(略) (略) * 吨医、农药系列产品（ * 期）项目环境影响评价第 * 次公示

* 、建设项目情况简述

(略) 址位于 (略) 自治区阿拉善经济开发区 (略) (略) 厂区内，主要建设内容为已建1# * 类车间内建设年产 * 吨4-氯 * 酰 * 酸 * 酯生产线 * 条，建设年产 * 吨4-羟基-2,2-5,5- * * 氧基-3-已酮生产线 * 条，建设年产 * 吨2-氯 * 酸生产线 * 条，其中2-氯 * 酸项目针对现有已建项目2-氯 * 酸 * 酯（ * 酯）生产过程中产生的2- (略) 扩能，降低原有2-氯 * 酸 * 酯（ * 酯）产能 * 吨，针对中间体2- (略) 分离提纯，制备2-氯 * 酸。2# * 类车间新建正 * 腈、异 * 腈、戊腈生产线共 * 条，共用 * 套设备，产能各 * 吨，全 (略) 生产，年产 * 吨盐酸 * 脒生产线 * 条，新建年产 * 吨2-异 * 基-4- * 基-6-羟基嘧啶生产线 * 条。以及配套的环保工程、储运工程及公辅工程。总投资 * 万元人民币，其中环保投资约为 * 万元，占总投资的 * . * %，主要用于 (略) 理、防渗、 (略) 理等方面。

* 、污染防治措施及达标排放情况

（1）大气环境

有组织废气

1# * 类车间含氯化氢、氯气废气及少 (略) 理措施

G1-1、G1-2、G8-1主要为含氯化氢、氯气及少量 (略) 理措施通过车间外已建“2级降膜吸收+1级水喷淋+1级碱喷淋装置”处理后与有机废气合并通过1# * 类车间 (略) 理。其含有的少量有机废气主要为溶剂1,2- * 氯 * 烷、原料双 * 烯酮及溶剂 * 醇。

1# * 类车 (略) 理措施：

(略) 理过程中，液体吸收法是最常用的方法之 * 、该法不仅能消除气态污染物，还能回收 * 些有用的物质， (略) 理气体流量 * 般为 * m³/h、浓度为0. * -0.5%(体积分数）的VOCs，去除率可达到 * %? * %。

该技术采用低挥发或不挥发液体为吸收剂，通过吸收装罝利用废气中各种组分在吸收剂中的溶解℃或化学反应特性的差异，使废气中的有害组分被吸收剂吸收，从而达到净化废气的目的。吸收法的优点是工艺流程简单、吸收剂价格便宜、投资少、运行费用低，适用于废气流量较大、浓度较低、温度较低和压力较高情况下气相污 (略) 理，在喷漆、绝缘材料、黏结、金属淸 (略) 业得到了比较广泛的应用；其缺点是对设备要求较高、需要定期更换吸收剂，同吋设备易受腐蚀。目前吸收有机气体的主要吸收剂仍然是油类物质。

本项目不凝废气主要成分为1,2- * 氯 * 烷、双 * 烯酮、 * 醇、4-氯 * 酰 * 酸 * 酯、1-氯 * 酰 * 酸 * 酯、 * 苯、 * 醇、4-羟基-2,2,5,5- * * 氧基-2-己酮、2-氯 * 酸、 * 氯 * 酸和 * 酰氯等，废气量为 * 0m³/h，浓度为 * . * mg/m³，属于大风量、低浓度有机废气，可采用 (略) 理。本次有机废气吸收塔采用邻苯 * * 酸 * * 酯（DMP）作为吸收溶剂，DMP为无色透明微黄色油状液体，稍有芳香味，沸点为 * .7℃。能与 * 醇、 * 醚等 * 般有机溶剂混溶，不溶于水和石油醚，与传统有机废气吸收溶剂柴油、煤油灯相比，具有沸点高、不易挥发、易回收、 * 次污染少等优点。本项目有机废气中主要成分为 * 醇（ * 醇）、 * 酸、2-氯 * 酸、2-氯 * 酸 * （ * ）酯、 * 氯 * 酸 * （ * ）酯，沸点均低于 * ℃，远低于DMP沸点，利用DMP吸收液对 (略) (略) 理，当DMP吸收液中有机废气含量达到 * %时送 (略) 溶剂回收。

废气经管道被输送到有机溶剂回收塔中，在有机溶剂回收塔中废气由塔底进入与由塔顶喷淋而下的有机溶剂吸收液充分接触，从而达到净化的目的。有机溶 (略) 装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。有机溶剂吸收液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相 (略) 传质。考虑到当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。我们采取有机溶剂回收塔内的填料层分两段的办法，塔中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上使吸收面化来达到吸收烟尘和废气的目的。

2# * 类车 (略) 理措施

含氨废气经 * 级水吸收塔吸收后制得副产氨水，储存于2#生产车间内，定期外售。

2# * 类车间含氨有机废气因子主要为正 * 醇、正 * 腈、异 * 醇、异 * 腈、戊腈、戊醇、 * 醇、双 * 烯酮、 * 酰 * 酸 * 酯。

本项目采用 * 级吸附塔+ * 级活性炭吸 (略) 去除。其中废气量为 * 0m³/h，浓度为 * mg/m³。可采用 (略) 理。 * (略) 理效率为 * %， * 级活性炭吸附效率为 * %。

2# * 类车 (略) 理措施

2#车间含酸废气主要为氯化氢及少量的硫酸，其中含酸废气设置 * 级碱喷淋后与不含酸有机废气合并通过 * 级吸收塔+ * 级活性炭吸附。处理达标后经2#排气筒排放。

本项目无组织废气主要为生产装置区物料无组织排放、罐区无组织废气排放，污染因子主要为 * 醇、 * 苯、1,2- * 氯 * 烷、双 * 烯酮、正 * 腈、正 * 醇、异 * 腈、异 * 醇等有机挥发性废气。

无组织废气

（1）项目无组织废气排放特征

本项目生产工艺过程中整套生产工艺设备未密闭生产系统，在工艺设计中理论上不存在无组织污染物产生。但在实际过程中管道、 (略) ，由于连接性能不好以及设备腐蚀等原因，不可避免的会发生跑、冒、滴、漏现象。由于反应器、管道、 (略) 产生泄漏，会有少量无组织排放的气体。

危废库暂存的废活性炭中会挥发 * 定量的有机废气。

（2）VOCs防治措施

建设单位拟采取如下措施，以减少生产区的无组织挥发量：

①选用高质量的管件，提 (略) 装质量，并经常对设备检修维护，将化学品在输送过程中的跑、冒、滴、漏减至最小；

②在设备管 (略) 采用密封性能较好的石墨材质密封环。根据分析密封形式有填料密封和机械密封两大类。由于橡胶类填料容易膨胀而失去弹性和强度，其他类型填料亦不耐用，故采用机械密封效果较好。机械密封使用的密封环有陶瓷质、不锈钢质和石墨质等。其中以石墨质密封环最好。因此该项目在物料输送管道法兰接头、阀门、加 (略) 采用石墨材质密封环，可有效减少密封泄漏事故的产生；

③生产装 (略) 前， (略) 气密性检测，确保系统无泄漏。生产 (略) 检查、保养、维修、更换，及时发现并整改隐患， (略) 于良好的工作状态。进行全面检修预防性地 (略) 件、密封件，消除泄漏隐患；

④对输送管道定期检修，加 (略) 的密封；

⑤加强人员培训，增强事故防范意识。

采取措施后， (略) 区内无组织排放TVOC（以VOCs计）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）中的附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值；厂界无组织排放TVOC（以非 * 烷总烃计）执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2周界外无组织排放监控浓度限值。

（2）水环境

本项目W1-1中和反应后静置分层废水属于高盐废水，送至 (略) 蒸盐，蒸发冷凝水回用至4-氯 * 酰 * 酸 * 酯工序用水，W2-1属于原料干燥冷凝水，主要含原料 * 酮酸 * 酯缩 * * 醇，可直接回用至4-羟基-2，2，5，5- * * 氧基-3-己酮水解工序水解用水；W2-2副产回收（ * 醇蒸馏）产生的冷凝水，主要因子为 * 醇，可直接回用至4-羟基-2，2，5，5- * * 氧基-3-己酮水解工序， * 醇属于溶剂，对生产工艺系统不会新增污染因子；W3-1正 * 腈静置分层水、W4-1异 * 腈静置分层水、W5-1戊腈静置分层水内含少量有机物，此部分废水用作氨吸收塔用水，用于制作副产氨水，可制得 * %浓度左右的氨水。W6-1嘧啶酸析后离心废水主要为高盐废水，与4-氯 * 酰 * 酸 * 酯W1-1分批送至 (略) (略) 理。W6-2嘧啶抽滤废水及W6-3嘧啶离心母液主要含产品及氯化氢，可直接回用至酸析工序，循环冷却水属于清净下水 (略) 直接排 (略) (略) 理；设备冲洗水及真空泵用水含有少量有机物，转至现有工程有机废 (略) 处理；蒸气冷凝水回用至循环冷却水补水、工艺补水、设备冲洗水；生活污水产生量为3m³/d（ * m³/a），主要污染物为COD_Cr、BOD₅、SS、氨氮，经厂区 (略) 理后排入 (略) 理厂。排 (略) 理厂废水满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准和 (略) 理厂进水水质标准，本项目生产工艺废水不外排，对地表水环境不会产生影响。

（3）噪声

项目选用环保低噪型设备，车间内各设备合理的布置，且设备作基础减振等防治措施， 从源头上降低噪声水平；安全气囊置于专用引爆容器内密闭引爆；打包压实机应采取减振基座；高噪声设备机房安装隔声门窗，厂房内设备噪 (略) (略) 理； (略) 过程中，维护设备使其保持最佳状态，降低因设备磨损产生的噪声。项目建设对周围声环境影响不大。

（4）固体废物

本次扩建项目新增固废包括工艺产生的固废、新建 * 座电导热油炉产生的废导热油、环保工程吸附有机废气产生的废活性炭、 (略) 理 * 效蒸发浓缩浓缩高盐水产生的杂盐及新增劳动定员产生的生活垃圾。

①工艺固废

4-氯 * 酰 * 酸 * 酯产品精馏工序产生的精馏残渣S1-1，产生量为 * . * t/a，4-羟基-2，2，5，5- * * 氧基-3-己酮产品精制工序产生的精馏残渣S2-1，产生量为 * . * t/a，正 * 腈产品精制工序产生的精馏残渣S3-1,产生量为2. * t/a，异 * 腈产品精制工序产生的精馏残渣S4-1,产生量为3. * t/a，戊腈产品精制工序产生的精馏残渣S5-1,产生量为3. * t/a，2-氯 * 酸-产品蒸馏工序产生的精馏残渣S8-1，产生量为 * . * t/a，参照《国家危险废物名录（ * 年版）》（ * 日实施），精馏釜残属于危险废物，危废类别为HW * （精（蒸）馏残渣），代码为 点击查看>> （ (略) 业 其他化工生产过程（不包括以生物质为主要原料的加工过程）中精馏、蒸馏和热解工艺产生的高沸点釜底残余物）。 (略) 区危废暂存间，委托有资 (略) 理。

嘧啶- * 酰 * 酸 * 酯合成工序产生的废催化剂S6-1，产生量为 * . * t/a。参照《国家危险废物名录（ * 年版）》（ * 日实施），废催化剂属于危险废物，危废类别为HW * （ (略) 业），代码为 点击查看>> 废液体催化剂。 (略) 区危废暂存间，委托有资 (略) 理。

嘧啶-精制工序产生的废活性炭吸附剂S6-2，产生量为1. * t/a，参照《国家危险废物名录（ * 年版）》（ * 日实施）

生活垃圾（S5）：本项目劳动定员 * 人，产生量按0.5kg/人·天计，工作 * d，产生量为8. * t/a，集中收集后由 (略) (略) 理。

采取以上措施后，项目产生的固废不会对周围环境产生影响。

* 、查阅环境影响报告和相关信息的方式

如需查 (略) 有关信息，可于本公告发布后 * 个工作日内向环评单位 (略) 、查阅环评文件可公开版本。

* 、征求公众意见的联系方式

建设单位： (略) (略)

联系人：袁总

联系地址： (略) 阿拉善 (略) 技术产业开发区乌兰布和工业园

电话： 点击查看>>

评价单位名称： (略) 信中 (略)

联系地址： (略) 自治区 (略) 市 (略) 区金 (略) A座 * 室联系人：邢工

电话： 点击查看>>

* 、公众提出意见的起止时间

(略) 发布后 * 个工作日内，通过邮件、电话、传真等形式向环评单位或建设单位反映意见和建议。

建设项目环评公众 (略) 址：http:/ 点击查看>> (略) (略)

* 日

(略) (略) * 吨医、农药系列产品（ * 期）项目环境影响评价第 * 次公示

* 、建设项目情况简述

(略) 址位于 (略) 自治区阿拉善经济开发区 (略) (略) 厂区内，主要建设内容为已建1# * 类车间内建设年产 * 吨4-氯 * 酰 * 酸 * 酯生产线 * 条，建设年产 * 吨4-羟基-2,2-5,5- * * 氧基-3-已酮生产线 * 条，建设年产 * 吨2-氯 * 酸生产线 * 条，其中2-氯 * 酸项目针对现有已建项目2-氯 * 酸 * 酯（ * 酯）生产过程中产生的2- (略) 扩能，降低原有2-氯 * 酸 * 酯（ * 酯）产能 * 吨，针对中间体2- (略) 分离提纯，制备2-氯 * 酸。2# * 类车间新建正 * 腈、异 * 腈、戊腈生产线共 * 条，共用 * 套设备，产能各 * 吨，全 (略) 生产，年产 * 吨盐酸 * 脒生产线 * 条，新建年产 * 吨2-异 * 基-4- * 基-6-羟基嘧啶生产线 * 条。以及配套的环保工程、储运工程及公辅工程。总投资 * 万元人民币，其中环保投资约为 * 万元，占总投资的 * . * %，主要用于 (略) 理、防渗、 (略) 理等方面。

* 、污染防治措施及达标排放情况

（1）大气环境

有组织废气

1# * 类车间含氯化氢、氯气废气及少 (略) 理措施

G1-1、G1-2、G8-1主要为含氯化氢、氯气及少量 (略) 理措施通过车间外已建“2级降膜吸收+1级水喷淋+1级碱喷淋装置”处理后与有机废气合并通过1# * 类车间 (略) 理。其含有的少量有机废气主要为溶剂1,2- * 氯 * 烷、原料双 * 烯酮及溶剂 * 醇。

1# * 类车 (略) 理措施：

(略) 理过程中，液体吸收法是最常用的方法之 * 、该法不仅能消除气态污染物，还能回收 * 些有用的物质， (略) 理气体流量 * 般为 * m³/h、浓度为0. * -0.5%(体积分数）的VOCs，去除率可达到 * %? * %。

该技术采用低挥发或不挥发液体为吸收剂，通过吸收装罝利用废气中各种组分在吸收剂中的溶解℃或化学反应特性的差异，使废气中的有害组分被吸收剂吸收，从而达到净化废气的目的。吸收法的优点是工艺流程简单、吸收剂价格便宜、投资少、运行费用低，适用于废气流量较大、浓度较低、温度较低和压力较高情况下气相污 (略) 理，在喷漆、绝缘材料、黏结、金属淸 (略) 业得到了比较广泛的应用；其缺点是对设备要求较高、需要定期更换吸收剂，同吋设备易受腐蚀。目前吸收有机气体的主要吸收剂仍然是油类物质。

本项目不凝废气主要成分为1,2- * 氯 * 烷、双 * 烯酮、 * 醇、4-氯 * 酰 * 酸 * 酯、1-氯 * 酰 * 酸 * 酯、 * 苯、 * 醇、4-羟基-2,2,5,5- * * 氧基-2-己酮、2-氯 * 酸、 * 氯 * 酸和 * 酰氯等，废气量为 * 0m³/h，浓度为 * . * mg/m³，属于大风量、低浓度有机废气，可采用 (略) 理。本次有机废气吸收塔采用邻苯 * * 酸 * * 酯（DMP）作为吸收溶剂，DMP为无色透明微黄色油状液体，稍有芳香味，沸点为 * .7℃。能与 * 醇、 * 醚等 * 般有机溶剂混溶，不溶于水和石油醚，与传统有机废气吸收溶剂柴油、煤油灯相比，具有沸点高、不易挥发、易回收、 * 次污染少等优点。本项目有机废气中主要成分为 * 醇（ * 醇）、 * 酸、2-氯 * 酸、2-氯 * 酸 * （ * ）酯、 * 氯 * 酸 * （ * ）酯，沸点均低于 * ℃，远低于DMP沸点，利用DMP吸收液对 (略) (略) 理，当DMP吸收液中有机废气含量达到 * %时送 (略) 溶剂回收。

废气经管道被输送到有机溶剂回收塔中，在有机溶剂回收塔中废气由塔底进入与由塔顶喷淋而下的有机溶剂吸收液充分接触，从而达到净化的目的。有机溶 (略) 装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。有机溶剂吸收液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相 (略) 传质。考虑到当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。我们采取有机溶剂回收塔内的填料层分两段的办法，塔中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上使吸收面化来达到吸收烟尘和废气的目的。

2# * 类车 (略) 理措施

含氨废气经 * 级水吸收塔吸收后制得副产氨水，储存于2#生产车间内，定期外售。

2# * 类车间含氨有机废气因子主要为正 * 醇、正 * 腈、异 * 醇、异 * 腈、戊腈、戊醇、 * 醇、双 * 烯酮、 * 酰 * 酸 * 酯。

本项目采用 * 级吸附塔+ * 级活性炭吸 (略) 去除。其中废气量为 * 0m³/h，浓度为 * mg/m³。可采用 (略) 理。 * (略) 理效率为 * %， * 级活性炭吸附效率为 * %。

2# * 类车 (略) 理措施

2#车间含酸废气主要为氯化氢及少量的硫酸，其中含酸废气设置 * 级碱喷淋后与不含酸有机废气合并通过 * 级吸收塔+ * 级活性炭吸附。处理达标后经2#排气筒排放。

本项目无组织废气主要为生产装置区物料无组织排放、罐区无组织废气排放，污染因子主要为 * 醇、 * 苯、1,2- * 氯 * 烷、双 * 烯酮、正 * 腈、正 * 醇、异 * 腈、异 * 醇等有机挥发性废气。

无组织废气

（1）项目无组织废气排放特征

本项目生产工艺过程中整套生产工艺设备未密闭生产系统，在工艺设计中理论上不存在无组织污染物产生。但在实际过程中管道、 (略) ，由于连接性能不好以及设备腐蚀等原因，不可避免的会发生跑、冒、滴、漏现象。由于反应器、管道、 (略) 产生泄漏，会有少量无组织排放的气体。

危废库暂存的废活性炭中会挥发 * 定量的有机废气。

（2）VOCs防治措施

建设单位拟采取如下措施，以减少生产区的无组织挥发量：

①选用高质量的管件，提 (略) 装质量，并经常对设备检修维护，将化学品在输送过程中的跑、冒、滴、漏减至最小；

②在设备管 (略) 采用密封性能较好的石墨材质密封环。根据分析密封形式有填料密封和机械密封两大类。由于橡胶类填料容易膨胀而失去弹性和强度，其他类型填料亦不耐用，故采用机械密封效果较好。机械密封使用的密封环有陶瓷质、不锈钢质和石墨质等。其中以石墨质密封环最好。因此该项目在物料输送管道法兰接头、阀门、加 (略) 采用石墨材质密封环，可有效减少密封泄漏事故的产生；

③生产装 (略) 前， (略) 气密性检测，确保系统无泄漏。生产 (略) 检查、保养、维修、更换，及时发现并整改隐患， (略) 于良好的工作状态。进行全面检修预防性地 (略) 件、密封件，消除泄漏隐患；

④对输送管道定期检修，加 (略) 的密封；

⑤加强人员培训，增强事故防范意识。

采取措施后， (略) 区内无组织排放TVOC（以VOCs计）满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 点击查看>> 9）中的附录A表A.1厂区内VOCs无组织特别排放限值；厂界无组织排放TVOC（以非 * 烷总烃计）执行《大气污染物综合排放标准》（GB 点击查看>> 6）表2周界外无组织排放监控浓度限值。

（2）水环境

本项目W1-1中和反应后静置分层废水属于高盐废水，送至 (略) 蒸盐，蒸发冷凝水回用至4-氯 * 酰 * 酸 * 酯工序用水，W2-1属于原料干燥冷凝水，主要含原料 * 酮酸 * 酯缩 * * 醇，可直接回用至4-羟基-2，2，5，5- * * 氧基-3-己酮水解工序水解用水；W2-2副产回收（ * 醇蒸馏）产生的冷凝水，主要因子为 * 醇，可直接回用至4-羟基-2，2，5，5- * * 氧基-3-己酮水解工序， * 醇属于溶剂，对生产工艺系统不会新增污染因子；W3-1正 * 腈静置分层水、W4-1异 * 腈静置分层水、W5-1戊腈静置分层水内含少量有机物，此部分废水用作氨吸收塔用水，用于制作副产氨水，可制得 * %浓度左右的氨水。W6-1嘧啶酸析后离心废水主要为高盐废水，与4-氯 * 酰 * 酸 * 酯W1-1分批送至 (略) (略) 理。W6-2嘧啶抽滤废水及W6-3嘧啶离心母液主要含产品及氯化氢，可直接回用至酸析工序，循环冷却水属于清净下水 (略) 直接排 (略) (略) 理；设备冲洗水及真空泵用水含有少量有机物，转至现有工程有机废 (略) 处理；蒸气冷凝水回用至循环冷却水补水、工艺补水、设备冲洗水；生活污水产生量为3m³/d（ * m³/a），主要污染物为COD_Cr、BOD₅、SS、氨氮，经厂区 (略) 理后排入 (略) 理厂。排 (略) 理厂废水满足《污水综合排放标准》（GB 点击查看>> ） * 级标准和 (略) 理厂进水水质标准，本项目生产工艺废水不外排，对地表水环境不会产生影响。

（3）噪声

项目选用环保低噪型设备，车间内各设备合理的布置，且设备作基础减振等防治措施， 从源头上降低噪声水平；安全气囊置于专用引爆容器内密闭引爆；打包压实机应采取减振基座；高噪声设备机房安装隔声门窗，厂房内设备噪 (略) (略) 理； (略) 过程中，维护设备使其保持最佳状态，降低因设备磨损产生的噪声。项目建设对周围声环境影响不大。

（4）固体废物

本次扩建项目新增固废包括工艺产生的固废、新建 * 座电导热油炉产生的废导热油、环保工程吸附有机废气产生的废活性炭、 (略) 理 * 效蒸发浓缩浓缩高盐水产生的杂盐及新增劳动定员产生的生活垃圾。

①工艺固废

4-氯 * 酰 * 酸 * 酯产品精馏工序产生的精馏残渣S1-1，产生量为 * . * t/a，4-羟基-2，2，5，5- * * 氧基-3-己酮产品精制工序产生的精馏残渣S2-1，产生量为 * . * t/a，正 * 腈产品精制工序产生的精馏残渣S3-1,产生量为2. * t/a，异 * 腈产品精制工序产生的精馏残渣S4-1,产生量为3. * t/a，戊腈产品精制工序产生的精馏残渣S5-1,产生量为3. * t/a，2-氯 * 酸-产品蒸馏工序产生的精馏残渣S8-1，产生量为 * . * t/a，参照《国家危险废物名录（ * 年版）》（ * 日实施），精馏釜残属于危险废物，危废类别为HW * （精（蒸）馏残渣），代码为 点击查看>> （ (略) 业 其他化工生产过程（不包括以生物质为主要原料的加工过程）中精馏、蒸馏和热解工艺产生的高沸点釜底残余物）。 (略) 区危废暂存间，委托有资 (略) 理。

嘧啶- * 酰 * 酸 * 酯合成工序产生的废催化剂S6-1，产生量为 * . * t/a。参照《国家危险废物名录（ * 年版）》（ * 日实施），废催化剂属于危险废物，危废类别为HW * （ (略) 业），代码为 点击查看>> 废液体催化剂。 (略) 区危废暂存间，委托有资 (略) 理。

嘧啶-精制工序产生的废活性炭吸附剂S6-2，产生量为1. * t/a，参照《国家危险废物名录（ * 年版）》（ * 日实施）

生活垃圾（S5）：本项目劳动定员 * 人，产生量按0.5kg/人·天计，工作 * d，产生量为8. * t/a，集中收集后由 (略) (略) 理。

采取以上措施后，项目产生的固废不会对周围环境产生影响。

* 、查阅环境影响报告和相关信息的方式

如需查 (略) 有关信息，可于本公告发布后 * 个工作日内向环评单位 (略) 、查阅环评文件可公开版本。

* 、征求公众意见的联系方式

建设单位： (略) (略)

联系人：袁总

联系地址： (略) 阿拉善 (略) 技术产业开发区乌兰布和工业园

电话： 点击查看>>

评价单位名称： (略) 信中 (略)

联系地址： (略) 自治区 (略) 市 (略) 区金 (略) A座 * 室联系人：邢工

电话： 点击查看>>

* 、公众提出意见的起止时间

(略) 发布后 * 个工作日内，通过邮件、电话、传真等形式向环评单位或建设单位反映意见和建议。

建设项目环评公众 (略) 址：http:/ 点击查看>> (略) (略)

* 日