项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

单面铝基板及双面、多层、HDI电路板项目

龙南经济技术开发区电子信 (略) K4- * 地块

(略) (略)

(略) * 仟 (略)

项目属于新建。

产品方案：年产线路板 * 万m²，其中单面铝基板 * 万m²，双面板 * . * 万m²，高多层板 * . * 万m²（4层、6层），HDI板7.5万m²；产品布线密度 * %，年副产阴极铜 * . * t、海绵铜8.4t。

建设内容：项目属于新建，主体工程建 (略) 房和1栋检测楼；公辅贮运工程建设原料仓库、成品仓库和化学品存放区（分储桶区、储罐区），热能供应、给排水、供电、纯水制备等系统，办公区和宿舍等；环保工程新建 (略) 理系统、事故池、固体废物暂存区、绿化工程等。

公用工程及能耗：供排水、供电系统依托工业园区的市政基础设施，年用电 * 万kWh，新鲜水年用量 * . * 万m³，纯水自制自用。

项目劳动定员 * 人， * 班工作制，每班8小时，年工作 * 天；总投资 * 1. * 万元，其中环保投资 * 万元，占工程总投资的2%。

废水：项目线路板生产废水有 * 般水洗废水、低浓度有机废水、络合铜废水、铜氨废水、磨板废水、含氰废水、含镍废水、含银废水、高浓度有机废水（含油墨废水、酸性废液、有机废液）、纯水制备反冲洗浓水、地面冲洗废水，及厂区生活污水。

磨板废水经 (略) 理后循环回用，含银废水采用 (略) 理至银达标，含氰废水经pH调节池+ * (略) 理，以上3类废水（预处理后含氰废水、循环回用水和银达标的含银废水）进入 * 般 (略) 理系统； * 般水洗废水采用混凝沉淀+多介质过滤+袋式过滤+超滤+ (略) 理后回用，回用后的RO反渗透浓 (略) 理 (略) 理系统；

铜氨废水经pH调节+ (略) 理，进入 (略) 理系统；络合铜废水采用芬顿氧化池+破络池+ (略) 理，与采用多介质过滤器+离 (略) 理至镍达标的含镍废水、经隔油池+ (略) 理的生活污水， (略) 理 (略) 理系统；

高浓度有机废水、有机废液（含棕化废液和除胶废液）和酸性废液等采用酸析池+ (略) 理，进入低浓度 (略) 理系统；低浓度有机废水、地面冲洗水和纯水制备反冲洗水直 (略) 理 (略) 理系统；

(略) 理 (略) 理系统（规模不低于 * m³/d），采取pH调节+混凝+沉淀+厌氧池+缺氧池+好氧池+M (略) 理，各污染物浓度须满足《电子工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中表1水污染物排放直接排放限值，及《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）中表2新建企业水污染物排放限值同 (略) 规定的最严格的浓度限值；其中色度、 * 醛、BOD₅、 (略) 《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4中 * 级标准，经本项目约3.2km长的废水专用管道接至园区线路板废水专管，再排 (略) (略) 排入桃江。

项目单位产品基准排水量（单0. * m³/m²、双0. * m³/m²），须满足《电子工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）单位产品基准排水量（单0. * m³/m²、双0. * m³/m²）要求。

项目建成后废水年排放量 点击查看>> m³，主要污染物年排放量CODcr * t、氨氮2.4t、铜0. * t、镍0. * t、氟化物0. * t、总氮 * .4t、总磷0. * t。

废气：项目有组织废气包括酸性废气（含氰和含氯废气）、碱性废气、有机废气、含尘废气、焊锡废气，以及未能完全收集的车间无组织废气。

1#、2#厂房酸性废气采用 (略) 理，含氰废气分别通过高 * m（FQ-A3、FQ-B3）排气筒排放，含氯废气分别通过高 * m（FQ-A4、FQ-B4）排气筒排放；废气排放须满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）要求。

1#、2#厂房碱性废气通过 (略) 理，经高 * m（FQ-A5、FQ-B5）排气筒排放，废气排放须满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）要求。

1#、2#厂房含尘废气采用袋 (略) 理，经高 * m（FQ-A1、FQ-B1）排气筒排放，废气排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准。

1#、2#厂房有机废气采用喷淋塔+活性炭吸附塔，经高 * m (FQ-A2、FQ-B2)排气筒排放，控制VOC须满足《 (略) 市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB * / 点击查看>> )表1“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准要求。

1#、2#厂房含锡废气由集气置收集后，分别采用喷淋塔+活性炭 (略) 理，再经高 * m（FQ-A6、FQ-B6）排气筒排放，控制锡及其化合物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新建 * 级标准、硫酸雾须满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）中表5、表6的排放限值；VOCs须满足《 (略) 市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB * / 点击查看>> )表1“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准。

电镀线和 (略) 走廊（生产区和车间外围）密闭、负压抽排，储罐采用平衡压力管装卸，并控制储罐区温度，设置卫生防护距离， (略) 界内无组织VOCs及环境指标浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9），厂界满足《 (略) 市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB * / 点击查看>> )无组织标准，氨、硫化氢、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ），硫酸雾、颗粒物、含锡废气、氯气等废气污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值。

噪声：项目噪声主要来源于各类 (略) 噪声，如自动开料机、磨边机、钻孔机、前处理机、锣机、冷却塔、空压机、抽风机、水泵等。

选用低噪声设备， (略) 位设置减振胶垫、吸声板、隔音板， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

固废：项目产生的固体废物包括 * 般固体废物、危险废物，和厂区生活垃圾。

* 般固体废物有废半固化片、废铜箔、废牛皮纸、边角料、废物聚 * 烯薄膜、刷磨铜粉、报废板、集尘器粉屑、废铝片、废纸底板、废包装材料、废锡渣等 * 类，收集后暂存于有效容积 * m³的 * 般固体废物暂存库，按《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> 0)相关要求建设和管理，有综合利用价值的外售利用，其余 * 般固体废物和生活 (略) 门处理。

危险废物有纯水制备废活性炭、废树脂、废过滤膜管、废布袋、剥锡废液、剥挂架废液、 (略) 理废活性碳、 (略) 理废活性炭、镀铜除杂废活性炭、废油墨、干膜渣、废助焊剂、废底片、含滤芯树脂、化金废液、化镍废液、沉铜废液、不可再生酸性蚀刻废液、不可再生碱性蚀刻废液、废电解膜、萃取废油、 (略) 理系统污泥、 (略) 理系统污泥、 (略) 理系统污泥、显影定影废液、废容器、化银废液、废擦拭布、废感光材料等 * 类， (略) 理污泥压滤后分类收集存储于有效容积 * m³污泥仓库，各类废液（废槽液）按药剂性质分类贮存于废液储罐内，其余危险废物收集后暂存于有效容积 * m³的、按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其 * 年修改单要求建造和管理的危险废物暂存库，以上危险废物均定期交 (略) 置。

地下水和土壤：按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响 (略) 防控。

源头控制：选用优质设备和管件，加强环境管理，工艺、管道、设备、 (略) 理构筑物（生产车间、危险废物暂存库、 (略) (略) 理设施）采取相应的防腐、防渗措施，管线铺设采用可视化原则，管道地上铺设，做到污染物泄漏“早发现、早处理”。

分区防渗：重点防渗区有电镀车间、前处理、显影蚀刻线、化镍金等湿制程区、化学品存放区、危险废物暂存区、事故收集池、 (略) 理池、污水排水管道等区域，采用“ * 油两布”（含废水收集管沟，3层环氧树脂2层玻璃纤维）工艺，地面干燥无油污、底部无渗漏，进、出料区域铺石英砂和花岗岩地砖，环氧树脂勾缝，车间墙裙（高1m）涂刷环氧树脂涂料，管沟与车间地面防腐防渗工程完整衔接；要求等效黏土防渗层Mb≥6m、渗透系数K≤ * ^-7cm/s；

* 般防渗区包括裁板区、压合区等干制程区、 * 般固废暂存区、产品和原料仓库等区域，抗渗钢筋混凝土面层掺水泥基渗透结晶型防水剂，下铺砌砂石基层，原土夯实，混凝土伸缩缝及与实体基础缝隙填充柔性材料、防渗堵塞料；等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗层渗透系数K≤ * ^-7cm/s；

加强区域地下水跟踪监测和管理，建立地下水和土壤污染应急预案，设置2个地下水监测点位，监测因子为pH、耗氧量、NH3-N、总硬度、铁、锰、铜、锌、铅、镉、铬、砷、镍、硒、汞、氟化物、氯化物、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、总大肠菌群、细菌总数、氰化物等，设置2个土壤监测点位，监测因子为pH、砷、镉、 * 价铬、铜、铅、汞、镍、石油烃。 * 旦发现监测因子超标，立即采取措施，防止土壤和地下水污染扩散。

环境风险：主要环境风险为镍、硫酸、氢氧化钠、盐酸、硝酸、氨水、 * 醛等危化品发生泄漏、火灾， (略) 理设施事故致工艺废气超标排放，对周围大气、地表水造成不利影响，引发的环境事故风险。

加强工艺管理、严格控制工艺指标，加强安全生产教育， (略) 关，建立日常和应急物资储备等运营和生产管理制度。危险化学品存储和使用应符合《电镀化学品运输、存储、使用安全规程》（AQ 点击查看>> ）等有关规定，设立专门的危化品仓库，分质分类存放，并安装通风设备，关注设备的防静电措施。

根据生产装置及安全卫生要求合理分区，通道和防火间距严格按《建筑设计防火规范》（GB 点击查看>> 4）设置；危化品运输采用专用运输槽车，配备防毒器具和消防器材，选择合理的运输路线，驾驶员须经严格培训和资格认证；合理控制生产量与销售量，减少危化品储存总量；氰化物采用专用储柜单独存放；电镀槽、料液槽、生产线须架空建设，生产线设置围堰、收集与引流设施和可移动式事故槽。

(略) 理设施设置备份，定期检查与保养，各生产装置设置事故联锁紧急停车系统。

建立事故废水两级防控体系：储罐区周边设置集液池和容积 * m³的围堰，收集沟（池）、电镀车间、前处理、显影蚀刻线、化镍金等湿制程区、化学品存放区、危险废物暂存区、围堰，采用“ * 油两布”工艺防腐防渗，车间墙裙（1m）涂刷环氧树脂涂料，化学品存放区地面设置成斜坡，采用便携式输送泵将泄漏液输送至备用空罐，以上措施作为 * 级防控体系。

设置1个 * m³的综合废水应急事故水池及其配套设施（自动抽水和导排系统）；设置含镍、含氰、含银废水事故池各1个（ * m³、 * m³、 * m³），含镍、含氰、含银事故废水泵 (略) 理系统；设置1个 * m³初期雨水收集池（含自动抽水功能），作为 * 级防控体系。

卫生防护距离：项目卫生防护距离设置为1^#、2^#厂房、储罐区、 (略) 理站边界外延 * m范围， (略) 、医院和居民区等环境敏感目标。

总量控制：项目主要污染物排放量COD * t/a、氨氮2.4t/a、NOx0. * t/a，须满 (略) 门确认的主要污染物总量控制指标（COD * t/a、氨氮2.4t/a、NOx0. * t/a）。

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

单面铝基板及双面、多层、HDI电路板项目

龙南经济技术开发区电子信 (略) K4- * 地块

(略) (略)

(略) * 仟 (略)

项目属于新建。

产品方案：年产线路板 * 万m²，其中单面铝基板 * 万m²，双面板 * . * 万m²，高多层板 * . * 万m²（4层、6层），HDI板7.5万m²；产品布线密度 * %，年副产阴极铜 * . * t、海绵铜8.4t。

建设内容：项目属于新建，主体工程建 (略) 房和1栋检测楼；公辅贮运工程建设原料仓库、成品仓库和化学品存放区（分储桶区、储罐区），热能供应、给排水、供电、纯水制备等系统，办公区和宿舍等；环保工程新建 (略) 理系统、事故池、固体废物暂存区、绿化工程等。

公用工程及能耗：供排水、供电系统依托工业园区的市政基础设施，年用电 * 万kWh，新鲜水年用量 * . * 万m³，纯水自制自用。

项目劳动定员 * 人， * 班工作制，每班8小时，年工作 * 天；总投资 * 1. * 万元，其中环保投资 * 万元，占工程总投资的2%。

废水：项目线路板生产废水有 * 般水洗废水、低浓度有机废水、络合铜废水、铜氨废水、磨板废水、含氰废水、含镍废水、含银废水、高浓度有机废水（含油墨废水、酸性废液、有机废液）、纯水制备反冲洗浓水、地面冲洗废水，及厂区生活污水。

磨板废水经 (略) 理后循环回用，含银废水采用 (略) 理至银达标，含氰废水经pH调节池+ * (略) 理，以上3类废水（预处理后含氰废水、循环回用水和银达标的含银废水）进入 * 般 (略) 理系统； * 般水洗废水采用混凝沉淀+多介质过滤+袋式过滤+超滤+ (略) 理后回用，回用后的RO反渗透浓 (略) 理 (略) 理系统；

铜氨废水经pH调节+ (略) 理，进入 (略) 理系统；络合铜废水采用芬顿氧化池+破络池+ (略) 理，与采用多介质过滤器+离 (略) 理至镍达标的含镍废水、经隔油池+ (略) 理的生活污水， (略) 理 (略) 理系统；

高浓度有机废水、有机废液（含棕化废液和除胶废液）和酸性废液等采用酸析池+ (略) 理，进入低浓度 (略) 理系统；低浓度有机废水、地面冲洗水和纯水制备反冲洗水直 (略) 理 (略) 理系统；

(略) 理 (略) 理系统（规模不低于 * m³/d），采取pH调节+混凝+沉淀+厌氧池+缺氧池+好氧池+M (略) 理，各污染物浓度须满足《电子工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）中表1水污染物排放直接排放限值，及《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）中表2新建企业水污染物排放限值同 (略) 规定的最严格的浓度限值；其中色度、 * 醛、BOD₅、 (略) 《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4中 * 级标准，经本项目约3.2km长的废水专用管道接至园区线路板废水专管，再排 (略) (略) 排入桃江。

项目单位产品基准排水量（单0. * m³/m²、双0. * m³/m²），须满足《电子工业水污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）单位产品基准排水量（单0. * m³/m²、双0. * m³/m²）要求。

项目建成后废水年排放量 点击查看>> m³，主要污染物年排放量CODcr * t、氨氮2.4t、铜0. * t、镍0. * t、氟化物0. * t、总氮 * .4t、总磷0. * t。

废气：项目有组织废气包括酸性废气（含氰和含氯废气）、碱性废气、有机废气、含尘废气、焊锡废气，以及未能完全收集的车间无组织废气。

1#、2#厂房酸性废气采用 (略) 理，含氰废气分别通过高 * m（FQ-A3、FQ-B3）排气筒排放，含氯废气分别通过高 * m（FQ-A4、FQ-B4）排气筒排放；废气排放须满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）要求。

1#、2#厂房碱性废气通过 (略) 理，经高 * m（FQ-A5、FQ-B5）排气筒排放，废气排放须满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）要求。

1#、2#厂房含尘废气采用袋 (略) 理，经高 * m（FQ-A1、FQ-B1）排气筒排放，废气排放须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准。

1#、2#厂房有机废气采用喷淋塔+活性炭吸附塔，经高 * m (FQ-A2、FQ-B2)排气筒排放，控制VOC须满足《 (略) 市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB * / 点击查看>> )表1“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准要求。

1#、2#厂房含锡废气由集气置收集后，分别采用喷淋塔+活性炭 (略) 理，再经高 * m（FQ-A6、FQ-B6）排气筒排放，控制锡及其化合物须满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）新建 * 级标准、硫酸雾须满足《电镀污染物排放标准》（GB 点击查看>> 8）中表5、表6的排放限值；VOCs须满足《 (略) 市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB * / 点击查看>> )表1“电子工业”中“电子元器件、平板显示器、电真空及光电子器件、电子专用材料、电子终端产品”标准。

电镀线和 (略) 走廊（生产区和车间外围）密闭、负压抽排，储罐采用平衡压力管装卸，并控制储罐区温度，设置卫生防护距离， (略) 界内无组织VOCs及环境指标浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9），厂界满足《 (略) 市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB * / 点击查看>> )无组织标准，氨、硫化氢、臭气浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ），硫酸雾、颗粒物、含锡废气、氯气等废气污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2无组织排放监控浓度限值。

噪声：项目噪声主要来源于各类 (略) 噪声，如自动开料机、磨边机、钻孔机、前处理机、锣机、冷却塔、空压机、抽风机、水泵等。

选用低噪声设备， (略) 位设置减振胶垫、吸声板、隔音板， (略) 界噪声符合《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中3类标准。

固废：项目产生的固体废物包括 * 般固体废物、危险废物，和厂区生活垃圾。

* 般固体废物有废半固化片、废铜箔、废牛皮纸、边角料、废物聚 * 烯薄膜、刷磨铜粉、报废板、集尘器粉屑、废铝片、废纸底板、废包装材料、废锡渣等 * 类，收集后暂存于有效容积 * m³的 * 般固体废物暂存库，按《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 点击查看>> 0)相关要求建设和管理，有综合利用价值的外售利用，其余 * 般固体废物和生活 (略) 门处理。

危险废物有纯水制备废活性炭、废树脂、废过滤膜管、废布袋、剥锡废液、剥挂架废液、 (略) 理废活性碳、 (略) 理废活性炭、镀铜除杂废活性炭、废油墨、干膜渣、废助焊剂、废底片、含滤芯树脂、化金废液、化镍废液、沉铜废液、不可再生酸性蚀刻废液、不可再生碱性蚀刻废液、废电解膜、萃取废油、 (略) 理系统污泥、 (略) 理系统污泥、 (略) 理系统污泥、显影定影废液、废容器、化银废液、废擦拭布、废感光材料等 * 类， (略) 理污泥压滤后分类收集存储于有效容积 * m³污泥仓库，各类废液（废槽液）按药剂性质分类贮存于废液储罐内，其余危险废物收集后暂存于有效容积 * m³的、按《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及其 * 年修改单要求建造和管理的危险废物暂存库，以上危险废物均定期交 (略) 置。

地下水和土壤：按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响 (略) 防控。

源头控制：选用优质设备和管件，加强环境管理，工艺、管道、设备、 (略) 理构筑物（生产车间、危险废物暂存库、 (略) (略) 理设施）采取相应的防腐、防渗措施，管线铺设采用可视化原则，管道地上铺设，做到污染物泄漏“早发现、早处理”。

分区防渗：重点防渗区有电镀车间、前处理、显影蚀刻线、化镍金等湿制程区、化学品存放区、危险废物暂存区、事故收集池、 (略) 理池、污水排水管道等区域，采用“ * 油两布”（含废水收集管沟，3层环氧树脂2层玻璃纤维）工艺，地面干燥无油污、底部无渗漏，进、出料区域铺石英砂和花岗岩地砖，环氧树脂勾缝，车间墙裙（高1m）涂刷环氧树脂涂料，管沟与车间地面防腐防渗工程完整衔接；要求等效黏土防渗层Mb≥6m、渗透系数K≤ * ^-7cm/s；

* 般防渗区包括裁板区、压合区等干制程区、 * 般固废暂存区、产品和原料仓库等区域，抗渗钢筋混凝土面层掺水泥基渗透结晶型防水剂，下铺砌砂石基层，原土夯实，混凝土伸缩缝及与实体基础缝隙填充柔性材料、防渗堵塞料；等效粘土防渗层Mb≥1.5m，防渗层渗透系数K≤ * ^-7cm/s；

加强区域地下水跟踪监测和管理，建立地下水和土壤污染应急预案，设置2个地下水监测点位，监测因子为pH、耗氧量、NH3-N、总硬度、铁、锰、铜、锌、铅、镉、铬、砷、镍、硒、汞、氟化物、氯化物、挥发酚、硝酸盐、亚硝酸盐、总大肠菌群、细菌总数、氰化物等，设置2个土壤监测点位，监测因子为pH、砷、镉、 * 价铬、铜、铅、汞、镍、石油烃。 * 旦发现监测因子超标，立即采取措施，防止土壤和地下水污染扩散。

环境风险：主要环境风险为镍、硫酸、氢氧化钠、盐酸、硝酸、氨水、 * 醛等危化品发生泄漏、火灾， (略) 理设施事故致工艺废气超标排放，对周围大气、地表水造成不利影响，引发的环境事故风险。

加强工艺管理、严格控制工艺指标，加强安全生产教育， (略) 关，建立日常和应急物资储备等运营和生产管理制度。危险化学品存储和使用应符合《电镀化学品运输、存储、使用安全规程》（AQ 点击查看>> ）等有关规定，设立专门的危化品仓库，分质分类存放，并安装通风设备，关注设备的防静电措施。

根据生产装置及安全卫生要求合理分区，通道和防火间距严格按《建筑设计防火规范》（GB 点击查看>> 4）设置；危化品运输采用专用运输槽车，配备防毒器具和消防器材，选择合理的运输路线，驾驶员须经严格培训和资格认证；合理控制生产量与销售量，减少危化品储存总量；氰化物采用专用储柜单独存放；电镀槽、料液槽、生产线须架空建设，生产线设置围堰、收集与引流设施和可移动式事故槽。

(略) 理设施设置备份，定期检查与保养，各生产装置设置事故联锁紧急停车系统。

建立事故废水两级防控体系：储罐区周边设置集液池和容积 * m³的围堰，收集沟（池）、电镀车间、前处理、显影蚀刻线、化镍金等湿制程区、化学品存放区、危险废物暂存区、围堰，采用“ * 油两布”工艺防腐防渗，车间墙裙（1m）涂刷环氧树脂涂料，化学品存放区地面设置成斜坡，采用便携式输送泵将泄漏液输送至备用空罐，以上措施作为 * 级防控体系。

设置1个 * m³的综合废水应急事故水池及其配套设施（自动抽水和导排系统）；设置含镍、含氰、含银废水事故池各1个（ * m³、 * m³、 * m³），含镍、含氰、含银事故废水泵 (略) 理系统；设置1个 * m³初期雨水收集池（含自动抽水功能），作为 * 级防控体系。

卫生防护距离：项目卫生防护距离设置为1^#、2^#厂房、储罐区、 (略) 理站边界外延 * m范围， (略) 、医院和居民区等环境敏感目标。

总量控制：项目主要污染物排放量COD * t/a、氨氮2.4t/a、NOx0. * t/a，须满 (略) 门确认的主要污染物总量控制指标（COD * t/a、氨氮2.4t/a、NOx0. * t/a）。