序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况（仅报告书填写）

1

(略) (略) 年产 * (略) 件车加工装配项目

(略) 市潘庄镇工业集聚区潘庄镇后汪堤村西首

(略) (略)

(略) (略)

该项目位于 (略) 市潘庄镇工业集聚区潘庄镇后汪堤村西首，用地面积 * 4.4平方米，总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元。该项目为新建项目，新建生产车间、办公楼、原料储存仓库、原料及成品存放区等构筑物。项目拟购置数控车床、砂轮机、数控钻铣镗床、各类磨床、数控内圈超精机、数控外圈超精机、柔性输送磨超自动联线、盐浴淬火生产线、油浴淬火炉生产线、清洗烘干涂油自动联线、退磁清洗吹干机组联线、清洗机组、轴承自动组装机、轴承铆压机、打包机、变压器、螺杆空压机、冷干机、振动光饰机（外径超精）、滚子超精机、滚子清洗吹干涂油机、数控线切割机、切割锯床、校直机、高频淬火机、抛光机、锯床、切割机、包装机、车床、钻床、数控钻铣车床、清洗机、钻孔机、攻丝机等设备，以轴承内外套圈锻件、热处理后的滚子、保持器、磨削液、超精油、水基清洗剂、防锈油、 * 醇、 * 烷、硝盐、淬火油、切削液、清洗油、磨削液、润滑油、液压油等为主要原辅材料，经磨加工、清洗防锈、车加工、热处理、磨双端面、粗磨内外径、粗磨内外滚道、精磨内外滚道、终磨内外径、超精内外滚道、磨挡边、内外圈清洗、内外圈检验、入库、组装、内组件收缩、清洗烘干涂油、合套、包装入库等工序生产滚子轴承，设计生产能力为年产轴承 * 万套；经切割锯料、校直、粗磨、高频淬火、粗磨、精磨、水磨抛光、 (略) 理（外协）、水磨抛光、检测、等工序生产光轴，设计生产能力为年产光轴 * 万套；经切割下料、铣加工、水磨抛光、粗磨、攻丝、钻孔、高频淬火、磨球道、精磨、清洗、 (略) 理（外协）、组装、检测等工序生产滑块导轨，设计生产能力为年产滑块导轨 * 万套。该项目已取得 (略) 省建设项目备案证明，项目代码： 点击查看>> - * - 点击查看>> 。

1、加强施工期环境管理。严格按照环评报告表要求，采取遮盖、冲洗、围挡、洒水、路面硬化等有效措施，防止扬尘污染；施工废水经沉淀后上清液用于洒水降尘，生活污 (略) (略) 门定期清运，不得外排；采取选用低噪声设备、 (略) 地噪声管理、降低人为噪声等措施，防止噪声扰民；固体废弃物须定点堆放，建筑垃圾、生活垃 (略) 理，不得随意倾倒。工程竣工后，施工单位应拆除各种临时施工设施，做到“工完、料尽、场地清”。

2、加强废气污染防治。B车间、C车间、D车间、E车间、F车间清洗防锈工序产生的废气和超精工序产生的废气分别经“油雾清洁器+活性炭吸附（1用1备）+催化燃烧装置”处理后，分别通过1根 * 米高排气筒（DA * 、DA * 、DA * 、DA * 、DA * ）排放，废气排放应满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1中的Ⅱ时段排放浓度限值要求；G车间清洗工序产生 (略) 理工序产生的油烟废气各自经集气罩收集后，分别通过“活性炭吸附装置（1用1备）+催化燃烧装置”处理后，通过1根 * 米高排气筒（DA * ）排放，废气排放应满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1中的Ⅱ时段排放浓度限值要求。

应加强车间管理与通风，按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）等要求做好无组织废气控制，使厂界VOCs排放应满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ） (略) 界监控点浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。

3、加强废水污染防治。磨削液配置用水、切削液配制用水、淬火冷却用水、水磨抛光用水、循环使用，热处理前清 (略) 理后清洗用水循环使用，定期补充；生活污 (略) (略) 门定期清运，不得外排。

4、加强噪声污染防治。选用低噪声设备并设置于车间内，再经过基础减振、隔声等降噪措施，使厂界噪声满足《 (略) 界噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

5、加强固体废物污染防治。废切削液、废磨削液、废无纺布、废铁泥、废淬火油、油污净化器收集的废油、淬火油渣、废油泥、废清洗剂、废活性炭、废液压油、废润滑油、废包装桶为危险废物，应委托有相应资 (略) 处置，并按照《危险废物规范化管理指标体系》的相关要求，加强危险废物收集、贮存、转移管理，确保危险 (略) 置；危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单中的要求建设。 * 般固体废物应严格按照《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0） (略) 管理：废下脚料、不合格产品收集后外售综合利用； (略) 家回收利用；废砂轮、 (略) 理站污泥、生活垃圾、含油废抹布、废手 (略) 门定期清运。你 (略) 有固体废物 (略) (略) 转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危险废物 (略) 管理，防止对环境造成 * 次污染。

6、加强地下水、土壤污染防治。生产车间生产区、原料区、成品区等 * 般防渗区及化粪池、集中供水系统、集中供油系统、危废暂存间等重点区域须采取防渗、防腐、防流失及防扬散措施，防止污染土壤、地下水和大气环境。

7、加强环境风险防范。要求认真落实报告表提出的各项风险防范措施，油类、 * 醇等储存使 (略) 设置围堰或托盘，制定环境风险事故应急预案，切实加 (略) 理及防范能力，严防环境风险事故的发生。

8、根据报告表结论，该项目不占用COD、氨氮、 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物相关总量指标。该项目VOCs排放量为0. * t/a，2倍替代量为1. * t/a。你单位需确保各种污染物达标排放。

/

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况（仅报告书填写）

1

(略) (略) 年产 * (略) 件车加工装配项目

(略) 市潘庄镇工业集聚区潘庄镇后汪堤村西首

(略) (略)

(略) (略)

该项目位于 (略) 市潘庄镇工业集聚区潘庄镇后汪堤村西首，用地面积 * 4.4平方米，总投资 * 0万元，其中环保投资 * 万元。该项目为新建项目，新建生产车间、办公楼、原料储存仓库、原料及成品存放区等构筑物。项目拟购置数控车床、砂轮机、数控钻铣镗床、各类磨床、数控内圈超精机、数控外圈超精机、柔性输送磨超自动联线、盐浴淬火生产线、油浴淬火炉生产线、清洗烘干涂油自动联线、退磁清洗吹干机组联线、清洗机组、轴承自动组装机、轴承铆压机、打包机、变压器、螺杆空压机、冷干机、振动光饰机（外径超精）、滚子超精机、滚子清洗吹干涂油机、数控线切割机、切割锯床、校直机、高频淬火机、抛光机、锯床、切割机、包装机、车床、钻床、数控钻铣车床、清洗机、钻孔机、攻丝机等设备，以轴承内外套圈锻件、热处理后的滚子、保持器、磨削液、超精油、水基清洗剂、防锈油、 * 醇、 * 烷、硝盐、淬火油、切削液、清洗油、磨削液、润滑油、液压油等为主要原辅材料，经磨加工、清洗防锈、车加工、热处理、磨双端面、粗磨内外径、粗磨内外滚道、精磨内外滚道、终磨内外径、超精内外滚道、磨挡边、内外圈清洗、内外圈检验、入库、组装、内组件收缩、清洗烘干涂油、合套、包装入库等工序生产滚子轴承，设计生产能力为年产轴承 * 万套；经切割锯料、校直、粗磨、高频淬火、粗磨、精磨、水磨抛光、 (略) 理（外协）、水磨抛光、检测、等工序生产光轴，设计生产能力为年产光轴 * 万套；经切割下料、铣加工、水磨抛光、粗磨、攻丝、钻孔、高频淬火、磨球道、精磨、清洗、 (略) 理（外协）、组装、检测等工序生产滑块导轨，设计生产能力为年产滑块导轨 * 万套。该项目已取得 (略) 省建设项目备案证明，项目代码： 点击查看>> - * - 点击查看>> 。

1、加强施工期环境管理。严格按照环评报告表要求，采取遮盖、冲洗、围挡、洒水、路面硬化等有效措施，防止扬尘污染；施工废水经沉淀后上清液用于洒水降尘，生活污 (略) (略) 门定期清运，不得外排；采取选用低噪声设备、 (略) 地噪声管理、降低人为噪声等措施，防止噪声扰民；固体废弃物须定点堆放，建筑垃圾、生活垃 (略) 理，不得随意倾倒。工程竣工后，施工单位应拆除各种临时施工设施，做到“工完、料尽、场地清”。

2、加强废气污染防治。B车间、C车间、D车间、E车间、F车间清洗防锈工序产生的废气和超精工序产生的废气分别经“油雾清洁器+活性炭吸附（1用1备）+催化燃烧装置”处理后，分别通过1根 * 米高排气筒（DA * 、DA * 、DA * 、DA * 、DA * ）排放，废气排放应满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1中的Ⅱ时段排放浓度限值要求；G车间清洗工序产生 (略) 理工序产生的油烟废气各自经集气罩收集后，分别通过“活性炭吸附装置（1用1备）+催化燃烧装置”处理后，通过1根 * 米高排气筒（DA * ）排放，废气排放应满足《挥发性有机物排 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ）表1中的Ⅱ时段排放浓度限值要求。

应加强车间管理与通风，按照《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）等要求做好无组织废气控制，使厂界VOCs排放应满足《挥发性有机物排放标准 (略) 分： (略) 业》（DB * / * * ） (略) 界监控点浓度限值要求和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）表A.1厂区内VOCs无组织排放限值。

3、加强废水污染防治。磨削液配置用水、切削液配制用水、淬火冷却用水、水磨抛光用水、循环使用，热处理前清 (略) 理后清洗用水循环使用，定期补充；生活污 (略) (略) 门定期清运，不得外排。

4、加强噪声污染防治。选用低噪声设备并设置于车间内，再经过基础减振、隔声等降噪措施，使厂界噪声满足《 (略) 界噪声排放标准》（GB 点击查看>> 8）3类标准要求。

5、加强固体废物污染防治。废切削液、废磨削液、废无纺布、废铁泥、废淬火油、油污净化器收集的废油、淬火油渣、废油泥、废清洗剂、废活性炭、废液压油、废润滑油、废包装桶为危险废物，应委托有相应资 (略) 处置，并按照《危险废物规范化管理指标体系》的相关要求，加强危险废物收集、贮存、转移管理，确保危险 (略) 置；危废暂存间应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 点击查看>> 1）及修改单中的要求建设。 * 般固体废物应严格按照《 * 般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 点击查看>> 0） (略) 管理：废下脚料、不合格产品收集后外售综合利用； (略) 家回收利用；废砂轮、 (略) 理站污泥、生活垃圾、含油废抹布、废手 (略) 门定期清运。你 (略) 有固体废物 (略) (略) 转移联单制度，对本环评未识别出的危险废物，须按危险废物 (略) 管理，防止对环境造成 * 次污染。

6、加强地下水、土壤污染防治。生产车间生产区、原料区、成品区等 * 般防渗区及化粪池、集中供水系统、集中供油系统、危废暂存间等重点区域须采取防渗、防腐、防流失及防扬散措施，防止污染土壤、地下水和大气环境。

7、加强环境风险防范。要求认真落实报告表提出的各项风险防范措施，油类、 * 醇等储存使 (略) 设置围堰或托盘，制定环境风险事故应急预案，切实加 (略) 理及防范能力，严防环境风险事故的发生。

8、根据报告表结论，该项目不占用COD、氨氮、 * 氧化硫、氮氧化物、颗粒物相关总量指标。该项目VOCs排放量为0. * t/a，2倍替代量为1. * t/a。你单位需确保各种污染物达标排放。

/