序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 广汇煤炭 (略) 污水装置扩容减排项目

(略) 市 (略)

(略) 广汇煤炭 (略)

(略) 化 (略) (略)

项目拟 (略) 预处 (略) 理能力 * .5立方米/小时；酚氨回 (略) 理能力 * .5立方米/小时； (略) (略) 理能力 * 立方米/小时； (略) (略) 理能力 * 立方米/小时。 (略) (略) 并联布置。

总投资 * 0万元，其中用于防治 * 次污染的环保投资为 * 万元，占总投资的0. * %。本项目需要新增定员（ * 人），从公司现有编制中调配。

* 、废气

施工期：主要为施工扬尘和施工机械废气。 (略) 设置围墙、堆土及时回填或清运、 (略) 地周围及时清扫； (略) 平整、硬化； (略) 采取苫布遮盖、定期洒水降尘等措施后可减缓施工扬尘对项目区域大气环境的影响。

运营期： (略) 后大气污染物主要是硫化氢、氨等臭气和VOCs，这些废气经收集后进入清洁炼化Ⅲ系 (略) 理系统，处理工艺为“酸洗+碱洗+水洗+光催化氧化”，有效去除废气率≥ * %。 (略) 监测数据可知，清洁炼化Ⅲ系 (略) 理系统有组织排放废气浓度分别可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GBl 点击查看>> ）表5中的标准限值。《报告书》还提出了以下要求：① (略) 理工段废水储存、处理设施采用固定顶盖，收集废气至VOC (略) 理系统，采用密闭管道输送废水，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；②对油泥、污泥等散 (略) 理清运；③ (略) (略) 管理，使各 (略) (略) 状态，减少剩余污泥的产生； (略) 区炭 (略) 置， (略) 区内停留时间；④运送污泥的车 (略) 理；⑤ (略) 岗位操作工人加强劳动防护，落实除臭措施的实施；⑥加强恶臭污染物的日常监测等。采取上述措施后， (略) 界硫化氢、氨等臭气可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 (略) 界标准值新改扩建 * 级标准，非 * 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放标准。 (略) (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》中9.1废水液面控制要求。

* 、废水

施工期：施工人员日常生活将产生 * 定量的生活废水及施工废水， (略) 的 (略) 理设施，可保证施工期污水的达标排放。

运营期：依据“分类收集， (略) 理”原则，将3家企业废水单独收集 (略) ，采用“预处理+酚氨回收+UASB+DRSC+ * 级A/O+ * 级A/ (略) 理+ (略) 理+ (略) 理” (略) 理工艺，分成 * 个工段：预处理段与酚氨回收段、 (略) 理段、 (略) 理段。其中煤低温干馏装置含酚废水、焦油加氢装置废水及荒煤气压缩冷凝 (略) (略) 理段酚氨回收段；焦油加氢装置生产废水（净化水、含油污水） (略) 分 * * 醇装置废水直 (略) (略) 理段；少部分 * * 醇装置废水直 (略) (略) 理段。各类 (略) 处 (略) 分回用于循环水系统，少部分高浓盐水排至清洁浓盐水防渗贮存池内自然蒸发。 (略) 《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T 点击查看>> ）浓度限值，排至清洁浓盐水防渗贮存池的高 (略) 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GBl * - * ）表2以及《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1中规定的直接排放限值标准，两个标准中同时列出的项目取其中最严格限值。

地下水防渗措施：项目区采取分区防渗，重点污染防治区包括隔油沉淀池、除油池、调节池、DRSC池、UASB池、各沉淀池、缺氧池、好氧池、混凝反应池、污泥浓缩池等，防渗层防渗性能不应低于6米厚渗透系数为1× * -7厘米/秒的黏土层的防渗性能。 * 般污染防治区为加药间等，地面防渗层防渗性能不应低于1.5米厚渗透系数为1× * -7厘米/秒的黏土层的防渗性能。简单防渗区包括绿化区、配电室等区域，进行夯实、地面硬化，其防渗系数＜1× * -5厘米/秒。 (略) 区已有地下水监测井，定期开展跟踪监测。采取上述措施后，本项目地下水环境影响可接受。

* 、噪声：

施工期噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，施工结束后消失，施工噪声影响范围内无居民集中区，施工噪声环境影响较小。

运营期噪声主要来自各类水泵、污泥泵、风机、空压机等机械设备产生的机械噪声和空气 (略) 性噪声，源强范围 * ～ * 分贝。拟采取的噪声防护措施主要为：对主 (略) 合理平面布置、选用技术先进的低噪声设备、厂房隔声、柔性接口减小排气的气流声、安装减振垫、减振吊架、设软接头、 (略) 理等。采取措施后，厂界昼、夜噪声值达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类功能区噪声限值要求。

* 、固废：

施工期固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾分类收集后，有回收利用价值的回收利用，不能回收利用 (略) 置；生活 (略) 的生活垃圾收集设施，依托收集 (略) (略) 置。

运营期产生的固体废物主要为含油污泥、剩余污泥（生化污泥）和少量的废离子交换树脂、废活性炭和清洁浓盐水贮存池的盐泥。废离子交换 (略) 区内现有危废暂存间内，定期委托有资质的单位清运、处置。隔油污泥、生化污泥和 (略) 送厂区炭 (略) 置。清洁浓盐水贮存池的 (略) 置。采取上述措施后，固体废物 (略) 置或综合利用，不会对周围环境产生明显影响。

* 、土壤

施工期对土壤环境影响主要为人为扰动、 (略) 驶和机械施工、各种废弃物堆存的污染影响。施工期应该严格落实分区防渗措施；施工期土方分层开挖、分层堆放、分层回填，表 (略) 区环境绿化使用。

运营期对土壤环境的影响主要为废水、固废事故下渗漏可能造成的污染。本项目土壤环境影响类型为“污染影响型”，影响途径主要为 (略) 地污染物在事故情况下以垂直入渗方式进入土壤环境。 (略) 理站各功能区均采取“源头控制”、“分区防控”的防渗措施，可以有效保证污染物不会进入土壤环境，防止污染土壤。项目产生的污泥、油泥等均在室内堆放，满足“防风、防雨、防晒”的要求，经 (略) (略) 理，不直接排入土壤环境。整个生产过程基本上可以杜绝危险废物接触土壤， (略) 地地 (略) 理，减少有害物质渗入土壤。本项目土壤环境影响较小。

* 、环境风险：

环境风险防范措施主要为：1.加强施工管理， (略) 理设施各建筑及工艺的施工质量；2.加强日常设备维护维修工作，对设备状态实施动态监控；3. (略) 理系统出现故障或突然出现较大水量等应急情况下，来水可通过污水管道输送至 (略) 区的事故水池（容积6万立方米， (略) 北侧），待故障排除后重 (略) (略) 理；4.设置进、出水水质在线自动监测装置及报警装置，对进水口和总排水口的废水量、化学需氧量、 (略) 在线监测，发 (略) 理；5.将酸碱储罐设置单独的储存间，设置围堰防止泄漏， (略) (略) 理；6. (略) 扩容后涉及的危险 (略) 区均有涉及， (略) 涉及到的风 (略) (略) 区统 * 管理，环境应急预案及应急措施均按照已备案的《 (略) 广汇煤炭 (略) 突发环境事件应急预案》执行。采取上述措施后，本项目环境风险可接受。

(略) 络公示、报纸公示等形式开展了公众参与，未收到反对意见。

2

塔中Ⅰ号气田Ⅰ+Ⅱ区开发调整方案

本项目位于 (略) 、 (略) 区 (略) 、 (略) 区 (略) 境内，中心地理位置坐标：东经 * ° * ′ * ″，北纬 * ° * ′ * ″。

中国石 (略) (略)

(略) 天 (略) 有限公司

本项目建设内容和规模主要包括：1.钻井工程：共部署采气井 * 口，其中新井 * 口、老井侧钻井 * 口。新建产能天然气8.0× * 标立方米/年，凝析油 * . * × * 吨/年。2.采气工程：新建无人 (略) * 座， (略) 4座（4#、6#、7#、8#），新建试采点1座（满加5井）。3.集输工程：新建单井集输管线 * 千米、集输干线和天然气输送干线各 * 千米，两类干线同沟敷设。4.配套工程： (略) 道路 * 千米，并配套建设自控、供配电、防腐、保温、通信等设施。

拟采取的生态环境保护措施主要为： 施工期：严控占地面积，钻井过 (略) 钻井生产环境保护管理规定，加强宣传教育，严禁猎杀野生动物，严控施工作业带8米，施 (略) 地貌恢复，易受风蚀区域采用草方格防沙，严禁在 (略) 土方作业。运营期：建立健全环境管理制度， (略) (略) 负责工程建设及运营期间对生态环境的保护工作，落实本项目环保措施的实施并与各施工单位签定详细的环境保护协议，明确各方的责任以及奖惩规定。井场、管线施工完毕，进行施工迹地的恢复 (略) 整，井场周围及管道两侧设置草方格等生态恢复措施， (略) (略) 、管线等，及时清理含油污泥， (略) 清理平整工作，掩埋岩屑池做到掩埋，填平、覆土、压实。

拟采取的环境空气保护措施主要为：施工期大气环境影响主要是施工扬尘、施工废气，均为无组织排放。采取严格施工作业面积、定时洒水抑尘、控 (略) 驶速度、控制车辆装载量并采取密闭或者遮盖措施、避免大风天作业，加强施工管理，尽可能缩短施工周期等措施后，可减缓施工扬尘对大气环境的影响。运营期：井场加热采用电磁加热炉， (略) 加热 (略) 返输干气做原料，烟气中主要污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求，烟气最终通过8米高排气筒排放。油气开采和集油外输过程中的烃类无组织挥发废气，落实《 * 上石油天然气开采工业大气污染物排放标准（GB 点击查看>> 0）》和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）规定，开展泄漏检测与修复工作。

拟采取的水环境保护措施主要为：施工期：钻井废水与钻井泥浆、岩屑 * 同进入不 (略) (略) 理，分离后的液相回用于钻井液配制，不外排；生活污水进入污水罐，定期拉运至塔 * 连、 (略) (略) (略) 理，不会对环境造成明显影响。运营期：井下作业废水采用专用废液收集罐收集后拉运至塔中 (略) (略) 理；采出液依托现有的塔 * 联、塔 (略) (略) 理。地下水污染防治措施： * (略) 分 (略) (略) (略) 理。 (略) 至 * 开为磺化水基泥浆，岩屑随钻井泥浆、钻井废水 * 同采用 (略) 置， (略) 固液分离后，分离后的液体回用于钻井液配备，固相拉运至塔中钻试修 (略) (略) 理。退役期确保对各类废弃井采取的固井、封井 (略) ，防止发生油水窜层，污染地下水。

拟采取的噪声污染防治措施主要为：施工噪声源为施工机械及车辆噪声，选用低噪声施工设备，加强设备检查、维护和保养工作；合理安排施工时间。运营期：加强巡检、设备维护和保养， (略) (略) 状态。井场、站场噪声预测结果表明，厂界噪声均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类区排放限值要求，不会对周围声环境敏感目标造成明显的不利影响。

拟采取的固体废物污染防治措施主要为：钻井期废弃非磺化水基泥浆， (略) 泥浆暂存池，经检测满足《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》（DB * /T 点击查看>> ）要求后综合利用， (略) 地平整或铺垫道路。磺化水基泥浆，岩屑随钻井泥浆、钻井废水 * 同采用 (略) 置， (略) 固液分离后，分离后的固相使用专用罐车拉运至塔中钻试修 (略) (略) 理。生活垃圾集中收集后定期送往塔中1号公 (略) (略) 或塔中1号公路1. (略) (略) 置。运营期：井下作业时应带罐操作， (略) 地面铺设防渗布（膜），确保污油不落地。含油污 (略) 所要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》中的 (略) 设计和管理。含油污泥由专用 (略) 运输、转移，并严格按照《危险废物转移联单管理办法》，实施危险废物转移联单管理制度。含油污泥依托塔中含油污 (略) (略) 置。生活垃圾收集后集中 (略) ，利用密封垃圾储运设施统 * 清运至塔中1号公 (略) (略) (略) 理。

拟采取的环境风险防范措施主要为：塔 (略) 编制完成并发布了突发环境事件应急预案，待本项目实施后，将本项目相关内容更新至突发环境事件应急预案中。钻井、井下作业事故风险预防措施，设计、生产中采取有效预防措施，在井口安装防喷器和控制装置；原油集输事故风险预防措施，严格按照管道施工、验 (略) 设计、施工和验收，定 (略) 巡视，加强管线和警戒标志的管理工作；硫化氢泄漏的监控与预防措施，持证上岗，做好硫化氢监测与安全防护；窜层污染事故的防范措施，采用双层套管等先进技术，落实监测井监测制度； (略) 措施，管线敷设过程中应严格按 (略) ，对各种设备、管线、油罐、 (略) 巡查，防止跑、冒、滴、漏；建立防范环境风险管理制度。

按照《环境影响评价公众参与办法》的规定， (略) 上公示、两次刊登报纸公式和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

3

合盛硅业（鄯善）有限公司年产 * 万吨硅氧烷及下游深加工项目硫酸镁等3个单体装置技改项目

(略) 市 (略) 境内

合盛硅业（鄯善）有限公司

(略) 众 (略) 有限公司

本项目建设性质为改扩建，建设规模为： (略) 理 * 醇规模 * 吨/年， (略) 理能力为 * 吨废渣/年，回收 * 吨/年海绵铜产品， (略) 理能力 * 吨/年废硫酸，生产 * 0吨/年 * 水硫酸镁产品。

* 、废气

施工期：本项目施工期废气主要为施工扬尘和施工机械废气。 (略) 设置围栏，洒水抑尘，避免在 (略) 大量土方施工作业，物料运输、堆放加盖篷布等措施后，可减缓施工扬尘对项目区大气环境的影响。运营期：本项目工艺废气主要有 * 醇精馏产生的不凝气（G1-1）、渣浆提铜生产过程中硫酸浸出挥发酸雾（G2-1）、硫酸镁生产过程中硫酸使用产生的废气（G3-1）和干燥过程产生的废气（G3-2）。（1） * 醇精馏产生的不凝气：项目 * 醇精馏废气依托现有“焚烧装置”处理后由 * m高排气筒（FQ- 点击查看>> ）排放，满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）表3规定限值和《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准要求；（2）渣浆提铜生产过程中硫酸浸出挥发酸雾：渣浆提铜酸性废气由配套建设的“筛板喷淋吸收塔”处理后由 * m高排气筒（FQ- 点击查看>> ）排放，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3中排放限值；（3）硫酸镁生产过程中硫酸使用产生的废气和干燥过程产生的废气：硫酸镁生产干燥废气颗粒物由“旋风除尘器”处理，经 * m高排气筒（FQ- 点击查看>> ）排放，酸性废气经配套的“筛板喷淋吸收塔”处理后由 * m高排气筒（FQ- 点击查看>> ）排放，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3中排放限值。本项目无组织废气主要为生产装置废气、储罐区废气，（1）生产装置废气：对易挥发溶剂和物料均应采用密闭投加方法。投料系统应采用加盖密闭的设备，生产过程中物料输送应用管道输送。尾气应以密闭管道收集汇入废气收集系统。（2）储罐区废气：废硫酸、 * 醇为储罐储存，装卸产生的大小呼吸废气应采取气相平衡管装卸方式，对进出物料过程产生的废 (略) 收集，最大限度减少无组织排放；采用高效密封的内（外）浮顶罐，表面喷涂浅色涂层、水喷淋、氮封、双管式原料输送措施减少储罐大小呼吸产生的废气；有效控制挥发性有机物(VOCs)的逸散与排放。

* 、废水

施工期：本项目施工期废水主要来自施工拌料、清洗机械和车辆产生的废水以及生活污水。施工废水中主要污染物为泥沙、悬浮颗粒物等，生活污水中主要污染物控制指标为化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、油类等。施 (略) 置后回用不外排。施工期生活废水依托现有项目 (略) (略) 理。运营期：本项目产生废水包括生产废水和生活污水。生产废水：生产过程中产生的废水， (略) 理过程中形成的废水（W2-1）及硫酸镁生产过程产生的结晶废水（W3-1）。生产废水由 (略) (略) 理， (略) 理站出水水质可满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准要求。

生活污水：生活污水产生量为 * . * 吨/年，产生的生活污水 (略) 理后送现 (略) (略) 理，出水水质满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准要求。

* 、噪声

施工期：本项目施工期噪声主要来源于运输车辆以及设备安装调试等，在采取合理安排施工时间、 (略) (略) 地、建设临时声屏障、选用低噪设备等措施后， (略) 界噪声预测值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）中相关要求，且声环境影响评价范围内无居民集中居住区，不会造成噪声扰民。运营期：本项目主要噪声源为各类机泵、风机及破碎 (略) 噪声，经采取基础减震、建筑隔声等降噪措施后，厂界昼、夜间噪声预测值均低于《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类功能区标准限值，且本项目声环境影响评价范围内无居民集中居住区，不会造成噪声扰民。

* 、固体废物

施工期：本项目建设过程中固体废物主要包括建筑垃圾和生活垃圾。报告书提出的固体废物防治措施有：钢筋、钢板、木材等下角料分类回收， (略) 处理；建筑垃圾，如混凝土废料、废砖、含砖、石、砂的杂土应集中堆放，定时清运；生活垃圾定期送往当地生 (略) 卫生填埋。运营期：本项目产生的 * 般工业固体废物有：废包装材料产生量约 * .1吨/年，作为 * 般固废送 (略) 回收利用；过滤硅渣产生量约 * 吨/年，需经具备相应资 (略) 危险废物属性鉴定，若不为危废，则可经回收加工成工业硅粉再利用，若为危废，即委托具备相应 (略) 置；滤渣产生量约 * .3吨/年、应委托具备相应资 (略) 危险废物属 (略) 含成分分析，若不为危废且具有营养价值， (略) 区绿化综合利用。若为危废，即委托具备相应 (略) 置；危险废物有：精馏残液产生量约 * . * 吨/年， (略) 理污泥产生量 * .1吨/年。 (略) 内危废暂存间暂存，交由 (略) 理。生活垃圾产生量9. * 吨/年，厂内定点收集后， (略) 门清运至当 (略) 处置。

* 、环境风险评估

采取的环境风险防范措施主要为： (略) 区风险防范的基础上强化环境风险防范和应急措施主要包括：强化工艺风险预防措施；强化生产设施管理加强新 (略) 管理、定期检修、定期巡查，将设备纳入有效监控范围内，预防泄漏、火灾爆炸等事故。生产过程风险防范必须组织专门人员每天 (略) 周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁不正常运转。强化应急能力，项目实施后发生事故时，事故排放废水量在事故应急内，新建1座 * 立方米的防渗事故池。企业应加强管理，将本项目从原料储存、物料输送、生产过程、产品包 (略) 纳入现有的应急体系之中。

* 、碳排放

采取的降碳措施主要为：本项目在 * 醇精馏工艺设计上充分考虑能源循环利用，尽可以节能减排，利用加压塔出料对常压塔再沸器热力利用、同时加压塔和常压塔出料对两塔进料 (略) 热能再利用，从而降低了本项目对外净购入热力的需求量，以降低碳综合排放量。加强节能管理；待自治区和 (略) 市 (略) (略) 动方案等要求后，本项目应按要求进 * 步采取减污降碳措施，探索、实施减污降碳协同治理和碳捕集、封存、综合利用工程；定期编制《企业碳排放核查报告》和《企业清洁生产审核报告》，推动企业节能减排，着力降低自身碳排放水平；积极参与全国碳排放权交易，充分挖掘碳减排（CCER）资产，建立健全企业碳排放管理体系，提升企业碳资产管理能力。

公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

(略) 广汇煤炭 (略) 污水装置扩容减排项目

(略) 市 (略)

(略) 广汇煤炭 (略)

(略) 化 (略) (略)

项目拟 (略) 预处 (略) 理能力 * .5立方米/小时；酚氨回 (略) 理能力 * .5立方米/小时； (略) (略) 理能力 * 立方米/小时； (略) (略) 理能力 * 立方米/小时。 (略) (略) 并联布置。

总投资 * 0万元，其中用于防治 * 次污染的环保投资为 * 万元，占总投资的0. * %。本项目需要新增定员（ * 人），从公司现有编制中调配。

* 、废气

施工期：主要为施工扬尘和施工机械废气。 (略) 设置围墙、堆土及时回填或清运、 (略) 地周围及时清扫； (略) 平整、硬化； (略) 采取苫布遮盖、定期洒水降尘等措施后可减缓施工扬尘对项目区域大气环境的影响。

运营期： (略) 后大气污染物主要是硫化氢、氨等臭气和VOCs，这些废气经收集后进入清洁炼化Ⅲ系 (略) 理系统，处理工艺为“酸洗+碱洗+水洗+光催化氧化”，有效去除废气率≥ * %。 (略) 监测数据可知，清洁炼化Ⅲ系 (略) 理系统有组织排放废气浓度分别可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表2和《炼焦化学工业污染物排放标准》（GBl 点击查看>> ）表5中的标准限值。《报告书》还提出了以下要求：① (略) 理工段废水储存、处理设施采用固定顶盖，收集废气至VOC (略) 理系统，采用密闭管道输送废水，接入口和排出口采取与环境空气隔离的措施；②对油泥、污泥等散 (略) 理清运；③ (略) (略) 管理，使各 (略) (略) 状态，减少剩余污泥的产生； (略) 区炭 (略) 置， (略) 区内停留时间；④运送污泥的车 (略) 理；⑤ (略) 岗位操作工人加强劳动防护，落实除臭措施的实施；⑥加强恶臭污染物的日常监测等。采取上述措施后， (略) 界硫化氢、氨等臭气可满足《恶臭污染物排放标准》（GB 点击查看>> ）表1 (略) 界标准值新改扩建 * 级标准，非 * 烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）无组织排放标准。 (略) (略) 《挥发性有机物无组织排放控制标准》中9.1废水液面控制要求。

* 、废水

施工期：施工人员日常生活将产生 * 定量的生活废水及施工废水， (略) 的 (略) 理设施，可保证施工期污水的达标排放。

运营期：依据“分类收集， (略) 理”原则，将3家企业废水单独收集 (略) ，采用“预处理+酚氨回收+UASB+DRSC+ * 级A/O+ * 级A/ (略) 理+ (略) 理+ (略) 理” (略) 理工艺，分成 * 个工段：预处理段与酚氨回收段、 (略) 理段、 (略) 理段。其中煤低温干馏装置含酚废水、焦油加氢装置废水及荒煤气压缩冷凝 (略) (略) 理段酚氨回收段；焦油加氢装置生产废水（净化水、含油污水） (略) 分 * * 醇装置废水直 (略) (略) 理段；少部分 * * 醇装置废水直 (略) (略) 理段。各类 (略) 处 (略) 分回用于循环水系统，少部分高浓盐水排至清洁浓盐水防渗贮存池内自然蒸发。 (略) 《循环冷却水用再生水水质标准》（HG/T 点击查看>> ）浓度限值，排至清洁浓盐水防渗贮存池的高 (略) 《炼焦化学工业污染物排放标准》（GBl * - * ）表2以及《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表1中规定的直接排放限值标准，两个标准中同时列出的项目取其中最严格限值。

地下水防渗措施：项目区采取分区防渗，重点污染防治区包括隔油沉淀池、除油池、调节池、DRSC池、UASB池、各沉淀池、缺氧池、好氧池、混凝反应池、污泥浓缩池等，防渗层防渗性能不应低于6米厚渗透系数为1× * -7厘米/秒的黏土层的防渗性能。 * 般污染防治区为加药间等，地面防渗层防渗性能不应低于1.5米厚渗透系数为1× * -7厘米/秒的黏土层的防渗性能。简单防渗区包括绿化区、配电室等区域，进行夯实、地面硬化，其防渗系数＜1× * -5厘米/秒。 (略) 区已有地下水监测井，定期开展跟踪监测。采取上述措施后，本项目地下水环境影响可接受。

* 、噪声：

施工期噪声主要为施工机械和运输车辆噪声，产生短期、局部影响，施工结束后消失，施工噪声影响范围内无居民集中区，施工噪声环境影响较小。

运营期噪声主要来自各类水泵、污泥泵、风机、空压机等机械设备产生的机械噪声和空气 (略) 性噪声，源强范围 * ～ * 分贝。拟采取的噪声防护措施主要为：对主 (略) 合理平面布置、选用技术先进的低噪声设备、厂房隔声、柔性接口减小排气的气流声、安装减振垫、减振吊架、设软接头、 (略) 理等。采取措施后，厂界昼、夜噪声值达到《 (略) 界环境噪声排放标准》(GB 点击查看>> 8)3类功能区噪声限值要求。

* 、固废：

施工期固体废物主要为建筑垃圾和生活垃圾。建筑垃圾分类收集后，有回收利用价值的回收利用，不能回收利用 (略) 置；生活 (略) 的生活垃圾收集设施，依托收集 (略) (略) 置。

运营期产生的固体废物主要为含油污泥、剩余污泥（生化污泥）和少量的废离子交换树脂、废活性炭和清洁浓盐水贮存池的盐泥。废离子交换 (略) 区内现有危废暂存间内，定期委托有资质的单位清运、处置。隔油污泥、生化污泥和 (略) 送厂区炭 (略) 置。清洁浓盐水贮存池的 (略) 置。采取上述措施后，固体废物 (略) 置或综合利用，不会对周围环境产生明显影响。

* 、土壤

施工期对土壤环境影响主要为人为扰动、 (略) 驶和机械施工、各种废弃物堆存的污染影响。施工期应该严格落实分区防渗措施；施工期土方分层开挖、分层堆放、分层回填，表 (略) 区环境绿化使用。

运营期对土壤环境的影响主要为废水、固废事故下渗漏可能造成的污染。本项目土壤环境影响类型为“污染影响型”，影响途径主要为 (略) 地污染物在事故情况下以垂直入渗方式进入土壤环境。 (略) 理站各功能区均采取“源头控制”、“分区防控”的防渗措施，可以有效保证污染物不会进入土壤环境，防止污染土壤。项目产生的污泥、油泥等均在室内堆放，满足“防风、防雨、防晒”的要求，经 (略) (略) 理，不直接排入土壤环境。整个生产过程基本上可以杜绝危险废物接触土壤， (略) 地地 (略) 理，减少有害物质渗入土壤。本项目土壤环境影响较小。

* 、环境风险：

环境风险防范措施主要为：1.加强施工管理， (略) 理设施各建筑及工艺的施工质量；2.加强日常设备维护维修工作，对设备状态实施动态监控；3. (略) 理系统出现故障或突然出现较大水量等应急情况下，来水可通过污水管道输送至 (略) 区的事故水池（容积6万立方米， (略) 北侧），待故障排除后重 (略) (略) 理；4.设置进、出水水质在线自动监测装置及报警装置，对进水口和总排水口的废水量、化学需氧量、 (略) 在线监测，发 (略) 理；5.将酸碱储罐设置单独的储存间，设置围堰防止泄漏， (略) (略) 理；6. (略) 扩容后涉及的危险 (略) 区均有涉及， (略) 涉及到的风 (略) (略) 区统 * 管理，环境应急预案及应急措施均按照已备案的《 (略) 广汇煤炭 (略) 突发环境事件应急预案》执行。采取上述措施后，本项目环境风险可接受。

(略) 络公示、报纸公示等形式开展了公众参与，未收到反对意见。

2

塔中Ⅰ号气田Ⅰ+Ⅱ区开发调整方案

本项目位于 (略) 、 (略) 区 (略) 、 (略) 区 (略) 境内，中心地理位置坐标：东经 * ° * ′ * ″，北纬 * ° * ′ * ″。

中国石 (略) (略)

(略) 天 (略) 有限公司

本项目建设内容和规模主要包括：1.钻井工程：共部署采气井 * 口，其中新井 * 口、老井侧钻井 * 口。新建产能天然气8.0× * 标立方米/年，凝析油 * . * × * 吨/年。2.采气工程：新建无人 (略) * 座， (略) 4座（4#、6#、7#、8#），新建试采点1座（满加5井）。3.集输工程：新建单井集输管线 * 千米、集输干线和天然气输送干线各 * 千米，两类干线同沟敷设。4.配套工程： (略) 道路 * 千米，并配套建设自控、供配电、防腐、保温、通信等设施。

拟采取的生态环境保护措施主要为： 施工期：严控占地面积，钻井过 (略) 钻井生产环境保护管理规定，加强宣传教育，严禁猎杀野生动物，严控施工作业带8米，施 (略) 地貌恢复，易受风蚀区域采用草方格防沙，严禁在 (略) 土方作业。运营期：建立健全环境管理制度， (略) (略) 负责工程建设及运营期间对生态环境的保护工作，落实本项目环保措施的实施并与各施工单位签定详细的环境保护协议，明确各方的责任以及奖惩规定。井场、管线施工完毕，进行施工迹地的恢复 (略) 整，井场周围及管道两侧设置草方格等生态恢复措施， (略) (略) 、管线等，及时清理含油污泥， (略) 清理平整工作，掩埋岩屑池做到掩埋，填平、覆土、压实。

拟采取的环境空气保护措施主要为：施工期大气环境影响主要是施工扬尘、施工废气，均为无组织排放。采取严格施工作业面积、定时洒水抑尘、控 (略) 驶速度、控制车辆装载量并采取密闭或者遮盖措施、避免大风天作业，加强施工管理，尽可能缩短施工周期等措施后，可减缓施工扬尘对大气环境的影响。运营期：井场加热采用电磁加热炉， (略) 加热 (略) 返输干气做原料，烟气中主要污染物排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 4）中新建燃气锅炉大气污染物排放浓度限值要求，烟气最终通过8米高排气筒排放。油气开采和集油外输过程中的烃类无组织挥发废气，落实《 * 上石油天然气开采工业大气污染物排放标准（GB 点击查看>> 0）》和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）规定，开展泄漏检测与修复工作。

拟采取的水环境保护措施主要为：施工期：钻井废水与钻井泥浆、岩屑 * 同进入不 (略) (略) 理，分离后的液相回用于钻井液配制，不外排；生活污水进入污水罐，定期拉运至塔 * 连、 (略) (略) (略) 理，不会对环境造成明显影响。运营期：井下作业废水采用专用废液收集罐收集后拉运至塔中 (略) (略) 理；采出液依托现有的塔 * 联、塔 (略) (略) 理。地下水污染防治措施： * (略) 分 (略) (略) (略) 理。 (略) 至 * 开为磺化水基泥浆，岩屑随钻井泥浆、钻井废水 * 同采用 (略) 置， (略) 固液分离后，分离后的液体回用于钻井液配备，固相拉运至塔中钻试修 (略) (略) 理。退役期确保对各类废弃井采取的固井、封井 (略) ，防止发生油水窜层，污染地下水。

拟采取的噪声污染防治措施主要为：施工噪声源为施工机械及车辆噪声，选用低噪声施工设备，加强设备检查、维护和保养工作；合理安排施工时间。运营期：加强巡检、设备维护和保养， (略) (略) 状态。井场、站场噪声预测结果表明，厂界噪声均满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）2类区排放限值要求，不会对周围声环境敏感目标造成明显的不利影响。

拟采取的固体废物污染防治措施主要为：钻井期废弃非磺化水基泥浆， (略) 泥浆暂存池，经检测满足《油气田钻井固体废物综合利用污染控制要求》（DB * /T 点击查看>> ）要求后综合利用， (略) 地平整或铺垫道路。磺化水基泥浆，岩屑随钻井泥浆、钻井废水 * 同采用 (略) 置， (略) 固液分离后，分离后的固相使用专用罐车拉运至塔中钻试修 (略) (略) 理。生活垃圾集中收集后定期送往塔中1号公 (略) (略) 或塔中1号公路1. (略) (略) 置。运营期：井下作业时应带罐操作， (略) 地面铺设防渗布（膜），确保污油不落地。含油污 (略) 所要严格按照《危险废物贮存污染控制标准》中的 (略) 设计和管理。含油污泥由专用 (略) 运输、转移，并严格按照《危险废物转移联单管理办法》，实施危险废物转移联单管理制度。含油污泥依托塔中含油污 (略) (略) 置。生活垃圾收集后集中 (略) ，利用密封垃圾储运设施统 * 清运至塔中1号公 (略) (略) (略) 理。

拟采取的环境风险防范措施主要为：塔 (略) 编制完成并发布了突发环境事件应急预案，待本项目实施后，将本项目相关内容更新至突发环境事件应急预案中。钻井、井下作业事故风险预防措施，设计、生产中采取有效预防措施，在井口安装防喷器和控制装置；原油集输事故风险预防措施，严格按照管道施工、验 (略) 设计、施工和验收，定 (略) 巡视，加强管线和警戒标志的管理工作；硫化氢泄漏的监控与预防措施，持证上岗，做好硫化氢监测与安全防护；窜层污染事故的防范措施，采用双层套管等先进技术，落实监测井监测制度； (略) 措施，管线敷设过程中应严格按 (略) ，对各种设备、管线、油罐、 (略) 巡查，防止跑、冒、滴、漏；建立防范环境风险管理制度。

按照《环境影响评价公众参与办法》的规定， (略) 上公示、两次刊登报纸公式和张贴告示等方式收集当地公众意见，公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见。

3

合盛硅业（鄯善）有限公司年产 * 万吨硅氧烷及下游深加工项目硫酸镁等3个单体装置技改项目

(略) 市 (略) 境内

合盛硅业（鄯善）有限公司

(略) 众 (略) 有限公司

本项目建设性质为改扩建，建设规模为： (略) 理 * 醇规模 * 吨/年， (略) 理能力为 * 吨废渣/年，回收 * 吨/年海绵铜产品， (略) 理能力 * 吨/年废硫酸，生产 * 0吨/年 * 水硫酸镁产品。

* 、废气

施工期：本项目施工期废气主要为施工扬尘和施工机械废气。 (略) 设置围栏，洒水抑尘，避免在 (略) 大量土方施工作业，物料运输、堆放加盖篷布等措施后，可减缓施工扬尘对项目区大气环境的影响。运营期：本项目工艺废气主要有 * 醇精馏产生的不凝气（G1-1）、渣浆提铜生产过程中硫酸浸出挥发酸雾（G2-1）、硫酸镁生产过程中硫酸使用产生的废气（G3-1）和干燥过程产生的废气（G3-2）。（1） * 醇精馏产生的不凝气：项目 * 醇精馏废气依托现有“焚烧装置”处理后由 * m高排气筒（FQ- 点击查看>> ）排放，满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB 点击查看>> 0）表3规定限值和《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2中 * 级标准要求；（2）渣浆提铜生产过程中硫酸浸出挥发酸雾：渣浆提铜酸性废气由配套建设的“筛板喷淋吸收塔”处理后由 * m高排气筒（FQ- 点击查看>> ）排放，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3中排放限值；（3）硫酸镁生产过程中硫酸使用产生的废气和干燥过程产生的废气：硫酸镁生产干燥废气颗粒物由“旋风除尘器”处理，经 * m高排气筒（FQ- 点击查看>> ）排放，酸性废气经配套的“筛板喷淋吸收塔”处理后由 * m高排气筒（FQ- 点击查看>> ）排放，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 点击查看>> 5）表3中排放限值。本项目无组织废气主要为生产装置废气、储罐区废气，（1）生产装置废气：对易挥发溶剂和物料均应采用密闭投加方法。投料系统应采用加盖密闭的设备，生产过程中物料输送应用管道输送。尾气应以密闭管道收集汇入废气收集系统。（2）储罐区废气：废硫酸、 * 醇为储罐储存，装卸产生的大小呼吸废气应采取气相平衡管装卸方式，对进出物料过程产生的废 (略) 收集，最大限度减少无组织排放；采用高效密封的内（外）浮顶罐，表面喷涂浅色涂层、水喷淋、氮封、双管式原料输送措施减少储罐大小呼吸产生的废气；有效控制挥发性有机物(VOCs)的逸散与排放。

* 、废水

施工期：本项目施工期废水主要来自施工拌料、清洗机械和车辆产生的废水以及生活污水。施工废水中主要污染物为泥沙、悬浮颗粒物等，生活污水中主要污染物控制指标为化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、油类等。施 (略) 置后回用不外排。施工期生活废水依托现有项目 (略) (略) 理。运营期：本项目产生废水包括生产废水和生活污水。生产废水：生产过程中产生的废水， (略) 理过程中形成的废水（W2-1）及硫酸镁生产过程产生的结晶废水（W3-1）。生产废水由 (略) (略) 理， (略) 理站出水水质可满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）中 * 级标准要求。

生活污水：生活污水产生量为 * . * 吨/年，产生的生活污水 (略) 理后送现 (略) (略) 理，出水水质满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准要求。

* 、噪声

施工期：本项目施工期噪声主要来源于运输车辆以及设备安装调试等，在采取合理安排施工时间、 (略) (略) 地、建设临时声屏障、选用低噪设备等措施后， (略) 界噪声预测值可满足《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 1）中相关要求，且声环境影响评价范围内无居民集中居住区，不会造成噪声扰民。运营期：本项目主要噪声源为各类机泵、风机及破碎 (略) 噪声，经采取基础减震、建筑隔声等降噪措施后，厂界昼、夜间噪声预测值均低于《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）中的3类功能区标准限值，且本项目声环境影响评价范围内无居民集中居住区，不会造成噪声扰民。

* 、固体废物

施工期：本项目建设过程中固体废物主要包括建筑垃圾和生活垃圾。报告书提出的固体废物防治措施有：钢筋、钢板、木材等下角料分类回收， (略) 处理；建筑垃圾，如混凝土废料、废砖、含砖、石、砂的杂土应集中堆放，定时清运；生活垃圾定期送往当地生 (略) 卫生填埋。运营期：本项目产生的 * 般工业固体废物有：废包装材料产生量约 * .1吨/年，作为 * 般固废送 (略) 回收利用；过滤硅渣产生量约 * 吨/年，需经具备相应资 (略) 危险废物属性鉴定，若不为危废，则可经回收加工成工业硅粉再利用，若为危废，即委托具备相应 (略) 置；滤渣产生量约 * .3吨/年、应委托具备相应资 (略) 危险废物属 (略) 含成分分析，若不为危废且具有营养价值， (略) 区绿化综合利用。若为危废，即委托具备相应 (略) 置；危险废物有：精馏残液产生量约 * . * 吨/年， (略) 理污泥产生量 * .1吨/年。 (略) 内危废暂存间暂存，交由 (略) 理。生活垃圾产生量9. * 吨/年，厂内定点收集后， (略) 门清运至当 (略) 处置。

* 、环境风险评估

采取的环境风险防范措施主要为： (略) 区风险防范的基础上强化环境风险防范和应急措施主要包括：强化工艺风险预防措施；强化生产设施管理加强新 (略) 管理、定期检修、定期巡查，将设备纳入有效监控范围内，预防泄漏、火灾爆炸等事故。生产过程风险防范必须组织专门人员每天 (略) 周期性巡回检查，有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁不正常运转。强化应急能力，项目实施后发生事故时，事故排放废水量在事故应急内，新建1座 * 立方米的防渗事故池。企业应加强管理，将本项目从原料储存、物料输送、生产过程、产品包 (略) 纳入现有的应急体系之中。

* 、碳排放

采取的降碳措施主要为：本项目在 * 醇精馏工艺设计上充分考虑能源循环利用，尽可以节能减排，利用加压塔出料对常压塔再沸器热力利用、同时加压塔和常压塔出料对两塔进料 (略) 热能再利用，从而降低了本项目对外净购入热力的需求量，以降低碳综合排放量。加强节能管理；待自治区和 (略) 市 (略) (略) 动方案等要求后，本项目应按要求进 * 步采取减污降碳措施，探索、实施减污降碳协同治理和碳捕集、封存、综合利用工程；定期编制《企业碳排放核查报告》和《企业清洁生产审核报告》，推动企业节能减排，着力降低自身碳排放水平；积极参与全国碳排放权交易，充分挖掘碳减排（CCER）资产，建立健全企业碳排放管理体系，提升企业碳资产管理能力。

公示期间未收到与本项目环境影响和环境保护措施有关的建议和意见