ * t/a）、废隔膜（ * . * t/a）、不合格电芯（ * t/a）、废电池（ * . * t/a）、除尘灰（ * . * t/a）、废包装物（ * t/a），均属于 * 般固废。这些固体废物均属于 * 般固废，分类收集后，暂存至废料库后，外售综合利用。

（3）生活垃圾

生活垃圾 * .5t/a，集中收集至垃圾箱， (略) (略) 理。

5、环境风险

(略) 锂电池制造，涉及的危险化学品NMP、电解液两类。以上均属于重大危险源辨识的范围内易燃的危险物质，但本项目涉及的危险物质不在《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ 点击查看>> ）的附录B和附录B中表B.2，判定本项目环境风险潜势为I，采取严格的防范措施后，事故发生概率进 * 步减小，评价建议 (略) 、储存、运输等各方面积极采取防护措施，当出现事故时，要采取紧急的应急措施，以减轻事故不良的影响，减少事故对环境、人类健康造成的危害。 (略) 本报告提出的防治措施的前提下，本 (略) 造成的风险是可接受的。