项目名称

(略) 生态环 (略) 置利用项目

建设地点

(略) 市 (略) 区良山镇 (略) 岭

建设单位

(略) (略) (略) (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

项目环评仅对 (略) 生态环 (略) 置利用项目中赣西地 (略) 置中心子项目开展环境影响评价。

项目位于 (略) 市 (略) 区良山镇 (略) 岭，中心地理坐标为东经 * ° * " * "、北纬 * ° * " * "。项目东、西、北面均为林地，南面为省道S * （工业大道）。

项目属新建工程。 (略) 理危险废物 * 6.3t， (略) 理 * 7. * t；其中，接收外单位产生的危险废物5万t/a（共涉及 * 类 * 小类危险废物，其中焚烧3万t/a、物化2万t/a），并处置本项目自身产生的危险废物及废水3. * 万t/a（其中危险废物 * .3t/a、废水及废液 * 7. * t/a）。

项目建设内容主要包括：新建焚烧车间、 (略) 理车间、 (略) 理车间等主体工程；供配电系统、给排水系统、机修及备品备件间、供气系统、软化水系统、接收系统及分析化验楼等公用及辅助工程；各类暂存库、焚烧罐区、物化罐区、危险化学品储存室、事故池、初期雨水收集池及“ * 废”处理设施等贮运及环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目有组织废气主要包括焚烧烟气、 (略) 理车间废气、焚烧车间废气、实验室废气、暂存库废气、 (略) 理车间废气等有组织排放废气，及各车间未能收集的无组织废气。主要污染物为烟（粉）尘、HCl、SO₂、NO_X、氟化物、硫酸雾、NH₃、VOCs、H₂S，及少量铅、砷、镉、铬、汞等重金属以及 * 噁英等。

（1）焚烧烟气

项目回转窑焚烧烟气采用1套“ * 次燃烧+SNCR脱硝+余热锅炉+烟气急冷+干法脱酸塔+活性炭粉喷射+覆膜布袋除尘器+湿法脱酸+湿电除尘+选择性催化氧化脱硝（SCR）系统”处理后，尾气经烟气再热器加热后经1根 * m高排气筒（DA * ）排放， * 燃室焚烧温度≥ * ℃，停留时间大于2s， * 燃室出口的高温烟气经余热锅炉回收热量降温至 点击查看>> ℃，急冷塔出口烟气温度≤ * ℃，急冷过程停留时间小于1s，烟气中的烟尘、SO₂、氮氧化物、氯化氢的去除效率分别为 * .9%、 * %、 * %、 * %，汞及其化合物和铊及其化合物的去除效率可达 * %，氟化物以及镉、铅、砷、铬、锡、锑、铜、锰、钴、镍等重金属的去除效率可达 * %，外排烟气中各污染物排放浓度均可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB1 * ）中（≥ * kg/h）排放标准限值要求。

（2） (略) 理车间废气

(略) 理车间废气采用1套“两级碱液喷淋+活性炭吸附”处理后由1根 * m高排气筒（DA * ）排放，氨、氟化物、硫化氢、VOCs去除效率可达 * %，氯化氢去除效率可达 * %，颗粒物去除效率可达 * %，外排废气中VOCs排放浓度和速率可 (略) 的 (略) 市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / * — * ） (略) 业排放标准限值要求，氯化氢、颗粒物、氟化物排放浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ） * 级标准限值要求，氨、硫化氢排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB * 4— * ） * 级标准限值要求。

（3）焚烧车间废气

焚烧车间废气含配 * 料坑、卸料、破碎、进料等工序产生的废气，主要污染物为颗粒物、VOCs、氨、氯化氢、氟化物及硫化氢， (略) 时，焚烧车间废气经负压收集引入危废焚烧系统。回转窑停炉、检修时，焚烧车间废气经负压收集采取1套碱液喷淋+活性 (略) 理后，由1根 * m高排气筒（DA * ）排放，VOCs、氯化氢的去除效率可达 * %，氨、氟化物、硫化氢去除效率可达 * %，颗粒物去除效率可达 * %。外排废气中VOCs排放浓度和速率可 (略) DB * / * — * (略) 业排放标准限值要求，氯化氢、颗粒物、氟化物排放浓度和速率可满足GB1 * * 级标准限值要求，氨、硫化氢排放速率可满足GB * 4— * * 级标准限值要求。

（4）实验室废气

项目实验室废气采用1套“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后由1根 * m高排气筒（DA * ）排放，VOCs、氯化氢、氟化物、硫化氢、氨、颗粒物的去除效率分别可达 * %、 * %、 * %、 * %、 * %、 * %，外排废气中VOCs排放浓度和速率可 (略) 的DB * / * — * (略) 业排放限值要求，颗粒物、氟化物、氯化氢排放浓度和速率可满足GB1 * 表2中 * 级标准，氨、硫化氢排放速率可满足GB * 4— * 中 * 级标准。

（5）暂存库废气

项目 * 类暂存库废气采用2套、 * 类暂存库（ * ）废气采用2套、 * 类暂存库（ * ）废气采用1套共5套“碱液喷淋+活性炭吸附”，处理后 * 类暂存库废气分别由2根 * m高排气筒（DA * 、DA * ）排放， * 类仓库废气分别由3根 * m高排气筒（DA * 、DA * 、DA * ）排放，VOCs、氯化氢、氟化物、硫化氢、氨、颗粒物的去除效率分别可达 * %、 * %、 * %、 * %、 * %、 * %，外排废气中VOCs排放浓度和速率可 (略) 的DB * / * — * (略) 业排放限值要求，颗粒物、氟化物、氯化氢排放浓度和速率可满足GB1 * 表2中 * 级标准，氨、硫化氢排放速率可满足GB * 4— * 中 * 级标准。

（6） (略) 理车间及罐区废气

项 (略) 理车间废气（ (略) 理系统废气）及物化罐区废气采用2套“两级碱液喷淋+活性炭吸附”处理后，由1根 * m高排气筒（DA * ）排放，VOCs、氮氧化物、硫酸雾的去除效率可达 * %，氯化氢的去除效率可达 * %，氨、硫化氢去除效率可达 * %，外排废气中VOCs排放浓度和速率可 (略) 的DB * / * — * (略) 业污染物排放标准，硫酸雾、氮氧化物、氯化氢排放浓度和速率可满足GB1 * 表2中 * 级标准，氨、硫化氢排放速率可满足GB * 4— * 中 * 级标准。

（7）无组织废气

项目通过建设封闭的危废暂存库区、焚烧车间、 (略) 理车间、 (略) 理车间，并确保维持微负压，以防止暂存库和车间内的废气向外逸散；做好物料储罐、管道和生产设备密封，在物化罐区、焚烧罐区每个储罐的罐顶设置呼吸阀。危险废物根据形态不同，将采用密封罐车运输，或者采用专用收集危险废物的容器装贮和密封后，通过密 (略) 运输，防止危险废物在收集和运输过程中无组织废气的散发，炉渣烘干废气采用旋风除 (略) 理减少无组织废气产生。同时，通过采取加强生产管理、设备维护、负压监测等措施， (略) 区废气无组织排放，确保颗粒物、氯化氢、氟化物、氮氧化物、Pb、Hg、Cd、As均可满足GB1 * 表2中无组织排放监控浓度限值；氨、硫化氢均可满足GB1 * 中浓度限值要求；厂区内VOCs无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB3 * ）中无组织排放监控浓度限值要求。

（8）设置在线监测装置

在焚烧烟气烟气排气筒设置在线监测装置，监测因子为烟尘（颗粒物）、SO₂、NO_X、CO、氯化氢等，烟气在线监测 (略) (略) 。

项目建成达产后，有组织外排废气中主要大气污染物排放量分别为：颗粒物 * .3t/a、VOCs6.6t/a、SO₂ * .7t/a、NOx * .2t/a、HCl * .6t/a、氟化物0. * t/a、硫酸雾0. * t/a、氨6.8t/a、硫化氢0. * t/a、汞及其化合物 * .8kg/a、镉及其化合物3.6kg/a、砷及其化合物4. * kg/a、铅及其化合物 * . * kg/a、铬及其化合物 * . * kg/a，以及 * 噁英 * mgTEQ等。根据项目能源消耗估算，预计 * 氧化碳排放量折合5. * 万吨/年，处置每吨危险废物 * 氧化碳排放量折合1. * 吨。

2.废水防治措施

项目废水主要包括焚烧系统湿法脱酸废水（ * .5m³/d）、软水制备浓水(6m³/d）、余热锅炉定排水（ * m³/d）、设备循环冷却排污水（ * m³/d）、湿电除尘冲洗废水（1.9m³/d）、冲洗废水（2.5m³/d，含地面冲洗废水和设备冲洗）、碱液喷淋塔废液（3.8m³/d）、 (略) 理线滤液（ * .5m³/d）、 (略) 理线滤液（8.9m³/d）、生活污水（ * .3m³/d）和初期雨水（ * m³/次）。主要污染物为COD、BOD、SS、氨氮、LAS、盐分、动植物油、铜、锌、铅、铬、砷、汞、锰、镍、镉、铊、锑、钴等。

余热锅炉排污水、设备循环冷却排污水经收集后用于急冷塔石灰制浆工序；湿电除尘冲洗废水用于捞渣机工序；冲洗废水、碱液喷淋塔废液收集后运至无 (略) 理线；RO膜浓水、湿法脱酸废水、软水制备浓水、 (略) 理线滤液、 (略) 理线滤液等采取1套多效蒸发+ (略) 处理，处理产生的冷凝废水（ * .2m³/d），与生活污水 * 并经调节+厌氧+缺氧+好氧+ (略) 理， (略) 分废水（ * .8m³/d） (略) 理回用于焚烧系统（回用水量 * .2m³/d，RO膜浓水 * .8m³/d）， (略) 分（ * .4m³/d）外排；初期雨水经pH调节+混凝沉淀+pH调节+ (略) 理，部分（ * . * m³/d）回用于焚烧系统，剩余（ * .2m³/d）外排。

以上回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中洗涤用水水质要求；外排废水中pH、TN、COD_Cr、BOD₅、SS、NH₃-N、石油类、动植物油、挥发酚、硫化物、阴离子表面活性剂、硫化物、氟化物因子满足《污水综合排放标准》（GB * ）表4中 * 级标准要求，汞、烷基汞、总铬、总镉、 * 价铬、砷、铅、总氰化物、总铜、总锌、总镍重金属等特征因子满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB1 * ）标准，铊排放满足 (略) 省地方标准《工业废水铊污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ），总锑满足 (略) 市地方标准《污水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中表2中排放限值后纳管排入 (略) (略) (略) 理，达GB1 * 中 * 级B标准后，尾水排入袁河。

废水总排口应按相关管理要求配备在线监控系统，监测因子为流量、COD_Cr、NH₃-N等，废水在线监测 (略) (略) 。

项目投产后，厂区外排废水量为7.4万m³/a,主要污染物排放量分别为COD_Cr * . * t/a、氨氮1. * t/a，汞0. * kg/a、镉0. * kg/a、砷1. * kg/a、铅2. * kg/a、铬1. * kg/a;经 (略) (略) (略) 理后，COD_Cr4.4t/a、氨氮0.6t/a，汞0. * kg/a、镉0. * kg/a、砷1. * kg/a、铅2. * kg/a、铬1. * kg/a。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来源于风机、空压机、破碎机、粉碎机、运输车辆、各类泵等设备，其等效连续A声级值在 * - * dB(A)范围。

噪声控制措施主要为：选用低噪声设备，空压机等高噪声设备安置于室内，并采取车间隔声措施，高噪声设备采用加装减振垫等措施；风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准。

4. (略) 置措施

项目产生的固废主要有废机油（1.5t/a,HW * )、污泥（0.2t/a,HW * ）、实验室废液（ * t/a,HW * ）、废活性炭（ * .8t/a,HW * ）试剂、药品包装废物（0.5t/a,HW * ）、有机污泥（ * .7t/a,HW * ）、废油（ * t/a,HW * ）、废包装物（ * t/a,HW * ）、废树脂（0.5t/a,HW * ）、废布袋（0.6t/a,HW * ）、废滤膜（1.5t/a,HW * ）、喷淋塔废液（ * t/a,HW * ）、焚烧后废铁（ * .6t/a,HW * ）、焚烧炉渣（ * t/a,HW * ）、飞灰（ * .3t/a,HW * ）、废耐火材料（ * t/a,HW * ）、金属污泥合计 * .2t/a（其中HW * 约 * .7t/a,HW * 约 * .8t/a,HW * 约 * .7t/a,HW * 约 * t/a）、蒸发残渣（ * .4t/a,HW * 、HW * ）、 (略) 理污泥（ * .6t/a,HW * ）、 (略) 理污泥（ * .5t/a,HW * ）等危险废物，生活垃圾（ * .1t/a）。

废机油、污泥、实验室废液、废活性炭、试剂、药品包装废物、有机污泥、废油、废包装物、废树脂、废布袋、废滤膜等危险废物收集后，进入项目 (略) (略) 置；喷淋塔废液进入 (略) 理系统；焚烧后废铁 (略) ；焚烧炉渣、飞灰、废耐火材料、金属污泥、蒸发残渣、 (略) 理污泥、 (略) 理污泥等危险废物收集后，交 (略) 理；生活垃圾 (略) (略) 理。

项目涉及的各类危险废物在暂存、转运时，应针对其特性、种类、数量，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GBl * ）、《危险废物转移联单管理办法》和《危险废物收集贮存 运输技术规范》（HJ * ） (略) 作业和管理，防止造成 * 次污染。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于仓库和车间内，不 (略) ；车间跑、冒、滴、漏的废水和地面冲洗水经排水沟 (略) (略) (略) 理；按照分区防治的原则，对焚烧车间、罐区、预处理车间、 (略) 理车间等地面(含排水沟)，以及各类危废暂存库地面(含地沟)， (略) 理系统的收集池、沉淀池、事故池、管沟等重点防渗区域采取防腐蚀、防渗漏措施；各类生产槽罐等设施架空安置，管道敷设于地面之上；对事故水池、焚烧车间储坑、 (略) 理区等有可能 (略) ，设置巡视监控点，加强巡检，避免泄漏事故。同时，设置6个地下水监测点，定期 (略) 水质监测。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中存在的环境风险主要为各类危险废物运输中的洒落泄漏、危废废物储罐泄露和交通事故发生泄漏等引发的风险，以及污染治理措施失效时导致的事故性排放。

为防止发生泄漏事故，加强设备及管道的密封性，经常检查易 (略) 位，防止有害物质“跑冒滴漏”；对因超温超压可能引起火灾爆炸危险的设备，应设置自动报警系统，并设事故连锁紧急停车系统等保护装置，配置防火灭火器材；在废液罐区、危废暂存库、焚烧车间、预处理车间、 (略) 理车间等设置围堰或导排设施，以及泄漏收集设备。厂区东面设1座容积为 * m³事故池（ (略) 门确认后可兼做消防废水收集池）和1座容积为 * m³初期雨水池， * 旦发生废液、化学品泄漏等事故、 (略) 理设施发生故障或火灾时，及时收集泄漏的废液、化学品及生产废水、消防废水，杜绝事故废水直接排放。为防范焚烧烟气事故排放，定期检 (略) 理设备， * 旦发现布袋破损， (略) 在线更换。

制订环境风险应急预 (略) 应急演练。 * 旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区， (略) 隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

7.设置防护距离

综合测算结果（焚烧车间卫生防护距离为 * m，暂存库、焚烧线罐区、 (略) 理车间、物化废水车间等卫生防护距离均为 * m；本项目大气环境防护距离为 * .7m）；且考虑到本项目不在规划的法定工业园内，参考 (略) 省内同类项目管控要求，最终确定本项目环境防护距离为项目焚烧车间周边 * m范围。据 (略) 省地球物 (略) 提供的测绘报告，项目环境防护距离范围内有1个居民点（潘家，1户）和3家敏感企业（ (略) 、 (略) 、兴隆酒家）， (略) 市 (略) 区人民政府承诺项目建成前完成拆迁。拆迁工作完成后，可满足环境防护距离要求。

公众参与情况

建设单位开展了公众参与工作，未收到公众反对意见。

项目名称

(略) 生态环 (略) 置利用项目

建设地点

(略) 市 (略) 区良山镇 (略) 岭

建设单位

(略) (略) (略) (略)

环评机构

(略) (略)

建设项目概况

项目环评仅对 (略) 生态环 (略) 置利用项目中赣西地 (略) 置中心子项目开展环境影响评价。

项目位于 (略) 市 (略) 区良山镇 (略) 岭，中心地理坐标为东经 * ° * " * "、北纬 * ° * " * "。项目东、西、北面均为林地，南面为省道S * （工业大道）。

项目属新建工程。 (略) 理危险废物 * 6.3t， (略) 理 * 7. * t；其中，接收外单位产生的危险废物5万t/a（共涉及 * 类 * 小类危险废物，其中焚烧3万t/a、物化2万t/a），并处置本项目自身产生的危险废物及废水3. * 万t/a（其中危险废物 * .3t/a、废水及废液 * 7. * t/a）。

项目建设内容主要包括：新建焚烧车间、 (略) 理车间、 (略) 理车间等主体工程；供配电系统、给排水系统、机修及备品备件间、供气系统、软化水系统、接收系统及分析化验楼等公用及辅助工程；各类暂存库、焚烧罐区、物化罐区、危险化学品储存室、事故池、初期雨水收集池及“ * 废”处理设施等贮运及环保工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1.废气防治措施

项目有组织废气主要包括焚烧烟气、 (略) 理车间废气、焚烧车间废气、实验室废气、暂存库废气、 (略) 理车间废气等有组织排放废气，及各车间未能收集的无组织废气。主要污染物为烟（粉）尘、HCl、SO₂、NO_X、氟化物、硫酸雾、NH₃、VOCs、H₂S，及少量铅、砷、镉、铬、汞等重金属以及 * 噁英等。

（1）焚烧烟气

项目回转窑焚烧烟气采用1套“ * 次燃烧+SNCR脱硝+余热锅炉+烟气急冷+干法脱酸塔+活性炭粉喷射+覆膜布袋除尘器+湿法脱酸+湿电除尘+选择性催化氧化脱硝（SCR）系统”处理后，尾气经烟气再热器加热后经1根 * m高排气筒（DA * ）排放， * 燃室焚烧温度≥ * ℃，停留时间大于2s， * 燃室出口的高温烟气经余热锅炉回收热量降温至 点击查看>> ℃，急冷塔出口烟气温度≤ * ℃，急冷过程停留时间小于1s，烟气中的烟尘、SO₂、氮氧化物、氯化氢的去除效率分别为 * .9%、 * %、 * %、 * %，汞及其化合物和铊及其化合物的去除效率可达 * %，氟化物以及镉、铅、砷、铬、锡、锑、铜、锰、钴、镍等重金属的去除效率可达 * %，外排烟气中各污染物排放浓度均可满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB1 * ）中（≥ * kg/h）排放标准限值要求。

（2） (略) 理车间废气

(略) 理车间废气采用1套“两级碱液喷淋+活性炭吸附”处理后由1根 * m高排气筒（DA * ）排放，氨、氟化物、硫化氢、VOCs去除效率可达 * %，氯化氢去除效率可达 * %，颗粒物去除效率可达 * %，外排废气中VOCs排放浓度和速率可 (略) 的 (略) 市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB * / * — * ） (略) 业排放标准限值要求，氯化氢、颗粒物、氟化物排放浓度和速率可满足《大气污染物综合排放标准》（GB1 * ） * 级标准限值要求，氨、硫化氢排放速率可满足《恶臭污染物排放标准》（GB * 4— * ） * 级标准限值要求。

（3）焚烧车间废气

焚烧车间废气含配 * 料坑、卸料、破碎、进料等工序产生的废气，主要污染物为颗粒物、VOCs、氨、氯化氢、氟化物及硫化氢， (略) 时，焚烧车间废气经负压收集引入危废焚烧系统。回转窑停炉、检修时，焚烧车间废气经负压收集采取1套碱液喷淋+活性 (略) 理后，由1根 * m高排气筒（DA * ）排放，VOCs、氯化氢的去除效率可达 * %，氨、氟化物、硫化氢去除效率可达 * %，颗粒物去除效率可达 * %。外排废气中VOCs排放浓度和速率可 (略) DB * / * — * (略) 业排放标准限值要求，氯化氢、颗粒物、氟化物排放浓度和速率可满足GB1 * * 级标准限值要求，氨、硫化氢排放速率可满足GB * 4— * * 级标准限值要求。

（4）实验室废气

项目实验室废气采用1套“碱液喷淋+活性炭吸附”处理后由1根 * m高排气筒（DA * ）排放，VOCs、氯化氢、氟化物、硫化氢、氨、颗粒物的去除效率分别可达 * %、 * %、 * %、 * %、 * %、 * %，外排废气中VOCs排放浓度和速率可 (略) 的DB * / * — * (略) 业排放限值要求，颗粒物、氟化物、氯化氢排放浓度和速率可满足GB1 * 表2中 * 级标准，氨、硫化氢排放速率可满足GB * 4— * 中 * 级标准。

（5）暂存库废气

项目 * 类暂存库废气采用2套、 * 类暂存库（ * ）废气采用2套、 * 类暂存库（ * ）废气采用1套共5套“碱液喷淋+活性炭吸附”，处理后 * 类暂存库废气分别由2根 * m高排气筒（DA * 、DA * ）排放， * 类仓库废气分别由3根 * m高排气筒（DA * 、DA * 、DA * ）排放，VOCs、氯化氢、氟化物、硫化氢、氨、颗粒物的去除效率分别可达 * %、 * %、 * %、 * %、 * %、 * %，外排废气中VOCs排放浓度和速率可 (略) 的DB * / * — * (略) 业排放限值要求，颗粒物、氟化物、氯化氢排放浓度和速率可满足GB1 * 表2中 * 级标准，氨、硫化氢排放速率可满足GB * 4— * 中 * 级标准。

（6） (略) 理车间及罐区废气

项 (略) 理车间废气（ (略) 理系统废气）及物化罐区废气采用2套“两级碱液喷淋+活性炭吸附”处理后，由1根 * m高排气筒（DA * ）排放，VOCs、氮氧化物、硫酸雾的去除效率可达 * %，氯化氢的去除效率可达 * %，氨、硫化氢去除效率可达 * %，外排废气中VOCs排放浓度和速率可 (略) 的DB * / * — * (略) 业污染物排放标准，硫酸雾、氮氧化物、氯化氢排放浓度和速率可满足GB1 * 表2中 * 级标准，氨、硫化氢排放速率可满足GB * 4— * 中 * 级标准。

（7）无组织废气

项目通过建设封闭的危废暂存库区、焚烧车间、 (略) 理车间、 (略) 理车间，并确保维持微负压，以防止暂存库和车间内的废气向外逸散；做好物料储罐、管道和生产设备密封，在物化罐区、焚烧罐区每个储罐的罐顶设置呼吸阀。危险废物根据形态不同，将采用密封罐车运输，或者采用专用收集危险废物的容器装贮和密封后，通过密 (略) 运输，防止危险废物在收集和运输过程中无组织废气的散发，炉渣烘干废气采用旋风除 (略) 理减少无组织废气产生。同时，通过采取加强生产管理、设备维护、负压监测等措施， (略) 区废气无组织排放，确保颗粒物、氯化氢、氟化物、氮氧化物、Pb、Hg、Cd、As均可满足GB1 * 表2中无组织排放监控浓度限值；氨、硫化氢均可满足GB1 * 中浓度限值要求；厂区内VOCs无组织排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB3 * ）中无组织排放监控浓度限值要求。

（8）设置在线监测装置

在焚烧烟气烟气排气筒设置在线监测装置，监测因子为烟尘（颗粒物）、SO₂、NO_X、CO、氯化氢等，烟气在线监测 (略) (略) 。

项目建成达产后，有组织外排废气中主要大气污染物排放量分别为：颗粒物 * .3t/a、VOCs6.6t/a、SO₂ * .7t/a、NOx * .2t/a、HCl * .6t/a、氟化物0. * t/a、硫酸雾0. * t/a、氨6.8t/a、硫化氢0. * t/a、汞及其化合物 * .8kg/a、镉及其化合物3.6kg/a、砷及其化合物4. * kg/a、铅及其化合物 * . * kg/a、铬及其化合物 * . * kg/a，以及 * 噁英 * mgTEQ等。根据项目能源消耗估算，预计 * 氧化碳排放量折合5. * 万吨/年，处置每吨危险废物 * 氧化碳排放量折合1. * 吨。

2.废水防治措施

项目废水主要包括焚烧系统湿法脱酸废水（ * .5m³/d）、软水制备浓水(6m³/d）、余热锅炉定排水（ * m³/d）、设备循环冷却排污水（ * m³/d）、湿电除尘冲洗废水（1.9m³/d）、冲洗废水（2.5m³/d，含地面冲洗废水和设备冲洗）、碱液喷淋塔废液（3.8m³/d）、 (略) 理线滤液（ * .5m³/d）、 (略) 理线滤液（8.9m³/d）、生活污水（ * .3m³/d）和初期雨水（ * m³/次）。主要污染物为COD、BOD、SS、氨氮、LAS、盐分、动植物油、铜、锌、铅、铬、砷、汞、锰、镍、镉、铊、锑、钴等。

余热锅炉排污水、设备循环冷却排污水经收集后用于急冷塔石灰制浆工序；湿电除尘冲洗废水用于捞渣机工序；冲洗废水、碱液喷淋塔废液收集后运至无 (略) 理线；RO膜浓水、湿法脱酸废水、软水制备浓水、 (略) 理线滤液、 (略) 理线滤液等采取1套多效蒸发+ (略) 处理，处理产生的冷凝废水（ * .2m³/d），与生活污水 * 并经调节+厌氧+缺氧+好氧+ (略) 理， (略) 分废水（ * .8m³/d） (略) 理回用于焚烧系统（回用水量 * .2m³/d，RO膜浓水 * .8m³/d）， (略) 分（ * .4m³/d）外排；初期雨水经pH调节+混凝沉淀+pH调节+ (略) 理，部分（ * . * m³/d）回用于焚烧系统，剩余（ * .2m³/d）外排。

以上回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T 点击查看>> 5）中洗涤用水水质要求；外排废水中pH、TN、COD_Cr、BOD₅、SS、NH₃-N、石油类、动植物油、挥发酚、硫化物、阴离子表面活性剂、硫化物、氟化物因子满足《污水综合排放标准》（GB * ）表4中 * 级标准要求，汞、烷基汞、总铬、总镉、 * 价铬、砷、铅、总氰化物、总铜、总锌、总镍重金属等特征因子满足《 (略) 理厂污染物排放标准》（GB1 * ）标准，铊排放满足 (略) 省地方标准《工业废水铊污染物排放标准》（DB * / 点击查看>> ），总锑满足 (略) 市地方标准《污水综合排放标准》（DB * / 点击查看>> ）中表2中排放限值后纳管排入 (略) (略) (略) 理，达GB1 * 中 * 级B标准后，尾水排入袁河。

废水总排口应按相关管理要求配备在线监控系统，监测因子为流量、COD_Cr、NH₃-N等，废水在线监测 (略) (略) 。

项目投产后，厂区外排废水量为7.4万m³/a,主要污染物排放量分别为COD_Cr * . * t/a、氨氮1. * t/a，汞0. * kg/a、镉0. * kg/a、砷1. * kg/a、铅2. * kg/a、铬1. * kg/a;经 (略) (略) (略) 理后，COD_Cr4.4t/a、氨氮0.6t/a，汞0. * kg/a、镉0. * kg/a、砷1. * kg/a、铅2. * kg/a、铬1. * kg/a。

3.噪声防治措施

项目噪声主要来源于风机、空压机、破碎机、粉碎机、运输车辆、各类泵等设备，其等效连续A声级值在 * - * dB(A)范围。

噪声控制措施主要为：选用低噪声设备，空压机等高噪声设备安置于室内，并采取车间隔声措施，高噪声设备采用加装减振垫等措施；风机进、出气口安装消声器并设置隔声罩， (略) 区内绿化，控制项目生产设备噪声对周边环境的影响，厂界噪声可达到《 (略) 界环境噪声排放标准》（GB1 * ）中3类标准。

4. (略) 置措施

项目产生的固废主要有废机油（1.5t/a,HW * )、污泥（0.2t/a,HW * ）、实验室废液（ * t/a,HW * ）、废活性炭（ * .8t/a,HW * ）试剂、药品包装废物（0.5t/a,HW * ）、有机污泥（ * .7t/a,HW * ）、废油（ * t/a,HW * ）、废包装物（ * t/a,HW * ）、废树脂（0.5t/a,HW * ）、废布袋（0.6t/a,HW * ）、废滤膜（1.5t/a,HW * ）、喷淋塔废液（ * t/a,HW * ）、焚烧后废铁（ * .6t/a,HW * ）、焚烧炉渣（ * t/a,HW * ）、飞灰（ * .3t/a,HW * ）、废耐火材料（ * t/a,HW * ）、金属污泥合计 * .2t/a（其中HW * 约 * .7t/a,HW * 约 * .8t/a,HW * 约 * .7t/a,HW * 约 * t/a）、蒸发残渣（ * .4t/a,HW * 、HW * ）、 (略) 理污泥（ * .6t/a,HW * ）、 (略) 理污泥（ * .5t/a,HW * ）等危险废物，生活垃圾（ * .1t/a）。

废机油、污泥、实验室废液、废活性炭、试剂、药品包装废物、有机污泥、废油、废包装物、废树脂、废布袋、废滤膜等危险废物收集后，进入项目 (略) (略) 置；喷淋塔废液进入 (略) 理系统；焚烧后废铁 (略) ；焚烧炉渣、飞灰、废耐火材料、金属污泥、蒸发残渣、 (略) 理污泥、 (略) 理污泥等危险废物收集后，交 (略) 理；生活垃圾 (略) (略) 理。

项目涉及的各类危险废物在暂存、转运时，应针对其特性、种类、数量，严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GBl * ）、《危险废物转移联单管理办法》和《危险废物收集贮存 运输技术规范》（HJ * ） (略) 作业和管理，防止造成 * 次污染。

5.地下水污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗 (略) 区土壤造成污染，项目原料、物料、固废存放于仓库和车间内，不 (略) ；车间跑、冒、滴、漏的废水和地面冲洗水经排水沟 (略) (略) (略) 理；按照分区防治的原则，对焚烧车间、罐区、预处理车间、 (略) 理车间等地面(含排水沟)，以及各类危废暂存库地面(含地沟)， (略) 理系统的收集池、沉淀池、事故池、管沟等重点防渗区域采取防腐蚀、防渗漏措施；各类生产槽罐等设施架空安置，管道敷设于地面之上；对事故水池、焚烧车间储坑、 (略) 理区等有可能 (略) ，设置巡视监控点，加强巡检，避免泄漏事故。同时，设置6个地下水监测点，定期 (略) 水质监测。

6.环境风险防范措施

项目生产过程中存在的环境风险主要为各类危险废物运输中的洒落泄漏、危废废物储罐泄露和交通事故发生泄漏等引发的风险，以及污染治理措施失效时导致的事故性排放。

为防止发生泄漏事故，加强设备及管道的密封性，经常检查易 (略) 位，防止有害物质“跑冒滴漏”；对因超温超压可能引起火灾爆炸危险的设备，应设置自动报警系统，并设事故连锁紧急停车系统等保护装置，配置防火灭火器材；在废液罐区、危废暂存库、焚烧车间、预处理车间、 (略) 理车间等设置围堰或导排设施，以及泄漏收集设备。厂区东面设1座容积为 * m³事故池（ (略) 门确认后可兼做消防废水收集池）和1座容积为 * m³初期雨水池， * 旦发生废液、化学品泄漏等事故、 (略) 理设施发生故障或火灾时，及时收集泄漏的废液、化学品及生产废水、消防废水，杜绝事故废水直接排放。为防范焚烧烟气事故排放，定期检 (略) 理设备， * 旦发现布袋破损， (略) 在线更换。

制订环境风险应急预 (略) 应急演练。 * 旦发生事故，迅速启动应急预案，撤离泄漏污染区人员至安全区， (略) 隔离，通过切断火源和物料来源、启动应急设施，防止事故灾害扩大和产生次生灾害。

7.设置防护距离

综合测算结果（焚烧车间卫生防护距离为 * m，暂存库、焚烧线罐区、 (略) 理车间、物化废水车间等卫生防护距离均为 * m；本项目大气环境防护距离为 * .7m）；且考虑到本项目不在规划的法定工业园内，参考 (略) 省内同类项目管控要求，最终确定本项目环境防护距离为项目焚烧车间周边 * m范围。据 (略) 省地球物 (略) 提供的测绘报告，项目环境防护距离范围内有1个居民点（潘家，1户）和3家敏感企业（ (略) 、 (略) 、兴隆酒家）， (略) 市 (略) 区人民政府承诺项目建成前完成拆迁。拆迁工作完成后，可满足环境防护距离要求。

公众参与情况

建设单位开展了公众参与工作，未收到公众反对意见。