序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环节影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1 1

(略) (略) 基地新材料产业化项目

河 (略) 经济开发区内

(略)

(略) 朴质 (略)

本项目占地面积 * . * 亩（3 * ），总建筑面积 * 2m2，其中：厂房建筑面积 * 9m2（铝板、带、箔、材厂房 * m2, (略) 房 * 1m2, (略) 房 * m2），综合楼建筑面积 * m2（商业面积 * m2,办公面积 * m2,综合大厅面积 * m2,职工宿舍面积 * m2,半地下层面积 * m2），门卫建筑面积 * m2。项目建成后，生产的产品主要包括 * 种类型：年产 * 万㎡CTP和 * 万㎡PS版材；年产 * 吨铝型材；年产 * 0吨铝板、带、箔、材。年产值约 * 0万元。

（1）废气污染物排放情况

①铝型材熔铸工艺：熔铝炉燃烧机燃天然气，熔铝炉设备封闭，设集气管，废气经1根 * m高排气筒排放，颗粒物、SO2、NOX排放满足《 (略) 业大气污染物排放限值》（T/CFA 点击查看>> .2- * ）表2燃气炉标准和《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1燃气炉标准限值及排气筒高度等其它管理要求；

②铝型材熔铸工艺：熔铝炉炉口、熔铝炉出灰口、过滤区、浇注区上方均安装集气罩，收集的废气由密闭管道引入1套 (略) 理后由1根 * m高排气筒排放，颗粒物排放满足《 (略) 业大气污染物排放限值》（T/CFA 点击查看>> .2- * ）表2燃气炉标准和《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1燃气炉标准限值及排气筒高度等其它管理要求、HCl排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准；

③铝型材挤压、时效工艺：长棒热剪炉、时效炉燃烧机燃天然气，长棒热剪炉、时效炉设备封闭，设集气管，废气共经1根 * m高排气筒排放，颗粒物、SO2、NOX排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）及《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[ * ] * 号）中重点区域要求；

④铝型材氧化工艺：脱脂槽、碱洗槽、中和槽、氧化槽各槽体安装侧吸风集气系统，收集的废气由密闭管道引入1台 (略) 理后由1根 * m高排气筒排放，硫酸雾排放满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表4标准；

⑤铝型材彩涂工艺：喷粉室密闭，收集的废气经1套“旋风收尘+布袋除尘” (略) 理后由1根 * m高排气筒排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准；

⑥铝型材彩涂工艺：水帘喷漆，喷漆室密闭吸风；烘道封闭，进入口上方均安装集气装置，收集的废气由密闭管道引入1套“吸附浓缩+燃烧” (略) 理后由1根 * m高排气筒排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准；非 * 烷总烃、苯、 * 苯、 * * 苯排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1表面涂装业标准；

⑦铝型材彩涂工艺：烘道燃天然气，废气经1根 * m高排气筒排放，颗粒物、SO2、NOX排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）及《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[ * ] * 号）中重点区域要求；

⑧PS版及CTP版材生产脱脂、中和、电解、除灰、弱酸、氧化工序：脱脂槽、中和槽、电解槽、除灰槽、弱酸槽、氧化槽各槽体封闭并安装集气管道，收集的废气由密闭管道引入1台 (略) 理后由1根 * m高排气筒排放，硫酸雾、盐酸雾排放满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表4标准；氯气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准；

⑨PS版及CTP版材生产涂布、干燥工序：挤压涂布机、涂布干燥机设备封闭，并设置集气管道，收集的废气由密闭管道引入1台催化焚 (略) 理，处理后的废气作为热源回用于涂布干燥工序；有机废气燃烧尾气与烘干燃烧机燃天然气产生的烟气 * 并通过1根 * m高排气筒排放。非 * 烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1表面涂装业标准；颗粒物、SO2、NOX排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）及《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[ * ] * 号）中重点区域要求；

⑩铝板、带、箔材生产轧制工序：轧机上方安装集气罩，收集的废气由密闭管道引入3套“丝网过滤+冷凝” (略) 理后由3根 * m高排气筒排放（每台轧机各1套），油雾排放满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表4轧制机组标准；

⑾铝板、带、箔材生产退火工序：退火炉封闭，退火工序产生的有机废气及燃烧机燃天然气烟气由密闭管道引入1套“活性炭+光氧净化” (略) 理后由1根 * m高排气筒外排，非 * 烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1钢铁冶炼和压延加工业标准；颗粒物、SO2、NOX排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）及《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[ * ] * 号）中重点区域要求；

⑿铝板、带、箔材生产脱脂、中和工序：脱脂槽、中和槽各槽体封闭并安装集气管道，收集的废气由密闭管道引入1台 (略) 理后由1根 * m高排气筒排放，盐酸雾排放满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表4标准；氯气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准；

⒀铝板、带、箔材生产底涂、面涂、烘干工序：精密涂布机、干燥箱、干燥箱燃烧机设备封闭，并设置集气管道，收集的废气由密闭管道引入1台催化焚 (略) 理，处理后的废气作为热源回用于涂布干燥工序；有机废气燃烧尾气有机废气燃烧尾气与烘干燃烧机燃天然气产生的烟气 * 并通过1根 * m高排气筒排放。非 * 烷总烃、苯、 * 苯、 (略) 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1表面涂装业标准；颗粒物、SO2、 (略) 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）及《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[ * ] * 号）中重点区域要求。

（2）废水污染物排放情况

项目纯水制备产生的反渗透浓水及反冲洗水、间接冷却水排污水、中和喷淋塔排 (略) (略) (略) 理后的生产工艺废水和与经隔油池、 (略) 理的生活污水 * 并排入 (略) ，最终进入 (略) (略) (略) 理，全厂总排水量为 * . * m3/d，污染物排放浓度分别为pH6.5～8.5、COD * .3mg/L、BOD * .9mg/L、SS * .2mg/L、氨氮 * .1mg/L、总氮 * mg/L、总磷4.5mg/L、动植物油2mg/L、石油类 * . * mg/L、氟化物0.9mg/L、氯化物 * .3mg/L、硫酸盐 * .3mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准，同时满足 (略) (略) 理厂进水水质要求。

（3）噪声排放情况

项目产噪设备经采取相应措施后均能达标排放。

（4） (略) 置措施

项目对产生的 (略) (略) 置，不外排。

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环评机构

项目概况

主要环节影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1 1

(略) (略) 基地新材料产业化项目

河 (略) 经济开发区内

(略)

(略) 朴质 (略)

本项目占地面积 * . * 亩（3 * ），总建筑面积 * 2m2，其中：厂房建筑面积 * 9m2（铝板、带、箔、材厂房 * m2, (略) 房 * 1m2, (略) 房 * m2），综合楼建筑面积 * m2（商业面积 * m2,办公面积 * m2,综合大厅面积 * m2,职工宿舍面积 * m2,半地下层面积 * m2），门卫建筑面积 * m2。项目建成后，生产的产品主要包括 * 种类型：年产 * 万㎡CTP和 * 万㎡PS版材；年产 * 吨铝型材；年产 * 0吨铝板、带、箔、材。年产值约 * 0万元。

（1）废气污染物排放情况

①铝型材熔铸工艺：熔铝炉燃烧机燃天然气，熔铝炉设备封闭，设集气管，废气经1根 * m高排气筒排放，颗粒物、SO2、NOX排放满足《 (略) 业大气污染物排放限值》（T/CFA 点击查看>> .2- * ）表2燃气炉标准和《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1燃气炉标准限值及排气筒高度等其它管理要求；

②铝型材熔铸工艺：熔铝炉炉口、熔铝炉出灰口、过滤区、浇注区上方均安装集气罩，收集的废气由密闭管道引入1套 (略) 理后由1根 * m高排气筒排放，颗粒物排放满足《 (略) 业大气污染物排放限值》（T/CFA 点击查看>> .2- * ）表2燃气炉标准和《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 点击查看>> 0）表1燃气炉标准限值及排气筒高度等其它管理要求、HCl排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准；

③铝型材挤压、时效工艺：长棒热剪炉、时效炉燃烧机燃天然气，长棒热剪炉、时效炉设备封闭，设集气管，废气共经1根 * m高排气筒排放，颗粒物、SO2、NOX排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）及《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[ * ] * 号）中重点区域要求；

④铝型材氧化工艺：脱脂槽、碱洗槽、中和槽、氧化槽各槽体安装侧吸风集气系统，收集的废气由密闭管道引入1台 (略) 理后由1根 * m高排气筒排放，硫酸雾排放满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表4标准；

⑤铝型材彩涂工艺：喷粉室密闭，收集的废气经1套“旋风收尘+布袋除尘” (略) 理后由1根 * m高排气筒排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准；

⑥铝型材彩涂工艺：水帘喷漆，喷漆室密闭吸风；烘道封闭，进入口上方均安装集气装置，收集的废气由密闭管道引入1套“吸附浓缩+燃烧” (略) 理后由1根 * m高排气筒排放，颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准；非 * 烷总烃、苯、 * 苯、 * * 苯排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1表面涂装业标准；

⑦铝型材彩涂工艺：烘道燃天然气，废气经1根 * m高排气筒排放，颗粒物、SO2、NOX排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）及《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[ * ] * 号）中重点区域要求；

⑧PS版及CTP版材生产脱脂、中和、电解、除灰、弱酸、氧化工序：脱脂槽、中和槽、电解槽、除灰槽、弱酸槽、氧化槽各槽体封闭并安装集气管道，收集的废气由密闭管道引入1台 (略) 理后由1根 * m高排气筒排放，硫酸雾、盐酸雾排放满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表4标准；氯气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准；

⑨PS版及CTP版材生产涂布、干燥工序：挤压涂布机、涂布干燥机设备封闭，并设置集气管道，收集的废气由密闭管道引入1台催化焚 (略) 理，处理后的废气作为热源回用于涂布干燥工序；有机废气燃烧尾气与烘干燃烧机燃天然气产生的烟气 * 并通过1根 * m高排气筒排放。非 * 烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1表面涂装业标准；颗粒物、SO2、NOX排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）及《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[ * ] * 号）中重点区域要求；

⑩铝板、带、箔材生产轧制工序：轧机上方安装集气罩，收集的废气由密闭管道引入3套“丝网过滤+冷凝” (略) 理后由3根 * m高排气筒排放（每台轧机各1套），油雾排放满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表4轧制机组标准；

⑾铝板、带、箔材生产退火工序：退火炉封闭，退火工序产生的有机废气及燃烧机燃天然气烟气由密闭管道引入1套“活性炭+光氧净化” (略) 理后由1根 * m高排气筒外排，非 * 烷总烃排放满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1钢铁冶炼和压延加工业标准；颗粒物、SO2、NOX排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）及《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[ * ] * 号）中重点区域要求；

⑿铝板、带、箔材生产脱脂、中和工序：脱脂槽、中和槽各槽体封闭并安装集气管道，收集的废气由密闭管道引入1台 (略) 理后由1根 * m高排气筒排放，盐酸雾排放满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB * / 点击查看>> ）表4标准；氯气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2 * 级标准；

⒀铝板、带、箔材生产底涂、面涂、烘干工序：精密涂布机、干燥箱、干燥箱燃烧机设备封闭，并设置集气管道，收集的废气由密闭管道引入1台催化焚 (略) 理，处理后的废气作为热源回用于涂布干燥工序；有机废气燃烧尾气有机废气燃烧尾气与烘干燃烧机燃天然气产生的烟气 * 并通过1根 * m高排气筒排放。非 * 烷总烃、苯、 * 苯、 (略) 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / 点击查看>> ）表1表面涂装业标准；颗粒物、SO2、 (略) 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ）及《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气[ * ] * 号）中重点区域要求。

（2）废水污染物排放情况

项目纯水制备产生的反渗透浓水及反冲洗水、间接冷却水排污水、中和喷淋塔排 (略) (略) (略) 理后的生产工艺废水和与经隔油池、 (略) 理的生活污水 * 并排入 (略) ，最终进入 (略) (略) (略) 理，全厂总排水量为 * . * m3/d，污染物排放浓度分别为pH6.5～8.5、COD * .3mg/L、BOD * .9mg/L、SS * .2mg/L、氨氮 * .1mg/L、总氮 * mg/L、总磷4.5mg/L、动植物油2mg/L、石油类 * . * mg/L、氟化物0.9mg/L、氯化物 * .3mg/L、硫酸盐 * .3mg/L，均满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ）表4 * 级标准，同时满足 (略) (略) 理厂进水水质要求。

（3）噪声排放情况

项目产噪设备经采取相应措施后均能达标排放。

（4） (略) 置措施

项目对产生的 (略) (略) 置，不外排。