序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 年产 * 吨 * 萘威和 * 吨 * 基硫菌灵等系列产品及配套年产3万吨光气建设项目

(略) 工业园区（区块 * ）

(略)

(略) 环 (略) （ (略) ）

项目主要生产车间包括光气及光化产品生产车间（ * 0t/a中间体光气生产装置、 * t/a K-酰氯生产装置、 * t/a * * 氨基 * 酰氯生产装置、 * t/a月桂酰氯生产装置、 * t/a邻羟基苯 * 腈生产装置）；光化产品生产车间（ * 9.5t/a氯 * 酸 * 酯生产装置和 * t/a * 基硫菌灵生产装置）；异酯原药生产车间（ * t/a中间体 * 基异氰酸酯生产装置、 * t/a * 萘威生产装置、 * t/a异 * 威生产装置和 * t/a仲 * 威生产装置）；硫双威生产车间（ * t/a中间体灭多威和 * t/a硫双威生产装置）。辅助工程主要为导热油炉、蒸汽锅炉房；储运工程包括原料仓库、储罐区及装卸区；环保工程主要包括废气焚烧系统（RTO）、固废焚烧系统、 (略) 理、MVR蒸发系统、 (略) 理系统等。项目总投资 点击查看>> 万元，环保投资估算为 * 9万元，约占总投资的9.9%。

1、项目施工期严格按照《报告书》要求落实噪声、粉尘、废水、固体废物等各项污染物防治措施，加强施工期环境管理，合理安排施工时间，减少施工期扬尘、噪声、固废污染。

2、运营期大气污染防治措施

运营期光气及光化产品车间含光工艺废气收集后通过“冷却+降膜吸收+光气破坏+碱破坏”处理后通过1座 * m高排气筒（1#）排放，其余有机废气进入RT (略) 理。光气、 * 苯、氯化氢、氯气排放须满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1标准限值要求；DMF（ * * 基 * 酰胺）排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表6标准限值要求。

光化产品车间含光工艺废气收集后通过“冷却+降膜吸收+光气破坏+碱破坏”处理、含氯废气通过“深冷+两级碱破坏”或“深冷+ * 级水吸收+两级碱破坏”处理、包装废气经集气罩收集后通过“布袋除尘+水洗+碱洗”处理，处理后的废气通过1座 * m高排气筒（2#）排放。光气、氯化氢、氯气、颗粒物排放须满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1标准限值要求； * 氯 * 烷排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表6标准限值要求。

异酯原药车间含光工艺废气收集后通过“冷却+降膜吸收+光气破坏+碱破坏”处理、包装废气经集气罩收集后通过“布袋除尘+水洗+碱洗”或“两级碱洗”处理，混合有机废气通过“碱破坏”处理，处理后的废气通过1座 * m高排气筒（3#）排放，单纯有机废气进入RT (略) 理。光气、 * 苯、氯化氢、氯气、颗粒物排放须满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1标准限值要求； * 氯 * 烷、 * 基异氰酸酯排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表6标准限值要求； * * 胺排放须满足《 (略) 市大气污染物综合排放标准》(DB * / 点击查看>> )附录A中的B类物质标准限值要求。

硫双威车间含氯有机废气收集后通过“两级碱破坏+ * 级水吸收”处理、混合有机废气通过“碱破坏”处理，包装废气经集气罩收集后通过“布袋除尘+水洗+碱洗”处理，处理后的废气通过1座 * m高排气筒（4#）排放，其余废气经过“酸吸收+两级碱吸收”与处理后进入RT (略) 理。氯气、颗粒物排放须满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1标准限值要求； * 氯 * 烷、 * 基异氰酸酯排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表6标准限值要求。

公用工程导热油炉采用低氮燃烧技术，尾气通过 * m高排气筒（5#）排放。燃气蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，尾气通过 * m高排气筒（6#）排放。 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3新建锅炉大气污染物特别排放浓度限值（燃气锅炉）。

储运工程危废库废气收集后进入RT (略) 理； * 类仓库废气通过“ * 级碱+次氯酸钠吸收”后进入RT (略) 理； * 、 * 类液体罐区储存废气收集后进入RT (略) 理；酸碱罐区废气氯化氢通过“碱/水喷淋”处理、氯气通过“ * 级碱喷淋”处理后通过 * m高排气筒（7#）排放。氯化氢、氯气排放须满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1标准限值要求。

环保工程灭多威 (略) 理吸收尾气经过“盐酸+ * 级 * 氧化氯水溶液+水 * 级喷淋”处理后进入RT (略) 理；硫双威 (略) 理吹脱废气收集后进入RT (略) 理；MVR系统不凝气收集后进入RT (略) 理； (略) 理站废气收集后通过“水喷淋”处理后进入RT (略) 理。

RTO焚烧系统采用低氮燃烧技术，焚烧废气经过碱洗后经 * m高排气筒（8#）排放。 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物、光气、氯化氢、非 * 烷总烃排放须满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1标准限值要求； * 氯 * 烷排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表6标准限值要求。

固废焚烧系统焚烧烟气通过“SNCR脱硝+急冷+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱酸”处理后经 * m高排气筒（9#）排放。 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物、NMHC、 * 氧化碳、氯化氢、 * 噁英排放须满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）标准限值

3、项目运营期灭多威生产 (略) 理采用“带压碱解+芬顿+混凝沉淀+两级喷淋吸收”预处理工艺，规模 * m³/d。硫双威生产 (略) 理采用“吹脱+芬顿+中和+混凝沉淀”预处理工艺，规模 * m³/d。 * 基硫菌灵生产 (略) 理采用“pH调节+微电解+芬顿+中和曝气+混凝沉淀”预处理工艺，规模 * m³/d。其余车间含盐废水进入MV (略) 理，处理规模 * t/h。预处理后废水、MVR系统冷凝水与蒸汽锅炉冷凝水排水、工艺循环冷却水排水、机封循环冷却水排水、地面冲洗废水和生活污水最终混合 (略) 理系统，采用“调节池+厌氧池+缺氧池+ * 级生物接触氧化池+ * 沉池+ * 级生物接触氧化池+ * 沉池+尾水池”处理工艺，规模 * m³/d，废水总排口设置自动监测系统，处理后常规污染物达到 (略) 工业园区 (略) 理厂接纳水质标准要求，特征污染物达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1间接排放标准及表3标准。

4、项目运营期产生的固体废物主要为危险废物，包括各生产装置产生的精制、脱溶、精馏、碱解残液，溶剂回收废液，各类废渣以及除尘灰等；以及公辅工程和环保工程产生的物化及生化污泥、废包装材料、废导热油、机修废物、焚烧炉炉渣及飞灰等。项目建设 * 座0.5t/h固废焚烧炉， (略) 区危废暂存间 (略) (略) 理（ * 0吨左右）， * 部分交由 (略) 置（ * 吨左右）。 (略) 理过程 (略) 鉴定，鉴定期间暂存于危废暂存间内，并按照 (略) 收集和管理。

5、项目运营期需严格按照报告书要求落实噪声污染防治措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

6、项目运营期需要排放主要大气污染物 * 氧化硫2. * t/a，氮氧化物 * . * t/a，VOCs * . * t/a， (略) 需 * 氧化硫和氮氧化物由企业在自治区排污权 (略) 交易， (略) 需VOCs从宁鲁石化装卸平台及罐区挥发性有机物的油气回收项目减排量中倍量替代。

7、按项目《报告书》要求设置地下水跟踪监测井及土壤跟踪监测点， (略) 分区防渗， (略) 区地下水及土壤污染防治工作。

8、按项目《报告书》要求做好其他环境保护工作。

2

(略) 青 (略) * t/d * 代新型干法节能环保绿色智能示范项目

(略) 市卡子庙 (略) 青 (略) (略) 区内

(略) 青 (略)

(略) 环 (略) （ (略) ）

总占地面积 * . * 公顷（ * 亩）。 (略) 现有2#线、3#线共计 * t/d熟料产能，产能等量置换改建 * 条 * t/d绿色智能 * 代新型干法熟料生产线并配套7MW纯低温余热发电系统，配套新建1座辅助原料预均化库和1座 * 万吨熟料库及散装设施；改建项目将利用原有石灰石矿山、石灰石破碎、石灰石预均化、原煤预均化、水泥粉磨包装、熟料库及散装系统，以及公用及辅助设施。改建后，全厂水泥产能 * 万t/a不变，熟料产能由 * .5万t/a变化为 * 万t/a。项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的9.0%

1、项目施工期严格按照《报告书》要求落实噪声、粉尘、废水、固体废物等各项污染物防治措施，加强施工期环境管理，合理安排施工时间，减少施工期扬尘、噪声、固废污染。

2、运营期大气污染防治措施

项目运营期废气包括各工序产生的工业烟（粉）尘、回转窑燃烧烟气，主要污染物为颗粒物、SO₂、NOx、氟化物、氨、汞及其化合物等。改建后，全厂共选用袋式收尘器 * 台，其中，改建项目新增除尘器 * 台，利用现有除尘器 * 台。

熟料烧成窑头高温废气经沉降室降尘， * 部分进入余热锅炉余热发电利用后再经 (略) 理，经1根 * m高烟囱外排； * 部分通入煤磨烘干原煤，烘干之后的废气经煤磨防爆 (略) 理后经1根 * m高排气筒排放。

项目采用分级燃烧+低氮燃烧器，窑尾废气经SNCR脱硝（选用 * %氨水作脱硝剂）处理后进入余热锅炉回收余热，再送入原料磨烘干原料，出原料磨废气经 (略) 理后经1根 * m高烟囱排放。

各生产工序产 (略) 理后，外排颗粒物、SO₂、NO_X、氨可达到《关于印发< (略) 回族 (略) 业烟气超低排放改造实施方案>的通知》（宁环发〔 * 〕4号）中超低排放要求；氟化物、汞及其化合物可达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中表2特别排放限值要求。窑头、 (略) 理设施末端安装烟气在线监控装置，窑头监控因子为烟气量、颗粒物；窑尾监控因子为烟气量、颗粒物、SO₂、NO_X。

3、运营期水污染防治措施

全厂生产废水包括水泥生产循环冷却水系统排污水、余热发电循环冷却水系统排污水、 (略) 理系统排水及锅炉定排水，均为清净下水，经隔油、 (略) 理后，水质符合《城市污水再生利用??工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中的“工艺与产品用水”后，进入循环冷却水池，作为原料增湿抑尘及水泥生产线直流设备喷水用水，生 (略) 消耗，不外排。

化验室废水 (略) 理，生活污水采 (略) 理，预处理后进入新建 * m3/ (略) 理系统，采用地埋式WSZ型 * (略) 理设施，出水水质符合《城市污水再生利用??城市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 0）表1中的“道路清扫、城市绿化用水” (略) 区绿化及浇洒道路，不外排。

4、运营期固体废物污染防治措施

运营期，各除尘器收尘灰作为原料回用于生产，除尘器更换的 (略) 理，检修产生的 (略) 家统 * 回收利用， (略) 理污 (略) (略) 理。废隔油渣、废废油桶、 (略) 理废滤膜委托 (略) 置，厂内新建1座占地 * m²危险废物暂存库，危废暂存库的设计、建造及管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其 * 修改单的要求。生活垃圾集中收集后交 (略) (略) 置。

5、项目运营期需严格按照报告书要求落实噪声防治措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

6、按项目《报告书》 (略) 分区防渗，原料堆棚、仓库和生产区等采取水泥硬化措施；生产区 * 周地沟、收集池、 (略) 理系统的收集池、沉淀池、反应池、氨水罐区、氨水应急池、事故水池等均采取防腐、防渗措施。

7、按项目《报告书》要求落实风险防范措施，氨水罐区设围堰、收集沟及应急池，全厂设置事故水池；煤粉制备系统除尘采用防爆型除尘器，煤磨及煤粉仓等易燃、 (略) 位设置防爆阀；同 (略) 理过程的监控和管理， (略) 理 (略) ，避免废气事故排放。制订完善的风险应急预案并定期演练。

8、按项目《报告书》要求做好其他环境保护工作

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

(略) 年产 * 吨 * 萘威和 * 吨 * 基硫菌灵等系列产品及配套年产3万吨光气建设项目

(略) 工业园区（区块 * ）

(略)

(略) 环 (略) （ (略) ）

项目主要生产车间包括光气及光化产品生产车间（ * 0t/a中间体光气生产装置、 * t/a K-酰氯生产装置、 * t/a * * 氨基 * 酰氯生产装置、 * t/a月桂酰氯生产装置、 * t/a邻羟基苯 * 腈生产装置）；光化产品生产车间（ * 9.5t/a氯 * 酸 * 酯生产装置和 * t/a * 基硫菌灵生产装置）；异酯原药生产车间（ * t/a中间体 * 基异氰酸酯生产装置、 * t/a * 萘威生产装置、 * t/a异 * 威生产装置和 * t/a仲 * 威生产装置）；硫双威生产车间（ * t/a中间体灭多威和 * t/a硫双威生产装置）。辅助工程主要为导热油炉、蒸汽锅炉房；储运工程包括原料仓库、储罐区及装卸区；环保工程主要包括废气焚烧系统（RTO）、固废焚烧系统、 (略) 理、MVR蒸发系统、 (略) 理系统等。项目总投资 点击查看>> 万元，环保投资估算为 * 9万元，约占总投资的9.9%。

1、项目施工期严格按照《报告书》要求落实噪声、粉尘、废水、固体废物等各项污染物防治措施，加强施工期环境管理，合理安排施工时间，减少施工期扬尘、噪声、固废污染。

2、运营期大气污染防治措施

运营期光气及光化产品车间含光工艺废气收集后通过“冷却+降膜吸收+光气破坏+碱破坏”处理后通过1座 * m高排气筒（1#）排放，其余有机废气进入RT (略) 理。光气、 * 苯、氯化氢、氯气排放须满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1标准限值要求；DMF（ * * 基 * 酰胺）排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表6标准限值要求。

光化产品车间含光工艺废气收集后通过“冷却+降膜吸收+光气破坏+碱破坏”处理、含氯废气通过“深冷+两级碱破坏”或“深冷+ * 级水吸收+两级碱破坏”处理、包装废气经集气罩收集后通过“布袋除尘+水洗+碱洗”处理，处理后的废气通过1座 * m高排气筒（2#）排放。光气、氯化氢、氯气、颗粒物排放须满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1标准限值要求； * 氯 * 烷排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表6标准限值要求。

异酯原药车间含光工艺废气收集后通过“冷却+降膜吸收+光气破坏+碱破坏”处理、包装废气经集气罩收集后通过“布袋除尘+水洗+碱洗”或“两级碱洗”处理，混合有机废气通过“碱破坏”处理，处理后的废气通过1座 * m高排气筒（3#）排放，单纯有机废气进入RT (略) 理。光气、 * 苯、氯化氢、氯气、颗粒物排放须满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1标准限值要求； * 氯 * 烷、 * 基异氰酸酯排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表6标准限值要求； * * 胺排放须满足《 (略) 市大气污染物综合排放标准》(DB * / 点击查看>> )附录A中的B类物质标准限值要求。

硫双威车间含氯有机废气收集后通过“两级碱破坏+ * 级水吸收”处理、混合有机废气通过“碱破坏”处理，包装废气经集气罩收集后通过“布袋除尘+水洗+碱洗”处理，处理后的废气通过1座 * m高排气筒（4#）排放，其余废气经过“酸吸收+两级碱吸收”与处理后进入RT (略) 理。氯气、颗粒物排放须满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1标准限值要求； * 氯 * 烷、 * 基异氰酸酯排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表6标准限值要求。

公用工程导热油炉采用低氮燃烧技术，尾气通过 * m高排气筒（5#）排放。燃气蒸汽锅炉采用低氮燃烧技术，尾气通过 * m高排气筒（6#）排放。 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放须满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）表3新建锅炉大气污染物特别排放浓度限值（燃气锅炉）。

储运工程危废库废气收集后进入RT (略) 理； * 类仓库废气通过“ * 级碱+次氯酸钠吸收”后进入RT (略) 理； * 、 * 类液体罐区储存废气收集后进入RT (略) 理；酸碱罐区废气氯化氢通过“碱/水喷淋”处理、氯气通过“ * 级碱喷淋”处理后通过 * m高排气筒（7#）排放。氯化氢、氯气排放须满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1标准限值要求。

环保工程灭多威 (略) 理吸收尾气经过“盐酸+ * 级 * 氧化氯水溶液+水 * 级喷淋”处理后进入RT (略) 理；硫双威 (略) 理吹脱废气收集后进入RT (略) 理；MVR系统不凝气收集后进入RT (略) 理； (略) 理站废气收集后通过“水喷淋”处理后进入RT (略) 理。

RTO焚烧系统采用低氮燃烧技术，焚烧废气经过碱洗后经 * m高排气筒（8#）排放。 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物、光气、氯化氢、非 * 烷总烃排放须满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1标准限值要求； * 氯 * 烷排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 点击查看>> 5)表6标准限值要求。

固废焚烧系统焚烧烟气通过“SNCR脱硝+急冷+干法脱酸+活性炭喷射+布袋除尘+湿法脱酸”处理后经 * m高排气筒（9#）排放。 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物、NMHC、 * 氧化碳、氯化氢、 * 噁英排放须满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）标准限值

3、项目运营期灭多威生产 (略) 理采用“带压碱解+芬顿+混凝沉淀+两级喷淋吸收”预处理工艺，规模 * m³/d。硫双威生产 (略) 理采用“吹脱+芬顿+中和+混凝沉淀”预处理工艺，规模 * m³/d。 * 基硫菌灵生产 (略) 理采用“pH调节+微电解+芬顿+中和曝气+混凝沉淀”预处理工艺，规模 * m³/d。其余车间含盐废水进入MV (略) 理，处理规模 * t/h。预处理后废水、MVR系统冷凝水与蒸汽锅炉冷凝水排水、工艺循环冷却水排水、机封循环冷却水排水、地面冲洗废水和生活污水最终混合 (略) 理系统，采用“调节池+厌氧池+缺氧池+ * 级生物接触氧化池+ * 沉池+ * 级生物接触氧化池+ * 沉池+尾水池”处理工艺，规模 * m³/d，废水总排口设置自动监测系统，处理后常规污染物达到 (略) 工业园区 (略) 理厂接纳水质标准要求，特征污染物达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1间接排放标准及表3标准。

4、项目运营期产生的固体废物主要为危险废物，包括各生产装置产生的精制、脱溶、精馏、碱解残液，溶剂回收废液，各类废渣以及除尘灰等；以及公辅工程和环保工程产生的物化及生化污泥、废包装材料、废导热油、机修废物、焚烧炉炉渣及飞灰等。项目建设 * 座0.5t/h固废焚烧炉， (略) 区危废暂存间 (略) (略) 理（ * 0吨左右）， * 部分交由 (略) 置（ * 吨左右）。 (略) 理过程 (略) 鉴定，鉴定期间暂存于危废暂存间内，并按照 (略) 收集和管理。

5、项目运营期需严格按照报告书要求落实噪声污染防治措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

6、项目运营期需要排放主要大气污染物 * 氧化硫2. * t/a，氮氧化物 * . * t/a，VOCs * . * t/a， (略) 需 * 氧化硫和氮氧化物由企业在自治区排污权 (略) 交易， (略) 需VOCs从宁鲁石化装卸平台及罐区挥发性有机物的油气回收项目减排量中倍量替代。

7、按项目《报告书》要求设置地下水跟踪监测井及土壤跟踪监测点， (略) 分区防渗， (略) 区地下水及土壤污染防治工作。

8、按项目《报告书》要求做好其他环境保护工作。

2

(略) 青 (略) * t/d * 代新型干法节能环保绿色智能示范项目

(略) 市卡子庙 (略) 青 (略) (略) 区内

(略) 青 (略)

(略) 环 (略) （ (略) ）

总占地面积 * . * 公顷（ * 亩）。 (略) 现有2#线、3#线共计 * t/d熟料产能，产能等量置换改建 * 条 * t/d绿色智能 * 代新型干法熟料生产线并配套7MW纯低温余热发电系统，配套新建1座辅助原料预均化库和1座 * 万吨熟料库及散装设施；改建项目将利用原有石灰石矿山、石灰石破碎、石灰石预均化、原煤预均化、水泥粉磨包装、熟料库及散装系统，以及公用及辅助设施。改建后，全厂水泥产能 * 万t/a不变，熟料产能由 * .5万t/a变化为 * 万t/a。项目总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元，占总投资的9.0%

1、项目施工期严格按照《报告书》要求落实噪声、粉尘、废水、固体废物等各项污染物防治措施，加强施工期环境管理，合理安排施工时间，减少施工期扬尘、噪声、固废污染。

2、运营期大气污染防治措施

项目运营期废气包括各工序产生的工业烟（粉）尘、回转窑燃烧烟气，主要污染物为颗粒物、SO₂、NOx、氟化物、氨、汞及其化合物等。改建后，全厂共选用袋式收尘器 * 台，其中，改建项目新增除尘器 * 台，利用现有除尘器 * 台。

熟料烧成窑头高温废气经沉降室降尘， * 部分进入余热锅炉余热发电利用后再经 (略) 理，经1根 * m高烟囱外排； * 部分通入煤磨烘干原煤，烘干之后的废气经煤磨防爆 (略) 理后经1根 * m高排气筒排放。

项目采用分级燃烧+低氮燃烧器，窑尾废气经SNCR脱硝（选用 * %氨水作脱硝剂）处理后进入余热锅炉回收余热，再送入原料磨烘干原料，出原料磨废气经 (略) 理后经1根 * m高烟囱排放。

各生产工序产 (略) 理后，外排颗粒物、SO₂、NO_X、氨可达到《关于印发< (略) 回族 (略) 业烟气超低排放改造实施方案>的通知》（宁环发〔 * 〕4号）中超低排放要求；氟化物、汞及其化合物可达到《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）中表2特别排放限值要求。窑头、 (略) 理设施末端安装烟气在线监控装置，窑头监控因子为烟气量、颗粒物；窑尾监控因子为烟气量、颗粒物、SO₂、NO_X。

3、运营期水污染防治措施

全厂生产废水包括水泥生产循环冷却水系统排污水、余热发电循环冷却水系统排污水、 (略) 理系统排水及锅炉定排水，均为清净下水，经隔油、 (略) 理后，水质符合《城市污水再生利用??工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中的“工艺与产品用水”后，进入循环冷却水池，作为原料增湿抑尘及水泥生产线直流设备喷水用水，生 (略) 消耗，不外排。

化验室废水 (略) 理，生活污水采 (略) 理，预处理后进入新建 * m3/ (略) 理系统，采用地埋式WSZ型 * (略) 理设施，出水水质符合《城市污水再生利用??城市杂用水水质》（GB/T 点击查看>> 0）表1中的“道路清扫、城市绿化用水” (略) 区绿化及浇洒道路，不外排。

4、运营期固体废物污染防治措施

运营期，各除尘器收尘灰作为原料回用于生产，除尘器更换的 (略) 理，检修产生的 (略) 家统 * 回收利用， (略) 理污 (略) (略) 理。废隔油渣、废废油桶、 (略) 理废滤膜委托 (略) 置，厂内新建1座占地 * m²危险废物暂存库，危废暂存库的设计、建造及管理须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其 * 修改单的要求。生活垃圾集中收集后交 (略) (略) 置。

5、项目运营期需严格按照报告书要求落实噪声防治措施， (略) 界噪声满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

6、按项目《报告书》 (略) 分区防渗，原料堆棚、仓库和生产区等采取水泥硬化措施；生产区 * 周地沟、收集池、 (略) 理系统的收集池、沉淀池、反应池、氨水罐区、氨水应急池、事故水池等均采取防腐、防渗措施。

7、按项目《报告书》要求落实风险防范措施，氨水罐区设围堰、收集沟及应急池，全厂设置事故水池；煤粉制备系统除尘采用防爆型除尘器，煤磨及煤粉仓等易燃、 (略) 位设置防爆阀；同 (略) 理过程的监控和管理， (略) 理 (略) ，避免废气事故排放。制订完善的风险应急预案并定期演练。

8、按项目《报告书》要求做好其他环境保护工作