项目名称

湖 (略) 年产2万吨重型钢结构生产项目

建设地点

(略) 省 (略) 市 (略) 区洋沙湖片区(定宇 (略) 房)

建设单位

湖 (略)

环境影响评价机构

(略) 水天 (略)

项目概况

湖 (略) 拟投资 * 万元（其中环保投资 * 万元），租赁湖 (略) (略) 房（ (略) 省 (略) 市 (略) 区洋沙湖片区）， (略) 坐标为：E * ° * ′ * . * ″，N * ° * ′ * . * ″，建设年产2万吨重型钢结构生产项目生产线， (略) 房面积 * 0m2，厂房主要设置下料区、抛丸除锈区、加焊区、制作区、机加工区、校正区、组立区、焊接区、独 (略) ，并依托湖 (略) 现有给排水、供电、消防等其它生活配套设施。项目主要设备有数控火焰切割机、H型重型组立机、门型自动埋弧焊机、液压冲孔机、液压闸式剪板机、矫正机、数控平面钻机、气保焊机、气刨焊机、埋弧焊机、螺柱焊机、手工焊机、小埋弧焊机、冲模、提通过式抛丸机、喷涂机、空压机、行车等。项目主要以钢板、圆钢、钢管、工字钢、h型钢等为原辅材料，其工艺流程为：钢材---切割下料---机加工---装配---H型焊接---校正---样装成型---焊接---抛丸除锈---喷漆---检验入库。（详见该建设项目环境影响报告表）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目在设计及营运过程 (略) 环保“ * 同时”制度，认真落实环评报告表、专家意见及批复意见中提出的各项污染防治措施。配套建设污染防治设施，加强环境管理，确保外排污染物长期稳定达标排放，同时建设单位应重点做好以下环保工作：

（ * ）废水污染防治工作。建设好雨污分流系统。本项目无生产废水。生活污水经依托 (略) 定 (略) 已 (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准和湘阴 (略) 理厂管线接纳标准后进入 (略) ，最终进入湘阴 (略) (略) 理达到《 (略) 理厂污染物排放标准（GB 点击查看>> 2）》 * 级A类标准后，最后排入湘江。

（ * ）废气污染防治工作。 (略) 生产车间，做好车间强制通风和作业人员劳保措施，强化作业人员、设备的规范操作及管理。焊接烟尘经移动式 (略) 理后排放；项目抛丸工序产生的颗粒物经脉冲 (略) 理达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级排放标准后通过 * m高排气筒（1#）排放；项目调漆、喷漆、烘干等工艺产生的有机废气经过滤棉+UV光氧+ (略) 理达到《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中排放限值要求通过 * m高排气筒（2#）排放；厂界无组织排放颗粒物须达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2的无组织排放监控浓度限值要求；厂区内无组织排放有机废气须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）中限值要求；厂界无组织有机废气须达到《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表3中浓度限值要求。

（ * ）噪声污染防治工作。选用低噪声机械设备，加强日常养护，做好基础减振、屏障、隔音降噪等防治措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

（ * ）固体废物污染防治工作。强化日常环境管理，按“资源化、减量化、无害化”原则和《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单要求，规范建设好固 (略) 所和危险废物暂存间，做好“防风、防雨、防晒、防渗漏” * 防措施。边角料、金属屑、抛丸除锈废渣、焊渣、收集的金属粉尘、废水性漆桶收集后综合利用；废润滑油、废紫灯外灯管、废活性炭、废过滤棉、废包装桶（润滑油、油漆、稀释剂的包装桶）、漆渣属危险废物，经收集后交由 (略) 理；生活垃圾经收集后交 (略) 门处置。

（ * ）加强环境风险防范工作。 (略) (略) 管理，设置专门的环保机构，配备专职环保管理人员，加强各类生产设备及污染防治设施的检修、保养及管理人员培训，严格按照《突发环境事件应急 (略) 办法》要求制定环境事件应急预案，杜绝环境风险事故发生，实行有序、整洁、安全生产。

( * )项目总量控制指标为：VOCs≤0.9吨/年

项目名称

湖 (略) 年产2万吨重型钢结构生产项目

建设地点

(略) 省 (略) 市 (略) 区洋沙湖片区(定宇 (略) 房)

建设单位

湖 (略)

环境影响评价机构

(略) 水天 (略)

项目概况

湖 (略) 拟投资 * 万元（其中环保投资 * 万元），租赁湖 (略) (略) 房（ (略) 省 (略) 市 (略) 区洋沙湖片区）， (略) 坐标为：E * ° * ′ * . * ″，N * ° * ′ * . * ″，建设年产2万吨重型钢结构生产项目生产线， (略) 房面积 * 0m2，厂房主要设置下料区、抛丸除锈区、加焊区、制作区、机加工区、校正区、组立区、焊接区、独 (略) ，并依托湖 (略) 现有给排水、供电、消防等其它生活配套设施。项目主要设备有数控火焰切割机、H型重型组立机、门型自动埋弧焊机、液压冲孔机、液压闸式剪板机、矫正机、数控平面钻机、气保焊机、气刨焊机、埋弧焊机、螺柱焊机、手工焊机、小埋弧焊机、冲模、提通过式抛丸机、喷涂机、空压机、行车等。项目主要以钢板、圆钢、钢管、工字钢、h型钢等为原辅材料，其工艺流程为：钢材---切割下料---机加工---装配---H型焊接---校正---样装成型---焊接---抛丸除锈---喷漆---检验入库。（详见该建设项目环境影响报告表）。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

项目在设计及营运过程 (略) 环保“ * 同时”制度，认真落实环评报告表、专家意见及批复意见中提出的各项污染防治措施。配套建设污染防治设施，加强环境管理，确保外排污染物长期稳定达标排放，同时建设单位应重点做好以下环保工作：

（ * ）废水污染防治工作。建设好雨污分流系统。本项目无生产废水。生活污水经依托 (略) 定 (略) 已 (略) 理达到《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准和湘阴 (略) 理厂管线接纳标准后进入 (略) ，最终进入湘阴 (略) (略) 理达到《 (略) 理厂污染物排放标准（GB 点击查看>> 2）》 * 级A类标准后，最后排入湘江。

（ * ）废气污染防治工作。 (略) 生产车间，做好车间强制通风和作业人员劳保措施，强化作业人员、设备的规范操作及管理。焊接烟尘经移动式 (略) 理后排放；项目抛丸工序产生的颗粒物经脉冲 (略) 理达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级排放标准后通过 * m高排气筒（1#）排放；项目调漆、喷漆、烘干等工艺产生的有机废气经过滤棉+UV光氧+ (略) 理达到《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中排放限值要求通过 * m高排气筒（2#）排放；厂界无组织排放颗粒物须达到《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）中表2的无组织排放监控浓度限值要求；厂区内无组织排放有机废气须达到《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）中限值要求；厂界无组织有机废气须达到《表面涂装（汽车制造及维修）挥发性有机物、镍排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表3中浓度限值要求。

（ * ）噪声污染防治工作。选用低噪声机械设备，加强日常养护，做好基础减振、屏障、隔音降噪等防治措施， (略) 界噪声达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准要求。

（ * ）固体废物污染防治工作。强化日常环境管理，按“资源化、减量化、无害化”原则和《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及 * 年修改单要求，规范建设好固 (略) 所和危险废物暂存间，做好“防风、防雨、防晒、防渗漏” * 防措施。边角料、金属屑、抛丸除锈废渣、焊渣、收集的金属粉尘、废水性漆桶收集后综合利用；废润滑油、废紫灯外灯管、废活性炭、废过滤棉、废包装桶（润滑油、油漆、稀释剂的包装桶）、漆渣属危险废物，经收集后交由 (略) 理；生活垃圾经收集后交 (略) 门处置。

（ * ）加强环境风险防范工作。 (略) (略) 管理，设置专门的环保机构，配备专职环保管理人员，加强各类生产设备及污染防治设施的检修、保养及管理人员培训，严格按照《突发环境事件应急 (略) 办法》要求制定环境事件应急预案，杜绝环境风险事故发生，实行有序、整洁、安全生产。

( * )项目总量控制指标为：VOCs≤0.9吨/年